CN106994468A - 一种铜管放料装置及其放料方法 - Google Patents

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徐安伍
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种铜管放料装置，包括料框、中心轴、轴承、转动臂和导料治具，其特征在于：所述的中心轴固定在盘绕有铜管的料框上，中心轴顶部通过轴承支撑件安装有一个轴承，所述的轴承上安装有一只转动臂，所述的转动臂的一端安装有一个导料治具，所述的导料治具通过转动臂和轴承能绕着中心轴进行自由转动，所述的铜管穿过导料治具并由外部的牵引装置拉伸而实现放料，同时也公开了该铜管放料装置的放料方法。本发明解决了现有放线方式中的卡料问题，显著提高了工作效率，且节约了铜管的原材料成本，提升了空调铜管的综合能效。

Description

一种铜管放料装置及其放料方法
技术领域
本发明涉及一种铜管加工装置，尤其是一种铜管放料装置及其放料方法。
背景技术
现有技术中，为实现空调铜管的进一步加工，料框的放料方式通常是：自铜管的起始端开始，先将铜管穿过导套，由外部的拉伸装置带动，同时料框也配合转动，从而实现铜管连续、顺利的放出。这种放料方式虽然结构简单，速度较快，但存在如下问题：1、在拉伸铜管的过程中，尤其是第一、二层，常会发生卡料现象，此时，通过人工进行处理费时费力，大大影响了铜管加工过程的正常运转；2、料框上最后一段被拉伸的铜管由于无法顺利送出，且在反复、多次的拉伸过程中，这段铜管在尺寸精度、弯曲度等方面受到影响，使得最末一段的铜管无法用于生产，造成材料浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种简便高效、节约材料且提高能效的铜管放料装置及其放料方法。
本发明的技术方案为：一种铜管放料装置，包括料框、中心轴、轴承、转动臂和导料治具，其特征在于：所述的中心轴固定在盘绕有铜管的料框上，中心轴顶部通过轴承支撑件安装有一个轴承，所述的轴承上安装有一只转动臂，所述的转动臂的一端安装有一个导料治具，所述的导料治具通过转动臂和轴承能绕着中心轴进行自由转动，所述的铜管穿过导料治具并由外部的牵引装置拉伸而实现放料。
所述的导料治具通过能够360°旋转的万向接头安装在转动臂上。
所述铜管为带有内螺纹的空调铜管，内螺纹的螺旋角以10-20°为宜。
所述的导料治具为套环，套环的内孔直径大于铜管的外径，且以实现铜管经套环能实现自由拉伸为宜。
所述的转动臂为与中心轴相互垂直的杆形结构。
所述的转动臂另一端安装有另一个导料治具，该导料治具可以作为备用、及增强对不同规格铜管的适用性。
所述的料框和中心轴均为固定设置，料框为筒形结构，中心轴安装在料框上、下圆盘的中心处。
一种铜管放料装置的放料方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）料框及中心轴固定不动，使导料治具随转动臂能绕中心轴自由转动；
2）将位于料框底部的铜管起始端拉直至穿过位于料框上方的导料治具中；
3）将铜管伸出端继续拉伸，直接或通过若干个导套连接至牵引装置；
4）牵引装置持续或间隔一段时间进行拉伸动作，并使得铜管伸出导料装置的一段始终保持向外的拉力；
5）牵引装置将铜管的末端自料框及导料治具上拉出，完成每个料框的铜管放料作业。
本发明的有益效果为：
1、使得料框上的铜管在放料时不会卡料，解决了现有放线方式中在开始拉伸第一、二层时常会发生的卡料问题，显著提高了工作效率。
2、能够将料框上最后一段被拉伸的铜管也用于生产加工，从而节约了铜管的原材料成本，避免浪费且更为环保。
3、由于将传统向内的放料方法改为向外的放料方法，能扩大空调铜管内螺纹的螺旋角，因而增大了空调铜管的有效散热面积，提升了空调铜管的综合能效。
附图说明
图1为本发明放料装置的结构示意图；
图2为本发明内螺纹铜管的结构示意图。
图中，1-料框，2-中心轴，3-轴承，4-转动臂，5-套环，6-铜管，7-内螺纹，α-螺旋角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所提供的铜管放料装置，包括料框（1）、中心轴（2）、轴承（3）、转动臂（4）和导料治具，其特征在于：所述的中心轴（2）固定在盘绕有铜管（6）的料框（1）上，中心轴（2）顶部通过轴承（3）支撑件安装有一个轴承（3），所述的轴承（3）上安装有一只转动臂（4），所述的转动臂（4）的一端安装有一个导料治具，所述的导料治具通过转动臂（4）和轴承（3）能绕着中心轴（2）进行自由转动，所述的铜管（6）穿过导料治具并由外部的牵引装置拉伸而实现放料。
在本实施例中，所述的导料治具通过能够360°旋转的万向接头安装在转动臂（4）上，具体的，所述的导料治具为套环（5），套环（5）的内孔直径大于铜管（6）的外径，所述的转动臂（4）为与中心轴（2）相互垂直的杆形结构，基于上述结构设计，确保铜管（6）经套环（5）能实现更为自由、无碍的拉伸动作。
在本实施例中，所述的料框（1）和中心轴（2）均为固定设置，料框（1）为筒形结构，中心轴（2）安装在料框（1）上、下圆盘的中心处；所述的转动臂（4）另一端安装有另一个可拆卸的导料治具，该导料治具可作为备用治具并起到一定的平衡作用，同时通也可以进一步设计成适用对不同规格铜管（6）的治具。
在本实施例中，如图2所示，所述铜管（6）为带有内螺纹（7）的空调铜管（6），内螺纹（7）的螺旋角（α）约为18°，螺旋角（α）是指螺旋线展开后的直线与纵向中心线之间的夹角，螺旋角（α）大则成型加工难度大，生产效率低，而且螺旋角（α）小则降低空调（6）的能效比，螺旋角（α）大则提高铜管（6）的能效比，该放线方式与传统放线方式对比可以使内层9.52mm内的螺纹铜管螺旋角增大5.7°。
本发明所提供的铜管放料装置的放料方法，其特征在于，包括如下步骤：
1、料框（1）及中心轴（2）固定不动，使导料治具随转动臂（4）能绕中心轴（2）自由转动；2、将位于料框（1）底部的铜管（6）起始端拉直至穿过位于料框（1）上方的导料治具中；3、将铜管（6）伸出端继续拉伸，直接或通过若干个导套连接至牵引装置；4、牵引装置持续或间隔一段时间进行拉伸动作，并使得铜管（6）伸出导料装置的一段始终保持向外的拉力；5、牵引装置将铜管（6）的末端自料框（1）及导料治具上拉出，完成每个料框（1）的铜管（6）放料作业。
本发明的特色在于：通过能沿中心轴（2）顶部之轴承（3）转动的转臂，使得位于导料治具中的铜管（6）在牵引装置的带动下，以一定速度自由向外拉伸，特别对于带有内螺纹（7）的空调铜管（6）而言，不但提高了放料效率，节约了材料成本，还通过增大内螺纹（7）的螺旋角（α），加大有效散热面积，从而提升了综合能效。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种铜管放料装置，包括料框、中心轴、轴承、转动臂和导料治具，其特征在于：所述的中心轴固定在盘绕有铜管的料框上，中心轴顶部通过轴承支撑件安装有一个轴承，所述的轴承上安装有一只转动臂，所述的转动臂的一端安装有一个导料治具，所述的导料治具通过转动臂和轴承能绕着中心轴进行自由转动，所述的铜管穿过导料治具并由外部的牵引装置拉伸而实现放料。
2.根据权利要求1所述的铜管放料装置，其特征在于：所述的导料治具通过能够360°旋转的万向接头安装在转动臂上。
3.根据权利要求1所述的铜管放料装置，其特征在于：所述铜管为带有内螺纹的空调铜管。
4.根据权利要求1所述的铜管放料装置，其特征在于：所述的导料治具为套环，套环的内孔直径大于铜管的外径。
5.根据权利要求1所述的铜管放料装置，其特征在于：所述的转动臂为与中心轴相互垂直的杆形结构。
6.根据权利要求1所述的铜管放料装置，其特征在于：所述的转动臂另一端安装有另一个导料治具。
7.根据权利要求1所述的铜管放料装置，其特征在于：所述的料框和中心轴均为固定设置，料框为筒形结构，中心轴安装在料框上、下圆盘的中心处。
8.根据权利要求1所述的铜管放料装置的放料方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）料框及中心轴固定不动，使导料治具随转动臂能绕中心轴自由转动；
2）将位于料框底部的铜管起始端拉直至穿过位于料框上方的导料治具中；
3）将铜管伸出端继续拉伸，直接或通过若干个导套连接至牵引装置；
4）牵引装置持续或间隔一段时间进行拉伸动作，并使得铜管伸出导料装置的一段始终保持向外的拉力；
5）牵引装置将铜管的末端自料框及导料治具上拉出，完成每个料框的铜管放料作业。
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