CN1025683C - 铁基非晶态合金 - Google Patents
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Abstract
本发明属非晶态合金领域。它提供了两个不同成分的合金，其化学成分(重量%)为：(1)Fe79～82%，P11～13%，C6～8%，(2)Fe77～81%，Si1～3%，B2～4%，P8～11%，C4～7%。其生产方法是采用真空炉熔炼母合金，然后将母合金置于急冷喷带装置的感应炉中熔化，熔化后由单辊急冷技术喷制成非晶带。合金具有优异的磁学性能和力学性能，且工艺性能好，原料来源容易，成本低廉。可广泛用于电器元器件。
Description
本发明属于非晶态合金。主要适用于各种电器的元器件。
非晶态合金是七十年代以来所开发的一种新型材料，由于它具有优异的磁学性能和力学性能，已广泛地应用于各种变压器、触电保护器、开关电源、脉冲变压器、传感器、磁屏蔽等领域。
在现有的非晶合金中，典型的有钴基非晶合金（如CosiB、CoMnSiB）、镍基非晶合金（如FeNiPB），这些非晶合金均具有优异的磁学性能，但它们的共同缺点是成本高，应用范围受到了限制。为此，各国又先后开发了一系列铁基非晶合金，如FeSiB、FeCrSiB、FeSiBC等。但这些合金的磁导率低，磁损耗大。（JP平2-381519、CN87106098.1、JP51-4017、US4038037、JP51-46698）。
本发明的目的在于提供两种既具有优异的磁学性能和力学性能，又成本低廉的非晶态合金。
基于上述目的，本发明开发了Fe-Si-B-P-C系非晶态合金。其具体的化学成分（重量%）为：
（1）FePC：
79～82%，P 11～13%，C 6～8%。
（2）FeSiBPC：
77～81%，Si 1～3%，B 2～4%，P 8～11%，C 4～7%。
该Fe-Si-B-P-C非晶合金，首先是铁基，使其成本低;Fe和B的含量配比，可以改善静态磁学性能;加入Si，是为了提高合金的晶化温度，有助于消除喷带过程中产生的应力，并改善磁性，但需控制含量范围;P和C的作用改善合金的高频磁性能，减少磁滞损耗，节省能源。
上述两种铁基非晶态合金，经喷带和随后的磁场退火处理后，其磁学性能分别为：
（1）FePC
Hc ＜0.03 Oe
μm ＞150000 Gs/Oe
P10/50＜0.08 W/kg，P2/100K＜85W/kg
（2）FeSiBPC
Hc＜0.02 Oe
μm ＞400000 Gs/Oe
P10/50＜0.05W/kg，P2/100K＜330W/kg
本发明的生产方法是采用真空炉冶炼母合金，然后将母合金置于急冷喷带装置的感应炉中熔化，熔化后由单辊急冷技术喷制成非晶带。
本发明所述的非晶态合金的主要优点是原料来源容易，成本低，具有优异的磁性综合性能和力学性能，而且生产工艺简单可行。
实施例
根据本发明所述的合金的化学成分及其配比，共冶炼了6炉非晶态合金。首先根据化学成分配比进行配料，之后在真空冶炼炉制成母合金，将单一母合金置于急冷喷带装置的感应炉中将其熔化，熔化后的合金液由单辊急冷技术喷制成非晶薄带。然后分别测量磁学性能。
表1为实施例非晶态合金的化学成分;表2为实施例所喷制的非晶薄带的磁学性能。
表1 实施例非晶态合金的化学成分
炉 化学成分（重量%）
合金类型
号 Fe Si B P C
1 79 / / 13 8
2 FePC 80 / / 13 7
3 82 / / 12 6
4 77 3 3 11 6
5 FeSiBPC 79 2 3 10 6
6 81 2 4 6 7
表2 实施例所喷制非晶薄带的磁学性能
炉 磁性性能
Hc μm P10/50 P11.5/50 P10/400 P2/100k
号 Oe GS/Oe W/kg W/kg W/kg W/kg
1 0.039 199767 0.094 0.099 / 98.9
2 0.033 217699 0.081 0.109 6.78 85.9
3 0.043 200947 0.099 0.119 7.04 105
4 0.0180 466624 0.054 0.096 0.81 409
5 0.0184 461643 0.054 0.103 0.87 445
6 0.0181 462998 0.051 0.100 0.84 429
Claims (2)
1、一种非晶态合金，其特征在于化学成分(重量%)为：Fe79～82%，P11～13%，C6～8%。
2、一种非晶态合金，其特征在于化学成分（重量%）为：Fe 77～81%，Si 1～3%，B 2～4%，P 8～11%，C 4～7%。
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| CN 92103279 CN1025683C (zh) | 1992-05-09 | 1992-05-09 | 铁基非晶态合金 |
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