CN102560112A - 低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺 - Google Patents
低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102560112A CN102560112A CN2010106147603A CN201010614760A CN102560112A CN 102560112 A CN102560112 A CN 102560112A CN 2010106147603 A CN2010106147603 A CN 2010106147603A CN 201010614760 A CN201010614760 A CN 201010614760A CN 102560112 A CN102560112 A CN 102560112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- lixivium
- ore
- biological
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 17
- KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D trialuminum;potassium;hexahydroxide;disulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims abstract description 16
- 229910052934 alunite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010424 alunite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 3
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 9
- -1 Iron ion Chemical class 0.000 description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 241000605222 Acidithiobacillus ferrooxidans Species 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺。本工艺是指一种在生物堆浸过程和浸出液净化过程中，首先在矿堆内添加明矾石类等含钾矿物，在矿堆内即可形成部分铁矾类沉淀物，其次在生物浸出液中加入碳酸钙调节浸出液的pH值，添加氧化亚铁等混合浸矿菌液10～30mL/(m3·浸出液)和0.1～0.3mg/L铁矾晶种，可加速形成铁矾类沉淀物，实现快速高效净化除铁。本工艺方法适用于低品位多金属硫化矿的生物浸出液预处理过程，通过以上矿堆内以及生物浸出液两步除铁，除铁效率达95％以上，可将浸出液中铁浓度降至1.0g/L以下，达到萃取要求。该净化除铁工艺不仅可大大提高后续铜镍钴的萃取分离效率，同时解决了石灰中和除铁中和成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种针对低品位多金属硫化矿复杂生物浸出液体系中，有价金属离子含量低、杂质离子含量高的特点，提出复杂生物浸出液的高效净化除铁方法，特别是一种在铜镍钴生物浸出液萃取分离前进行的预处理方法(又称净化)，经净化除铁的料液萃取分离提取铜镍钴时，不但可大幅提高铜镍钴萃取分离效率和萃取剂的循环利用率，并可有效降低界面乳化物的生成，节省萃取剂等原材料的消耗。
背景技术
随着矿产资源不断开发利用，富矿易处理矿石日益减少，低品位难处理不得不开发利用，目前针对低品位铜矿石采用生物堆浸—萃取—电积工艺取得了较好的回收效果。但针对复杂多金属硫化矿生物堆浸后续的浸出液分离工序，尤其针对有价金属离子含量低、杂质离子含量高的生物浸出液，其净化—萃取分离工艺还没有成熟工艺可借鉴，其中，生物浸出液净化工序尤为重要，如果生物浸出液不经净化，会严重影响后续的萃取分离效率以及萃取剂的循环利用，因此，针对多金属硫化矿复杂生物浸出液体系有必要开发一种高效净化除铁工艺，为后续萃取分离提供保证，为复杂生物浸出液的高效分离提供一条新途径。
例如，某铜镍钴生物堆浸过程中，由于黄铁矿的大量浸出，造成浸出液中铁浓度过高，总铁浓度大于20g/L，并且萃余液长期循环后，总铁浓度还将升高，若不经处理，总铁浓度可达50g/L以上，严重影响后续萃取分离工艺。若采用传统的石灰中和沉淀工艺，不仅增加处理成本，还会增加有价金属铜镍钴的损失，因此，针对该类多金属硫化矿生物浸出液，有必要提供一种高效净化除铁的方法，该方法可实现在比较低的pH(1.8～2.0)条件下，将铁离子形成铁沉淀除去，可减少有价金属夹带带来的损失和降低除铁成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺，该工艺特别适用于杂质浓度较高、有价金属离子浓度较低的复杂生物浸出液萃取分离前的预处理，本方法在提高后续萃取效率的同时，可有效实现生物浸出液净化除铁，本方法的实施，除可提高后续有价金属萃取分离效率外，可在较低pH值条件下实现高效除铁，降低石灰中和除铁的成本以及由此带来的有价金属损失，可获得一定的经济效益和环境效益。
为实现上述目的，本发明采取在复杂铜镍钴生物浸出液萃取前进行有效除铁的一种预处理方法，取代石灰中和除铁方法，减少石灰中和除铁所带来的操作成本高以及有价金属夹带等不利影响，提高后续有价金属萃取效率，降低中和成本，主要内容包括以下几个方面：
(1)在筑堆过程中，依据矿石的矿物组成，考虑是否添加明矾石类矿物，若矿石本身不含明矾石类矿物，添加5-10kg/t的明矾石矿物(若硫化矿石中本身明矾石含量在5-10kg/t时，不必添加，利用矿石自身含有的明矾石即可)，随着生物堆浸的进行，部分明矾石发生溶解，会有少量的钾离子被溶出，因为有一价阳离子的存在，在相对较低的pH条件下即可形成铁矾类沉淀物，部分高铁离子在堆内即可形成铁矾类沉淀除去，减少浸出液中高铁离子的浓度，为浸出液净化除铁提供必要条件；
(2)浸出液预处理工序中，为将浸出液中亚铁离子氧化成三价铁离子，需添加铁氧化细菌进行氧化，所使用的铁氧化细菌为Thiobacillusferrooxidans Retech III(简称T.F.R.III浸矿菌)，保藏在中国典型培养物保藏中心，地址：武汉大学内；保藏日期：2000年10月11日，保藏号：CCTCC NO：M200033。并在pH值为1.0～1.5的9K基础培养基中进行复长、培养，将培养好的细菌添加到浸出液预处理工序中，利用细菌的氧化作用将浸出液中亚铁离子氧化成三价铁离子，最终形成铁矾类沉淀，达到净化除铁的目的。主要有两种，氧化亚铁硫杆菌和钩端螺旋菌，是从酸性矿坑水中提取并经分离富集培养得到。
(3)浸出液预处理工序中，添加碳酸钙调节pH为1.80～2.00，并添加0.1～0.3mg/L铁矾晶种，可加速铁矾类沉淀物形成，并且有益于铁矾类沉淀物后续的固液分离。经过预处理后的净化液含铁浓度小于1.0g/L，pH值达到1.80～2.00，符合萃取工艺对浸出液的要求。
本发明中，通过在矿堆中添加适量明矾石，并在细菌的作用下，部分铁离子可在矿堆内沉淀下来，进入到生物浸出液中的铁离子通过添加碳酸钙调节pH为1.80～2.00，同时添加适量细菌和铁矾晶种，可将铁离子快速以铁矾形式沉淀下来，达到净化除铁的目的。针对低品位多金属硫化矿在生物浸出液中杂质离子浓度高、有价金属离子浓度低、后续萃取分离效率低等问题，提出了该类多金属硫化物生物浸出液萃取分离前的净化除铁工艺，是指在提高后续铜镍钴萃取分离效率的同时，可减少有价金属夹带带来的损失和降低除铁成本。
首先在矿堆中添加适量的明矾石矿物，由于矿堆内有氧化亚铁硫杆菌等混合菌以及高铁离子的存在，即使在较低的pH条件下，在矿堆内也会有部分高铁离子形成铁矾类沉淀物，直接除去部分高铁离子，降低了进入浸出液中的铁离子浓度；其次生物浸出液中的铁离子通过添加细菌将亚铁氧化成高铁以及添加适量铁矾晶种，同时添加碳酸钙调pH到1.80～2.00，可快速使铁离子形成铁矾类沉淀物去除，并且形成的铁矾类沉淀物具有较好的沉降与过滤性能。
由于生物浸出液中铁离子浓度过高，影响后续铜镍钴的萃取分离效率，因此，在浸出液萃取工艺前，必须对浸出液进行净化除铁，而传统的石灰中和除铁工艺会大量夹带有价金属，使有价金属损失在铁沉淀物中，并增加大量的石灰中和成本。由于要使生物浸出液中铁离子快速形成铁矾类沉淀物，必须具备几个因素：一是一价阳离子的存在、二是合适的高铁浓度、三是合适的pH值、四是晶种的存在。因此，该生物浸出液净化除铁工艺主要是通过生物堆浸过程明矾石部分溶解产生的钾离子、细菌对亚铁的氧化以及铁矾晶种的添加、适当调节pH值到1.8～2.0等工序，使生物浸出液中的铁离子快速沉淀下来。
发生的化学反应主要有：
铁矾总反应式：
3Fe3++2SO4 2-+R++6H2O→R[Fe3(SO4)2(OH)6]+6H+
反应式中R＝NH4 +，K+，Na+，H3O+。
本发明的效果是：具有除铁效果好、中和成本低、易于操作等优点，可有效提高后续有价金属萃取分离效率，并可解决传统石灰中和除铁带来的有价金属夹带、pH值要求高(需调到3.0以上)等问题。
附图说明
图1为本发明一种实施例的工艺流程框图
图1中，1为矿石筑堆工序，2为矿石生物堆浸工序，在堆浸中加明矾石，3为生物浸出液预处理工序，该工序中加入铁氧化细菌及晶种，并调节pH值，生物浸出液预处理后经固液分离工序6，4为萃取工序，5为电积工序。
具体实施方式
如图1所示，在低品位多金属铜镍钴硫化矿堆浸过程中，净化除铁工序分两步进行，分别为生物堆浸工序2和生物浸出液的预处理工序3。矿石生物堆浸工序中，将明矾石加入矿堆中，在堆内形成部分铁沉淀物。在生物浸出液预处理中，通过调节浸出液pH值，并加入铁氧化细菌及铁矾晶种，使浸出液中铁离子以铁矾沉淀物形式沉淀下来，后进入铜镍钴溶剂萃取分离工序4。
以下结合实案施例对本发明作进一步说明：
由于某铜镍钴矿山铜镍钴矿石属于低品位复杂难处理矿石，生物堆浸过程，由于萃余液的循环使用，容易产生铁离子累积，造成浸出液中铁浓度过高，其中[Cu2+]＝1.5g/L，[Ni2+]＝2.1g/L，[Co2+]＝0.8g/L，[Fe2+]＝16g/L，[Fe3+]＝30g/L。浸出液中过高的铁浓度会严重降低后续铜镍钴的萃取效率，使萃取过程难以顺利进行，因此，必须对浸出液进行净化除铁的预处理，提高有价金属铜镍钴的萃取效率，并可解决传统石灰中和方法存在的有价金属夹带，pH值要求较高等问题。
步骤(1)铜镍钴硫化矿石生物堆浸过程中，添加适量的明矾石矿物，在生物堆浸过程中，部分明矾石发生溶解，会有少量的钾离子被溶出，矿堆中的pH值一般为1.20左右，在该pH值下，由于有钾离子和细菌的存在，矿堆中部分高铁离子会形成黄钾铁矾和草矾的沉淀物，从而降低了生物浸出液中的铁离子浓度。
步骤(2)中铜镍钴生物浸出液预处理过程中，净化除铁前浸出液的pH值为1.20～1.50，首先添加CaCO3用量为20～30kg/m3浸出液，对生物浸出液调节pH值为1.8～2.0(远低于石灰中和除铁所需的pH值为2.8～3.2)，并添加氧化亚铁等混合浸矿菌液10～30mL/m3，将浸出液中亚铁离子氧化成三价铁离子，添加0.1～0.3mg/L铁矾晶种，加速铁矾沉淀的形成。通过以上矿堆内以及生物浸出液两步除铁，可将浸出液中铁浓度降至1.0g/L以下，除铁效率达95％以上。该净化除铁方法不仅可大大提高后续铜镍钴的萃取分离效率，同时解决了石灰中和除铁中和成本高的问题。经两步净化除铁处理后的浸出液进入集液池进行沉淀澄清，沉淀澄清后的清液进入铜镍钴的萃取分离工序。
Claims (4)
1.一种低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)生物堆浸过程中，在硫化矿石中本身明矾石含量在5-10kg/t时，或低于5-10kg/t时，添加明矾石矿物，并保持矿堆中含钾离子及其他一价阳离子的总浓度大于10mg/L，并且保持堆内铁氧化细菌浓度在10-20mL/m3范围内，堆内pH值保持在1.00～1.50范围内；
(2)生物浸出液预处理过程中，净化除铁前浸出液的pH值为1.20～1.50，调节pH值为1.8～2.0；调节pH值后，添加铁氧化混合浸矿菌液10～30mL/(m3·浸出液)和0.1～0.3mg/L铁矾晶种，快速形成铁矾类沉淀物，通过集液池进行沉淀即可实现浸出液净化除铁。
2.根据权利要求1所述的一种低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺，其特征在于：通过以上矿堆内以及生物浸出液预处理两步除铁，除铁效率达95％以上，可将浸出液中铁浓度降至1.0g/L以下，达到后续浸出液萃取要求。
3.根据权利要求1所述的一种低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺，其特征在于：调节pH值采用添加CaCO3的方法。
4.根据权利要求1所述的一种低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺，其特征在于：所述的其他一价阳离子为钠离子、铵离子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106147603A CN102560112A (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106147603A CN102560112A (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102560112A true CN102560112A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46406710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106147603A Pending CN102560112A (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102560112A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726707A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 北京有色金属研究总院 | 低品位硫化矿生物堆浸—浸出液净化—萃取分离过程中铁平衡技术 |
| CN106929672A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-07 | 中南大学 | 一种利用晶种诱导除铁促进黄铜矿生物浸出的方法 |
| CN109576491A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硫化矿生物堆浸过程中堆内成矾降铁的方法 |
| CN119143335A (zh) * | 2024-11-15 | 2024-12-17 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 一种净化选煤水中杂质金属离子的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1438318A (zh) * | 2003-03-11 | 2003-08-27 | 南京农业大学 | 微生物催化合成黄铁矾的方法 |
| CN1566378A (zh) * | 2003-06-18 | 2005-01-19 | 北京有色金属研究总院 | 含砷硫化镍钴矿的生物堆浸工艺 |
| CN101063091A (zh) * | 2006-04-29 | 2007-10-31 | 北京有色金属研究总院 | 中等嗜热菌及低品位原生硫化铜矿的化学与生物联合堆浸工艺 |
-
2010
- 2010-12-21 CN CN2010106147603A patent/CN102560112A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1438318A (zh) * | 2003-03-11 | 2003-08-27 | 南京农业大学 | 微生物催化合成黄铁矾的方法 |
| CN1566378A (zh) * | 2003-06-18 | 2005-01-19 | 北京有色金属研究总院 | 含砷硫化镍钴矿的生物堆浸工艺 |
| CN101063091A (zh) * | 2006-04-29 | 2007-10-31 | 北京有色金属研究总院 | 中等嗜热菌及低品位原生硫化铜矿的化学与生物联合堆浸工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726707A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 北京有色金属研究总院 | 低品位硫化矿生物堆浸—浸出液净化—萃取分离过程中铁平衡技术 |
| CN106929672A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-07 | 中南大学 | 一种利用晶种诱导除铁促进黄铜矿生物浸出的方法 |
| CN109576491A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硫化矿生物堆浸过程中堆内成矾降铁的方法 |
| CN109576491B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-12-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硫化矿生物堆浸过程中堆内成矾降铁的方法 |
| CN119143335A (zh) * | 2024-11-15 | 2024-12-17 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 一种净化选煤水中杂质金属离子的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102021331B (zh) | 一种综合回收高锰钴土矿的处理方法 | |
| CN101195859B (zh) | 微生物法处理低浓度重金属硫酸盐溶液的工艺 | |
| CN101323915B (zh) | 一种钼镍矿全湿法提取钼镍方法 | |
| CN101629246B (zh) | 中和水解除铁法炼锌工艺 | |
| CN106834699B (zh) | 一种含铜污泥无害化处理及高值化利用的方法 | |
| CN100562566C (zh) | 中等嗜热菌及低品位原生硫化铜矿的化学与生物联合堆浸工艺 | |
| CN101629245B (zh) | 一种中和水解除铁法炼锌工艺 | |
| CN108570557B (zh) | 一种高铁高铬电镀污泥浸出液中铁、铬、镍、铜、锌的分离方法 | |
| CN104726707A (zh) | 低品位硫化矿生物堆浸—浸出液净化—萃取分离过程中铁平衡技术 | |
| AU2017402487B2 (en) | Beneficiation method for mixed copper ore with low oxidation rate and high binding rate | |
| CN103184337A (zh) | 低品位硫化矿生物浸出液镍钴协萃分离提取方法 | |
| CN103184335B (zh) | 低品位多金属硫化矿选择性生物浸出工艺 | |
| CN110029231B (zh) | 一种含多种铜矿物的复杂氧化铜矿的细菌浸出方法 | |
| CN104745811A (zh) | 一种用于高泥碱性铀矿的酸性洗矿生物浸出工艺 | |
| CN103451437A (zh) | 一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法 | |
| CN102560112A (zh) | 低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺 | |
| US20150027901A1 (en) | Biomining enhancement method | |
| CN101457294B (zh) | 消除铜生物浸出液萃取过程界面乳化的方法 | |
| CN102016086A (zh) | 溶浸方法 | |
| CN101818252B (zh) | 一种免挥发从锌铁铟溶液中提取锌、铁、铟的方法 | |
| CN102399986A (zh) | 一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法 | |
| CN109957649B (zh) | 一种复杂硫精矿制备高品质铁精矿并协同回收铜锌的方法 | |
| CN1475587A (zh) | 含碱性脉石的硫化矿矿石或精矿或尾矿的生物浸出工艺 | |
| CN103667695A (zh) | 一种从金矿石中提取砷的方法 | |
| RU2336343C1 (ru) | Способ извлечения металлов из комплексных руд, содержащих благородные металлы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |