CN102569220A - 一种折叠式高散热体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种折叠式高散热体，属于散热器材领域。该折叠式高散热体包括有包括纵向固定轴，以及设置在该纵向固定轴上的两个及两个以上的扇面支架，在扇面支架上设置有高散热膜，并针对扇面支架设置有扇面驱动结构，用以支撑扇面支架绕纵向固定轴转动。本发明利用高散热膜作为散热材料，同时利用记忆合金或者电动驱动结构作为触发开关。在没有达到散热条件的情况下，该散热体处于闭合状态；当达到散热条件时，通过记忆合金的形态发生改变或者通过电动驱动结构的带动扇面支架上的前侧支架和后侧支架打开呈扇面的形状，有效地提高了散热性能。

Description

一种折叠式高散热体
技术领域
本发明属于散热器件领域。
技术背景
电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。而且，所产生的热量如果不能得到有效散发的话，则会对产品的加工及使用，均有可能造成影响。
目前，各种各样的散热材料已经广泛使用。不同类型的散热材料，会具有不同的性能，比如说，金属材料的导热性能良好，特别是其中的一部分金属材料，如铜、铝、银等，其导热性尤其良好。利用这些金属制成的散热器，比如铜质的散热器、铝质的散热器，也得到普遍应用。
下面列举一下常用的一些散热材料的热导率性能：
铝：237W/m·K；
铜：401W/m·K；
银：420W/m·K；
金：318W/m·K。
因为价格因素，当前使用的绝大多数散热器，是采用铜质材料或者铝制材料来制造的；但有一些特殊场所，也使用银质或金质材料，来用作散热材料。散热器的形状与结构、尺寸等，根据不同的应用场合互有不同。比如，各种CUP上使用的散热器，以及电路板上使用的散热器，大多是具有波浪形散热沟槽的散热器件。虽然上述的金属作为散热材料比较常见，但是其散热性还是比较低，随着具有高散热性能的膜材料的出现，用其制造的散热器材越来越向其进行靠拢。在本发明中就应用了这种具有高散热性能的膜材料。利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到：1500～1750W/m·K。而目前作为研究热点的石墨烯材料，则具有更加强大的散热能力，其热导率约为5000W/m·K。如此高散热率的膜材料，为各种的产品中的散热器材，提供了新的选择。
在本发明中，应用上述的具有高散热性能的膜材料作为散热材料，制作成扇子形状可折叠的散热体，这种扇面结构有效地提高了散热性能。
发明内容
本发明的目的，是提供一种折叠式高散热体，本发明利用高散热膜作为散热材料，同时利用记忆合金或者电动驱动结构作为触发开关。在没有达到散热条件的情况下，该散热体处于闭合状态；当达到散热条件时，在记忆合金或者电动驱动结构的触发下处于打开状态，有效的提高了散热性能。
一种折叠型高散热体，它包括纵向固定轴，以及设置在该纵向固定轴上的两个及两个以上的扇面支架，在扇面支架上设置有高散热膜，并针对扇面支架设置有扇面驱动结构，用以支撑扇面支架绕纵向固定轴转动。
进一步，本发明所述的一种折叠型高散热体还具有如下技术特征。
所述的高散热膜采用高散热石墨膜和石墨烯膜二者其一。
所述的高散热石墨膜的厚度在1微米～300微米之间。
所述的扇面支架之间通过金属丝连接。
所述的扇面支架采用金属结构，其上设置有导热陶瓷膜。
在扇面支架的最外侧设置有保护层，其内壁设置有高散热膜。
所述的扇面支架，至少包括有位于最外侧的前侧支架和后侧支架。
所述的扇面驱动结构，是与前侧支架和后侧支架相连接的记忆合金。
所述的扇面驱动结构，是与前侧支架和后侧支架相连接的电动驱动结构。
对应着所述的电动驱动结构，还设置有感温控制开关，它用于检测环境温度并且触发电动驱动结构。
所述的纵向固定轴是中空结构，该中空部分用以导热。
纵向固定轴中，封装有用以实现导热目的的高散热膜片。
附图说明
图1是本发明所述的折叠式高散热体处于展开状态时的结构示意图。
图2是本发明所述的折叠式高散热体处于折叠状态时的结构示意图。
图3是本发明所述的折叠式高散热体的一种实施例，描述的是扇面驱动结构为电动驱动结构的示意图。
具体实施例
针对于本发明主要功能的描述：
本发明所述的折叠式高散热体利用记忆合金或者扇面驱动结构控制其散热功能的实现过程。当环境温度发生变化时，处于折叠状态的高散热体在记忆合金或者扇面驱动结构的控制下慢慢打开，热量通过设置在扇面支架上的高散热膜导出，实现高散热功能。
下面通过举例对本发明进行描述。
参照图1所示，展示的是本发明所述的折叠式高散热体处于展开状态时的结构示意图。在该图中，折叠式高散热体包括有纵向固定轴100、设置在纵向固定轴100上的两个及两个以上的扇面支架200、以及设置在扇面支架200上的高散热膜300。针对于扇面支架200设置有扇面驱动结构400，它用以支撑扇面支架200绕纵向固定轴100转动。其中的纵向固定轴100采用中空结构，其材质为导热性强的金属，比如银、铜、铝、锌等等，其作用就是为了提高散热效率。当然，还可以在纵向固定轴100的中空部分封装用以实现导热目的的高散热膜片。
在扇面支架200上设置有高散热膜300，它采用高散热石墨膜或者石墨烯膜。高散热膜采用高散热石墨膜，它的重量轻，其导热系数为1500～1750W/m·K，是本发明优选的高散热材料，优选的高散热石墨膜的厚度在1微米～300微米之间。
上述的扇面支架200采用金属结构，其材质可为铝、铜、镁、钛、锌等或者由前述金属组成的合金，用于快速导热、并将热量传递到高散热膜300上。在扇面支架200的表面设置有导热陶瓷薄膜，它以溅镀的方式形成于扇面支架200上，进而形成一层阻隔空气的绝缘层，用以防止扇面支架200氧化，同时还可以提高扇面支架200的寿命。扇面支架之间通过金属丝201连接，之所以采用金属丝也是为了增强它的散热性能。在扇面支架200的最外侧，设置有侧保护层202，它是用于保护扇面支架200上的高散热膜300的结构，在侧保护层202的内壁上，还可以贴附有高散热膜300。
参照图2所示，描述的是折叠式高散热体处于折叠状态时的示意图。在该图中，最外层的扇面支架200包括有前侧支架203和后侧支架204，上述的扇面驱动结构400与前侧支架203和后侧支架204相连接。在本实施例中，扇面驱动结构400采用的是记忆合金410，比如：镍钛合金、金铬合金、铜锌合金等，当环境温度在记忆合金410的“变态温度”上下变化时，记忆合金410的形态发生变化，进而控制扇面支架200打开呈扇面形状，传递的热量由扇面支架200上的高散热膜300导出，以实现散热功能。这里所说的“变态温度”是指记忆合金的形态发生改变时的温度，例如：镍钛记忆合金的“变态温度”为40℃，在40℃以上和40℃以下的晶体结构是不同的，但温度在40℃上下变化时，合金就会收缩或者膨胀，使得它的形态发生变化。
针对于扇面驱动结构400，还可以采用电动驱动结构，该电动驱动结构为电动马达420，参照图3所示。在本实施例中，电动马达420连接到前侧支架203和后侧支架204上，当环境温度超过阈值时，电动马达420开启，带动前侧支架203和后侧支架204向相反的方向转动，使得扇面支架200打开。需要说明的是，为了检测环境温度是否超过阈值，还需要在电动马达420上设置感温控制开关500，阈值的设定可以是用户自定义，也可以是感温控制开关500默认设定。当环境温度超过阈值时，感温控制开关500触发马达开启，该折叠式散热体处于工作状态，实现散热功能；当环境温度降低，低于阈值时，感温控制开关500控制电动马达420关闭，进而完成散热工作。
以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施例，亦均在本发明的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种折叠型高散热体，其特征在于：它包括纵向固定轴以及设置在该纵向固定轴上的两个及两个以上的扇面支架，在扇面支架上设置有高散热膜，并针对扇面支架设置有扇面驱动结构，用以支撑扇面支架绕纵向固定轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：所述的高散热膜采用高散热石墨膜和石墨烯膜二者其一。
3.根据权利要求2所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：所述的高散热石墨膜的厚度在1微米～300微米之间。
4.根据权利要求1所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：所述的扇面支架之间通过金属丝连接。
5.根据权利要求1所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：所述的扇面支架采用金属结构，其上设置有导热陶瓷膜。
6.根据权利要求1所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：在扇面支架的最外侧设置有保护层，其内壁设置有高散热膜。
7.根据权利要求1所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：所述的扇面支架，至少包括有位于最外侧的前侧支架和后侧支架。
8.根据权利要求1所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：所述的扇面驱动结构，是与前侧支架和后侧支架相连接的记忆合金。
9.根据权利要求1所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：所述的扇面驱动结构，是与前侧支架和后侧支架相连接的电动驱动结构。
10.根据权利要求8所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：对应着所述的电动驱动结构，设置有感温控制开关，是用于检测环境温度并且触发电动驱动结构。
11.根据权利要求1所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：所述的纵向固定轴是中空结构，该中空部分用以导热。
12.根据权利要求1所述的一种折叠型高散热体，其特征在于：纵向固定轴中，封装有用以实现导热目的的高散热膜片。
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