CN102564121B - 一种抽丝炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抽丝炉，包括：熔化室、设置于熔化室一侧的第一保温室及设置于熔化室另一侧的第二保温室，所述熔化室包括：第一熔化室及第二熔化室，所述第一熔化室设有第一加料口及数个第一进气口，所述第二熔化室设有第二加料口及数个第二进气口，所述第一熔化室与第一保温室之间设有第一通道，所述第一熔化室与第二保温室之间设有第二通道，所述第二熔化室与第一保温室之间设有第三通道，所述第二熔化室与第二保温室之间设有第四通道，所述第一保温室设有数个第三进气口，所述第二保温室设有数个第四进气口，本发明中的抽丝炉结构简单、占地面积较小，生产效率较高。

Description

一种抽丝炉
技术领域
本发明涉及一种抽丝炉。
背景技术
请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种抽丝炉，所述抽丝炉包括：用于加煤的炉膛1`、设置于炉膛1`一侧的第一熔化室2`、设置于炉膛1`另一侧的第二熔化室3`及设置于炉膛1`一端的保温室4`，所述炉膛1`的另一端设有加煤口5`，所述炉膛1`与保温室4`之间设有第一通道6`，所述炉膛1`与第一熔化室2`之间设有第二通道7`，所述炉膛1`与第二熔化室3`之间设有第三通道8`，所述第一熔化室2`与保温室4`之间设有第四通道9`，所述第二熔化室3`与保温室4`之间设有第五通道10`，所述第四通道9`的一端设有第一塞子11`，所述第五通道10`的一端设有第二塞子12`，所述第一熔化室2`设有第一加料口20`及第一回火口21`，所述第二熔化室3`设有第二加料口30`及第二回火口31`，所述保温室4`内设有第三回火口40`，所述第三回火口40`的外侧设有盖板41`。
使用时，通过加煤口5`将煤放入炉膛1`内进行燃烧，分别通过第一加料口20`及第二加料口30`将原料铝锭加入第一熔化室2`及第二熔化室3`内。炉膛1`内的热量通过第二通道7`进入第一熔化室2`内，通过第三通道8`进入第二熔化室3`内，然后对铝锭进行熔化，当第一熔化室2`内的铝锭熔化成铝水后，将第四通道9`一端的第一塞子11`打开，接着第一熔化室2`内的铝水通过第四通道9`流入保温室4`内进行保温，当第二熔化室3`内的铝锭熔化成铝水后，将第五通道10`一端的第二塞子12`打开，接着第二熔化室3`内的铝水通过第五通道10`流入保温室4`内进行保温，人们会对保温室4`内的温度进行测量，当保温室4`的温度较低时，人们会将第三回火口40`外侧的盖板41`打开，从而使炉膛1`内的热量通过第一通道6`进入保温室4`内，当保温室4`内的温度达到要求后，接着再将第三回火口40`外侧的盖板41`合上，使第三回火口40`关闭，从而停止对保温室4`内进行加热。该种抽丝炉的缺陷在于：结构较为复杂、能源损耗较大、生产效率较低、占地面积较大。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的抽丝炉。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种结构简单、占地面积较小、生产效率较高的抽丝炉。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种抽丝炉，包括：熔化室、设置于熔化室一侧的第一保温室及设置于熔化室另一侧的第二保温室，所述熔化室包括：第一熔化室及第二熔化室，所述第一熔化室设有第一加料口及数个第一进气口，所述第二熔化室设有第二加料口及数个第二进气口，所述第一熔化室与第一保温室之间设有第一通道，所述第一熔化室与第二保温室之间设有第二通道，所述第二熔化室与第一保温室之间设有第三通道，所述第二熔化室与第二保温室之间设有第四通道，所述第一保温室设有数个第三进气口，所述第二保温室设有数个第四进气口。
本发明的有益效果：本发明中的抽丝炉省去了现有技术中抽丝炉的炉膛及回火口，简化了结构、减少了用地面积，本发明中的抽丝炉通过在熔化室的一侧设有第一保温室，在熔化室的另一侧设有第二保温室，从而增大的铝水的容积，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中抽丝炉的结构示意图。
图2为本发明中抽丝炉的结构示意图。
图1中：1`、炉膛，2`、第一熔化室，20`、第一加料口，21`、第一回火口，3`、第二熔化室，30`、第二加料口，31`、第二回火口，4`、保温室，40`、第三回火口，41`、盖板，5`、加煤口，6`、第一通道，7`、第二通道，8`、第三通道，9`、第四通道，10`、第五通道，11`、第一塞子，12`、第二塞子。
图2中：1、熔化室，10、第一熔化室，100、第一加料口，101、第一进气口，11、第二熔化室，110、第二加料口，111、第二进气口，2、第一保温室，3、第二保温室，4、第一通道，5、第二通道，6、第三通道，7、第四通道，8、第三进气口，9、第四进气口。
具体实施方式
请参阅图2，一种抽丝炉，包括：熔化室1、设置于熔化室1一侧的第一保温室2及设置于熔化室1另一侧的第二保温室3，所述熔化室1包括：第一熔化室10及第二熔化室11，所述第一熔化室10设有第一加料口100及数个第一进气口101，所述第二熔化室11设有第二加料口110及数个第二进气口111，所述第一熔化室10与第一保温室2之间设有第一通道4，所述第一熔化室10与第二保温室3之间设有第二通道5，所述第二熔化室11与第一保温室2之间设有第三通道6，所述第二熔化室11与第二保温室3之间设有第四通道7，所述第一保温室2设有数个第三进气口8，所述第二保温室3设有数个第四进气口9。
本发明中的抽丝炉的工作原理为：首先通过第一加料口100及第二加料口110分别将铝锭送入第一熔化室10及第二熔化室11内，然后将天然气通入第一进气口101、第二进气口111内，进而使天然气在第一熔化室10、第二熔化室11内燃烧，从而对铝锭进行熔化，当第一熔化室10内的铝锭熔化成铝水后，所述第一熔化室10内的铝水通过第一通道4流入第一保温室2内进行保温，所述第一熔化室10内的铝水通过第二通道5流入第二保温室3内进行保温，当第二熔化室11内的铝锭熔化成铝水后，所述第二熔化室11内的铝水通过第三通道6流入第一保温室2内进行保温，所述第二熔化室11内的铝水通过第四通道7流入第二保温室3内进行保温，接着人们会对第一保温室2及第二保温室3内的温度进行测量，当第一保温室2的温度较低时，人们会将天然气通入第三进气口8，对第一保温室2进行加热，当第二保温室3的温度较低时，人们会将天然气通入第四进气口9，对第二保温室3进行加热。
本发明中的抽丝炉省去了现有技术中抽丝炉的炉膛及回火口，简化了结构、减少了用地面积，本发明中的抽丝炉通过在熔化室的一侧设有第一保温室，在熔化室的另一侧设有第二保温室，从而增大的铝水的容积，提高了生产效率。本发明中的抽丝炉通过使用天然气来替代现有技术中的煤，从而降低了能源损耗。

Claims (1)

1.一种抽丝炉，其特征在于：包括：熔化室、设置于熔化室一侧的第一保温室及设置于熔化室另一侧的第二保温室，所述熔化室包括：第一熔化室及第二熔化室，所述第一熔化室设有第一加料口及数个第一进气口，所述第二熔化室设有第二加料口及数个第二进气口，所述第一熔化室与第一保温室之间设有第一通道，所述第一熔化室与第二保温室之间设有第二通道，所述第二熔化室与第一保温室之间设有第三通道。所述第二熔化室与第二保温室之间设有第四通道，所述第一保温室设有数个第三进气口，所述第二保温室设有数个第四进气口。
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