CN102557091A - 粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法 - Google Patents
粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102557091A CN102557091A CN2011104527284A CN201110452728A CN102557091A CN 102557091 A CN102557091 A CN 102557091A CN 2011104527284 A CN2011104527284 A CN 2011104527284A CN 201110452728 A CN201110452728 A CN 201110452728A CN 102557091 A CN102557091 A CN 102557091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum chloride
- crystal
- chloride hexahydrate
- tai
- ace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法。从粉煤灰中提取氧化铝的工艺中,用盐酸溶出,设备腐蚀严重,难以实现连续化生产;用硫酸溶出,制得的铝盐晶体中结晶水含量高,焙烧分解的热耗较高。本发明在工艺过程中的硫酸铝溶液中或结晶后的硫酸铝晶体中,加入后续氯化铝洗液或盐酸溶液稀释,在30~85℃的条件下,向混合溶液中通入HCl气体使之饱和,析出六水氯化铝结晶;焙烧得到氧化铝。本发明克服了粉煤灰提取氧化铝工艺中采用盐酸溶出带来的设备腐蚀问题,采用硫酸溶出然后焙烧硫酸铝盐晶体能耗过高问题;生产过程中带入的HCl气体可从焙烧六水氯化铝的烟气中获得,无需任何转换即可循环使用,有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及粉煤灰处理工艺,具体涉及一种粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法。
背景技术
粉煤灰是煤燃烧后烟气中收集下来的细灰,主要组成为SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。全世界每年都排放巨量的粉煤灰,2010年国内排放超过3亿吨。其堆积占地和流失形成的空气、水质污染,土地沙化、碱化等环境污染问题是困扰世界的难题,各国都在积极寻找粉煤灰的再利用途径。
从粉煤灰中提取氧化铝的技术研究始于20世界80年代。要从粉煤灰中以较高的提取率得到氧化铝,需要设法破坏SiO2-Al2O3键,提高Al2O3的活性。国内外粉煤灰提取氧化铝的工艺一般分为碱溶法、烧结法、酸浸法、酸碱联合法等,其中碱溶法属于碱性工艺,其生产过程产生的渣量巨大,势必造成新的堆积及环境污染问题,不符合国家绿色循环经济的要求,正逐渐被淘汰。目前,众多能源企业都在进行粉煤灰提取氧化铝工艺的项目开发。而在提取氧化铝的工艺过程中若使用盐酸溶出,参与反应,则设备腐蚀问题严重,难以实现连续化生产,投资成本高。而工艺过程采用硫酸进行溶出时(溶出反应时),虽然设备腐蚀问题予以解决,投资成本低于前者,但制得的硫酸铝盐晶体中带有的结晶水比氯化铝晶体高,氧化铝含量比氯化铝晶体低,硫酸铝晶体用于焙烧分解的热耗将远远高于氯化铝晶体,故生产成本较高。因此,综合优化方案寻找一种工艺简单、成本更低的方法是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效降低焙烧能耗、提高氧化铝提取率的粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法。
本发明所采用的技术方案是:
粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法,其特征在于:
由以下步骤实现:
步骤一:将粉煤灰提取氧化铝过程中得到的中间产物硫酸铝溶液或硫酸铝溶液浓缩结晶后的硫酸铝晶体,加入质量分数为20%~36%盐酸溶液稀释,硫酸铝与盐酸质量百分比为1:1~5;
步骤二:在30~85℃的温度条件下,边搅拌边向上述混合溶液中通入HCl气体使之饱和,析出六水氯化铝晶体;
步骤三:过滤并洗涤六水氯化铝晶体;
步骤四:焙烧六水氯化铝晶体,得到氧化铝、HCl气体和水。
步骤一中,粉煤灰提取氧化铝的工艺过程中采用的酸为硫酸,硫酸铝溶液或硫酸铝溶液浓缩结晶后的硫酸铝晶体为提取过程中产生的中间产物。
步骤三中,洗涤六水氯化铝晶体时得到的氯化铝洗液可用于步骤一中的稀释。
步骤四中,焙烧六水氯化铝产物中的HCl气体可回用到步骤二中用于六水氯化铝晶体的析出。
本发明具有以下优点:
本发明提供的方法克服现有技术中采用盐酸带来的设备腐蚀,难以实现连续化生产,投资成本高的问题;解决了工艺中采用硫酸获得硫酸铝盐然后焙烧过程中,结晶水量大,氧化铝含量不高,分解能耗较高的问题;本发明结合了硫酸和盐酸在粉煤灰提取氧化铝工艺中的优点,将硫酸铝转变为六水氯化铝,而氯化铝分解脱出的HCl气体无需任何转化就可循环使用,有效降低了成本,提高了经济效益。
附图说明
图1为直接在硫酸铝晶体中加入盐酸溶液的工艺流程图。
图2为在硫酸铝溶液中加入盐酸溶液的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
在粉煤灰提取氧化铝工艺过程中,常在粉煤灰中加酸进行溶出,并与二氧化硅分离,从而转化为铝盐溶液,之后结晶成铝盐晶体,并焙烧得到氧化铝产品。实际操作中一般使用的是硫酸和盐酸,采用盐酸溶出时,由于全套生产过程使用盐酸,有的工艺中还有温度要求,因此,设备腐蚀问题严重,难以实现连续化生产,投资成本高;采用硫酸进行溶出反应时,虽然设备腐蚀问题予以解决,投资成本低于前者,但制得的硫酸铝盐晶体中带有的结晶水比氯化铝晶体高,氧化铝含量比氯化铝晶体低,用于焙烧分解的热耗高于氯化铝晶体,故生产成本较高。因此,本方法结合了两种酸各自的优势,在粉煤灰提取氧化铝过程中采用“双酸”方案,即:在溶出过程中使用硫酸,而在后续工艺中用HCl气体(盐酸)将硫酸铝盐转化为六水氯化铝,这样就避免了前期溶出过程中对设备腐蚀的较高要求,也避免了后续焙烧过程中分解硫酸铝盐的高能耗和低产出率问题。
本发明所述的粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法,由以下步骤实现:
步骤一:将粉煤灰提取氧化铝过程中得到的硫酸铝溶液或硫酸铝溶液浓缩结晶后的硫酸铝晶体,加入六水氯化铝的洗液或质量分数为20%~36%盐酸溶液稀释,硫酸铝与盐酸质量百分比为1:1~5。
步骤二:在30~85℃的温度条件下,边搅拌边向步骤一得到的混合溶液中通入HCl气体使之饱和,析出六水氯化铝晶体;
其反应方程式如下:
Al2(SO4)3·18H2O +6HCl=2(AlCl3·6H2O)+3H2SO4+6H2O
步骤三:过滤并洗涤六水氯化铝晶体;
步骤四:焙烧六水氯化铝晶体,得到氧化铝、HCl气体和水。
步骤一中,粉煤灰提取氧化铝的工艺过程中采用的酸为硫酸,提取的中间产物为硫酸铝溶液或硫酸铝晶体。
步骤三中,洗涤六水氯化铝晶体时得到的氯化铝洗液可用于步骤一中的稀释。
步骤四中,焙烧产物中的HCl气体可回用到步骤二中用于六水氯化铝晶体的析出。
六水氯化铝中结晶水含量比硫酸铝盐晶体(如十八水硫酸铝)低,且六水氯化铝中氧化铝质量百分含量比硫酸铝盐晶体(如十八水硫酸铝)高,而两者焙烧制氧化铝的温度均在1100℃左右,因此,焙烧六水氯化铝制氧化铝的能耗将大大低于焙烧硫酸铝盐,且氯化铝分解脱出的HCl气体无需任何转化就可循环使用。有效降低了成本,提高了经济效益。
其反应方程式如下:
2(AlCl3·6H2O)=AL2O3+6HCl+9H2O
实施例一:
步骤一:将粉煤灰提取氧化铝过程中得到的硫酸铝溶液,加入六水氯化铝的洗液稀释。
步骤二:在30℃的温度条件下,边搅拌边向步骤一得到的混合溶液中通入HCl气体使之饱和,析出六水氯化铝晶体;
其反应方程式如下:
Al2(SO4)3·18H2O +6HCl=2(AlCl3·6H2O)+3H2SO4+6H2O
步骤三:过滤并洗涤六水氯化铝晶体;
步骤四:焙烧六水氯化铝晶体,得到氧化铝、HCl气体和水。
步骤一中,粉煤灰提取氧化铝的工艺过程中采用的酸为硫酸,提取的中间产物为硫酸铝溶液或硫酸铝晶体。
步骤三中,洗涤六水氯化铝晶体时得到的氯化铝洗液用于步骤一中的稀释。
步骤四中,焙烧产物中的HCl气体可回用到步骤二中用于六水氯化铝晶体的析出。
实施例二:
步骤一:将粉煤灰提取氧化铝过程中得到的硫酸铝溶液浓缩结晶后的硫酸铝晶体,加入质量分数为20%的盐酸溶液稀释,硫酸铝与盐酸质量百分比为1:5。
步骤二:在30℃的温度条件下,边搅拌边向步骤一得到的混合溶液中通入HCl气体使之饱和,析出六水氯化铝晶体;
其反应方程式如下:
Al2(SO4)3·18H2O +6HCl=2(AlCl3·6H2O)+3H2SO4+6H2O
步骤三:过滤并洗涤六水氯化铝晶体;
步骤四:焙烧六水氯化铝晶体,得到氧化铝、HCl气体和水。
步骤一中,粉煤灰提取氧化铝的工艺过程中采用的酸为硫酸,提取的中间产物为硫酸铝溶液或硫酸铝晶体。
步骤四中,焙烧产物中的HCl气体可回用到步骤二中用于六水氯化铝晶体的析出。
实施例三:
步骤一:将粉煤灰提取氧化铝过程中得到的硫酸铝溶液浓缩结晶后的硫酸铝晶体,加入质量分数为28%的盐酸溶液稀释,硫酸铝与盐酸质量百分比为1:3。
步骤二:在55℃的温度条件下,边搅拌边向步骤一得到的混合溶液中通入HCl气体使之饱和,析出六水氯化铝晶体;
其反应方程式如下:
Al2(SO4)3·18H2O +6HCl=2(AlCl3·6H2O)+3H2SO4+6H2O
步骤三:过滤并洗涤六水氯化铝晶体;
步骤四:焙烧六水氯化铝晶体,得到氧化铝、HCl气体和水。
步骤一中,粉煤灰提取氧化铝的工艺过程中采用的酸为硫酸,提取的中间产物为硫酸铝溶液或硫酸铝晶体。
步骤四中,焙烧产物中的HCl气体可回用到步骤二中用于六水氯化铝晶体的析出。
实施例四:
步骤一:将粉煤灰提取氧化铝过程中得到的硫酸铝溶液浓缩结晶后的硫酸铝晶体,加入质量分数为36%的盐酸溶液稀释,硫酸铝与盐酸质量百分比为1:1。
步骤二:在85℃的温度条件下,边搅拌边向步骤一得到的混合溶液中通入HCl气体使之饱和,析出六水氯化铝晶体;
其反应方程式如下:
Al2(SO4)3·18H2O +6HCl=2(AlCl3·6H2O)+3H2SO4+6H2O
步骤三:过滤并洗涤六水氯化铝晶体;
步骤四:焙烧六水氯化铝晶体,得到氧化铝、HCl气体和水。
步骤一中,粉煤灰提取氧化铝的工艺过程中采用的酸为硫酸,提取的中间产物为硫酸铝溶液或硫酸铝晶体。
步骤四中,焙烧产物中的HCl气体可回用到步骤二中用于六水氯化铝晶体的析出。
Claims (4)
1.粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法,其特征在于:
由以下步骤实现:
步骤一:将粉煤灰提取氧化铝过程中得到的中间产物硫酸铝溶液或硫酸铝溶液浓缩结晶后的硫酸铝晶体,加入质量分数为20%~36%盐酸溶液稀释,硫酸铝与盐酸质量百分比为1:1~5;
步骤二:在30~85℃的温度条件下,边搅拌边向上述混合溶液中通入HCl气体使之饱和,析出六水氯化铝晶体;
步骤三:过滤并洗涤六水氯化铝晶体;
步骤四:焙烧六水氯化铝晶体,得到氧化铝、HCl气体和水。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法,其特征在于:
步骤一中,粉煤灰提取氧化铝的工艺过程中采用的酸为硫酸,硫酸铝溶液或硫酸铝溶液浓缩结晶后的硫酸铝晶体为提取过程中产生的中间产物。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法,其特征在于:
步骤三中,洗涤六水氯化铝晶体时得到的氯化铝洗液可用于步骤一中的稀释。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法,其特征在于:
步骤四中,焙烧六水氯化铝产物中的HCl气体可回用到步骤二中用于六水氯化铝晶体的析出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104527284A CN102557091A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104527284A CN102557091A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102557091A true CN102557091A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46403914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104527284A Pending CN102557091A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102557091A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103979590A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种制备高纯结晶氯化铝的方法 |
CN104445308A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种从循环流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
CN106564921A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-04-19 | 中国神华能源股份有限公司 | 粉煤灰酸法提取氧化铝工艺中酸循环利用的方法 |
CN106745131A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-05-31 | 航天推进技术研究院 | 硫酸活化‑氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1792802A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 朔州市人民政府 | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
US20100119426A1 (en) * | 2007-04-03 | 2010-05-13 | Qin Jinguo | Process for recovery of silica followed by alumina from coal fly ash |
CN102020299A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-04-20 | 南京航空航天大学 | 粉煤灰生产工业活性氧化铝的方法 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN2011104527284A patent/CN102557091A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1792802A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 朔州市人民政府 | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
US20100119426A1 (en) * | 2007-04-03 | 2010-05-13 | Qin Jinguo | Process for recovery of silica followed by alumina from coal fly ash |
CN102020299A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-04-20 | 南京航空航天大学 | 粉煤灰生产工业活性氧化铝的方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104445308A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种从循环流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
CN103979590A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种制备高纯结晶氯化铝的方法 |
CN103979590B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-01-13 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种制备高纯结晶氯化铝的方法 |
CN106564921A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-04-19 | 中国神华能源股份有限公司 | 粉煤灰酸法提取氧化铝工艺中酸循环利用的方法 |
CN106564921B (zh) * | 2016-11-03 | 2018-01-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 粉煤灰酸法提取氧化铝工艺中酸循环利用的方法 |
CN106745131A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-05-31 | 航天推进技术研究院 | 硫酸活化‑氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104495899B (zh) | 一种电石渣与粉煤灰协同资源化利用的方法 | |
CN100584764C (zh) | 从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法 | |
CN108285156B (zh) | 一种从含磷酸锂废渣中提取高纯碳酸锂或氢氧化锂的方法 | |
CN102277483B (zh) | 白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的方法 | |
CN110240182A (zh) | 富锂铝电解质的资源化处理方法 | |
CN102897810B (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN101709374B (zh) | 一种综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法 | |
CN104058434B (zh) | 生产氧化铝的方法 | |
CN104445311A (zh) | 高含量二氧化硅质粉煤灰多联产洁净制备方法 | |
CN101857919A (zh) | 一种由废铅蓄电池铅膏制取硝酸铅、氧化铅的方法 | |
CN102557091A (zh) | 粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法 | |
CN104762478A (zh) | 基于酸洗污泥中生产回收贵金属的方法 | |
CN104745821A (zh) | 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法 | |
CN100532595C (zh) | 一种氟碳铈矿分解方法 | |
CN103408050B (zh) | 一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法 | |
CN103803613A (zh) | 一种高温活化-高压水化学法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN103449483A (zh) | 采用酸法由粉煤灰制备氧化铝过程中的除杂方法 | |
CN102351227A (zh) | 一种从粉煤灰中一步提取氧化铝的方法 | |
CN104477982A (zh) | 一种高钛煤矸石制备钛白粉的方法 | |
CN101844783A (zh) | 从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 | |
CN101307470A (zh) | 用含锂废弃物制备铝电解电解质添加剂的方法 | |
CN115057458B (zh) | 一种煤矸石制备纳米氧化铝的方法 | |
CN102849782A (zh) | 一种利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 | |
CN102491345A (zh) | 一种碳化法制备沉淀白炭黑的方法 | |
CN102863011B (zh) | 一种利用低品位氧化锌矿氨法生产高纯纳米氧化锌的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120711 |