CN102557392A - 内腔镶硼镍合金的铜合金口模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内腔镶硼镍合金的铜合金口模,所述铜合金玻璃模具口模内镶嵌有硼镍合金层,所述铜合金玻璃模具口模包含下列重量百分比的组分:Al8.5~10.5,Ni14~16,Zn7.5~9.5,Si0.8~1.20,Fe 0.8~1.20,Mn 0.08~0.15,其余为Cu;所述硼镍合金层包含下列重量百分比的组分:B 0.5~1.5,C0.1~0.25,Cr4.0~6.0,Fe1.0~2.50,S<0.003,Si2.0~3.5,Al<0.5,余为Ni,硼镍合金比硅铜合金具有更好的抗氧化性、耐磨性,使用寿命更长,使用寿命可以提高2倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜合金玻璃模具口模,特别是一种内腔镶硼镍合金的铜合金口模。
背景技术
随着玻璃在酒类、化妆品、汽车、家居装饰等领域的广泛应用,使得玻璃制瓶和器皿业高速发展,也使得瓶罐的生产向着高速和轻量化方向发展,对玻璃模具的各组件的外形尺寸、配合精准度提出了更高的要求,对模具材质的选用更加注重。
在自动化的流水灌装线上,为追求更快的生产效率和瓶盖对玻璃瓶更好的密封性能,对玻璃瓶的口部尺寸提出了更高的要求,因此玻璃制品企业对口模的加工精度和材料的使用性能相应地提出了更高要求。
在开发出硅铜合金口模后,解决了此类问题,但对于高端玻璃制品企业来说,希望获得寿命更长的口模,以降低成本,提高工效。
为适应客户的要求,目前,国内比较通行的方法是在铜合金口模内腔外喷焊上镍合金,但是这种方法的工艺一直不成熟,容易出现喷焊气孔,而且上机使用后,焊层易脱落。因此,这种方法并不能解决生产的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的内腔镶硼镍合金的铜合金口模。
为了解决上述的技术问题,本发明的技术方案是:一种内腔镶硼镍合金的铜合金口模,所述铜合金玻璃模具口模内镶嵌有硼镍合金层,所述铜合金玻璃模具口模包含下列重量百分比的组分:
所述硼镍合金层包含下列重量百分比的组分:
为了加强所述硼镍合金层和铜合金的结合度,硼镍合金层的外圆0.5mm部分互溶进铜合金材料。
所述硼镍合金层与铜合金口模接触的外圆上设置有三个凸出的阶梯圆柱,圆柱均匀分布,所述圆柱的上部直径大于下部直径,当铜水浇注后,由于上部直径大,形成倒钩状,硼镍合金层不易脱落。
与铜合金材料一样,硼镍合金也具有优良的热传导性能,适用于在先进的高速制瓶机上使用,硼镍合金比硅铜合金具有更好的抗氧化性、耐磨性,使用寿命更长,但其成本更高,是硅铜合金的3倍以上。因此,为节约成本,在铜合金口模内腔(与玻璃液接触的地方)镶上硼镍合金,这样虽然提高了约五分之一的成本,但使用寿命可以提高2倍以上,综合效益超过了单纯硅铜合金口模。
具体实施方式
本发明的一种内腔镶硼镍合金的铜合金口模在所述铜合金玻璃模具口模内镶嵌有硼镍合金层,为了加强所述硼镍合金层和铜合金的结合度,硼镍合金层的外圆0.5mm部分互溶进铜合金材料。
所述硼镍合金层与铜合金口模接触的外圆上设置有三个凸出的阶梯圆柱,圆柱均匀分布,所述圆柱的上部直径大于下部直径,当铜水浇注后,由于上部直径大,形成倒钩状,硼镍合金层不易脱落。
实施例1
1)根据以下重量百分比的组分,生产出合格的硼镍合金铸件:
2)口模造型,预留硼镍合金层的位置;
3)熔炼以下重量百分比组分的铜合金,并采用光谱成分检测合格后准备出炉:
4)硼镍合金层预先放置于电阻炉中预热后取出,并在与铜合金接触处涂上助熔剂,然后立既浇注;
5)清砂后,采用去应力退火。
实施例2
1)根据以下重量百分比的组分,生产出合格的硼镍合金铸件:
2)口模造型,预留硼镍合金层的位置;
3)熔炼以下重量百分比组分的铜合金,并采用光谱成分检测合格后准备出炉:
4)硼镍合金层预先放置于电阻炉中预热后取出,并在与铜合金接触处涂上助熔剂,然后立既浇注;
5)清砂后,采用去应力退火。
实施例3
1)根据以下重量百分比的组分,生产出合格的硼镍合金铸件:
2)口模造型,预留硼镍合金层的位置;
3)熔炼以下重量百分比组分的铜合金,并采用光谱成分检测合格后准备出炉:
其余为Cu;
4)硼镍合金层预先放置于电阻炉中预热后取出,并在与铜合金接触处涂上助熔剂,然后立既浇注;
5)清砂后,采用去应力退火。
上述实施例不以任何方式限制本发明,凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
2.根据权利要求1所述的内腔镶硼镍合金的铜合金口模,其特征在于:所述硼镍合金层的外圆0.5mm部分互溶进铜合金材料。
3.根据权利要求1所述的内腔镶硼镍合金的铜合金口模,其特征在于:所述硼镍合金层与铜合金口模接触的外圆上设置有三个凸出的阶梯圆柱,所述圆柱的上部直径大于下部直径。
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