CN102569826A - 一种锂空气电池用空气电极的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂空气电池用空气电极的制备方法，包括以下制备过程：(1)绝缘性多孔薄膜为空气传输层；(2)人造石墨、聚四氟乙烯乳液、二氧化锰催化剂混合后涂在空气传输层一侧，辊压，制备出空气反应层；(3)铝网、钛网或铁网为集流体；将集流体、空气反应层和空气传输层热压成一体，制备出锂空气电池用空气电极。本发明由于采用多孔薄膜绝缘材料空气传输层，空气在三维方向上均可以传输，在加大空气电极厚度情况下，空气可以顺利进入到空气电极与锂电极贴近的一侧，避免了因空气电极朝向空气一侧的阻塞导致空气电极的失效，空气电极在具有高比能量和高使用寿命的同时，又提高了空气电极在大电流工作下的性能，最终提高锂空气电池容量和电流密度。
Description
技术领域
本发明属于锂空气电池技术领域，特别是涉及一种锂空气电池用空气电极的制备方法。
背景技术
锂空气电池是以金属锂作为负极，空气电极为正极的高比能量电池，其预计可实现的比能量为1000Wh/kg以上，是新一代高能电池。
目前，对锂空气电池的研究按照所采用电解液的不同可以分为水体系锂空气电池和有机体系(即非水体系)锂空气电池。其中有机体系锂空气电池，由于制备简单、安全性更高，获得更广泛的研究。在空气电极的制备中，为了使空气电池具有较高的容量、较高的工作电流密度，就要有大容量的空气电极，则要加大空气电极的厚度。
但是在有机体系锂空气电池的研究中发现，随着空气电极厚度的增加，空气电极的比能量以及循环性能出现了逐渐下降的状况。这主要是因为在较厚空气电极中反应产物优先在空气一侧发生堆积，同时发现空气电极电流密度的提高会加剧反应产物在空气电极空气侧的阻塞，导致空气电极面向负极的一侧放电容量不能充分发挥，使得空气电极的性能下降或提前失效而影响空气电极的比能量和循环寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种锂空气电池用空气电极的制备方法，该方法制备的空气电极具有空气电极厚度和容量大时无阻塞，制成的锂空气电池容量和工作电流密度高，并且比能量和循环性能高的特点。
本发明锂空气电池用空气电极的制备方法采用如下技术方案：
一种锂空气电池用空气电极的制备方法，其特征在于：包括以下制备过程：
(1)将绝缘性多孔薄膜材料作为空气传输层；
(2)将质量百分比为30％-90％的人造石墨、5％-50％的聚四氟乙烯乳液、0％-50％二氧化锰催化剂混合后，涂在空气传输层一侧，在加热至40℃-80℃的辊压机上反复辊压至厚度为0.1mm-3mm的均匀片层，制备出空气反应层；
(3)孔径10目-100目的铝网、钛网或铁网为集流体，自下至上依次将集流体、空气反应层和空气传输层放置在一起，用热压机施压10-1000Pa热压成一体，制备出锂空气电池用空气电极。
而且，所述绝缘性多孔薄膜材料为厚度为5-50um的单层或两层以上重叠的非编织聚丙烯毡或玻璃纤维膜。
而且，所述空气电极为卷绕状、叠层状或折片状。
本发明具有的优点和积极效果：
本发明由于采用了多孔薄膜绝缘材料的空气传输层，空气在三维方向上均可以传输，在加大空气电极厚度情况下，空气可以顺利进入到空气电极与锂电极贴近的一侧，避免了因空气电极朝向空气一侧的阻塞导致空气电极的失效，空气电极在具有高比能量和高使用寿命的同时，又提高了空气电极在大电流工作下的性能，最终提高锂空气电池容量和电流密度。
附图说明
图1是本发明制备的锂空气电池用空气电极断面结构示意图；
图2是图1的电极卷绕状断面结构示意图；
图3是图1的电极叠片状断面结构示意图；
图4是图1的电极折片状断面结构示意图；
图5是图2电极1cm厚制备成锂空气电池的比能量结果图。
其中，1-集流体，2-空气反应层，3-空气传输层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明锂空气电池用空气电极的制备方法，将集流体、厚度为10μm-2000μm的空气反应层，空气反应层上复合空气传输层，空气传输层为单层或两层以上重叠的绝缘性多孔薄膜材料，绝缘性多孔薄膜材料采用单层厚度为5μm-500μm的非编织聚丙烯毛毡或玻璃纤维膜，这些多孔薄膜材料在三维方向上均具有良好的空气传输性能，可以使空气在三维方向上均可以传输，保证空气自由的进入并传输到空气电极朝向锂电极的一侧，以增加空气扩散层的厚度，提高空气在空气传输层中的传输速度。但如果空气扩散层具有导电性，电极反应则有可能在扩散层中发生，而反应产物将逐渐阻塞空气扩散层，导致空气扩散层性能下降，因此选用绝缘性多孔薄膜材料。制成的空气电极可以为卷绕状、叠层状或折片状结构。
实施例1：参照附图1-图4。
锂空气电池用空气电极的制备方法：
将厚度为20um的非编织聚丙烯毡作为空气传输层3；将30％-90％人造石墨、5％-50％聚四氟乙烯乳液为胶粘剂、0％-50％二氧化锰催化剂混合后，在加热至40℃-80℃的辊压机上反复辊压至厚度为0.1mm-3mm的均匀片层，制备出空气反应层2；以孔径10目-100目的铝网、钛网或铁网为集流体1，自下至上依次将集流体、空气反应层和空气传输层放置在一起，用热压机，10-1000Pa热压成一体，制备出图1所示锂空气电池用空气电极。
根据锂空气电池的需要，可以将图1所示的空气电极，以电极的一侧为轴，将电极卷绕为图2所示的卷绕状空气电极；或者将图1所示的多片空气电极进行层叠，制成图3所示的叠片状空气电极；还可以将图1所示的空气电极以Z字形折叠方式，保持一侧有集流体留出，制成图4所示的折片状空气电极。
本发明制备成锂空气电池容量测试
用Arbin型电池充放电设备对本发明制备成空气电池的容量测试，考察电池工作过程中电压和电流的变化。图5是本发明制备成锂空气电池的比能量结果图。根据图5显示的测试结果看出，采用绝缘性多孔薄膜材料的空气传输层，在空气电极厚度为1cm条件下，相对于金属锂电极单位面积的空气电极容量超过500mAh，空气电极体现出非常高的比能量。说明在长期放电的过程中也没有出现由于空气电极朝向空气一侧发生阻塞所造成的电池失效现象。由于具备畅通的空气传输层，本发明制备的空气电极在具有高比能量和高使用寿命的同时，还具有更加良好的电流性能，最终提高锂空气电池容量和电流密度。
Claims (3)
1.一种锂空气电池用空气电极的制备方法，其特征在于：包括以下制备过程：
(1)将绝缘性多孔薄膜材料作为空气传输层；
(2)将质量百分比为30％-90％的人造石墨、5％-50％的聚四氟乙烯乳液、0％-50％二氧化锰催化剂混合后，涂在空气传输层一侧，在加热至40℃-80℃的辊压机上反复辊压至厚度为0.1mm-3mm的均匀片层，制备出空气反应层；
(3)孔径10目-100目的铝网、钛网或铁网为集流体，自下至上依次将集流体、空气反应层和空气传输层放置在一起，用热压机施压10-1000Pa热压成一体，制备出锂空气电池用空气电极。
2.根据权利要求1所述的锂空气电池用空气电极的制备方法，其特征在于：所述绝缘性多孔薄膜材料为厚度为5-50um的单层或两层以上重叠的非编织聚丙烯毡或玻璃纤维膜。
3.根据权利要求1所述的锂空气电池用空气电极的制备方法，其特征在于：所述空气电极为卷绕状、叠层状或折片状。
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|---|---|---|---|---|
| CN103579718A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 江苏超洁绿色能源科技有限公司 | 一种单层空气电极的制备方法 |
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2010
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