CN102564281B - 热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，包括：机身、测量移动工件、测量基准面板、滑动导位装置及测量刻度显示装置；所述测量基准面板长短可调节且能拆卸，固定在所述机身上；所述测量移动工件通过所述滑动导位装置与所述机身连接。本发明提供的一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，使用方便、读数快、测量精度高、测量范围广的特点，且大大的提高了质检员检验的效率，提高了板卷判定准确性，降低了质检员劳动强度。

Description

热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统

技术领域

 本发明涉及热轧板卷质量检测技术领域，具体是一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统。

背景技术

目前，热轧板卷的外观形状是钢带质量中很重要的一个方面，它直接反映出一个企业的轧钢设备、技术水平，是产品质量品牌的缩影。目前企业热轧线自投产以来都不同程度的遇到外形缺陷的质量问题，部分缺陷难以测量，对质检的判定准确性提出了很大的挑战，如何对目前存在的外形缺陷如塔形、凸台、卷边错动、窄带以及侧圈的边部裂口缺陷使用合适的工具进行有效的测量，并进行准确的判定，从而减少切损、质量异议以及板卷边部缺口导致冷轧断带停机事故的发生变得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是，提供一种使用方便、读数快、测量精度高、测量范围广的特点，且大大的提高了质检员检验的效率，提高了板卷判定准确性，降低了质检员劳动强度的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统。

本发明提供的一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统包括：机身、测量移动工件、测量基准面板、滑动导位装置及测量刻度显示装置；

所述测量基准面板长短可调节且能拆卸，固定在所述机身上；

所述测量移动工件通过所述滑动导位装置与所述机身连接。

进一步，所述测量移动工件头部为梯形结构。

进一步，所述测量刻度显示装置为电子数显装置，所述电子数显装置固定在所述机身上。

进一步，所述测量移动工件与所述测量刻度显示装置对应位置设有数显光栅片。

进一步，所述测量刻度显示装置为刻度尺，所述刻度尺与所述机身活动连接，位置可左右调节，所述测量机身尾部设有零刻度。

进一步，所述测量刻度显示装置为刻度尺，所述刻度尺与所述机身活动连接，可左右调节，所述测量移动工件上设有刻度线。

进一步，所述的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，还包括：

限速螺栓及调节螺栓；

所述限速螺栓用于限制所述测量移动工件的移动速度；

所述调节螺栓用于调节所述刻度尺移动位置。

进一步，所述的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，还包括： 

固定螺丝，用于将所述测量基准面水平固定在所述测量移动工件上。

进一步，所述的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，还包括：

固定螺丝，用于将所述测量基准面水平固定在所述测量移动工件上。

本发明提供的一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，使用方便、读数快、测量精度高、测量范围广的特点，且大大的提高了质检员检验的效率，提高了板卷判定准确性，降低了质检员劳动强度。测量移动工件的头部梯形结构设计，满足了测量热轧钢卷外形缺口深度的要求，能有效的、准确的对热轧钢卷外形缺口深度进行测量和判定，预防对此类缺陷判定不准确带来的风险。测量移动工件伸缩可以有效的增加板卷侧面凹凸缺陷的范围，梯形设计可以有效的测量板卷层与层之间的间隙直径最小到达2mm，这对于边部的裂口、破边中间部位的窄带的深度测量十分有效，测量数据比较准确。

附图说明

图1是实施例一提供的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统；

图2是实施例二提供的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统；

图3是实施例三提供的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点描述的更清晰，以下结合具体的实例及附图加以说明。

实施例一：

如图1所示，本发明提供的一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，包括测量基准面板1、机身2、滑动导位装置3、测量刻度显示装置4、测量移动工件5、固定螺栓6及固定螺丝9。其中，测量基准面板1固定在机身2上，测量基准面板1的长短可以伸缩调节并且可拆卸，便于携带。滑动导位装置3可以由滑轮与滑槽组合而成，也可以采用两组滑槽结构组合而成，可以根据情况选择不同的组合方式。测量刻度显示装置4为电子数显装置，电子数显装置通过固定螺栓6固定在机身2上。电子数显装置上设有单位转换按钮7和数显清零按钮8。测量移动工件5头部为梯形结构，通过两组水平设置的滑动导位装置3与机身2连接。测量移动工件5与测量刻度显示装置4对应位置设有数显光栅片。固定螺丝9用于将拆卸下来的测量基准面板1水平固定在测量移动工件5上，便于测量系统的存放。

使用图1所示的测量系统对热轧板卷外形缺陷凹凸量进行测量时，如果热轧板卷外形缺陷为凹陷状，则将热轧板卷外形凹陷缺陷两边的平面作为基准面，使测量基准面板1、测量移动工件5的头部与基准面水平贴合平齐，此时将数显装置清零，测量时将测量工件5向左移动，使其头部移出测量基准面板1到达热轧板卷凹陷缺陷最低点对齐，测量移动工件5上的数显光栅片也随之移动，移动的距离将被电子数显装置记录，移动的距离与测量移动工件5的头部到其基准面的距离相等，电子数显装置显示多少mm，表示此凹陷深度为多少mm。如果热轧板卷外形缺陷为凸出状，则将凸出面最高点作为基准面，将测量基准面板放置在基准面上。此时，将数显装置清零，然后将测量移动工件5的头部移除基准面，到达未凸出前的水平面，测量移动工件5上的数显光栅片也随之移动，移动的距离将被电子数显装置记录，移动的距离与测量移动工件5的头部到其基准面的距离相等，电子数显装置显示多少mm，表示此凸出量为多少mm。根据测量值即可对热轧板卷的合格量进行判定。

对于复杂的热轧板卷凹凸缺陷的测量平面，要求测量基面的距离较大，因此将测量基准面板1设计成可调节的，最长测量基面长度达到200mm。部分板卷的缺口比较窄，约2.0mm*3.0mm的宽面，因此将测量基准面板1头部设计成梯形结构，确保测量较窄缺口的深度。

实施例二：

如图2所示，本发明提供的一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，包括测量基准面板1、机身2、滑动导位装置3、测量刻度显示装置4、测量移动工件5、固定螺丝9、限速螺栓12、调节螺栓13及螺栓14。其中，测量基准面板1固定在机身2上，测量基准面板1的长短可以伸缩调节且可拆卸，便于携带。滑动导位装置3可以由滑轮与滑槽组合而成，也可以采用两组滑槽结构组合而成，可以根据情况选择不同的组合方式。测量刻度显示装置4为刻度尺10 ，刻度尺10零刻度在右侧，刻度值从右至左增加。刻度尺10活动安装在刻度尺底板11上，刻度尺底板11通过螺栓14固定在机身2上。测量移动工件5头部为梯形结构，尾部设有零刻度标记。测量移动工件5通过两组水平设置的滑动导位装置3与机身2连接。限速螺栓12用于限制测量移动工件5的移动速度。调节螺栓13用于调节刻度尺10在机身2上的移动位置。固定螺丝9用于将拆卸下来的测量基准面板1水平固定在测量移动工件5上，便于测量系统的存放。

使用图2所示的测量工具对热轧板卷外形缺陷凹凸量进行测量时，如果热轧板卷外形缺陷为凹陷状，则将热轧板卷外形凹陷缺陷两边的平面作为基准面，使测量基准面板1、测量移动工件5的头部与基准面水平贴合平齐，并察看测量移动工件5的零刻度是否与刻度尺10的零刻度对齐，不对齐需调节刻度尺10使其对齐，然后移动测量移动工件5，将其头部与热轧板卷凹陷缺陷最低点对齐。此时查看测量移动工件5零刻度与刻度尺10对应的位置，刻度尺10显示多少mm，表示此凹陷深度为多少mm。如果热轧板卷缺陷为凸出状，则将凸出面最高点作为基准面，将测量基准面板1放置在基准面上。然后将测量基准面板1、测量移动工件5的头部与基准面对齐，并察看测量移动工件5的零刻度是否与刻度尺10的零刻度对齐，不对齐则调整刻度尺10的位置，使刻度尺10上的零刻度与测量移动工件5上的零刻度对齐，向左推动测量移动工件5，使测量移动工件5的头部与热轧板卷缺陷两边任一正常表面接触，然后查看测量移动工件5零刻度与刻度尺10对应的位置，刻度尺10显示多少mm，表示此凸出量为多少mm。最后，根据测量值即可对热轧板卷的合格量进行判定。

对于复杂的热轧板卷凹凸缺陷的测量平面，要求测量基面的距离较大，因此将测量基准面板1设计成可调节的，最长测量基面长度达到200mm。部分板卷的缺口比较窄，约2.0mm*3.0mm的宽面，因此将测量基准面板1头部设计成梯形结构，确保测量较窄缺口的深度。

实施例三：

如图3所示，本发明提供的一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，包括测量基准面板1、机身2、滑动导位装置3、测量刻度显示装置4、测量移动工件5、固定螺丝9、限速螺栓12、调节螺栓13及螺栓14。其中，测量基准面板1固定在机身2上，测量基准面板1的长短可以伸缩调节且可拆卸，便于携带。滑动导位装置3可以由滑轮与滑槽组合而成，也可以采用两组滑槽结构组合而成，可以根据情况选择不同的组合方式。测量刻度显示装置4为刻度尺16 ，刻度尺16零刻度位于左端，刻度值从左至右增加。刻度尺16活动安装在刻度尺底板11上，刻度尺底板11通过螺栓14固定在机身2上。测量移动工件5头部为梯形结构，尾部设有刻度线15，零刻度位于左侧，刻度值从左至右递增。测量移动工件5通过滑动导位装置3与机身2连接。限速螺栓12用于限制测量移动工件5的移动速度。调节螺栓13用于调节刻度尺16在机身2上的移动位置。固定螺丝9用于将拆卸下来的测量基准面板1水平固定在测量移动工件5上，便于测量系统的存放。

使用图3所示的测量工具对热轧板卷外形缺陷凹凸量进行测量时，如果热轧板卷外形缺陷为凹陷状，则将热轧板卷外形凹陷缺陷两边的平面作为基准面，使测量基准面板1、测量移动工件5的头部与基准面水平贴合对齐，察看测量移动工件5的零刻度是否与刻度尺16的零刻度对齐，不对齐则调整刻度尺16的位置，使刻度尺16上的零刻度与测量移动工件5上刻度线15的零刻度对齐，向左推动测量移动工件5，使测量移动工件1的头部与热轧板卷缺陷的最低点接触，然后查看刻度尺16零刻度与测量移动工件5上刻度线15对应的位置，刻度线15上显示为多少mm，表示此凹陷深度为多少mm。如果热轧板卷缺陷为凸出状，则将凸出面最高点作为基准面，然后将测量基准面板1、测量移动工件5的头部与基准面对齐，察看测量移动工件5的零刻度是否与刻度尺16的零刻度对齐，不对齐则。调整刻度尺16的位置，使刻度尺16上的零刻度与测量移动工件5上刻度线15的零刻度对齐，向左推动测量移动工件5，使测量移动工件5的头部与热轧板卷缺陷两边任一正常表面接触，然后查看刻度尺16零刻度与测量移动工件5上刻度线15对应的位置，刻度线15上显示为多少mm，表示此凸出量为多少mm。最后，根据测量值即可对热轧板卷的合格量进行判定。

对于复杂的热轧板卷凹凸缺陷的测量平面，要求测量基面的距离较大，因此将测量基准面板1设计成可调节的，最长测量基面长度达到200mm。部分板卷的缺口比较窄，约2.0mm*3.0mm的宽面，因此将测量基准面板1头部设计成梯形结构，确保测量较窄缺口的深度。

本发明提供的一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，使用方便、读数快、测量精度高、测量范围广的特点，且大大的提高了质检员检验的效率，提高了板卷判定准确性，降低了质检员劳动强度。测量移动工件5的头部梯形结构设计，满足了测量热轧钢卷外形缺口深度的要求，能有效的、准确的对热轧钢卷外形缺口深度进行测量和判定，预防对此类缺陷判定不准确带来的风险。测量移动工件5伸缩可以有效的增加板卷侧面凹凸缺陷的范围，梯形设计可以有效的测量板卷层与层之间的间隙直径最小到达2mm，这对于边部的裂口、破边的深度测量十分有效，测量数据比较准确。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，其特征在于，包括：

机身、测量移动工件、测量基准面板、滑动导位装置及测量刻度显示装置；

所述测量基准面板长短可调节且能拆卸，通过固定螺栓固定在所述机身上；

所述测量移动工件的头部为梯形结构，所述测量移动工件通过所述滑动导位装置与所述机身连接；

固定螺丝，用于将所述测量基准面水平固定在所述测量移动工件上。

2.如权利要求1所述的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，其特征在于：

所述测量刻度显示装置为电子数显装置，所述电子数显装置固定在所述机身上。

3.如权利要求2所述的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，其特征在于：

所述测量移动工件与所述测量刻度显示装置对应位置设有数显光栅片。

4.如权利要求1所述的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，其特征在于：

所述测量刻度显示装置为刻度尺，所述刻度尺与所述机身活动连接，位置可左右调节，所述刻度尺的零刻度设置在右侧，刻度值从右至左增加，所述测量移动工件尾部设有零刻度。

5.如权利要求1所述的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，其特征在于：

所述测量刻度显示装置为刻度尺，所述刻度尺与所述机身活动连接，可左右调节，所述刻度尺的零刻度设置在左侧，刻度值从左至右增加，所述测量移动工件上设有刻度线。

6.如权利要求4或5所述的热轧板卷外形缺陷凹凸量测量系统，其特征在于，还包括：

限速螺栓及调节螺栓；

所述限速螺栓用于限制所述测量移动工件的移动速度；

所述调节螺栓用于调节所述刻度尺移动位置。