CN102561108B - 一次成型易碎纸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明申请针对现有技术存在的缺点，提供一种生产品质更好，生产效率更高，生产成本更低的一次成型易碎纸生产工艺。具体来说，所述的生产工艺包括涂胶、涂面材、烘烤、回水、冷却、收卷的步骤同机连续完成，所述的生产工艺还包括涂布设备的改造，在传统的涂布机涂布头前加装一组涂布头，这是与传统工艺涂布方式最本质的区别，本发明申请所述的一次成型易碎纸生产工艺，能够一次性成型连续完成，工艺简单流畅，所得的易碎纸品质好、生产效率高，能够取代传统的易碎纸生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种易碎纸生产工艺，尤其是一种一次成型易碎纸的生产工艺，属于造纸技术领域。
背景技术
易碎纸是以易碎印刷材料为面料，背面涂有特种强力胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合防伪材料。易碎纸不干胶标签是不干胶标签中重要的一种，其面料断裂强度远低于胶粘剂粘合能力，它具有粘贴后不能完整剥离、不可再利用的特点。易碎纸不干胶面材经印刷、模切等工序加工后，制成易碎标签或易碎贴，也称商品易碎质保贴，它主要应用于用一些用正规质保手段难以准确质保的非常规商品标识方法。
易碎纸广泛应用在手机、电话、电脑配件、汽车电器、酒类、药品、食品、化妆品、演艺门票等高档商品质保上，也可以应用于商场商品防盗换防篡改上，被质保商品的特点是价格高、质保责任大、质保日期准确性要求高，因此，易碎贴质量直接关系到产品售后服务的质量和商家的经济利益，采用这种防伪材料能够有效避免各种损失和纠纷的发生。
目前在易碎纸的制造中还存在着产品品质不高、生产效率不高，生产成本偏高的缺陷，这些都限制了易碎纸的推广应用。
发明内容
本发明申请即是针对现有技术存在的缺点，提供一种生产品质更好，生产效率更高，生产成本更低的一次成型易碎纸生产工艺。
具体来说，本发明申请所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括涂胶、涂面材、烘烤、回水、冷却、收卷的步骤同机连续完成，各步骤如下所述：
1、涂胶：用第一组涂布头在离型纸的涂硅面进行涂胶，胶水厚度0.02-0.025毫米，两边胶边各留0.5-1.0厘米，涂布均匀，无线条；
2、涂面材：经过第二组涂布头直接在胶面上涂面材，面材是液体状，采用流延方式涂布；
3、烘烤：胶水、面材同时进入烤箱烘干，烤箱第1节温度：0-70℃，第2节温度：0-80℃，第3节温度：30-120℃，第4节温度：30-130℃，第5节温度：40-140℃，第6节温度：40-140℃，第7节温度：40-150℃，第8节温度：50-150℃，第9节温度：50-150℃，第10节温度：60-150℃，第11节温度：60-150℃，第12节温度：70-150℃，第13节温度：70-150℃，第14节温度：70-150℃，第15节温度：50-130℃，第16节温度：0-130℃，第17节温度：0-100℃，第18节温度：0-80℃，机速：5-25米\分钟，烤出材料以表面没有气泡、针孔，胶水不拉丝为标准；
4、回水：成型材料出烤箱后，离型纸背面经过湿水轮回水，湿度大小：10-20％；
5、冷却：回水后经过冷却轮冷却，用手感觉材料经过冷却轮后和冷却轮温度相近有降温冷却即可；
6、收卷：收卷成成品。
所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：在所述的步骤1和步骤2之间增加一个烘烤的步骤，胶水经过一组烤箱烘干，烤箱温度为30-120℃。
其中，烤箱的温度优选为80℃。
所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：所述涂面材的具体操作如下所述：由泵把材料抽到涂布头胶槽里或上方的一个容器内，经过容器下方流到刮刀面档胶板内，根据机器运转的速度一边向下流动一边调节流量通过刮刀涂在胶面上，面材厚度0.06-0.10毫米，涂布均匀，无线条，胶边以完全盖住胶水不超过离型纸为准。
所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：在所述烘烤步骤中，烤箱各节温度为：第1节温度：30℃，第2节温度：40℃，第3节温度：80℃，第4节温度：80℃，第5节温度：90℃，第6节温度：90℃，第7节温度：90℃，第8节温度：80℃，第9节温度：80℃，第10节温度：90℃，第11节温度：90℃，第12节温度：80℃，第13节温度：80℃，第14节温度：90℃，第15节温度：90℃，第16节温度：90℃，第17节温度：60℃，第18节温度：40℃。
所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：在所述烘烤步骤中，机速为15米\分钟。
所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：在回水步骤中，成型材料出烤箱后，离型纸背面经过湿水轮回水，湿度大小为15％。
所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺还包括涂布设备的改造：在传统的涂布机涂布头前加装一组涂布头。
这是与传统工艺涂布方式最本质的区别，传统工艺是两次成型，因为传统涂布设备只有一组涂布头(刮刀)，也就是说传统涂布工艺在做易碎纸时只能先涂好面材，在用离型纸上胶，最后把两者贴合在一起形成成品，工艺繁琐、步骤多而且无法同机连续完成，所以做一次成型易碎纸设备改造也是关键技术，尤为重要。
本发明申请所述的一次成型易碎纸生产工艺，具有以下的优点：
1、能够一次性成型连续完成，工艺简单流畅；
2、所得的易碎纸品质好、生产效率高。
附图说明
附图是本发明所述一次成型易碎纸生产工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来对本发明申请所述的一次成型易碎纸生产工艺进行详细的说明，目的是为了公众更好的理解本发明申请所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在本发明精神实质内进行的对任意生产工艺相关的改进都是本领域一般技术人员所能够想到的，因此都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
实施例一
本发明申请所述的一次成型易碎纸生产工艺，包括涂胶、涂面材、烘烤、回水、冷却、收卷的步骤，同机连续完成，各步骤如下所述：
1、涂胶：用第一组涂布头在离型纸的涂硅面进行涂胶，胶水厚度0.02毫米，两边胶边各留0.5厘米，涂布均匀，无线条，；
2、涂面材：经过第二组涂布头直接在胶面上涂面材，面材是液体状，采用流延方式涂布，由泵把材料抽到涂布头胶槽里或上方的一个容器内，经过容器下方流到刮刀面档胶板内，根据机器运转的速度一边向下流动一边调节流量通过刮刀涂在胶面上，面材厚度0.06毫米，涂布均匀，无线条，胶边以完全盖住胶水不超过离型纸为准；
3、烘烤：胶水、面材同时进入烤箱烘干，烤箱第1节温度：0℃，第2节温度：0℃，第3节温度：30℃，第4节温度：30℃，第5节温度：40℃，第6节温度：40℃，第7节温度：40℃，第8节温度：50℃，第9节温度：50℃，第10节温度：60℃，第11节温度：60℃，第12节温度：70℃，第13节温度：70℃，第14节温度：70℃，第15节温度：50℃，第16节温度：0℃，第17节温度：0℃，第18节温度：0℃，机速：5米\分钟，烤出材料以表面没有气泡、针孔，胶水不拉丝为标准；
4、回水：成型材料出烤箱后，离型纸背面经过湿水轮回水，湿水大小：10％；
5、冷却：回水后经过冷却轮冷却，用手感觉材料经过冷却轮后和冷却轮温度相近有降温冷却即可；
6、收卷：收卷成成品。
实施例二
本发明申请所述的一次成型易碎纸生产工艺，包括涂胶、涂面材、烘烤、回水、冷却、收卷的步骤，同机连续完成，各步骤如下所述：
1、涂胶：用第一组涂布头在离型纸的涂硅面进行涂胶，胶水厚度0.025毫米，两边胶边各留1.0厘米，涂布均匀，无线条；
2、涂面材：经过第二组涂布头直接在胶面上涂面材，面材是液体状，采用流延方式涂布，由泵把材料抽到涂布头胶槽里或上方的一个容器内，经过容器下方流到刮刀面档胶板内，根据机器运转的速度一边向下流动一边调节流量通过刮刀涂在胶面上，面材厚度0.10毫米，涂布均匀，无线条，胶边以完全盖住胶水不超过离型纸为准；
3、烘烤：胶水、面材同时进入烤箱烘干，烤箱第1节温度：70℃，第2节温度：80℃，第3节温度：120℃，第4节温度：130℃，第5节温度：140℃，第6节温度：140℃，第7节温度：150℃，第8节温度：150℃，第9节温度：150℃，第10节温度：150℃，第11节温度：150℃，第12节温度：150℃，第13节温度：150℃，第14节温度：150℃，第15节温度：130℃，第16节温度：130℃，第17节温度：100℃，第18节温度：80℃，机速：25米\分钟，烤出材料以表面没有气泡、针孔，胶水不拉丝为标准；
4、回水：成型材料出烤箱后，离型纸背面经过湿水轮回水，湿水大小：20％；
5、冷却：回水后经过冷却轮冷却，用手感觉材料经过冷却轮后和冷却轮温度相近有降温冷却即可；
6、收卷：收卷成成品。
实施例三
本发明申请所述的一次成型易碎纸生产工艺，包括涂胶、涂面材、烘烤、回水、冷却、收卷的步骤，同机连续完成，各步骤如下所述：
1、涂胶：用第一组涂布头在离型纸的涂硅面进行涂胶，胶水厚度0.022毫米，两边胶边各留0.8厘米，涂布均匀，无线条；
2、涂面材：经过第二组涂布头直接在胶面上涂面材，面材是液体状，采用流延方式涂布，由泵把材料抽到涂布头胶槽里或上方的一个容器内，经过容器下方流到刮刀面档胶板内，根据机器运转的速度一边向下流动一边调节流量通过刮刀涂在胶面上，面材厚度0.08毫米，涂布均匀，无线条，胶边以完全盖住胶水不超过离型纸为准；
3、烘烤：胶水、面材同时进入烤箱烘干，烤箱第1节温度：30℃，第2节温度：40℃，第3节温度：80℃，第4节温度：80℃，第5节温度：90℃，第6节温度：90℃，第7节温度：90℃，第8节温度：80℃，第9节温度：80℃，第10节温度：90℃，第11节温度：90℃，第12节温度：80℃，第13节温度：80℃，第14节温度：90℃，第15节温度：90℃，第16节温度：90℃，第17节温度：60℃，第18节温度：40℃，机速：15米\分钟，烤出材料以表面没有气泡、针孔，胶水不拉丝为标准；
4、回水：成型材料出烤箱后，离型纸背面经过湿水轮回水，湿水大小：15％；
5、冷却：回水后经过冷却轮冷却，用手感觉材料经过冷却轮后和冷却轮温度相近有降温冷却即可；
6、收卷：收卷成成品。
实施例四
本发明申请所述的一次成型易碎纸生产工艺，包括涂胶、涂面材、烘烤、回水、冷却、收卷的步骤，同机连续完成，各步骤如下所述：
1、涂胶：用第一组涂布头在离型纸的涂硅面进行涂胶，胶水厚度0.025毫米，两边胶边各留0.8厘米，涂布均匀，无线条；
2、烘烤：胶水经过一组烤箱烘干，烤箱温度为60℃；
3、涂面材：经过第二组涂布头直接在胶面上涂面材，面材是液体状，采用流延方式涂布；
4、烘烤：胶水、面材同时进入烤箱烘干，烤箱第1节温度：30℃，第2节温度：40℃，第3节温度：80℃，第4节温度：80℃，第5节温度：90℃，第6节温度：90℃，第7节温度：90℃，第8节温度：80℃，第9节温度：90℃，第10节温度：90℃，第11节温度：90℃，第12节温度：90℃，第13节温度：90℃，第14节温度：85℃，第15节温度：80℃，第16节温度：70℃，第17节温度：70℃，第18节温度：60℃，机速：10米\分钟，烤出材料以表面没有气泡、针孔，胶水不拉丝为标准；
5、回水：成型材料出烤箱后，离型纸背面经过湿水轮回水，湿水大小：16％；
6、冷却：回水后经过冷却轮冷却，用手感觉材料经过冷却轮后和冷却轮温度相近有降温冷却即可；
7、收卷：收卷成成品。
本发明申请所述的一次成型易碎纸生产工艺，工艺流程简洁，产品质量高，生产效率高，可以取代传统易碎纸的生产工艺。
Claims (8)
1.一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括涂胶、涂面材、烘烤、回水、冷却、收卷的步骤同机连续完成，各步骤如下所述：
1)涂胶：用第一组涂布头在离型纸的涂硅面进行涂胶，胶水厚度0.02-0.025毫米，两边胶边各留0.5-1.0厘米，涂布均匀，无线条；
2)涂面材：经过第二组涂布头直接在胶面上涂面材，面材是液体状，采用流延方式涂布；
3)烘烤：胶水、面材同时进入烤箱烘干，烤箱第1节温度：0-70℃，第2节温度：0-80℃，第3节温度：30-120℃，第4节温度：30-130℃，第5节温度：40-140℃，第6节温度：40-140℃，第7节温度：40-150℃，第8节温度：50-150℃，第9节温度：50-150℃，第10节温度：60-150℃，第11节温度：60-150℃，第12节温度：70-150℃，第13节温度：70-150℃，第14节温度：70-150℃，第15节温度：50-130℃，第16节温度：0-130℃，第17节温度：0-100℃，第18节温度：0-80℃，机速：5-25米／分钟，烤出材料以表面没有气泡、针孔，胶水不拉丝为标准；
4)回水：成型材料出烤箱后，离型纸背面经过湿水轮回水，湿度大小：10-20％；
5)冷却：回水后经过冷却轮冷却，用手感觉材料经过冷却轮后和冷却轮温度相近有降温冷却即可；
6)收卷：收卷成成品。
2.根据权利要求1所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：在所述的步骤1)和步骤2)之间增加一个烘烤的步骤，胶水经过一组烤箱烘干，烤箱温度为30-120℃。
3.根据权利要求2所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：在所述的步骤1)和步骤2)之间增加一个烘烤的步骤，胶水经过一组烤箱烘干，烤箱的温度为80℃。
4.根据权利要求1所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：所述涂面材的具体操作如下所述：由泵把材料抽到涂布头胶槽里或上方的一个容器内，经过容器下方流到刮刀面档胶板内，根据机器运转的速度一边向下流动一边调节流量通过刮刀涂在胶面上，面材厚度0.06-0.10毫米，涂布均匀，无线条，胶边以完全盖住胶水不超过离型纸为准。
5.根据权利要求1所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：在所述烘烤步骤中，烤箱各节温度为：第1节温度：30℃，第2节温度：40℃，第3节温度：80℃，第4节温度：80℃，第5节温度：90℃，第6节温度：90℃，第7节温度：90℃，第8节温度：80℃，第9节温度：80℃，第10节温度：90℃，第11节温度：90℃，第12节温度：80℃，第13节温度：80℃，第14节温度：90℃，第15节温度：90℃，第16节温度：90℃，第17节温度：60℃，第18节温度：40℃。
6.根据权利要求1所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：在所述步骤3)中，机速为15米／分钟。
7.根据权利要求1所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：在所述步骤4)回水中，成型材料出烤箱后，离型纸背面经过湿水轮回水，湿度大小为15％。
8.权利要求1所述的一次成型易碎纸生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺还包括涂布设备的改造，在传统的涂布机涂布头前加装一组涂布头。
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