CN102561586B - 带端部安装节点的蜂巢板结构格栅及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种带端部安装节点的蜂巢板结构格栅及其安装方法，包含蜂巢板结构格栅以及端部安装节点；所述蜂巢板结构格栅包含蜂窝管状支撑件，以及上下两端的格栅顶板、格栅底板；所述蜂窝管状支撑件竖直设置；所述格栅顶板、格栅底板之间可选择设置有覆盖所述蜂窝管状支撑件侧面的侧面板；所述端部安装节点包含板内预埋型材、固定设置在安装立面上的端头固定座，以及连接所述板内预埋型材与所述端头固定座，继而将所述蜂巢板结构格栅固定设置在所述安装立面上的连接型材。本发明结构简单、安装快捷可靠；蜂巢板格栅结构两端设置一字型的限位孔，与固定限位装置对接限定插接位置，并能左右调节安装间隙，解决蜂巢板格栅结构因热胀冷缩产生的横向变形问题。

Description

带端部安装节点的蜂巢板结构格栅及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种结构格栅及其安装方法，特别涉及一种利用蜂巢板制作的高刚度结构格栅及其通过端部安装节点的安装方法。

背景技术

市场上现有的建筑格栅，经常采用钢筋混泥土结构或钢结构外包金属板材形成：往往由于整体质量太重，给建筑增加负载；或是，格栅外表面不平整，内部结构不稳定；或是，格栅自身材料与内部结构和安装件的材料膨胀系数不一致，造成产品无法正常使用。因而，建筑外墙用结构格栅的市场运用难以普遍。

请参见图1所示，蜂巢板是一种轻质高刚度的板材，包含顶板41、底板42、管状支撑件43。管状支撑件43是铝制蜂窝状结构，其夹设在顶板41和底板42之间，通过胶结剂与顶板41和底板42胶合固定。管状支撑件43具有单点屈服性，即从管状支撑件43的单个蜂窝结构的侧面施加作用力可以使管状支撑件43横向压缩，但是在轴向胶结复合顶面41、底面42后，管状支撑件43的轴向刚度变大，抗压强度提高，因此在大厦外墙、天花吊顶、内墙间隔、大型屋面等建筑部位广泛运用。

发明内容

本发明的目的是提供一种带端部安装节点的蜂巢板结构格栅及其安装方法，可方便地将蜂巢板制成的高刚度、高平整度、超轻质的结构格栅，可靠固定在安装立面上，外形平整美观，又能有效降低建筑自身承载。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，包含蜂巢板结构格栅以及设置在所述蜂巢板结构格栅两端的端部安装节点；

所述蜂巢板结构格栅包含蜂窝管状支撑件，以及所述蜂窝管状支撑件上下两端分别连接的格栅顶板、格栅底板；所述蜂窝管状支撑件的轴向位于竖直方向；所述格栅顶板、格栅底板之间可选择设置有覆盖所述蜂窝管状支撑件侧面的侧面板；

所述端部安装节点包含板内预埋型材、固定设置在安装立面上的端头固定座，以及连接所述板内预埋型材与所述端头固定座，继而将所述蜂巢板结构格栅固定设置在所述安装立面上的连接型材。

所述板内预埋型材包含第一侧板，以及依次垂直设置在所述第一侧板同一侧的第一顶板、第二顶板、第二底板和第一底板；

所述第一顶板与所述第二顶板之间形成一上插槽；所述第一底板与所述第二底板之间形成一下插槽。

所述板内预埋型材还包含第二侧板，其固定设置在所述第二顶板与第二底板之间，与所述第一侧板相对的一端。

所述连接型材包含连接顶板、连接底板，以及垂直设置在所述连接顶板、连接底板之间的中间板；

所述中间板一侧的连接顶板、连接底板部分，对应插入所述板内预埋型材上相匹配的上插槽、下插槽中。

所述板内预埋型材的上插槽或下插槽上，设置有若干固定限位装置；

所述连接型材的连接顶板或连接底板上，从端边向中间板方向，开设有若干一字型的限位孔；

通过所述若干限位孔与所述若干固定限位装置的对接，限定所述连接型材在所述板内预埋型材上的插接位置。

位于所述蜂巢板结构格栅两端的两个所述端头固定座左右对称；每个所述端头固定座包含：

固定连接在所述安装立面上的固定侧板；

在所述固定侧板的上下端分别设置的端头顶板、端头底板；以及

分别与所述端头顶板、端头底板平行设置的上槽托板、下槽盖板，使所述端头顶板、上槽托板之间形成一上滑槽，所述下槽盖板与端头底板之间形成一下滑槽；

所述连接型材上，位于中间板另一侧的连接顶板、连接底板部分对应插入相匹配的所述上滑槽和下滑槽中。

所述端头固定座还包含：

分别垂直所述固定侧板相对边缘，在所述端头顶板、端头底板之间设置的后挡板，以及在所述上槽托板、下槽盖板之间设置的前面板；

所述连接型材，从所述前面板向所述后挡板方向，插接在所述端头固定座的所述上滑槽、下滑槽内。

一种带端部安装节点的蜂巢板结构格栅的安装方法，包含以下步骤：

步骤1、预加工相互匹配的所述板内预埋型材、连接型材及端头固定座；

步骤1.1、 形成带上插槽与下插槽的板内预埋型材；

步骤1.2、形成所述连接型材，使其包含连接顶板、连接底板，以及垂直连接在所述连接顶板、连接底板之间的中间板；

步骤1.3、形成带上滑槽和下滑槽的端头固定座；

步骤2、按照标准蜂巢板制作工艺，根据设计要求制作所述蜂巢板结构格栅；

步骤2.1、使所述蜂窝管状支撑件的轴向位于竖直方向；

步骤2.2、在所述蜂窝管状支撑件上下两端分别固定连接格栅顶板、格栅底板；

步骤2.3、在所述格栅顶板、格栅底板之间可选择设置覆盖所述蜂窝管状支撑件侧面的侧面板；

步骤3、板内预埋型材在蜂巢板结构格栅端部固定设置；

步骤3.1、将固定限位装置设置在所述上插槽中；

步骤3.2、将相匹配的两个所述板内预埋型材，上插槽、下插槽12开口向外，分别埋设在所述蜂巢板结构格栅的两端；

步骤3.3、所述板内预埋型材与所述蜂巢板结构格栅的格栅顶板、格栅底板内侧固定连接；

步骤4、连接型材现场加工；

步骤4.1、在所述连接顶板一端开始，切割形成一字型的限位孔；

步骤4.2、所述限位孔与所述板内预埋型材的固定限位装置对接，使所述连接型材的该端插接在所述板内预埋型材的上插槽、下插槽内；

步骤5、端头固定座安装；

将左右对称的两个所述端头固定座，通过膨胀螺栓分别固定在两端的安装立面上；

步骤6、蜂巢板格栅结构整合安装；

步骤6.1、带所述连接型材、板内预埋型材的所述蜂巢板格栅结构，通过所述连接型材的另一端插入所述上滑槽和下滑槽内；

步骤6.2、所述上滑槽或下滑槽上开设若干固定孔；连接件穿设在所述固定孔中，将所述连接型材与所述端头固定座固定连接。

所述步骤1.3中，形成的所述端头固定座还包含分别垂直所述固定侧板相对边缘，在所述端头顶板、端头底板之间设置的后挡板，以及在所述上槽托板、下槽盖板之间设置的前面板；

因而，在所述步骤6.1中，所述连接型材从所述前面板向所述后挡板方向，插接在所述端头固定座的所述上滑槽、下滑槽内。

本发明所述带端部安装节点的蜂巢板结构格栅及其安装方法，其优点在于：本发明结构简单，由于所述连接型材两端，分别插接在所述板内预埋型材和所述端头固定座上，安装方便快捷。通过膨胀螺栓固定所述端头固定座，并设置沉头自钻钉连接所述连接型材与所述端头固定座上，安装可靠牢固。

另外，所述蜂巢板格栅结构两端均设置有一字型的限位孔，在横向安装时，不仅能够通过所述限位孔与所述固定限位装置的对接，有效限定所述连接型材与所述板内预埋型材的插接位置；该固定限位装置在限位孔内左右调节安装间隙，还能够解决所述蜂巢板格栅结构因热胀冷缩产生的横向变形问题。

因此，通过本发明所述端部安装节点，所述蜂巢板结构格栅能够方便可靠地固定在安装立面上，利用该蜂巢板结构格栅高刚度、高平整度、超轻质，有效降低建筑自身承载，而且构成的整体建筑格栅外形平整美观。

附图说明

图1是现有蜂巢板的结构示意图；

图2是本发明蜂巢板结构格栅的总体结构侧视断面图；

图3是本发明蜂巢板结构格栅的总体结构俯视图；

图4是本发明蜂巢板结构格栅的总体结构侧视图；

图5是图4所示蜂巢板结构格栅在图3中A-A向的断面图；

图6是本发明中板内预埋型材的结构俯视图；

图7是图6所示板内预埋型材在B-B向的侧视断面图；

图8是本发明中连接型材的结构俯视图；

图9是图8所示连接型材在C-C向的侧视断面图；

图10是本发明中端头固定座的结构俯视图；

图11是图10所示端头固定座在D-D向的侧视断面图；

图12是本发明蜂巢板结构格栅两端的端头固定座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本发明提供一种带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，包含设置蜂巢板结构格栅40，以及设置在所述蜂巢板结构格栅40两端的端部安装节点。所述端部安装节点包含板内预埋型材10、固定设置在安装立面50上的端头固定座30，以及连接所述板内预埋型材10与所述端头固定座30，继而将所述蜂巢板结构格栅40固定设置在所述安装立面50上的连接型材20。

配合参见图1到图5所示，本发明所述蜂巢板结构格栅40中，蜂窝管状支撑件43的轴向位于竖直方向，其格栅顶板41、格栅底板42之间还设置有覆盖所述蜂窝管状支撑件43侧面的侧面板44。

如图2、图6、图7所示，所述板内预埋型材10设置有第一侧板17。在所述第一侧板17的同一侧，自上而下依次设置有与所述第一侧板17相垂直的第一顶板13、第二顶板14、第二底板15和第一底板16。所述第一顶板13位于第一侧板17上端，并与所述第二顶板14之间形成一上插槽11；所述第一底板16位于第一侧板17下端，并与所述第二底板15之间形成一下插槽12。在所述第二顶板14与第二底板15之间，与所述第一侧板17相对的一端，还固定设置有一第二侧板18。

所述第一顶板13、第一侧板17、第一底板16形成的“[”型结构，与所述蜂巢板结构格栅40的端部相匹配，并能完全埋入所述蜂巢板结构格栅40。具体地，可根据所述第一顶板13、第一底板16的长度，将蜂窝管状支撑件43部分切割，保留其上下两端的格栅顶板41、格栅底板42；或者，将所述板内预埋型材10直接从所述蜂巢板结构格栅40的端部压入，即在所述蜂窝管状支撑件43的侧面施力，使蜂窝管状支撑件43的一部分被横向压缩。

将所述板内预埋型材10的上插槽11、下插槽12开口向外，预埋在所述蜂巢板结构格栅40的端部时，使所述蜂窝管状支撑件43的轴向保持在竖直方向；第一侧板17与所述蜂窝管状支撑件43侧面贴合，第一顶板13与所述格栅顶板41的内侧粘合连接，第一底板16与所述格栅底板42的内侧粘合连接。

所述板内预埋型材10上插槽11的第一顶板13和第二顶板14之间，设置有圆柱状的固定限位装置132。例如，在所述第一顶板13上开设锥孔131；使M6沉头螺栓通过该锥孔131，穿设在所述第一顶板13、第二顶板14上，形成所述固定限位装置132。

如图2、图8、图9所示，所述连接型材20整体呈“工”字型，包含连接顶板21、连接底板23，以及垂直设置在连接顶板21、连接底板23之间的中间板22。所述中间板22一侧的连接顶板21、连接底板23部分（如图2中为中间板22以左部分），可对应插入所述板内预埋型材10上、形状尺寸分别匹配的上插槽11、下插槽12中，使所述第一顶板13、第二顶板14夹设在所述连接顶板21的上下两侧；所述第一底板16、第二底板15夹设在所述连接底板23的上下两侧；所述第二侧板18与所述中间板22的左侧贴合。

在所述连接型材20的连接顶板21上，从其左侧端边向中间板22方向，开设有一字型的限位孔211。该限位孔211的宽度，与所述上插槽11上的圆柱状固定限位装置132的直径相匹配；通过所述限位孔211与所述固定限位装置132的对接，限定所述连接型材20在所述板内预埋型材10上的插接位置。

如图2、图10到图12所示，所述端头固定座30，包含固定侧板39、端头顶板33、端头底板36、后挡板37、前面板38、上槽托板34和下槽盖板35。其中，所述端头顶板33、端头底板36、后挡板37及前面板38，垂直设置在所述固定侧板39同一侧的边缘位置，形成一盒状结构。在所述固定侧板39上穿设M10不锈钢膨胀螺栓391，将该端头固定座30的盒状结构开口向外，固定连接在安装立面50上。

所述前面板38比所述后挡板37略短，即在所述前面板38的上下两端与所述端头顶板33、端头底板36之间分别留有空隙。所述上槽托板34和下槽盖板35，固定设置在所述盒状结构内、前面板38的上下两端，并与所述端头顶板33、端头底板36相互平行。因而，在所述端头顶板33、上槽托板34之间形成一上滑槽31；所述下槽盖板35与端头底板36之间形成一下滑槽32。

所述连接型材20上，位于中间板22另一侧的连接顶板21、连接底板23部分（即图2中中间板22以右部分），可从前面板38向后挡板37方向，对应插入形状尺寸相匹配的所述上滑槽31和下滑槽32中，即所述端头顶板33、上槽托板34夹设在所述连接顶板21的上下两端；所述下槽盖板35与端头底板36夹设在所述连接底板23的上下两端。

所述上滑槽31的端头顶板33上开设有固定孔331，使用M4不锈钢沉头自钻钉332，通过所述固定孔331依次穿过所述端头顶板33、连接顶板21和上槽托板34，将所述连接型材20与所述端头固定座30固定连接。

此时，所述上槽托板34和下槽盖板35的长度，可略短于所述端头顶板33、端头底板36的长度，使所述上槽托板34和下槽盖板35的左端在与所述中间板22相抵接时，与所述端头顶板33、端头底板36的左端不在同一竖直平面内。

如图12所示，位于所述蜂巢板格栅结构两端的所述端头固定座30，具有左右对称的类似结构，即上述固定侧板39的左右位置互换，盒状结构的开口相对。

如图2到图5所示，介绍本发明所述带端部安装节点的蜂巢板结构格栅的安装方法，包含以下步骤：

步骤1、根据设计图纸加工相互匹配的所述板内预埋型材10、连接型材20及端头固定座30；

步骤2、按照标准蜂巢板制作工艺，根据设计要求制作所述蜂巢板结构格栅40；

步骤3、板内预埋型材10在蜂巢板结构格栅40端部固定设置；

将圆柱形固定限位装置132设置在所述板内预埋型材10的第一顶板13和第二顶板14之间。将相匹配的两个所述板内预埋型材10，上插槽11、下插槽12开口向外，分别埋设在所述蜂巢板结构格栅40的两端。将第一顶板13与所述格栅顶板41的内侧粘合连接，第一底板16与所述格栅底板42的内侧粘合连接。

步骤4、连接型材20加工；

在连接型材20的连接顶板21一端开始，预切割形成所述一字型的限位孔211，使其与所述固定限位装置132对接进行限位安装，使所述连接型材20的该端插接在所述板内预埋型材10的上插槽11、下插槽12内。

步骤5、端头固定座30安装；

将左右对称的两个所述端头固定座30，通过膨胀螺栓391分别固定在两端的安装立面50上。

步骤6、蜂巢板格栅结构40整合安装；

带所述连接型材20、板内预埋型材10的所述蜂巢板格栅结构40，通过所述连接型材20的另一端，从所述端头固定座30的前面板38开始，插入所述上滑槽31和下滑槽32内；并通过沉头自钻钉332固定连接所述连接型材20与所述端头固定座30。

综上所述，本发明所述带端部安装节点的蜂巢板结构格栅及其安装方法，结构简单，由于所述连接型材20两端，分别插接在所述板内预埋型材10和所述端头固定座30上，安装方便快捷。通过膨胀螺栓391固定所述端头固定座30，并设置沉头自钻钉332连接所述连接型材20与所述端头固定座30上，安装可靠牢固。

另外，所述蜂巢板格栅结构两端均设置有一字型的限位孔211，在横向安装时，不仅能够通过所述限位孔211与所述固定限位装置132的对接，有效限定所述连接型材20与所述板内预埋型材10的插接位置；该固定限位装置132在限位孔211内左右调节安装间隙，还能够解决所述蜂巢板格栅结构因热胀冷缩产生的横向变形问题。

因此，通过本发明所述端部安装节点，所述蜂巢板结构格栅40，能够方便可靠地固定在安装立面50上，利用该蜂巢板结构格栅40高刚度、高平整度、超轻质，有效降低建筑自身承载，而且构成的整体建筑格栅外形平整美观。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，其特征在于，包含蜂巢板结构格栅(40)以及设置在所述蜂巢板结构格栅(40)两端的端部安装节点；

所述蜂巢板结构格栅(40)包含蜂窝管状支撑件(43)，以及所述蜂窝管状支撑件(43)上下两端分别连接的格栅顶板(41)、格栅底板(42)；所述蜂窝管状支撑件(43)的轴向位于竖直方向；所述格栅顶板(41)、格栅底板(42)之间可选择设置有覆盖所述蜂窝管状支撑件(43)侧面的侧面板(44)；

所述端部安装节点包含板内预埋型材(10)、固定设置在安装立面(50)上的端头固定座(30)，以及连接所述板内预埋型材(10)与所述端头固定座(30)，继而将所述蜂巢板结构格栅(40)固定设置在所述安装立面(50)上的连接型材(20)；

所述带端部安装节点的蜂巢板结构格栅的安装方法包含以下步骤:

步骤1、预加工相互匹配的所述板内预埋型材(10)、连接型材(20)及端头固定座(30)；

步骤1.1、形成带上插槽(11)与下插槽(12)的板内预埋型材(10)；

步骤1.2、形成所述连接型材(20)，使其包含连接顶板(21)、连接底板(23)，以及垂直连接在所述连接顶板(21)、连接底板(23)之间的中间板(22)；

步骤1.3、形成带上滑槽(31)和下滑槽(32)的端头固定座(30)；

步骤2、按照标准蜂巢板制作工艺，根据设计要求制作所述蜂巢板结构格栅(40)；

步骤2.1、使所述蜂窝管状支撑件(43)的轴向位于竖直方向；

步骤2.2、在所述蜂窝管状支撑件(43)上下两端分别固定连接格栅顶板(41)、格栅底板(42)；

步骤2.3、在所述格栅顶板(41)、格栅底板(42)之间可选择设置覆盖所述蜂窝管状支撑件(43)侧面的侧面板(44)；

步骤3、板内预埋型材(10)在蜂巢板结构格栅(40)端部固定设置；

步骤3.1、将固定限位装置(132)设置在所述上插槽(11)中；

步骤3.2、将相匹配的两个所述板内预埋型材(10)，上插槽(11)、下插槽12开口向外，分别埋设在所述蜂巢板结构格栅(40)的两端；

步骤3.3、所述板内预埋型材(10)与所述蜂巢板结构格栅(40)的格栅顶板(41)、格栅底板(42)内侧固定连接；

步骤4、连接型材(20)现场加工；

步骤4.1、在所述连接顶板(21)一端开始，切割形成一字型的限位孔(211)；

步骤4.2、所述限位孔(211)与所述板内预埋型材(10)的固定限位装置(132)对接，使所述连接型材(20)的该端插接在所述板内预埋型材(10)的上插槽(11)、下插槽(12)内；

步骤5、端头固定座(30)安装；

将左右对称的两个所述端头固定座(30)，通过膨胀螺栓(391)分别固定在两端的安装立面(50)上；

步骤6、蜂巢板结构格栅(40)整合安装；

步骤6.1、带所述连接型材(20)、板内预埋型材(10)的所述蜂巢板结构格栅(40)，通过所述连接型材(20)的另一端插入所述上滑槽(31)和下滑槽(32)内；

步骤6.2、所述上滑槽(31)或下滑槽(32)上开设若干固定孔(331)；连接件穿设在所述固定孔(331)中，将所述连接型材(20)与所述端头固定座(30)固定连接。

2.如权利要求1所述的带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，其特征在于，所述板内预埋型材(10)包含第一侧板(17)，以及

依次垂直设置在所述第一侧板(17)同一侧的第一顶板(13)、第二顶板(14)、第二底板(15)和第一底板(16)；

所述第一顶板(13)与所述第二顶板(14)之间形成一上插槽(11)；所述第一底板(16)与所述第二底板(15)之间形成一下插槽(12)。

3.如权利要求2所述的带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，其特征在于，所述板内预埋型材(10)还包含第二侧板(18)，其固定设置在所述第二顶板(14)与第二底板(15)之间，与所述第一侧板(17)相对的一端。

4.如权利要求2所述的带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，其特征在于，所述连接型材(20)包含连接顶板(21)、连接底板(23)，以及

垂直设置在所述连接顶板(21)、连接底板(23)之间的中间板(22)；

所述中间板(22)一侧的连接顶板(21)、连接底板(23)部分，对应插入所述板内预埋型材(10)上相匹配的上插槽(11)、下插槽(12)中。

5.如权利要求4所述的带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，其特征在于，所述板内预埋型材(10)的上插槽(11)或下插槽(12)上，设置有若干固定限位装置(132)；

所述连接型材(20)的连接顶板(21)或连接底板(23)上，从端边向中间板(22)方向，开设有若干一字型的限位孔(211)；

通过所述若干限位孔(211)与所述若干固定限位装置(132)的对接，限定所述连接型材(20)在所述板内预埋型材(10)上的插接位置。

6.如权利要求4或5所述的带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，其特征在于，位于所述蜂巢板结构格栅(40)两端的两个所述端头固定座(30)左右对称；每个所述端头固定座(30)包含:

固定连接在所述安装立面(50)上的固定侧板(39)；

在所述固定侧板(39)的上下端分别设置的端头顶板(33)、端头底板(36)；以及

分别与所述端头顶板(33)、端头底板(36)平行设置的上槽托板(34)、下槽盖板(35),使所述端头顶板(33)、上槽托板(34)之间形成一上滑槽C3W，所述下槽盖板(35)与端头底板(36)之间形成一下滑槽(32)；

所述连接型材(20)上，位于中间板(22)另一侧的连接顶板(21)、连接底板(23)部分对应插入相匹配的所述上滑槽(31)和下滑槽(32)中。

7.如权利要求6所述的带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，其特征在于，所述端头固定座(30)还包含:

分别垂直所述固定侧板(39)相对边缘，在所述端头顶板(33)、端头底板(36)之间设置的后挡板(37)，以及在所述上槽托板(34)、下槽盖板(35)之间设置的前面板(38)；

所述连接型材(20)，从所述前面板(38)向所述后挡板(37)方向，插接在所述端头固定座(30)的所述上滑槽(31)、下滑槽(32)内。

8.如权利要求1所述的带端部安装节点的蜂巢板结构格栅，其特征在于，所述步骤1.3中，形成的所述端头固定座(30)还包含分别垂直所述固定侧板(39)相对边缘，在所述端头顶板(33)、端头底板(36)之间设置的后挡板(37)，以及在所述上槽托板(34)、下槽盖板(35)之间设置的前面板(38)；

因而，在所述步骤6.1中，所述连接型材(20)从所述前面板(38)向所述后挡板(37)方向，插接在所述端头固定座(30)的所述上滑槽(31)、下滑槽(32)内。