CN102564075B - 一种加工木板材原料的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工木板材原料的干燥方法，属一种木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法为将木板材原料中部附近破芯分割后再进行干燥工艺使木板材原料内部的水分全部或部分蒸发。通过将作为木板材加工原料的速生圆木从中间破芯分割后，使其内部的应力得到释放，在干燥过程中的变形率低，干燥后基本保持原状，有利于后期的木板材的生产加工，提高了木板材原料的利用率，同时在真空条件下进行干燥，降低了水分蒸发所需的温度，使得木板材原料在相对低的温度下进行干燥，避免原料因温度过高发生损耗，且横向放置的干燥罐有利于其外部加热。且本发明所提供的一种加工木板材原料的干燥方法步骤简单，适宜于各种木材的干燥处理，应用范围广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种木板材原料的干燥方法，更具体的说是一种加工木板材原料的干燥方法。
背景技术
随着板式家具市场的不断成熟，越来越多的大型家具生产厂家甚至林木材科研单位开始着重于木质板材生产工艺的研究与创新，而现有木质板材的加工工艺为将干燥后的原料切割为多层不同厚度的薄板拼合而成，由于目前木质板材的原料大都为速生林木材，含水量较高，需要将其完全干燥后才能用于加工木质板材，而现有的木质板材原料的干燥工艺主要分为三种，第一种是将原料直接置于常温下待其自然干燥，但是此种干燥方式的干燥原理较为简单，干燥速度缓慢，易使速生林木变型开裂，干燥效果还容易受气温和放置场所周围环境的影响；第二种是将木质板材原料(即整根的速生林木)置于真空的环境下，通过在真空环境内加热的方式进行烘干干燥，此种干燥工艺较前述的一种相比，干燥速度较快，但是在速生林木内部应力的作用下，容易使木板材原料开裂，使得在后期加工中的成品木板材发生裂纹，降低产品质量；第三种是将作为木板材原料的速生林木加工成较厚的木块后，再按照前述第二种的方式进行干燥，此种方式可改善前述第二种干燥方式中的开裂情形，但是干燥的木块仍然会在干燥过程中，受其内部应力的影响使其本身的厚度发生改变，导致干燥后的木块其中部分不能使用，降低了木板材原料的利用率，因此有必要针对木板材原料的干燥工艺做进一步的改进。
发明内容
本发明的目的之一是解决上述不足，提供干燥效率高，且可提高木板材原料利用率的一种加工木板材原料的干燥方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明所提供的一种加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法为将木板材原料中部附近破芯分割后再进行干燥工艺使木板材原料内部的水分全部或部分蒸发。
进一步的技术方案是：所述的木板材原料是呈规则或不规则的柱状体圆木。
进一步的技术方案是：所述的干燥工艺采用如下步骤进行：
将从中部附近破芯分割后的圆木放入干燥罐内，并将干燥罐开口处密封，再采用抽真空设备使干燥罐内部形成真空环境；
从干燥罐的外部进行加热，采用30至165摄氏度的加热温度，加热72至360小时后即得到干燥的木板材原料成品。
更进一步的技术方案是：所述的干燥罐内部形成真空环境后的压力为0.01至0.1兆帕。
更进一步的技术方案是：所述的干燥罐为呈横向放置的圆管状，且其横截面直径为20至80厘米。
更进一步的技术方案是：所述的干燥罐为呈横向放置的方管，且其横截面最大面积为300至5000平方厘米。
更进一步的技术方案是：所述的干燥工艺为从中部附近破芯分割后的圆木置于常温环境下自然干燥。
更进一步的技术方案是：所述的自然干燥的时间1400至5000小时。
更进一步的技术方案是：所述的圆木中部附近破芯分割加工为以其横截面直径为中心线进行轴向破芯加工，或偏离中心线3厘米以内进行轴向破芯加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将作为木板材加工原料的速生圆木从中间破芯分割后，使其内部的应力得到释放，在干燥过程中的变形率低，干燥后基本保持原状，有利于后期的木板材的生产加工，提高了木板材原料的利用率，同时在真空条件下进行干燥，降低了水分蒸发所需的温度，使得木板材原料在相对低的温度下进行干燥，避免原料因温度过高发生损耗，且横向放置的干燥罐有利于其外部加热。且本发明所提供的一种加工木板材原料的干燥方法步骤简单，适宜于各种木材的干燥处理，尤其适合于速生林木材的干燥处理，应用范围广阔。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
实施例一
本发明的此种实施方式是要提供一种加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法为将木板材原料中部附近破芯分割后再进行干燥工艺使木板材原料内部的水分全部或部分蒸发，而前述所提到的木板材原料一般为规则或不规则的柱状体圆木，确切的说，该圆木的横截面呈圆形或接近于圆形，因此该处所说的圆木可以认为是常见的林木。
而上述所提到的干燥方法，在本发明的该种实施方式中为将按照上述的中部附近破芯分割后的柱状体圆木置于常温环境中待其自然干燥，按照不同的温度，放置的时间也不尽相同，例如在15摄氏度左右的温度下，待破芯后的圆木完全干燥需要放置的时间为5000小时，即210天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。
正如上述所提到的圆木破芯分离加工，本发明的发明人认为比较优选的技术方案是将所述的圆木中部附近破芯分割加工是以其横截面直径为中心线，在偏离中心线3厘米内的范围内进行轴向破芯加工，这样加工的精度容易把控，有利于加工出质量较佳的木板材原材料，减少其干燥过程中受其应力发生变形。
实施例二
本发明的此种实施方式是要提供一种加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法为将木板材原料中部附近破芯分割后再进行干燥工艺使木板材原料内部的水分全部或部分蒸发，而前述所提到的木板材原料一般为规则或不规则的柱状体圆木，确切的说，该圆木的横截面呈圆形或接近于圆形，因此该处所说的圆木可以认为是常见的速生林木，也可以认为是常年生的其它林木。
而上述所提到的干燥方法，在本发明的该种实施方式中为将按照上述的中部附近破芯分割后的柱状体圆木置于常温环境中待其自然干燥，按照不同的温度，放置的时间也不尽相同，例如在22摄氏度左右的温度下，待破芯后的圆木完全干燥需要放置的时间为3600小时，即150天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。
正如上述所提到的圆木破芯分离加工，本发明的发明人认为比较优选的技术方案是将所述的圆木中部附近破芯分割加工是以其横截面直径为中心线，由中心线处进行轴向破芯加工，此种加工方式的精度要求较高，而发明人经过实验证明，沿着中心线进行轴向破芯加工的圆木，可最大限度的减少其干燥过程中的应力变形，因此，此种实施方式可以认为是本发明一种较佳的实施方式。实施例三
此种实施方式与上述的两种实施方式基本相同，其主要的区别在于将作为木板材原料的圆木沿其中心线、或者偏离其中心线3厘米以内进行破芯分离后，置于常温环境下自然干燥的时间不同，此种实施方式为将破芯分离后的圆木置于30度左右的常温环境中，待其自然干燥2200小时，即90天左右，即得到干燥的木板材原料，且原料受其自身内部的应力影响较小。
实施例四
本发明的此种实施方式是要提供一种加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法为将木板材原料中部附近破芯分割后再进行干燥工艺使木板材原料内部的水分全部或部分蒸发，而前述所提到的木板材原料一般为规则或不规则的柱状体圆木，确切的说，该圆木的横截面呈圆形或接近于圆形，因此该处所说的圆木可以认为是常见的速生林木，也可以认为是常年生的其它林木。
而上述所提到的干燥方法，在本发明的该种实施方式中为将破芯分割后的圆木放入干燥罐内，并将干燥罐开口处密封，再采用抽真空设备使干燥罐内部形成真空环境；从干燥罐的外部进行加热，本发明此种实施方式中干燥罐外部加热的温度为30摄氏度，加热时间为360小时，即15天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。
而上述提到的干燥罐则优选为圆管，并将圆管横向放置，该方向有利于对干燥罐的外部进行加热，而本发明的发明人还发现，圆管状的干燥罐的管径越大，则其外部的热量就越不容易传递至干燥罐内部，因此干燥罐的横截面最大直径在本实施例中选为20厘米。
上述的将破芯分割后的圆木置于干燥罐内的密封环境中的目的为降低圆木中含水量蒸发所需的温度，使之在相对低的温度下完成干燥，避免损坏圆木本身，而抽真空设备可采用例如真空泵或者其他的类似设备，干燥罐内部真空环境的压力为0.1兆帕；而上述加热的方式中可采用电加热、或者水加热，也可以合理的利用其它形式的热能，例如将锅炉烧制过程中所产生的浓烟用于干燥罐外部加热，合理利用能源，确切的说，只要是热能向干燥罐外部加热，就可实现本发明的功能。
正如上述所提到的圆木破芯分离加工，本发明的发明人认为比较优选的技术方案是将所述的圆木中部附近破芯分割加工是以其横截面直径为中心线，偏离中心线3厘米左右进行轴向破芯加工，这样加工的进度容易把控，有利于加工出质量较佳的木板材原材料，减少其干燥过程中应力变形。
实施例五
本发明的此种实施方式是要提供一种加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法为将木板材原料中部附近破芯分割后再进行干燥工艺使木板材原料内部的水分全部或部分蒸发，而前述所提到的木板材原料一般为规则或不规则的柱状体圆木，确切的说，该圆木的横截面呈圆形或接近于圆形，因此该处所说的圆木可以认为是常见的速生林木，也可以认为是常年生的其它林木。
而上述所提到的干燥方法，在本发明的该种实施方式中为将破芯分割后的圆木放入干燥罐内，并将干燥罐开口处密封，再采用抽真空设备使干燥罐内部形成真空环境；从干燥罐的外部进行加热，本发明此种实施方式中干燥罐外部加热的温度为80摄氏度，加热时间为180小时，即7天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。
而上述提到的干燥罐则优选为圆管，并将圆管横向放置，这样有利于对干燥罐的外部进行加热，而本发明的发明人还发现，圆管状的干燥罐的管径越大，则尤其外部加入的热量就越不容易传递至干燥罐内部，因此干燥罐的横截面最大直径在本实施例中为50厘米。
上述的将破芯分割后的圆木置于干燥罐中密封环境中的目的为降低圆木中含水量蒸发所需的温度，使之在相对低的温度下完成干燥，避免损坏圆木本身的介质，而抽真空设备可采用例如真空泵或者其他的类似设备，干燥罐内部真空环境的压力为0.06兆帕；而上述加热的方式中可采用电加热、或者水加热，也可以二次利用其它形式的热能，例如将锅炉烧制过程中所产生的尾气浓烟用于干燥罐外部的加热，合理利用能源。
正如上述所提到的圆木破芯分离加工，本发明的发明人认为比较优选的技术方案是将所述的圆木中部附近破芯分割加工是以其横截面直径为中心线，由中心线处进行轴向破芯加工，此种加工方式的精度要求较高，而发明人经过实验证明，沿着中心线进行轴向破芯加工的圆木，可最大限度的减少其干燥过程中应力变形，因此，此种实施方式可以认为是本发明一种较佳的实施方式。
实施例六
本发明的此种实施方式与上述实施例四与实施例五基本相同，它们之间区别仅在于此种实施方式中将破芯分割后的圆木至于真空压力为0.01兆帕的干燥罐中，以165摄氏度的温度对干燥罐的外部进行加热，且加热的时间为72小时，即3天左右，完成后即得到干燥的木板材原料，而本发明的此种实施方式中所采用的干燥罐的横截面最大直径为80厘米。
还需要进行说明的是，上述本发明的实施例四、实施例五与实施例六中所采用的呈横向放置的圆管作为干燥处理木板材原料的干燥罐，本发明的发明人经过实验发现，上述的圆管可全部替换为方管，且方管的横截面最大面积可根据所替换圆管直径的不同，在300至5000平方厘米中选择与圆管相对应大小的方管，实现与圆管相同的技术效果。
实施例七
本发明的此种实施方式是要提供一种加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法为将木板材原料中部附近破芯分割后再进行干燥工艺使木板材原料内部的水分全部或部分蒸发，而前述所提到的木板材原料一般为规则或不规则的柱状体圆木，确切的说，该圆木的横截面呈圆形或接近于圆形，因此该处所说的圆木可以认为是常见的速生林木，也可以认为是常年生的其它林木。
而本发明的此种实施方式中所提到的干燥方法参考上述的六种实施方式所采用的技术手段，首先将破芯分割后的圆木放置于常温环境中自然干燥，自然干燥的时间可根据上述六种实施方式中的时间参数值任意选择，破芯分割后的圆木自然干燥后，再将其放入真空干燥罐中，使其置于真空环境下，再通过从干燥罐外部加热使破芯分割后的圆木进一步干燥，完成后即得到干燥的木板材原料，此种实施方式适合于水分含量较重的速生圆木或其它林木。
需要进行说明的是，本实施例中的干燥时间、以及干燥罐加热的温度均可参考上述的六种实施方式来进行确定，且在该种实施方式进行自然干燥和干燥罐真空干燥的时间均可以为上述六种实施方式中所提到干燥时间的50％。
同时在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、干燥步骤或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的方法实施步骤和/或布局进行多种变型和改进。除了对方法步骤和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种加工木板材原料的干燥方法，其特征在于：所述的干燥方法为将木板材原料中部附近破芯分割后再进行干燥工艺使木板材原料内部的水分全部或部分蒸发；所述的木板材原料是呈规则或不规则的柱状体圆木；所述的干燥工艺为：
将中部附近破芯分割后的圆木置于30摄氏度的常温环境下自然干燥1100小时；
将从中部附近破芯分割后的圆木放入干燥罐内，并将干燥罐开口处密封，再采用抽真空设备使干燥罐内部形成真空环境；
从干燥罐的外部进行加热，采用30摄氏度的加热温度，加热180小时后即得到干燥的木板材原料成品。
2.根据权利要求1所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于：所述的干燥罐内部形成真空环境后的压力为0.01至0.1兆帕。
3.根据权利要求1所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于：所述的干燥罐为呈横向放置的圆管，且圆管的横截面最大直径为20至80厘米。
4.根据权利要求1所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于：所述的干燥罐为呈横向放置的方管，且其横截面最大面积为300至5000平方厘米。
5.根据权利要求1所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于：所述的圆木中部附近破芯分割加工为以其横截面直径为中心线进行轴向破芯加工，或偏离中心线3厘米以内进行轴向破芯加工。
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