CN201865199U

CN201865199U - 一种蜂巢板结构格栅的安装节点

Info

Publication number: CN201865199U
Application number: CN2010206244543U
Authority: CN
Inventors: 周阳
Original assignee: SHANGHAI HING WAH HIVE BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI HING WAH HIVE BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2010-11-25
Filing date: 2010-11-25
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2020-11-25

Abstract

一种蜂巢板结构格栅的安装节点，包含设置在蜂巢板结构格栅端部的板内预埋型材、固定设置在安装立面上的端头固定座，以及连接板内预埋型材与端头固定座，继而将蜂巢板结构格栅固定设置在安装立面上的连接型材。本实用新型结构简单、安装快捷；通过膨胀螺栓固定端头固定座，并设置沉头自钻钉连接所述连接型材与端头固定座上，安装可靠牢固。蜂巢板格栅结构两端均设置有一字型的限位孔，在横向安装时，不仅能够通过限位孔与固定限位装置的对接，有效限定连接型材与板内预埋型材的插接位置；该固定限位装置在限位孔内左右调节安装间隙，还能够解决蜂巢板格栅结构因热胀冷缩产生的横向变形问题。

Description

一种蜂巢板结构格栅的安装节点

技术领域

本实用新型涉及一种结构格栅的安装节点，特别涉及一种利用蜂巢板制作的高刚度结构格栅的安装节点。

背景技术

市场上现有的建筑格栅，经常采用钢筋混泥土结构或钢结构外包金属板材形成：往往由于整体质量太重，给建筑增加负载；或是，格栅外表面不平整，内部结构不稳定；或是，格栅自身材料与内部结构和安装件的材料膨胀系数不一致，造成产品无法正常使用。因而，建筑外墙用结构格栅的市场运用难以普遍。

请参见图1所示，蜂巢板是一种轻质高刚度的板材，包含顶板41、底板42、管状支撑件43。管状支撑件43是铝制蜂窝状结构，其夹设在顶板41和底板42之间，通过胶结剂与顶板41和底板42胶合固定。管状支撑件43具有单点屈服性，即从管状支撑件43的单个蜂窝结构的侧面施加作用力可以使管状支撑件43横向压缩，但是在轴向胶结复合顶面41、底面42后，管状支撑件43的轴向刚度变大，抗压强度提高，因此在大厦外墙、天花吊顶、内墙间隔、大型屋面等建筑部位广泛运用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜂巢板结构格栅的安装节点，可方便地将蜂巢板制成的高刚度、高平整度、超轻质的结构格栅，可靠固定在安装立面上，外形平整美观，又能有效降低建筑自身承载。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种蜂巢板结构格栅的安装节点，包含设置在蜂巢板结构格栅端部的板内预埋型材、固定设置在安装立面上的端头固定座，以及连接所述板内预埋型材与所述端头固定座，继而将所述蜂巢板结构格栅固定设置在所述安装立面上的连接型材。

所述蜂巢板结构格栅包含蜂窝管状支撑件，以及所述蜂窝管状支撑件上下两端分别连接的格栅顶板、格栅底板；所述蜂窝管状支撑件的轴向位于竖直方向。

所述板内预埋型材包含第一侧板，以及依次垂直设置在所述第一侧板同一侧的第一顶板、第二顶板、第二底板和第一底板；所述第一顶板与所述第二顶板之间形成一上插槽；所述第一底板与所述第二底板之间形成一下插槽。

所述板内预埋型材还包含第二侧板，其固定设置在所述第二顶板与第二底板之间，与所述第一侧板相对的一端。

所述板内预埋型材的上插槽、下插槽开口向外，对应埋设在所述蜂巢板结构格栅的端部，使所述第一顶板与格栅顶板固定连接，所述第一底板与格栅底板固定连接。

所述连接型材包含连接顶板、连接底板，以及垂直设置在所述连接顶板、连接底板之间的中间板；所述中间板一侧的连接顶板、连接底板部分，对应插入所述板内预埋型材上相匹配的上插槽、下插槽中。

所述板内预埋型材的上插槽或下插槽上，设置有若干固定限位装置；所述连接型材的连接顶板或连接底板上，从端边向中间板方向，开设有若干一字型的限位孔；通过所述若干限位孔与所述若干固定限位装置的对接，限定所述连接型材在所述板内预埋型材上的插接位置。

位于所述蜂巢板结构格栅两端的两个所述端头固定座左右对称；每个所述端头固定座包含：固定连接在所述安装立面上的固定侧板；在所述固定侧板的上下端分别设置的端头顶板、端头底板；以及分别与所述端头顶板、端头底板平行设置的上槽托板、下槽盖板，使所述端头顶板、上槽托板之间形成一上滑槽，所述下槽盖板与端头底板之间形成一下滑槽；所述连接型材上，位于中间板另一侧的连接顶板、连接底板部分对应插入相匹配的所述上滑槽和下滑槽中。

所述端头固定座还包含：分别垂直所述固定侧板相对边缘，在所述端头顶板、端头底板之间设置的后挡板，以及在所述上槽托板、下槽盖板之间设置的前面板；所述连接型材，从所述前面板向所述后挡板方向，插接在所述端头固定座的所述上滑槽、下滑槽内。

所述上滑槽或下滑槽上开设有若干固定孔，在所述连接型材插接在所述端头固定座内时，对应在所述固定孔中穿设若干连接件，将所述连接型材与所述端头固定座固定连接。

本实用新型所述蜂巢板结构格栅的安装节点，其优点在于：本实用新型结构简单，由于所述连接型材两端，分别插接在所述板内预埋型材和所述端头固定座上，安装方便快捷。通过膨胀螺栓固定所述端头固定座，并设置沉头自钻钉连接所述连接型材与所述端头固定座上，安装可靠牢固。

另外，所述蜂巢板格栅结构两端均设置有一字型的限位孔，在横向安装时，不仅能够通过所述限位孔与所述固定限位装置的对接，有效限定所述连接型材与所述板内预埋型材的插接位置；该固定限位装置在限位孔内左右调节安装间隙，还能够解决所述蜂巢板格栅结构因热胀冷缩产生的横向变形问题。

因此，通过本实用新型所述安装节点，所述蜂巢板结构格栅，能够方便可靠地固定在安装立面上，利用该蜂巢板结构格栅高刚度、高平整度、超轻质，有效降低建筑自身承载，而且构成的整体建筑格栅外形平整美观。

附图说明

图1是现有蜂巢板的结构示意图；

图2是本实用新型蜂巢板结构格栅的安装节点的总体结构侧视断面图；

图3是本实用新型蜂巢板结构格栅的安装节点的总体结构俯视图；

图4是本实用新型蜂巢板结构格栅的安装节点的总体结构侧视图；

图5是图4所示蜂巢板结构格栅的安装节点在图3中A-A向的断面图；

图6是本实用新型中板内预埋型材的结构俯视图；

图7是图6所示板内预埋型材在B-B向的侧视断面图；

图8是本实用新型中连接型材的结构俯视图；

图9是图8所示连接型材在C-C向的侧视断面图；

图10是本实用新型中端头固定座的结构俯视图；

图11是图10所示端头固定座在D-D向的侧视断面图；

图12是本实用新型蜂巢板结构格栅两端的端头固定座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型提供一种蜂巢板结构格栅的安装节点，包含设置在蜂巢板结构格栅40端部的板内预埋型材10、固定设置在安装立面50上的端头固定座30，以及连接所述板内预埋型材10与所述端头固定座30，继而将所述蜂巢板结构格栅40固定设置在所述安装立面50上的连接型材20。

配合参见图1到图5所示，装设本实用新型所述安装节点的所述蜂巢板结构格栅40中，蜂窝管状支撑件43的轴向位于竖直方向，其格栅顶板41、格栅底板42之间还设置有覆盖所述蜂窝管状支撑件43侧面的侧面板44。

如图2、图6、图7所示，所述板内预埋型材10设置有第一侧板17。在所述第一侧板17的同一侧，自上而下依次设置有与所述第一侧板17相垂直的第一顶板13、第二顶板14、第二底板15和第一底板16。所述第一顶板13位于第一侧板17上端，并与所述第二顶板14之间形成一上插槽11；所述第一底板16位于第一侧板17下端，并与所述第二底板15之间形成一下插槽12。在所述第二顶板14与第二底板15之间，与所述第一侧板17相对的一端，还固定设置有一第二侧板18。

所述第一顶板13、第一侧板17、第一底板16形成的“[”型结构，与所述蜂巢板结构格栅40的端部相匹配，并能完全埋入所述蜂巢板结构格栅40。具体地，可根据所述第一顶板13、第一底板16的长度，将蜂窝管状支撑件43部分切割，保留其上下两端的格栅顶板41、格栅底板42；或者，将所述板内预埋型材10直接从所述蜂巢板结构格栅40的端部压入，即在所述蜂窝管状支撑件43的侧面施力，使蜂窝管状支撑件43的一部分被横向压缩。

将所述板内预埋型材10的上插槽11、下插槽12开口向外，预埋在所述蜂巢板结构格栅40的端部时，使所述蜂窝管状支撑件43的轴向保持在竖直方向；第一侧板17与所述蜂窝管状支撑件43侧面贴合，第一顶板13与所述格栅顶板41的内侧粘合连接，第一底板16与所述格栅底板42的内侧粘合连接。

所述板内预埋型材10上插槽11的第一顶板13和第二顶板14之间，设置有圆柱状的固定限位装置132。例如，在所述第一顶板13上开设锥孔131；使M6沉头螺栓通过该锥孔131，穿设在所述第一顶板13、第二顶板14上，形成所述固定限位装置132。

如图2、图8、图9所示，所述连接型材20整体呈“工”字型，包含连接顶板21、连接底板23，以及垂直设置在连接顶板21、连接底板23之间的中间板22。所述中间板22一侧的连接顶板21、连接底板23部分（如图2中为中间板22以左部分），可对应插入所述板内预埋型材10上、形状尺寸分别匹配的上插槽11、下插槽12中，使所述第一顶板13、第二顶板14夹设在所述连接顶板21的上下两侧；所述第一底板16、第二底板15夹设在所述连接底板23的上下两侧；所述第二侧板18与所述中间板22的左侧贴合。

在所述连接型材20的连接顶板21上，从其左侧端边向中间板22方向，开设有一字型的限位孔211。该限位孔211的宽度，与所述上插槽11上的圆柱状固定限位装置132的直径相匹配；通过所述限位孔211与所述固定限位装置132的对接，限定所述连接型材20在所述板内预埋型材10上的插接位置。

如图2、图10到图12所示，所述端头固定座30，包含固定侧板39、端头顶板33、端头底板36、后挡板37、前面板38、上槽托板34和下槽盖板35。其中，所述端头顶板33、端头底板36、后挡板37及前面板38，垂直设置在所述固定侧板39同一侧的边缘位置，形成一盒状结构。在所述固定侧板39上穿设M10不锈钢膨胀螺栓391，将该端头固定座30的盒状结构开口向外，固定连接在安装立面50上。

所述前面板38比所述后挡板37略短，即在所述前面板38的上下两端与所述端头顶板33、端头底板36之间分别留有空隙。所述上槽托板34和下槽盖板35，固定设置在所述盒状结构内、前面板38的上下两端，并与所述端头顶板33、端头底板36相互平行。因而，在所述端头顶板33、上槽托板34之间形成一上滑槽31；所述下槽盖板35与端头底板36之间形成一下滑槽32。

所述连接型材20上，位于中间板22另一侧的连接顶板21、连接底板23部分（即图2中中间板22以右部分），可从前面板38向后挡板37方向，对应插入形状尺寸相匹配的所述上滑槽31和下滑槽32中，即所述端头顶板33、上槽托板34夹设在所述连接顶板21的上下两端；所述下槽盖板35与端头底板36夹设在所述连接底板23的上下两端。

所述上滑槽31的端头顶板33上开设有固定孔331，使用M4不锈钢沉头自钻钉332，通过所述固定孔331依次穿过所述端头顶板33、连接顶板21和上槽托板34，将所述连接型材20与所述端头固定座30固定连接。

此时，所述上槽托板34和下槽盖板35的长度，可略短于所述端头顶板33、端头底板36的长度，使所述上槽托板34和下槽盖板35的左端在与所述中间板22相抵接时，与所述端头顶板33、端头底板36的左端不在同一竖直平面内。

如图12所示，位于所述蜂巢板格栅结构两端的所述端头固定座30，具有左右对称的类似结构，即上述固定侧板39的左右位置互换，盒状结构的开口相对。

如图2到图5所示，固定安装所述蜂巢板格栅结构时，首先，将圆柱形固定限位装置132设置在所述板内预埋型材10的第一顶板13和第二顶板14之间。将相匹配的两个所述板内预埋型材10，上插槽11、下插槽12开口向外，分别埋设在所述蜂巢板结构格栅40的两端；将第一顶板13与所述格栅顶板41的内侧粘合连接，第一底板16与所述格栅底板42的内侧粘合连接。

将左右对称的两个所述端头固定座30，通过膨胀螺栓391分别固定在两端的安装立面50上。

之后，在连接型材20的连接顶板21一端开始，预切割形成所述一字型的限位孔211，使其与所述固定限位装置132对接进行限位安装，使所述连接型材20的该端插接在所述板内预埋型材10的上插槽11、下插槽12内。

带所述连接型材20、板内预埋型材10的所述蜂巢板格栅结构，通过所述连接型材20的另一端，从所述端头固定座30的前面板38开始，插入所述上滑槽31和下滑槽32内；并通过沉头自钻钉332固定连接所述连接型材20与所述端头固定座30。

综上所述，本实用新型所述蜂巢板结构格栅的安装节点，结构简单，由于所述连接型材20两端，分别插接在所述板内预埋型材10和所述端头固定座30上，安装方便快捷。通过膨胀螺栓391固定所述端头固定座30，并设置沉头自钻钉332连接所述连接型材20与所述端头固定座30上，安装可靠牢固。

另外，所述蜂巢板格栅结构两端均设置有一字型的限位孔211，在横向安装时，不仅能够通过所述限位孔211与所述固定限位装置132的对接，有效限定所述连接型材20与所述板内预埋型材10的插接位置；该固定限位装置132在限位孔211内左右调节安装间隙，还能够解决所述蜂巢板格栅结构因热胀冷缩产生的横向变形问题。

因此，通过本实用新型所述安装节点，所述蜂巢板结构格栅40，能够方便可靠地固定在安装立面50上，利用该蜂巢板结构格栅40高刚度、高平整度、超轻质，有效降低建筑自身承载，而且构成的整体建筑格栅外形平整美观。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims

1.一种蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，包含设置在蜂巢板结构格栅（40）端部的板内预埋型材（10）、固定设置在安装立面（50）上的端头固定座（30），以及连接所述板内预埋型材（10）与所述端头固定座（30），继而将所述蜂巢板结构格栅（40）固定设置在所述安装立面（50）上的连接型材（20）。

2.如权利要求1所述的蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，所述蜂巢板结构格栅（40）包含蜂窝管状支撑件（43），以及所述蜂窝管状支撑件（43）上下两端分别连接的格栅顶板（41）、格栅底板（42）；所述蜂窝管状支撑件（43）的轴向位于竖直方向。

3.如权利要求2所述的蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，所述板内预埋型材（10）包含第一侧板（17），以及

依次垂直设置在所述第一侧板（17）同一侧的第一顶板（13）、第二顶板（14）、第二底板（15）和第一底板（16）；

所述第一顶板（13）与所述第二顶板（14）之间形成一上插槽（11）；所述第一底板（16）与所述第二底板（15）之间形成一下插槽（12）。

4.如权利要求3所述的蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，所述板内预埋型材（10）还包含第二侧板（18），其固定设置在所述第二顶板（14）与第二底板（15）之间，与所述第一侧板（17）相对的一端。

5.如权利要求3或4所述的蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，所述板内预埋型材（10）的上插槽（11）、下插槽（12）开口向外，对应埋设在所述蜂巢板结构格栅（40）的端部，使所述第一顶板（13）与格栅顶板（41）固定连接，所述第一底板（16）与格栅底板（42）固定连接。

6.如权利要求3所述的蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，所述连接型材（20）包含连接顶板（21）、连接底板（23），以及

垂直设置在所述连接顶板（21）、连接底板（23）之间的中间板（22）；

所述中间板（22）一侧的连接顶板（21）、连接底板（23）部分，对应插入所述板内预埋型材（10）上相匹配的上插槽（11）、下插槽（12）中。

7.如权利要求6所述的蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，所述板内预埋型材（10）的上插槽（11）或下插槽（12）上，设置有若干固定限位装置（132）；

所述连接型材（20）的连接顶板（21）或连接底板（23）上，从端边向中间板（22）方向，开设有若干一字型的限位孔（211）；

通过所述若干限位孔（211）与所述若干固定限位装置（132）的对接，限定所述连接型材（20）在所述板内预埋型材（10）上的插接位置。

8.如权利要求6或7所述的蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，位于所述蜂巢板结构格栅（40）两端的两个所述端头固定座（30）左右对称；每个所述端头固定座（30）包含：

固定连接在所述安装立面（50）上的固定侧板（39）；

在所述固定侧板（39）的上下端分别设置的端头顶板（33）、端头底板（36）；以及

分别与所述端头顶板（33）、端头底板（36）平行设置的上槽托板（34）、下槽盖板（35），使所述端头顶板（33）、上槽托板（34）之间形成一上滑槽（31），所述下槽盖板（35）与端头底板（36）之间形成一下滑槽（32）；

所述连接型材（20）上，位于中间板（22）另一侧的连接顶板（21）、连接底板（23）部分对应插入相匹配的所述上滑槽（31）和下滑槽（32）中。

9.如权利要求8所述的蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，所述端头固定座（30）还包含：

分别垂直所述固定侧板（39）相对边缘，在所述端头顶板（33）、端头底板（36）之间设置的后挡板（37），以及在所述上槽托板（34）、下槽盖板（35）之间设置的前面板（38）；

所述连接型材（20），从所述前面板（38）向所述后挡板（37）方向，插接在所述端头固定座（30）的所述上滑槽（31）、下滑槽（32）内。

10.如权利要求9所述的蜂巢板结构格栅的安装节点，其特征在于，所述上滑槽（31）或下滑槽（32）上开设有若干固定孔（331），在所述连接型材（20）插接在所述端头固定座（30）内时，对应在所述固定孔（331）中穿设若干连接件，将所述连接型材（20）与所述端头固定座（30）固定连接。