CN102556765A - 自动下线机的放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动下线机配套的放线装置。一种自动下线机的放线装置，包括底座，在底座上设有隔板，还包括转动轴，转动轴穿过隔板安装在底座上，转动轴与底座之间设有轴承；在露出隔板的转动轴上固连有横向支撑板，横向支撑板的远离转动轴的一端上设有拉线装置；在露出隔板的转动轴端部固连有纵向支撑杆，纵向支撑杆远离转动轴的一端上也设有拉线装置。本发明的优点是：进线不会乱线，结构简单，操作方便，使用效果好。

Description

自动下线机的放线装置

技术领域

本发明涉及一种全自动下线机配套的放线装置。

背景技术

导线是开关设备常用的二次元件的配套材料，使用量较大。全自动下线机具有全自动导线剥皮、切断、压接、印字等功能。加工长度范围60～10000mm；加工线径0.125～5mm，最高进线速度：6m/s。一盘线1000m，但是在进线时经常会乱线，给工作带来极大的麻烦与不便。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种进线不会乱线，结构简单，操作方便的放线装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动下线机的放线装置，包括底座，在底座上设有隔板，其特征在于，还包括转动轴，转动轴穿过隔板安装在底座上，转动轴与底座之间设有轴承；在露出隔板的转动轴上固连有横向支撑板，横向支撑板的远离转动轴的一端上设有拉线装置；在露出隔板的转动轴端部固连有纵向支撑杆，纵向支撑杆远离转动轴的一端上也设有拉线装置。

进一步，所述的拉线装置为拉线圆环，拉线圆环的内表面呈半球状或由圆环内表面底部延伸至内表面上部的弧状。

进一步，所述的纵向支撑杆焊接在所述的转动轴上。

进一步，所述的横向支撑板通过多边形孔套设在所述的转动轴上。

进一步，所述的隔板通过螺栓与底座固连。

进一步，所述的轴承为向心球轴承，且在底座与转动轴之间设有至少一对。

进一步，在转动轴下方设有挡板。

本发明的有益效果是： 进线不会乱线，结构简单，操作方便，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是横向支撑板的结构示意图；

图3是横向支撑板的俯视结构图；

图4是纵向支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：如图1，图2，图3，图4所示，一种自动下线机的放线装置，包括底座4，在底座4上设有隔板5，还包括转动轴3，转动轴3穿过隔板5安装在底座4上，转动轴3与底座4之间设有轴承2；在露出隔板5的转动轴3上固连有横向支撑板6，横向支撑板6远离转动轴3的一端上设有第一拉线装置6-1；在露出隔板5的转动轴3的端部固连有纵向支撑杆8，纵向支撑杆8远离转动轴3的一端上设有第二拉线装置8-1。所述的第一拉线装置和第二拉线装置为拉线圆环，拉线圆环的内表面呈半球状。所述的纵向支撑杆8焊接在所述的转动轴3上。所述的横向支撑板6通过多边形孔套设在所述的转动轴3上。所述的隔板5通过螺栓与底座4固连。所述的轴承2为向心球轴承，且在底座4与转动轴3之间设有至少一对。

使用时，首先将整个装置如图一那样放置拆了包装的盘线上，然后将导线依次穿入拉线装置，再引入全自动下线机中。

实施例2：与实施例1相同，不同的是拉线圆环6-1的内表面呈由圆环内表面底部延伸至内表面上部的弧状。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动下线机的放线装置，包括底座，在底座上设有隔板，其特征在于，还包括转动轴，转动轴穿过隔板安装在底座上，转动轴与底座之间设有轴承；在露出隔板的转动轴上固连有横向支撑板，横向支撑板的远离转动轴的一端上设有拉线装置；在露出隔板的转动轴端部固连有纵向支撑杆，纵向支撑杆远离转动轴的一端上也设有拉线装置。

2.如权利要求1所述的自动下线机的放线装置，其特征在于，所述的拉线装置为拉线圆环，拉线圆环的内表面呈半球状或由圆环内表面底部延伸至内表面上部的弧状。

3.如权利要求1所述的自动下线机的放线装置，其特征在于，所述的纵向支撑杆焊接在所述的转动轴上。

4.如权利要求1所述的自动下线机的放线装置，其特征在于，所述的横向支撑板通过多边形孔套设在所述的转动轴上。

5.如权利要求1所述的自动下线机的放线装置，其特征在于，所述的隔板通过螺栓与底座固连。

6.如权利要求1所述的自动下线机的放线装置，其特征在于，所述的轴承为向心球轴承，且在底座与转动轴之间设有至少一对。

7.如权利要求1所述的自动下线机的放线装置，其特征在于，在转动轴下方设有挡板。

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