CN102568700A - 一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺 - Google Patents

一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，首先将待加工的铜线经压轮校直，然后进行表面抛光处理，将抛光处理后的铜线进行薄膜绕包，经薄膜绕包后的铜线经气动压紧装置进行牵引，在温度为300～400℃的范围内进行高频烧结，设置烘箱的前段温度在250～300℃的范围内，设置烘箱的后段温度在150～200℃的范围内，将经高频烧结后的铜线进行烘干处理。将经烘干处理的铜线送入至水箱中进行冷却，冷却后进行吹干处理，吹干后进行云母带绕包，将经云母带绕包处理后的铜线进行高压击穿检测，最后将铜线收卷，得到所需的薄膜烧结云母绕包线。

Description

一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺
技术领域
本发明涉及用于煤矿电车用的一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺。
背景技术
现有技术中的薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，其步骤繁琐，工序复杂，因此加大了生产成本，同时，采用现有技术的工艺其产品的合格率只能保证在5％左右，返工现象严重，对工业规模化生产非常不利。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种生产工艺简单的一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将待加工的铜线经压轮校直；
(2)将校直后的铜线进行表面抛光处理；
(3)将抛光处理后的铜线进行薄膜绕包；
(4)将薄膜绕包后的铜线经气动压紧装置进行牵引；
(5)将经牵引后的铜线在温度为300～400℃的范围内进行高频烧结；
(6)设置烘箱的前段温度在250～300℃的范围内，设置烘箱的后段温度在150～200℃的范围内，将经高频烧结后的铜线进行烘干处理；
(7)将经烘干处理的铜线送入至水箱中进行冷却，冷却后进行吹干处理；
(8)将吹干后的铜线进行云母带绕包处理；
(9)将经云母带绕包处理后的铜线进行高压击穿检测；
(10)将经高压击穿检测后的铜线收卷，得到所需的薄膜烧结云母绕包线。
所述的步骤(3)中的薄膜绕包，其薄膜采用聚酰亚胺黄金薄膜。
所述的步骤(9)中的高压击穿检测是：输入220V电压，由可逆式电容动机进行逆变变压器逆变到所需求的电压，引出两根试验导线，一根为基准线与裸体导线相接；另一根导线接在钢球导体上，若出现耐压不够，两根导线将会产生火花，形成回路，导体上会出现明显的烧黑现象，即测出击穿点。
所述的步骤(5)中经高频烧结的铜线经稳线装置进行稳线后进入步骤(6)中的烘干处理。
所述的可逆式电容动机为127V，由BK100变压器提供。
所述的所需求的电压控制在0～10KV。
所述的钢球导体选用散状或采用不锈钢杯子装满小钢珠。
本发明的有益效果在于：采用了本发明提供的技术方案，可以实现在在生产过程中检验产品的质量，降低不合格产品的出产率，采用本技术方案使得产品的合格率达到100％，同时，本发明技术方案工序简单，减少了企业的支出成本，适用于规模化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明做详细的描述。
实施例1
一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将待加工的铜线经压轮校直；
(2)将校直后的铜线进行表面抛光处理；
(3)将抛光处理后的铜线，采用聚酰亚胺黄金薄膜进行薄膜绕包；
(4)将薄膜绕包后的铜线经气动压紧装置进行牵引；
(5)将经牵引后的铜线在温度为300℃的范围内进行高频烧结；
(6)设置烘箱的前段温度在250℃的范围内，设置烘箱的后段温度在150℃的范围内，将经高频烧结的铜线经稳线装置进行稳线后进行烘干处理；
(7)将经烘干处理的铜线送入至水箱中进行冷却，冷却后进行吹干处理；
(8)将吹干后的铜线进行云母带绕包处理；
(9)将经云母带绕包处理后的铜线进行高压击穿检测；
上述的高压击穿检测是：输入220V电压，由BK100变压器提供的127V可逆式电容动机进行逆变变压器逆变到2KV的电压，引出两根试验导线，一根为基准线与裸体导线相接；另一根导线接在散状钢球导体上，若出现耐压不够，两根导线将会产生火花，形成回路，导体上会出现明显的烧黑现象，即测出击穿点；
(10)将经高压击穿检测后的铜线收卷，得到所需的薄膜烧结云母绕包线。
实施例2
一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将待加工的铜线经压轮校直；
(2)将校直后的铜线进行表面抛光处理；
(3)将抛光处理后的铜线，采用聚酰亚胺黄金薄膜进行薄膜绕包；
(4)将薄膜绕包后的铜线经气动压紧装置进行牵引；
(5)将经牵引后的铜线在温度为400℃的范围内进行高频烧结；
(6)设置烘箱的前段温度在300℃的范围内，设置烘箱的后段温度在200℃的范围内，将经高频烧结的铜线经稳线装置进行稳线后进行烘干处理；
(7)将经烘干处理的铜线送入至水箱中进行冷却，冷却后进行吹干处理；
(8)将吹干后的铜线进行云母带绕包处理；
(9)将经云母带绕包处理后的铜线进行高压击穿检测；
上述的高压击穿检测是：输入220V电压，由BK100变压器提供的127V可逆式电容动机进行逆变变压器逆变到5KV的电压，引出两根试验导线，一根为基准线与裸体导线相接；另一根导线接在散状钢球导体上，若出现耐压不够，两根导线将会产生火花，形成回路，导体上会出现明显的烧黑现象，即测出击穿点；
(10)将经高压击穿检测后的铜线收卷，得到所需的薄膜烧结云母绕包线。
实施例3
一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将待加工的铜线经压轮校直；
(2)将校直后的铜线进行表面抛光处理；
(3)将抛光处理后的铜线，采用聚酰亚胺黄金薄膜进行薄膜绕包；
(4)将薄膜绕包后的铜线经气动压紧装置进行牵引；
(5)将经牵引后的铜线在温度为350℃的范围内进行高频烧结；
(6)设置烘箱的前段温度在280℃的范围内，设置烘箱的后段温度在160℃的范围内，将经高频烧结的铜线经稳线装置进行稳线后进行烘干处理；
(7)将经烘干处理的铜线送入至水箱中进行冷却，冷却后进行吹干处理；
(8)将吹干后的铜线进行云母带绕包处理；
(9)将经云母带绕包处理后的铜线进行高压击穿检测；
上述的高压击穿检测是：输入220V电压，由BK100变压器提供的127V可逆式电容动机进行逆变变压器逆变到10KV的电压，引出两根试验导线，一根为基准线与裸体导线相接；另一根导线接在不锈钢杯子装满小钢珠的导体上，若出现耐压不够，两根导线将会产生火花，形成回路，导体上会出现明显的烧黑现象，即测出击穿点；
(10)将经高压击穿检测后的铜线收卷，得到所需的薄膜烧结云母绕包线。
实施例4
一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，包括如下步骤：
(1)将待加工的铜线经压轮校直；
(2)将校直后的铜线进行表面抛光处理；
(3)将抛光处理后的铜线，采用聚酰亚胺黄金薄膜进行薄膜绕包；
(4)将薄膜绕包后的铜线经气动压紧装置进行牵引；
(5)将经牵引后的铜线在温度为370℃的范围内进行高频烧结；
(6)设置烘箱的前段温度在260℃的范围内，设置烘箱的后段温度在180℃的范围内，将经高频烧结的铜线经稳线装置进行稳线后进行烘干处理；
(7)将经烘干处理的铜线送入至水箱中进行冷却，冷却后进行吹干处理；
(8)将吹干后的铜线进行云母带绕包处理；
(9)将经云母带绕包处理后的铜线进行高压击穿检测；
上述的高压击穿检测是：输入220V电压，由BK100变压器提供的127V可逆式电容动机进行逆变变压器逆变到6KV的电压，引出两根试验导线，一根为基准线与裸体导线相接；另一根导线接在不锈钢杯子装满小钢珠的导体上，若出现耐压不够，两根导线将会产生火花，形成回路，导体上会出现明显的烧黑现象，即测出击穿点；
(10)将经高压击穿检测后的铜线收卷，得到所需的薄膜烧结云母绕包线。

Claims (7)

1.一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将待加工的铜线经压轮校直；
(2)将校直后的铜线进行表面抛光处理；
(3)将抛光处理后的铜线进行薄膜绕包；
(4)将薄膜绕包后的铜线经气动压紧装置进行牵引；
(5)将经牵引后的铜线在温度为300～400℃的范围内进行高频烧结；
(6)设置烘箱的前段温度在250～300℃的范围内，设置烘箱的后段温度在150～200℃的范围内，将经高频烧结后的铜线进行烘干处理；
(7)将经烘干处理的铜线送入至水箱中进行冷却，冷却后进行吹干处理；
(8)将吹干后的铜线进行云母带绕包处理；
(9)将经云母带绕包处理后的铜线进行高压击穿检测；
(10)将经高压击穿检测后的铜线收卷，得到所需的薄膜烧结云母绕包线。
2.根据权利要求1所述一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中的薄膜绕包，其薄膜采用聚酰亚胺黄金薄膜。
3.根据权利要求1所述一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，其特征在于：所述的步骤(9)中的高压击穿检测是：输入220V电压，由可逆式电容动机进行逆变变压器逆变到所需求的电压，引出两根试验导线，一根为基准线与裸体导线相接；另一根导线接在钢球导体上，若出现耐压不够，两根导线将会产生火花，形成回路，导体上会出现明显的烧黑现象，即测出击穿点。
4.根据权利要求1所述一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，其特征在于：所述的步骤(5)中经高频烧结的铜线经稳线装置进行稳线后进入步骤(6)中的烘干处理。
5.根据权利要求3所述一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，其特征在于：所述的可逆式电容动机为127V，由BK100变压器提供。
6.根据权利要求3所述一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，其特征在于：所述的所需求的电压控制在0～10KV。
7.根据权利要求3所述一种薄膜烧结云母绕包线的制造工艺，其特征在于：所述的钢球导体选用散状或采用不锈钢杯子装满小钢珠。
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