CN102574165B - 高压清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压清洁设备(10)，包括：用于加热可由高压清洁设备(10)排出的液体的可以加热的换热器(96)；具有限定了驱动轴线(44)的驱动轴(46)的马达(42)；用于提高液体压力的泵机组(48)；用于产生燃烧空气流的风机叶轮(52)以及用于为换热器(96)推送燃料的燃料泵(54)，其中，泵机组(48)、风机叶轮(52)和燃料泵(54)沿驱动轴线(44)布置并可以由驱动轴(46)驱动并且与马达(42)一起构造结构单元(40)。为了这样地改进这种类型的高压清洁设备，即，该高压清洁设备具有更加紧凑的结构形式和更小的空间需求，依据本发明提出，结构单元(40)与高压清洁设备(10)的高度方向相关地布置在换热器(96)的下面。

Description

高压清洁设备

技术领域

本发明涉及一种高压清洁设备，包括：用于加热可由高压清洁设备排出的液体的可以加热的换热器；具有限定了驱动轴线的驱动轴的马达；用于提高液体压力的泵机组；用于产生燃烧空气流的风机叶轮以及用于为换热器推送燃料的燃料泵，其中，泵机组、风机叶轮和燃料泵沿驱动轴线布置并可以由驱动轴驱动并且与马达一起构造结构单元。

背景技术

这种类型的高压清洁设备在DE 36 17 556 A1中有所描述，其中结构单元以具有垂直取向的驱动轴线直立地在具有垂直取向的轴线的同样直立的换热器旁边装入。基于这种结构方式，高压清洁设备具有并非不可观的位置需求，特别是该高压清洁设备要求可观的放置面。

发明内容

本发明的任务在于，如此地改进依据分类的高压清洁设备，即，该高压清洁设备具有更加紧凑的结构形式和更少的空间需求。

该任务在开头提到的类型的高压清洁设备中依据本发明通过如下方式解决，即，结构单元与高压清洁设备的高度方向相关地布置在换热器的下面。

在依据本发明的高压清洁设备中，一方面可以通过如下方式获得紧凑的结构形式，即，使用用于驱动泵机组、风机叶轮和燃料泵的马达。出于这一原因，不需要设置用于泵机组、风机叶轮和燃料泵的各单独的驱动装置。另一方面，在依据本发明的高压清洁设备中结构单元布置在换热器的下面。这例如允许了，高压清洁设备的承载的构件，例如像底盘小于由现有技术中所公开的高压清洁设备中的底盘地设计。可能的挡板的部件也可以缩小，从而总体上获得高压清洁设备的更加紧凑的结构形式和更小的空间需求。此外，依据本发明的高压清洁设备要求更小的放置面。

有利的是，驱动轴线水平地取向。由此可以减小用于高压清洁设备的空间需求。此外，在这种实施方式中可能的是，高压清洁设备的重心与驱动轴线例如垂直取向的实施方式相比向下移位。高压清洁设备按照这种方式更加稳定，这样可以减少对高压清洁设备的承载的部件的要求。这又有利地在高压清洁设备的紧凑的结构形式方面产生影响。

优选地，高压清洁设备具有至少一对可以绕共同的转动轴线转动的滚轮，转动轴线平行于驱动轴线取向。借助滚轮可以将高压清洁设备在安装面上运动。可以由其设置如下，即，可以将高压清洁设备绕滚轮的支承点在安装面上倾斜并类似于手推车那样运输。驱动轴线平行于转动轴线的取向在实践中证明对高压清洁设备的稳定性是有利的。情况表明，按照这种方式从马达出发的转矩可以比例如驱动轴线相对于转动轴线垂直定向的情况更好地导出到高压清洁设备的上面保持有滚轮的承载的构件上。

有利地，高压清洁设备包括具有在高度方向上取向的轴线的直立换热器。按照这种方式，可以构成一种仅占据很小放置面的高压清洁设备。在此有利的是，在运行中换热器的轴线垂直地取向，以便改善高压清洁设备的稳定性。

如果高压清洁设备如前所述按照手推车的类型可以倾斜并可以在安装面上运动，那么在实践中证明有利的是，换热器具有与高压清洁设备的纵向相关地布置在滚轮的转动轴线与驱动轴线之间的轴线。

优选地，高压清洁设备包括上面保持有结构单元的底盘以及上面保持有换热器的至少部分覆盖该结构单元的承载装置。这使高压清洁设备的安装变得容易。结构单元可与底盘连接，而换热器则可与承载装置连接。接下来，承载装置可与底盘例如力锁合和/或形状锁合地连接。

有利的是，承载装置可与底盘可松开地连接，因为这样除了简化高压清洁设备的安装外也有利于简化其维护。在这种情况下由其可以设置，承载装置可与底盘仅利用很少的手柄和完全或尽可能不使用工具地松开。

有利的是，在将承载装置与底盘松开后，结构单元或需要时覆盖该结构单元的遮盖装置对于使用者是可以自由接触的，以便使高压清洁设备的维护变得容易。

优选地，承载装置具有包括用于换热器的安装面的呈板形设计的承载件。在该承载件上可以稳定地安装换热器，并且该承载件例如可以安置在底盘上布置的支撑元件上。在承载件的下面有利地存在有容纳空间，里面至少部分地布置有结构单元。在将承载件与底盘松开后，然后结构单元或需要时覆盖该结构单元的遮盖装置是使用者可自由接触的。

有利地，马达或由马达和泵机组组成的单元布置在高压清洁设备的中心纵轴线上。由此可以提高高压清洁设备的稳定性，因为马达或由马达和泵机组组成的单元占据结构单元质量的绝大部分。

到目前在结构单元的构造方面尚未探讨。在这种结构方面有利的是，泵机组与驱动轴线相关地在轴向上构造了结构单元的第一端部。这例如在维护高压清洁设备时具有优点，如在进行对用于经施加压力的液体的流入管道和/或对用于处于压力下的液体的排出管道的维护工作时，这些管道都保持在泵机组上。泵机组在这种实施方式中对于使用者而言按照简单的方式而被达到。

优选地，泵机组至少部分超出换热器的外界限突出。这也使使用者容易例如为了维护工作达到泵机组。

具有优点的是，高压清洁设备包括沿驱动轴线布置的并可由驱动轴驱动的通风装置叶轮作为结构单元的组成部分，用于产生冷却马达的冷却空气流。借助通风装置叶轮可以为马达提供冷却空气流，从而可以避免其过热。因为通风装置叶轮由马达驱动，所以不需要设置用于通风装置叶轮的单独的驱动装置。这有利于高压清洁设备的紧凑的结构。

为了获得马达的高效冷却有利的是，通风装置叶轮以与驱动轴线相关地轴向设置在马达的前面的方式保持在驱动轴上。通风装置叶轮特别是可以设计为轴向通风装置叶轮。

优选地，泵机组布置在马达的背离通风装置叶轮的侧上，因为这给出如下可能性，即，借助冷却空气流不仅冷却马达，而且也冷却泵机组。

有利的是，风机叶轮布置在通风装置叶轮的背离马达的侧上。借助风机叶轮产生用于换热器的燃烧空气流。通过风机叶轮与驱动轴线相关地轴向设置在通风装置叶轮的前面，能够尽可能地避免燃烧空气仅包括由于马达的废热所加热的空气。这在实践中证明对换热器的运行是有利的。

有利的是，风机叶轮至少部分超出换热器的外界限突出并且高压清洁设备具有从风机叶轮出发的并指向换热器方向的用于燃烧空气的流动通道。按照这种方式，可以给流动通道授予简单的结构形式。例如流动通道可以从风机叶轮出发直线地在高度方向上延伸。

优选地，换热器具有壳体外壳，该壳体外壳带有布置在其面朝风机叶轮的侧上的用于燃烧空气的进风口，在该进风口上流动通道相对壳体外壳大致正切地联接到换热器上。燃烧空气流可以由此以大致正切的流动方向进入换热器的壳体中，这在实践中在换热器的运行中证明是有利的。

有利的是，燃料泵与驱动轴线相关地在轴向上构造了结构单元的第二端部，因为由此对于使用者而言例如在维护高压清洁设备时更容易达到该燃料泵。在维护工作时例如可以设置，燃料管道与燃料泵连接或由该燃料泵松开，这在这种实施方式中可以按照更加简单的方式执行。

出于同样原因优选的是，燃料泵至少部分超出换热器的外界限地突出。

有利地，高压清洁设备在燃料泵的上面包括用于燃料的罐。由此将罐与燃料泵连接的燃料管道可以尽可能短地构造。该罐例如可以布置在换热器的旁边。

优选地，高压清洁设备具有包括第一半壳和第二半壳的半壳式壳体，这两个半壳在它们之间限定了容纳空间，在该容纳空间中至少部分地容纳结构单元。这一方面有利于高压清洁设备的紧凑结构形式，在该结构形式中结构单元至少部分容纳在容纳空间中。结构单元例如可以作为整体保持在半壳式壳体内。于是不需要单独固定单个的构件、也就是马达、泵机组、风机叶轮、燃料泵和需要时的通风装置叶轮。另一方面，高压清洁设备的安装得到简化。因此可以设置，将结构单元插入第一半壳内并至少部分地利用固定在第一半壳上的第二半壳覆盖。此外，使用半壳式壳体实现了至少部分容纳在该半壳式壳体内的结构单元的保护。

可以设置如下，即，燃料泵和/或泵机组至少部分布置在半壳式壳体的外面。由此一方面可以在使用半壳式壳体的情况下获得前面提到的优点和另一方面可以如同样已经提到的那样，按照方便使用者的方式执行在泵机组上和/或在燃料泵上的维护工作。

当高压清洁设备包括设计了第一半壳和/或第二半壳的底盘时，该高压清洁设备获得简单的结构上的构造。因此为了将结构单元安装在高压清洁设备上可以例如设置如下，即，该结构单元插入设计了第一半壳的底盘中，以便接下来由设计有第二半壳的遮盖装置覆盖。

附图说明

本发明的优选实施方式的随后的描述用于与本发明的详细阐释的附图结合。其中：

图1示出依据本发明的高压清洁设备的立体图，具有下部以及布置在该下部上面的并且包括罩的壳体；

图2示出取下罩后由图1的高压清洁设备；

图3以分解图示出由图1的高压清洁设备的结构单元，包括马达、泵机组、通风装置叶轮、风机叶轮和燃料泵；

图4示出由图1的高压清洁设备的下部的立体图；以及

图5部分以分解图示出由图4的下部。

具体实施方式

依据本发明的高压清洁设备的优选实施方式在图1中立体示出并在那里整体采用附图标记10标注。该高压清洁设备具有前侧面12、背侧面13、左侧面14、右侧面15、上侧面16和下侧面17。

高压清洁设备10包括图4和图5中示出的具有底盘20的下部18，在底盘上背侧面13的附近在左侧面14和右侧面15上保持有两个能绕共同转动轴线22转动的滚轮。图中只能看到其中的右滚轮24。前侧面15的附近，高压清洁设备10在下侧面17上具有多个支撑元件，图中只能看出其中的支撑脚25。通过这些支撑元件和滚轮24以及未示出的滚轮，高压清洁设备10可以直立在安装面26上。

高压清洁设备10在下部18的上面具有壳体28。壳体28通过背侧面13上的背面的壳体壁30以及左侧面14和右侧面15面朝背侧面13的区段并此外通过前侧面12上的罩32以及左侧面14和右侧面15的面朝前侧面12的区段形成。可以将罩32按照简单和方便使用者的方式由壳体壁30和由下部18松开，从而使用者看到基本上如图2所示那样的高压清洁设备10。对罩32下面的高压清洁设备10的构造随后还要探讨。

在上侧面16上，高压清洁设备10具有手柄34形式的操作件。使用者可以抓住该手柄，以便将高压清洁设备10绕滚轮24和未示出的滚轮的支承点在安装面26上倾斜并由此使高压清洁设备10类似于手推车那样在安装面26上运动。

保持在手柄34的附近在壳体28上面的软管卷筒36用于容纳图中未示出的高压软管，通过该高压软管由高压清洁设备可以排出经施加压力的清洁液体。

为了借助高压清洁设备10将输送给它的液体例如水施加压力，高压清洁设备10具有图3中以分解图示出的结构单元40。结构单元40包括具有限定了驱动轴线44的驱动轴46的马达42、泵机组48、通风装置叶轮50、风机叶轮52以及燃料泵54。马达42作为电动马达设计并且作为轴向活塞泵设计的泵机组48法兰连接到该马达上。按照这种方式，马达42和泵机组48形成了共同的单元56。

与驱动轴线44相关地在轴向上，泵机组48形成了结构单元40的第一端部。为了构造为轴向活塞泵，泵机组具有泵头57、泵区块58以及斜盘式设施59，从而使得泵机组48能够以公知的方式由驱动轴46驱动。此外，图中示出用于经施加压力的液体的输送管道60以及在泵头57上的联接元件61。用于经施加压力的液体的排出管道62(图2)联接到联接元件61上。

通风装置叶轮50直接设置在马达42之前地在马达42的背离泵机组48的侧上保持在驱动轴46上。按照这种方式，该通风装置叶轮同样可以由驱动轴46驱动。该通风装置叶轮设计为轴向通风装置叶轮。

设计为径向通风装置叶轮的风机叶轮52在驱动轴线44的方向上设置在通风装置叶轮50的前面。该风机叶轮同样保持在驱动轴46上并可以由该驱动轴驱动。

燃料泵54在风机叶轮52的背离通风装置叶轮50的侧上借助离合机构66抗相对转动地联接到风机叶轮52上。由此，燃料泵54也可以由驱动轴46驱动。燃料泵54与驱动轴线44相关地在轴向上形成了结构单元40的第二端部。

可以由驱动轴46驱动的泵机组48、通风装置叶轮50、风机叶轮52和燃料泵54的结构单元40的前述构造实现了高压清洁设备10的紧凑构造，其中可以使用马达42作为唯一的驱动装置。由此无需用于附加驱动装置的位置。

正如特别是从图4和图5中清楚看出的那样，结构单元40可以按照简单方式节省空间地安装在高压清洁设备10上。为了结构单元40，在下部18以及特别在底盘20上存在有容纳部66。该容纳部66从左侧面14上的由底盘20形成的边缘68一直延伸到右侧面15上的由底盘20形成的边缘69。容纳部66的底壁70在边缘68的附近水平分布。联接到该水平区段上并且在边缘69的方向上，底壁70在下侧面17的方向上呈弧形地分布，而且基本上以具有底壁70的不同弯曲半径的三个区段的方式分布。比较大的第一区段大致布置在高压清洁设备10的中心区域内，比较窄的第二区段在边缘69的附近，而更窄的第三区段则处于前述两个区段之间的高压清洁设备10的横向上。

总体上底盘20由此在呈弧形弯曲的底壁70区域内构造了横向于高压清洁设备10的纵向取向的槽72。在高压清洁设备10的横向上，槽从由边缘69间隔如边缘68与边缘69的宽度的大致十分之一的点一直延伸到由边缘69间隔如边缘68与边缘69的宽度的大致四分之三的点。

此外成本低廉地和制造技术上简单整体式地由塑料材料制成的底盘20在槽72的区域内设计了第一下半壳74，结构单元40至少部分可以插入该下半壳内(图5，在该图中还事先借助离合机构64在风机叶轮52上联接燃料泵54)。如果将结构单元40插入半壳74内，那么该结构单元利用其面朝底壁的下半部在该底壁的上面沉入半空间内，从而使得驱动轴线44水平地和平行于转动轴线22地取向。通过驱动轴线44的水平取向，与高压清洁设备10的纵向相关地实现了结构单元40在滚轮24和未示出的滚轮前面的装入(图4)。底盘20按照这种方式可以这样小地构造，即，对于高压清洁设备10而言仅要求很小的放置面。此外，具有水平驱动轴线44的结构单元40的装入有利于高压清洁设备10在其高度方向上的紧凑的几何尺寸以及此外有利于高压清洁设备10的低的重心。该高压清洁设备由于低重心而特征在于高稳定性。

在第一半壳74内，可以将结构单元40按照未详细描述的方式轴向地和径向地与驱动轴线44所设置的和“按规定”的取向相关地固定。第二半壳76用于结构单元40进一步固定在底盘20上，该第二半壳与第一半壳74一起构造了高压清洁设备10的半壳式壳体78。半壳76整体式地由塑料材料制成并以半圆形的盖80的形式大致以倒立的槽的构型来设计。该半壳76与半壳74可以以能松开的方式连接。

在半壳74与76之间形成的容纳空间内，部分地容纳有结构单元40，其中，风机叶轮52、通风装置叶轮50和由马达42和泵机组48组成的单元56的面朝通风装置叶轮50的大致半部容纳在容纳空间内。各与驱动轴线44相关地在轴向上形成了结构单元40的端部的燃料泵54和泵机组48布置在半壳式壳体78的外面。通过这种结构形式，半壳式壳体78保护结构单元40至少部分不受外界影响并防止由使用者的直接抓取。但使用者出于维护目的可以按照方便使用者的方式接触燃料泵54和泵机组48。

在高压清洁设备10的纵向上观察，由底盘20在槽72与前侧面12之间伸出有两个在高度方向上延伸的支撑元件82和84。支撑元件82与驱动轴线44相关地在轴向上大致布置在单元56的中心区域内，并且支撑元件84在轴向上大致布置在通风装置叶轮50与风机叶轮52之间。支撑元件82和84构造了水平的支承区域86或者说88。

其它的经复杂造型的水平支承区域90在高压清洁设备10的纵向上观察地由底盘20设计在槽72与背侧面13之间。该支承区域90与驱动轴线44相关地在轴向上大致在通风装置叶轮50与泵机组48之间延伸(图4)。

在支承区域86、88和90上平放有高压清洁设备10的承载装置94的呈板形的承载件92。该呈板形的承载件92能够与底盘20按照未详细描述的方式能松开地连接，并且该呈板形的承载件与驱动轴线44相关地在轴向上大致从通风装置叶轮50直至泵机组48地覆盖半壳式壳体78(图2)。

在支撑元件92上安装有具有呈柱体形壳体外壳98和垂直定向的轴线100的可以加热的换热器96。该换热器96通过已经提到的排出管道62与泵机组48连接，以便为了提高清洁效果加热经施加压力的液体。由换热器96加热的液体可以通过图中未示出的排出管道被排出，该排出管道例如可以与能存放在软管卷筒36上的高压软管连接。

换热器96的几何尺寸以如下方式地测定，即，该换热器在前侧面12、背侧面13、左侧面14和右侧面15的方向上不超出呈板形的承载件92。这意味着，泵机组48在左侧面14的附近并且燃料泵54在右侧面15的附近超出换热器96的外界限地突出。用于换热器96的这种几何尺寸的选择由此有利于高压清洁设备10的维护方便性，其中能够按照方便使用者的方式接触泵机组48和燃料泵54。

具有垂直定向的轴线100的、具有其在高压清洁设备10的纵向上和横向上的所选择的几何尺寸的换热器96的直立取向此外引起如下，即，该高压清洁设备如已经提到的那样，仅要求很小的放置面。

在壳体28的下面，在换热器96与右侧面15之间在壳体壁30上布置有燃料容器102，该燃料容器此外可以按照未示出的方式支撑在底盘20上。该燃料容器可以容纳用于换热器96的运行所需的燃料，该燃料可以通过图中未示出的第一燃料管道输送给燃料泵54。图中同样未示出的第二燃料管道将燃料泵54与换热器96连接。

在支撑元件84的面朝右侧面15的侧的旁边，半壳式壳体78的上半壳76构造了呈接管形的联接元件104。联接元件104超出换热器96的外界限地在右侧面15的方向上伸出去。由此可能的是，保持在换热器96上的流动通道106从联接元件104出发，首先以紧凑的结构形式并且结构上简单地在高度方向上延伸，从而该流动通道节省空间地经过承载件92。在承载件92的上面，流动通道106大致呈直角地弯折并水平地分布，其中，该流动通道利用其背离联接元件104的端部近似正切地联接到换热器96的壳体外壳98上。由风机叶轮52提供的燃烧空气由此可以沿壳体外壳98的内周边面流入到换热器96中，事实证明，这在高压清洁设备10的运行中对换热器96中的燃烧过程是有利的。

概括地说，通过将带有仅一个具有水平取向的驱动轴线44的驱动装置的结构单元40布置在以垂直取向的轴线100直立的换热器96的下面，可以将高压清洁设备10授予非常紧凑的结构形式。高压清洁设备10通过这种结构形式此外要求了很小的放置面。该高压清洁设备具有低的重心并因此特征在于良好的稳定性。

Claims (15)

1.高压清洁设备(10)，包括：用于加热能由所述高压清洁设备(10)排出的液体的能加热的换热器(96)；具有限定了驱动轴线(44)的驱动轴(46)的马达(42)；用于提高液体压力的泵机组(48)；用于产生燃烧空气流的风机叶轮(52)以及用于为所述换热器(96)推送燃料的燃料泵(54)，其中，所述泵机组(48)、所述风机叶轮(52)和所述燃料泵(54)沿所述驱动轴线(44)布置并能够由所述驱动轴(46)驱动并且与所述马达(42)一起构造结构单元(40)，其特征在于，所述结构单元(40)与所述高压清洁设备(10)的高度方向相关地布置在所述换热器(96)的下面，所述驱动轴线(44)水平地取向，所述高压清洁设备(10)具有至少一对能绕共同的转动轴线(22)转动的滚轮(24)，所述转动轴线平行于所述驱动轴线(44)取向，以及，所述高压清洁设备(10)包括具有在高度方向上取向的轴线(100)的直立换热器(96)。

2.按权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述高压清洁设备(10)包括上面保持有所述结构单元(40)的底盘(20)以及上面保持有所述换热器(96)的、至少部分覆盖所述结构单元的承载装置(94)。

3.按权利要求2所述的高压清洁设备，其特征在于，所述承载装置(94)能与所述底盘(20)能松开地连接。

4.按权利要求2或3所述的高压清洁设备，其特征在于，所述承载装置(94)具有带有用于所述换热器(96)的安装面的、呈板形设计的承载件(92)。

5.按权利要求1-3中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述马达(42)或由马达(42)和泵机组(48)组成的单元(56)布置在所述高压清洁设备(10)的中心纵轴线上。

6.按权利要求1-3中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泵机组(48)与所述驱动轴线(44)相关地在轴向上构造了所述结构单元(40)的第一端部。

7.按权利要求1-3中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泵机组(48)至少部分地超出所述换热器(96)的外界限突出。

8.按权利要求1-3中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述高压清洁设备(10)包括沿所述驱动轴线(44)布置的并能由所述驱动轴(46)驱动的通风装置叶轮(50)作为所述结构单元(40)的组成部分，用于产生冷却所述马达(42)的冷却空气流。

9.按权利要求8所述的高压清洁设备，其特征在于，所述通风装置叶轮(50)以与所述驱动轴线(44)相关地轴向设置在所述马达(42)的前面的方式保持在所述驱动轴(46)上。

10.按权利要求8所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泵机组(48)布置在所述马达(42)的背离所述通风装置叶轮(50)的侧上。

11.按权利要求8所述的高压清洁设备，其特征在于，所述风机叶轮(52)布置在所述通风装置叶轮(50)的背离所述马达(42)的侧上。

12.按权利要求1-3中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述风机叶轮(52)至少部分超出所述换热器(96)的外界限地突出并且所述高压清洁设备(10)具有从所述风机叶轮(52)出发的并指向所述换热器(96)的方向的用于燃烧空气的流动通道(106)。

13.按权利要求12所述的高压清洁设备，其特征在于，所述换热器(96)具有壳体外壳(98)，所述壳体外壳具有布置在所述壳体外壳的面朝所述风机叶轮(52)的侧上的用于燃烧空气的进风口，在所述进风口上所述流动通道(106)相对所述壳体外壳(98)大致正切地联接到所述换热器(96)上。

14.按权利要求1-3中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述燃料泵(54)与所述驱动轴线(44)相关地在轴向上构造了所述结构单元(40)的第二端部。

15.按权利要求1-3中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述燃料泵(54)至少部分地超出所述换热器(96)的外界限突出。