CN102563702A - 宽频响应可调谐谐振器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及宽频响应可调谐谐振器，具体而言，涉及一种包括谐振器控制器的系统。该谐振器控制器可调节进入谐振器的第一流体和第二流体的比例，其中第一流体不同于第二流体。另外，该谐振器控制器可基于该比例来控制谐振器的谐振频率以阻抑振荡。

Description

宽频响应可调谐谐振器

技术领域

本文公开的主题涉及燃料喷嘴中的声振荡的阻抑。

背景技术

燃气涡轮发动机燃烧燃料和空气的混合物以产生热燃烧气体，热燃烧气体又驱动一个或更多个涡轮级。特别地，热燃烧气体迫使涡轮叶片旋转，从而驱动轴使一个或更多个负载例如发电机旋转。遗憾的是，某些参数可导致或增加燃烧过程中的压力振荡，从而降低燃气涡轮发动机的零件寿命、性能和效率。例如，压力振荡可至少部分地归因于引入燃烧器内的燃料压力或空气压力的变动。这些变动可在各种频率下驱动燃烧器压力振荡，这对燃气涡轮发动机的性能和寿命特别有害。例如，高压力变动可引起燃气涡轮发动机中的一个或更多个部件的疲劳，导致一个或更多个部件比在不存在这些变动的情况下更早地失效。因此，减少燃气涡轮发动机中产生的振荡(或变动)会是有益的。

发明内容

以下概述了范围与原始要求保护的发明相称的特定实施例。这些实施例并非旨在限制要求保护的发明的范围，相反，这些实施例仅旨在提供本发明的可能形式的简要概述。实际上，本发明可包含与以下阐述的实施例相似或不同的各种形式。

在第一实施例中，一种系统包括谐振器和谐振器控制系统，该谐振器构造成阻抑振荡，该谐振器控制系统配置成将一定比例的第一流体和第二流体提供到谐振器中，以控制谐振器的谐振特征，其中第一流体不同于第二流体。

在第二实施例中，一种系统包括谐振器控制器，该谐振器控制器配置成调节进入谐振器的第一流体和第二流体的比例，第一流体不同于第二流体，并且该谐振器控制器配置成基于该比例来控制谐振器的谐振频率以阻抑振荡。

在第三实施例中，一种系统包括发动机，该发动机包括燃烧室联接到燃烧室上的谐振器，其中谐振器构造成阻抑燃烧室中的振荡，该谐振器配置成以一定比例接收第一流体和第二流体，以控制谐振器的谐振频率，并且第一流体不同于第二流体。

附图说明

当参照附图阅读以下详细描述时，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解，全部附图中相似的附图标记代表相似的零件，其中：

图1是根据本发明技术的一个实施例的具有联接到燃烧器上的控制系统的涡轮机系统的方框图；

图2是根据本发明技术的一个实施例的与如图1中所示的控制系统相结合的谐振器的截面侧视图；

图3是示出了根据本发明技术的一个实施例的谐振器对于多种工作流体的能力的曲线图；以及

图4示出了根据本发明技术的一个实施例的联接到燃烧器上的第二控制系统的侧视图。

具体实施方式

下面将描述本发明一个或更多个特定实施例。为了致力于提供这些实施例的简明描述，说明书中可能未描述实际实施方案的所有特征。但应当理解的是，在任何此类实际实施方案的开发过程中，与任何工程或设计方案一样，必须做出许多实施方案特定的决策以实现开发者的特定目标，例如服从可能因实施方案而异的系统相关和商业相关的约束。此外，应当理解的是，此类开发努力可能是复杂和耗时的，但对于受益于本公开内容的普通技术人员来说却是一项设计、装配和制造的日常工作。

当介绍本发明各种实施例的元件时，用词“一”、“一个”、“该”和“所述的”意指存在一个或更多个这样的元件。用语“包含”、“包括”和“具有”旨在为包括性的并且意味着可以存在所列元件以外的其它元件。

本公开内容的实施例可通过阻抑流体源(例如液体和/或气体管线)内的压力变动来减少燃烧驱动的振荡和/或经由一个或更多个谐振器来阻抑燃烧产生的声振荡。在某些实施例中，该一个或更多个谐振器可位于紧邻振荡处，以最大化阻抑效果。例如，谐振器可以直接安放在燃料喷嘴的本体中，例如燃料喷嘴的中央和/或末端中，燃料喷嘴上游的歧管中，和/或燃料喷嘴的下游。

另外，可对谐振器进行调谐以阻抑特定频率的振荡或者可进行调谐以作为宽频带阻抑器操作。在某些实施例中，各谐振器均可通过改变谐振器中的流体从而改变谐振器的音速和谐振频率来进行调谐。例如，各谐振器均可通过改变提供给谐振器的两种或更多种流体的量(例如比例)来进行调节。可使用任何适当数量和类型的流体来对谐振器进行调谐。在一个实施例中，各谐振器均可通过改变提供给谐振器的蒸汽和二氧化碳(CO2)的量(例如比例)来进行调谐。可经由控制器来支配输送到谐振器的流体的控制。该控制器可从至少一个传感器接收与燃烧器中的振荡频率有关的信息并且可对谐振器进行调谐，以通过调节提供给谐振器的第一流体和第二流体的比例来阻抑所产生的流振荡。也就是说，控制器可通信联接到谐振器上，并且可将谐振器调谐为通过至少一个传感器检测到的频率。谐振器尤其可包括Helmholtz谐振器和/或1/4波长谐振器(quarter wave resonator)。

现在来看附图并且首先参照图1，涡轮机系统10的一个实施例可包括一个或更多个燃料喷嘴12。尽管声振荡可以在来自燃料喷嘴12的燃料燃烧过程期间产生，但是所公开的燃料喷嘴12的实施例可包括与燃料喷嘴12成整体的谐振器14，以阻抑所产生的声振荡。另外和/或备选地，至少一个谐振器14可定位在燃料喷嘴12的上游和/或下游，以协助阻抑在来自燃料喷嘴12的燃料燃烧过程期间产生的声振荡。

涡轮机系统(例如燃气涡轮发动机)10可使用液体或气体燃料如天然气和/或富氢合成气体来运行涡轮机系统10。如图所示，燃料喷嘴12经由燃料源18摄入燃料流16，以将燃料喷入燃烧器20。该燃料流16可通过通路(through)，例如歧管22。在一个实施例中，歧管22可在燃烧器20内部或联接到燃烧器20上并且可作为允许将多种流体输送到燃烧器20中的接合件操作。

另外，空气可例如通过歧管22喷射到燃烧器20中，以与通过燃料喷嘴12喷射到燃烧器20中的燃料混合，从而产生燃料-空气混合物。该燃料-空气混合物可在燃烧器20中被点燃。燃烧器20中的该燃料-空气混合物的燃烧形成热加压排气。燃烧器20将热加压排气送入涡轮24。也就是说，燃烧器10引导排气朝排气出口26通过涡轮24。排气经过涡轮24中的至少一个涡轮级(例如涡轮叶片)，从而驱动涡轮24旋转。涡轮24中的叶片与轴28之间的联接又会使轴28旋转，该轴还联接到遍及涡轮机系统10的若干构件上。

如图所示，轴28可连接到涡轮机系统10的各种构件上，包括压缩机30。压缩机30还包括可联接到轴28上的叶片。随着轴28旋转，压缩机30内的叶片也可以旋转，从而压缩来自进气道34的空气34通过压缩机30并进入燃料喷嘴12和/或燃烧器20。轴28也可连接到负载36上，该负载可经由轴28的旋转驱动。应理解的是，负载36可以是可经由涡轮机系统10的旋转输出产生功率的任何适当的装置，例如发电设备或外部机械负载。例如，负载30可包括发电机、飞机的推进器等。

涡轮机系统10的谐振器14可具有由以下方程限定的谐振频率(F)：

F＝(c/2π)√(S/VL)

其中c＝音速，S＝谐振器14孔的面积，V＝谐振器14体积，且L＝谐振器14孔的颈部长度。在一个实施例中，可改变谐振器14的音速c，以修改谐振器14的整体响应(例如声阻抑)。例如，在气态介质中，音速c取决于该气态介质的温度、分子结构和分子量。因此，通过导入和改变输送到谐振器14的具有不同分子结构和分子量的至少两种或更多种气态介质的量，可经由谐振器14阻抑较宽的频率组。

涡轮机系统10包括控制器38，该控制器可以是用于控制到谐振器14的流体流量的电气或电子装置。在本实施例中，控制器38可通信联接到每个谐振器14和至少一个传感器40上，其可与燃烧器20流体连通。在一个实施例中，传感器40可以是压力传感器。然而，传感器40可包括获取指示压力振荡和/或燃烧动态的反馈的任何适当的传感器。例如，传感器40可包括温度传感器、火焰传感器或振动传感器。控制器38可从传感器40接收与所检测到的例如燃烧器20内的压力振荡的频率有关的信息。另外，一个或更多个传感器40可靠近歧管22或燃料喷嘴12安放，以检测其中的压力振荡。

基于从传感器40接收的此信息，控制器38可对谐振器14进行调谐，以通过调节向谐振器14提供的流体的比例来匹配所检测到的频率。这些流体可包括第一流体42、第二流体44等，一直到第N流体46。用作流体42、44和46的流体的示例可包括但不限于水(例如呈蒸汽形式)、二氧化碳、氮气、空气和/或其它流体。流体42、44和46每一个可具有不同分子量，可包括单原子和多原子流体，和/或可具有相互不同的比热比。例如，第一流体42的分子量或比热比可比第二流体44大至少大约5％、10％、15％、20％、30％、4％、50％或更多。

通过调节向谐振器14提供的流体如第一流体42和第二流体44的比例，可通过谐振器14阻抑的总频率可拓宽而包括较宽的频率组。此外，可通过选择进行调谐以声阻抑检测到的振荡频率的流体42和44的组合而经由控制向谐振器提供的流体如第一流体42和第二流体44来实现谐振器14的更多特定调谐。这可以降低燃烧器20内特定压力振荡的等级。

图2是可轴向位于图1的燃料喷嘴12的下游的谐振器14的一个实施例的示意图。在所示实施例中，谐振器14轴向设置在燃烧器20的燃烧室47上游。应注意的是，可参照圆周方向或轴线50、径向或轴线51和轴向或轴线52来描述谐振器14的操作的各个方面。例如，轴线50对应于燃烧器20的纵向中心线周围的圆周方向，轴线51对应于相对于纵向中心线的交叉方向或径向，而轴线52对应于纵向中心线或沿燃烧器20的长度方向。因此，在所示实施例中，谐振器14可以是沿圆周方向50围绕燃烧器20的燃烧室47的环形腔室。也就是说，谐振器14可联接到并环绕燃烧器20的外壁48，该外壁围绕燃烧室47。在另一实施例中，谐振器14可设置在燃烧器20的内部，使得谐振器的上游板54在燃烧室47上游轴向跨越燃烧器20的内部从外壁48沿径向51延伸。例如，谐振器14可沿燃料喷嘴12的下游端部设置。在任一实施例中，谐振器14均构造成阻抑由于例如燃烧器20中的燃烧动态而出现的压力振荡。

谐振器14可操作以阻抑燃烧过程所产生的声振荡，该声振荡可受输送到喷嘴12的空气和燃料压力变动影响。这样，可衰减或甚至消除特定频率下的变动，该变动否则将由于在涡轮机系统10内的零件或子系统的一个或更多个固有频率下的振荡而降低涡轮机系统10的性能并缩短其寿命。声振荡可在喷嘴12紧下游处最大。因此，可能有益的是将声谐振器14安放在燃料喷嘴12的下游部分附近，以便使其紧邻燃烧室47中的压力振荡的位置。

谐振器14可包括上游板54和至少一个侧板56，该侧板可与上游板54和外壁48相结合，以形成谐振器腔58。上游板54可平行于外壁48径向52延伸并且可以宽例如大约0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8或2.0英寸。侧板56可从外壁48到上游板54轴向51延伸例如大约0.5、1、1.5、2、2.5或3英寸的距离。因此，外壁48和上游板54可以是平行的，而侧板56围绕腔58的周边侧向延伸。此外，在某些实施例中，上游板54可以是盘形的，侧板56可以是环形的，和/或腔58可以是圆柱形的。

流体如第一流体42和第二流体44可经由一个或更多个流体进口60进入谐振器腔58，流体进口60可以轴向51设置为贯通谐振器14的上游板54。流体进口60的直径可以是例如大约0.01、0.03、0.05、0.1、0.15或0.20英寸。流体进口60可允许流体沿方向线62和64轴向51进入谐振器腔58。流体如第一流体42和第二流体44可通过流体出口端口66进一步轴向51进入燃烧室47，如方向线68所示。也就是说，流体出口端口66将流体直接排放到燃烧室47的燃烧区中。流体出口端口66的直径可以是例如大约0.05、0.1、0.15、0.2、0.25或0.3英寸。

因此，谐振器14包括谐振器腔58以阻抑压力振荡(例如空气、燃料、燃烧等)，同时还使一种或更多种流体如流体42和44经由例如燃料喷嘴12的下游端附近的流体出口端口66直接进入燃烧室47。例如，由于空气32和燃料18压力变动(例如振荡)，不均匀的燃料/空气混合物可能输送到燃烧器20中。当该燃料/空气混合物燃烧时，流体如排气可经由燃料出口端口66被迫进入腔58，从而增加腔58内侧的压力，同时减少燃烧室47中的振荡。这样，压力振荡不会形成声压力波。当不再产生压力振荡时，(例如燃料/空气混合物变化减轻)，腔58中升高的压力将迫使排气随同流体42和44经燃料出口端口66返回，以使腔58中的压力与燃烧区47的压力相等。可重复该过程使得该阻抑可使得压力振荡减轻，从而使得所产生的声振荡较少或不产生声振荡。这样，谐振器14可消散由于变动的燃料/空气混合物的燃烧而导致的压力振荡的能量。

此外，通过对谐振器14进行调谐，也就是说，通过使谐振器14的谐振频率与在燃烧室47中的产生的振荡相匹配，可以使该过程最优化。可经由一个或更多个传感器40测量这些振荡，传感器40可以是与燃烧室47流体连通的压力传感器。这些与所检测到的燃烧室47内的压力振荡的频率有关的测量结果可以沿路径70和72传输到控制器38。控制器38可以基于从传感器40接收的测量结果来对谐振器14进行调谐，以通过调节向谐振器14提供的流体如流体42和44的比例来匹配所检测到的频率。流体42与流体44的比例的调节可由控制器38通过将一个或更多个控制信号沿路径74和76传输到阀78和80来调节。沿路径74和76传输的这些控制信号可控制阀78和80的打开和关闭。通过调节阀78和80的打开和关闭，可控制沿方向线62输送到谐振器腔58中的第一流体42的量和沿方向线64输送到谐振器腔58中的第二流体44的量。

此外，通过调节向谐振器14提供的流体如第一流体42和第二流体44的比例，可通过对流体如第一流体42和第二流体44的控制来将可由谐振器14阻抑的总频率拓宽，以除谐振器14的更特定的调谐外还包括较宽的频率组。也就是说，通过改变向腔58提供的流体42和44的比例，能够经由燃料出口端口66进入腔58以增加腔58内侧的压力的流体如排气的量改变。也就是说，可在任何给定时间进入谐振器腔58的排气的量可与此时谐振器腔58中第一流体42与第二流体44的比例有关。此外，在任何给定时间进入谐振器腔58的排气的量控制通过谐振器14阻抑的频率，因为通过谐振器14阻抑的频率可与可进入和离开流体出口端口66的排气的量相关地改变，以使腔58中的压力与燃烧区47的压力相等。

如上所述，谐振器14的调谐可以响应于在燃烧室47中产生的压力振荡。这些压力振荡可以根据多个因素改变，例如要燃烧的燃料(例如合成天然气、替代天然气、天然气、氢气等)、燃料喷嘴12的数量、燃烧区的尺寸、燃料/空气混合物进入燃烧区47所处的速度及其它因素。基于这些因素，导入谐振器腔58以抵消在给定燃烧区47中产生的振荡的流体如第一流体42和第二流体44可经由控制器38来主动控制。

图3是示出用于可接收可调量的第一流体42和第二流体44的谐振器14的频率对吸收系数(谐振器14响应)的曲线图82。如曲线图82中所示，可存在最低吸收系数水平84，由此在大于最低吸收系数水平84的水平通过谐振器14吸收振荡充分减少了燃烧室47中的振荡。相反，在低于最低吸收系数水平84的水平吸收振荡可能不会充分减少燃烧室47中的振荡，从而明显影响例如燃烧器的构件的总体零件寿命。因此，控制器38可与阀78和80协同操作，以调节进入谐振器腔58的第一流体42和第二流体44的流量，从而确保谐振器14至少在最低吸收频率水平84操作。

例如，曲线图82示出三根曲线86、88和90，其中曲线86对应于如果仅第一流体42传输到谐振器14谐振器14的吸收。类似地，曲线88对应于如果仅第二流体42输送到谐振器14谐振器14的吸收。最后，曲线90对应于如果第一流体42和第二流体44的流体混合物92输送到谐振器14谐振器14的吸收。如图所示，曲线86示出频率范围92，在该频率范围上仅第一流体42可输送到谐振器14，以确保谐振器14充分阻抑燃烧室47中的振荡(例如高于最低吸收系数水平84)。类似地，曲线90示出频率范围94，在该频率范围上流体混合物92可输送到谐振器14，以确保谐振器14充分阻抑燃烧室47中的振荡。最后，曲线88示出频率范围96，在该频率范围上仅第二流体44可输送到谐振器14，以确保谐振器14充分阻抑燃烧室47中的振荡。

因此，谐振器14在其上可充分阻抑燃烧室47中的振荡(例如高于最低吸收系数水平84)的整个频率范围98可相对于仅利用第一流体42或仅利用第二流体44扩大。在一个实施例中，谐振器14在其上可充分阻抑燃烧室47中的振荡的整个频率范围98可以是例如大约2000Hz、2200Hz、2300Hz、2400Hz、2500Hz、2600Hz、2700Hz、2800Hz、2900Hz、3000Hz或更大。此外，虽然在图3中示出如前文所述的第一流体42和第二流体44的组合，但可以设想的是，多于两种流体可在谐振器14中结合，以改变谐振器14的总体吸收特征。例如，所公开的谐振器14可接收1至5、1至10或1至20种流体的任何结合，以拓宽谐振器14的频率响应。

图4示出了与本发明技术的一个实施例协作的燃烧器20的侧视图。燃烧器20可包括燃料喷嘴12和在喷嘴12下游的燃烧室47。燃烧器20也可联接到歧管22和谐振器14上。在一个实施例中，歧管可作为利用水来冷却经过歧管22的流体的热交换器操作。该水可以从经过歧管22的流体吸热并且可变成蒸汽，该蒸汽如以下更详细地讨论的可以与谐振器14协作用作流体如第二流体44。

如上所述，燃烧器20可联接到谐振器14上。谐振器14可以是围绕燃烧室47的环形腔室。传感器40也可流体连接到燃烧室47上。此外，控制器38可紧邻燃烧器20并可经由路径70联接到传感器40上，以接收与所检测到的燃烧室47内的压力振荡的频率有关的信息。

控制器38还可以联接到阀78和阀80上，阀78调节沿路径100输送到谐振器14的二氧化碳(其分子量为每摩尔大约44克)的量，阀80调节沿路径102输送到谐振器14的水(例如，具有每摩尔大约18克的分子量的蒸汽)的量。因此，控制器38可利用燃烧器20的操作中已经存在的流体(例如蒸汽和二氧化碳)作为要混合的流体，以适应性地确保维持谐振器14中的最低吸收系数水平84。也就是说，与所检测到的燃烧室47内的压力振荡的频率有关的测量结果可沿路径70传输到控制器38，并且控制器38可基于从传感器40接收的测量结果来对谐振器14进行调谐，以通过调节向谐振器14提供的蒸汽和二氧化碳的比例来匹配所检测到的频率，或者可对谐振器14进行调谐，以确保维持谐振器14中的最低吸收系数水平84。可通过沿路径74和76传输一个或更多个控制信号来完成蒸汽与二氧化碳比例的调节，以控制阀78和80的打开和关闭。通过调节阀78和80的打开和关闭，可以控制沿路径100输送到谐振器14的二氧化碳的量和沿路径102传输到谐振器14中的蒸汽的量。

通过调节向谐振器14提供的流体如第一流体42和第二流体44的比例，可通过谐振器14阻抑的总频率可拓宽而包括较宽的频率组。另外，向谐振器14提供的流体如第一流体42和第二流体44的比例的调节可允许对谐振器14进行调谐，以阻抑特定频率。在一个实施例中，这些调节可以自动做出。例如，对输送到谐振器14的流体(例如流体42和44)的这些调节可以响应于时间表而自动做出。也就是说，例如可以每小时、每六小时、每天、每周、每月等做出调节。另外或备选地，可通过用户请求做出调节。也就是说，用户可在给定时间请求控制器38从传感器读取测量结果并相应调节阀78和80。这样，可以实时，也就是说，在事件发生时响应于事件，减少燃烧器20中的总体振荡。

此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制造并利用任何装置或系统并且执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果此类其它实例没有不同于权利要求的文字语言所描述的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言无实质性区别的等同结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (20)

1.一种系统，包括：

构造成阻抑振荡的谐振器；以及

谐振器控制系统，其配置成将一定比例的第一流体和第二流体提供到所述谐振器中，以控制所述谐振器的谐振特征，其中所述第一流体不同于所述第二流体。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述谐振特征包括所述谐振器的谐振频率。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述谐振器包括构造成接收所述第一流体的第一流体进口、构造成接收所述第二流体的第二流体进口和联接到具有振荡的腔室上的至少一个出口。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述腔室包括燃烧室。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述谐振器控制系统包括传感器和控制器，所述传感器配置成提供指示所述振荡的反馈，所述控制器配置成响应于所述反馈而调节所述第一流体和所述第二流体的比例。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述谐振器控制系统包括联接到所述控制器上的第一流量控制器，并且所述控制器配置成控制所述第一流量控制器，以调节进入所述谐振器的所述第一流体的第一流速。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述谐振器控制系统包括联接到所述控制器上的第二流量控制器，并且所述控制器配置成控制所述第二流量控制器，以调节进入所述谐振器的所述第二流体的第二流速。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述谐振器控制系统配置成以所述比例固定所述第一流体的第一流速和所述第二流体的第二流速。

9.一种系统，包括：

谐振器控制器，其配置成调节进入谐振器的第一流体和第二流体的比例，所述第一流体不同于所述第二流体，并且所述谐振器控制器配置成基于所述比例来控制所述谐振器的谐振频率以阻抑振荡。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统包括配置成提供指示所述振荡的反馈的传感器，其中所述谐振器控制器配置成响应于所述反馈而调节所述第一流体和所述第二流体的比例。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述系统包括联接到所述谐振器控制器上的第一流量控制器，并且所述谐振器控制器配置成控制所述第一流量控制器，以调节进入所述谐振器的第一流体的第一流速。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述系统包括联接到所述谐振器控制器上的第二流量控制器，并且所述谐振器控制器配置成控制所述第二流量控制器，以调节进入所述谐振器的所述第二流体的第二流速。

13.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述谐振器控制器配置成调节第一比例与第二比例之间的比例，所述第一比例仅包括所述第一流体，而所述第二比例仅包括所述第二流体。

14.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第一流体的分子量或比热比比所述第二流体至少大10％。

15.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第一流体的分子量比所述第二流体至少大50％。

16.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第一流体包括蒸气并且所述第二流体包括气体。

17.一种系统，包括：

包括燃烧室的发动机；以及

联接到所述燃烧室上的谐振器，其中所述谐振器构造成阻抑所述燃烧室中的振荡，所述谐振器构造成以一定比例接收第一流体和第二流体，以控制所述谐振器的谐振频率，并且所述第一流体不同于所述第二流体。

18.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述谐振器包括构造成围绕所述燃烧室的环形腔室。

19.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述谐振器包括Helmholtz谐振器或1/4波长谐振器。

20.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述谐振器构造成经至少一个流体进口接收所述第一流体和所述第二流体，并且响应于所述燃烧室中的压力振荡而经至少一个流体出口将所述第一流体和所述第二流体输送到所述燃烧室中。

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