CN102555396B

CN102555396B - 宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置

Info

Publication number: CN102555396B
Application number: CN201210027980.5A
Authority: CN
Inventors: 王圣清; 胡兆成; 胡钲雨
Original assignee: NANJING WANHUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NANJING WANHUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2032-02-09
Also published as: CN102555396A

Abstract

一种宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是它主要由自动放膜架（18）、薄膜涨紧支架（19）和覆膜贴合支架（20）组成，所述的自动放膜架（18）位于不锈钢板上料架（21）与薄膜涨紧支架（19）之间，薄膜涨紧支架（19）和覆膜贴合支架（20）位于自动放膜架（18）与矫平机（22）之间，自动放膜架（18）放出的薄膜先经过薄膜涨紧支架（19）涨紧再经过覆膜贴合支架（20）贴合在不锈钢的上表面或下表面上；所述的薄膜涨紧支架（19）和覆膜贴合支架（20）安装在同一底座（24）上，自动放膜架（18）单独安装或者也安装在所述的底座（24）上。本发明结构简单可靠，调整灵活，使用方便，容易维护，使用效果好。

Description

宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置

技术领域

本发明涉及一种不锈钢冷弯成型设备，尤其是一种不锈钢卷板冷弯成型过程中使用的保持不锈钢表面质量的辅助装置，具体地说是一种宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置。

背景技术

目前，随着不锈钢产品的广泛应用，要求无擦伤无划痕的高质量高效率的冷弯成型不锈钢卷，为此，要求在不锈钢卷板进入冷弯成型机23之前，在其表面加一层覆膜，将塑料薄膜在进成型机前覆在不锈钢钢板上，覆膜薄膜能起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，冷弯成型后再揭覆膜，不锈钢产品经冷弯成型后仍光洁如新。因此，结构冷弯成形生产线的特点，设计一种适合于冷弯连续辊压成型生产线要求的自动覆膜装置就显得十分重要。

发明内容

本发明的目的设计一种可对不锈钢卷板进入连续冷弯生产线的冷弯轧辊前进行塑料簿膜覆膜，以利用保护冷弯成型后的不锈钢表面的宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置。

本发明的技术方案是：

一种宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是它主要由自动放膜架18、薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20组成，所述的自动放膜架18位于不锈钢板上料架21与薄膜涨紧支架19之间，薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20位于自动放膜架18与矫平机22之间，自动放膜架18放出的薄膜先经过薄膜涨紧支架19涨紧再经过覆膜贴合支架20贴合在不锈钢的上表面或下表面上；所述的薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20安装在同一底座24上，自动放膜架18单独安装或者也安装在所述的底座24上。

所述的自动放膜架18包括安装塑料薄膜筒25的支撑轴10和左右偏移调节螺杆26，支撑轴10的两端通过轴承27支承在对应的支架15上，支撑轴10上塑料薄膜筒25的两端各安装有一个使塑料薄膜筒25定位的转盘17，所述的支架17固定在活动滑槽板28上，活动滑槽板28插装在安装架30的插槽中，活动滑槽板28连接有螺母29，螺母29旋装在左右偏移调节螺杆26上，左右偏移调节螺杆26的两端可转动地支承安装在安装架30上，转动左右偏移调节螺杆26即可带动螺母29向左或右移动，螺母带动活动滑槽板28向左或右移动，从而带动塑料薄膜筒25向左或右移动。

所述的安装架30包括左侧板31、右侧板32、端板33和上盖板34，在左侧板31和右侧板32的内侧各安装有槽板35，所述的活动滑槽板28的两边分别插装在由上盖板34及对应的槽板35组成的插槽中。

所述的轴承27安装在辊筒13中辊筒13固定安装在所述的支架15上，辊筒的分别安装有对应的左透盖12和右透盖14，在支撑轴10上还套装有调节轴承位置的轴套11。

所述的薄膜涨紧支架19包括涨紧机架608、上涨紧筒603和下涨紧筒604，下涨紧筒604通过轴承安装在下涨紧轴605上，涨紧机架608安装在底座24上，下涨紧轴605的两端固定安装在涨紧机架608上，上涨紧筒603通过轴承安装在上涨紧轴606，上涨紧轴606的两端与对应的调节丝杆609的一端相连，调节丝杆609的上端旋装在涨紧机架盖3上安装的螺套610中并伸出涨紧机架盖3外。

所述的覆膜贴合支架20包括贴合机架8、上贴合筒6和下贴合筒7，下贴合筒7安装在下贴合轴9上，贴合机架8安装在底座24上，下贴合轴9的两端安装在贴合机架8上，上贴合筒6通过轴承安装在上贴合轴4，上贴合轴4的两端与对应的贴合调节丝杆1的一端相连，贴合调节丝杆的上端旋装在涨紧机架盖3上安装的贴合螺套2中并伸出涨紧机架盖3外。

所述的下贴合筒7通过轴承安装在下贴合轴9。

所述的下贴合筒7通过轴套安装在下贴合轴9，下贴合轴9的两端支承在轴承上，下贴合轴9的一端与减速机36的输出轴相连，减速机36与驱动电机37相连。

本发明的有益效果：

本发明结构简单可靠，调整灵活，使用方便，容易维护，使用效果好，其整体结构简单，工作性能可靠。

本发明既可作为有动力调整，也可作为无动力调整，既可单面（上表面或下表面）覆膜，也可使用两套相同的装置实现双面覆膜。

附图说明

图1是本发明使用状态示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2的B-B剖视结构示意图。

图4是图2的A-A剖视结构示意图。

图5是图2的C-C剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示。

一种宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，它主要由自动放膜架18、薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20组成，所述的自动放膜架18位于不锈钢板上料架21与薄膜涨紧支架19之间，薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20位于自动放膜架18与矫平机22之间，自动放膜架18放出的薄膜先经过薄膜涨紧支架19涨紧再经过覆膜贴合支架20贴合在不锈钢的上表面或下表面上；所述的薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20安装在同一底座24上，自动放膜架18既可单独安装，也可与薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20一起同时安装在同一个底座24上。如图1、2所示。具体实施时，所述的自动放膜架18可采用图3所示的结构，它包括安装塑料薄膜筒25的支撑轴10和左右偏移调节螺杆26，支撑轴10的两端通过轴承27支承在对应的支架15上，支撑轴10上塑料薄膜筒25的两端各安装有一个使塑料薄膜筒25定位的转盘17，所述的支架17固定在活动滑槽板28上，活动滑槽板28插装在安装架30的插槽中，活动滑槽板28连接有螺母29，螺母29旋装在左右偏移调节螺杆26上，左右偏移调节螺杆26的两端可转动地支承安装在安装架30上，转动左右偏移调节螺杆26即可带动螺母29向左或右移动，螺母带动活动滑槽板28向左或右移动，从而带动塑料薄膜筒25向左或右移动。具体制造时安装架30应制造成空心结构，它可主要由左侧板31、右侧板32、端板33和上盖板34组成，在左侧板31和右侧板32的内侧各安装有槽板35，所述的活动滑槽板28的两边分别插装在由上盖板34及对应的槽板35组成的插槽中。所述的轴承27可先安装在辊筒13中，辊筒13再固定安装在所述的支架15上，辊筒的分别安装有对应的左透盖12和右透盖14，在支撑轴10上还套装有调节轴承位置的轴套11。

具体实施时，所述的薄膜涨紧支架19如图4所示，它可采用图4所示的不带动力的结构，也可采用类似于图5所示的带动力的结构，图4中的薄膜涨紧支架19包括涨紧机架608、上涨紧筒603和下涨紧筒604，下涨紧筒604通过轴承安装在下涨紧轴605上，涨紧机架608安装在底座24上，下涨紧轴605的两端固定安装在涨紧机架608上，上涨紧筒603通过轴承安装在上涨紧轴606，上涨紧轴606的两端与对应的调节丝杆609的一端相连，调节丝杆609的上端旋装在涨紧机架盖3上安装的螺套610中并伸出涨紧机架盖3外。通过调节调节丝杆609即可带动上涨紧筒603向上移动或向下移动，从而满足上贴面或下贴面的需要，图1中上贴面时，上涨紧筒603应向下移动，以便调整涨紧力并将塑料薄膜涨紧，当采用下贴面，则主要依靠下涨紧筒604来对塑料薄膜进行涨紧，此时，可调节底座的高度带实现涨紧度的调节。

具体实施时，所述的覆膜贴合支架20可采用图5所示的带动力的结构，也可采用图4所示的不带动力的结构，包括贴合机架8、上贴合筒6和下贴合筒7，下贴合筒7安装在下贴合轴9上，贴合机架8安装在底座24上，下贴合轴9的两端安装在贴合机架8上，上贴合筒6通过轴承安装在上贴合轴4，上贴合轴4的两端与对应的贴合调节丝杆1的一端相连，贴合调节丝杆的上端旋装在涨紧机架盖3上安装的贴合螺套2中并伸出涨紧机架盖3外。当采用无动力贴合时，下贴合筒7可通过轴承安装在下贴合轴9。当采用图5所示的带动力贴合时，所述的下贴合筒7可通过轴套安装在下贴合轴9，下贴合轴9的两端支承在轴承上，下贴合轴9的一端与减速机36的输出轴相连，减速机36与驱动电机37相连。同样通过调节贴合调节丝杆1的位置不仅可调整贴合力，而且可满足不同厚度不锈钢板及不同厚度塑料薄膜的贴合要求。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims

1.一种宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是它主要由自动放膜架（18）、薄膜涨紧支架（19）和覆膜贴合支架（20）组成，所述的自动放膜架（18）位于不锈钢板上料架（21）与薄膜涨紧支架（19）之间，薄膜涨紧支架（19）和覆膜贴合支架（20）位于自动放膜架（18）与矫平机（22）之间，自动放膜架（18）放出的薄膜先经过薄膜涨紧支架（19）涨紧再经过覆膜贴合支架（20）贴合在不锈钢的上表面或下表面上；所述的薄膜涨紧支架（19）和覆膜贴合支架（20）安装在同一底座（24）上，自动放膜架（18）单独安装或者也安装在所述的底座（24）上；所述的自动放膜架（18）包括安装塑料薄膜筒（25）的支撑轴（10）和左右偏移调节螺杆（26），支撑轴（10）的两端通过轴承（27）支承在对应的支架（15）上，支撑轴（10）上塑料薄膜筒（25）的两端各安装有一个使塑料薄膜筒（25）定位的转盘（17），所述的支架（15）固定在活动滑槽板（28）上，活动滑槽板（28）插装在安装架（30）的插槽中，活动滑槽板（28）连接有螺母（29），螺母（29）旋装在左右偏移调节螺杆（26）上，左右偏移调节螺杆（26）的两端可转动地支承安装在安装架（30）上，转动左右偏移调节螺杆（26）即可带动螺母（29）向左或右移动，螺母带动活动滑槽板（28）向左或右移动，从而带动塑料薄膜筒（25）向左或右移动。

2.根据权利要求1所述的宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是所述的安装架（30）包括左侧板（31）、右侧板（32）、端板（33）和上盖板（34），在左侧板（31）和右侧板（32）的内侧各安装有槽板（35），所述的活动滑槽板（28）的两边分别插装在由上盖板（34）及对应的槽板（35）组成的插槽中。

3.根据权利要求1所述的宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是所述的轴承（27）安装在辊筒（13）中，辊筒（13）固定安装在所述的支架（15）上，辊筒（13）的两端分别安装有对应的左透盖（12）和右透盖（14），在支撑轴（10）上还套装有调节轴承位置的轴套（11）。

4.根据权利要求1所述的宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是所述的薄膜涨紧支架（19）包括涨紧机架（608）、上涨紧筒（603）和下涨紧筒（604），下涨紧筒（604）通过轴承安装在下涨紧轴（605）上，涨紧机架（608）安装在底座（24）上，下涨紧轴（605）的两端固定安装在涨紧机架（608）上，上涨紧筒（603）通过轴承安装在上涨紧轴（606），上涨紧轴（606）的两端与对应的调节丝杆（609）的一端相连，调节丝杆（609）的上端旋装在涨紧机架盖（3）上安装的螺套（610）中并伸出涨紧机架盖（3）外。

5.根据权利要求1所述的宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是所述的覆膜贴合支架（20）包括贴合机架（8）、上贴合筒（6）和下贴合筒（7），下贴合筒（7）安装在下贴合轴（9）上，贴合机架（8）安装在底座（24）上，下贴合轴（9）的两端安装在贴合机架（8）上，上贴合筒（6）通过轴承安装在上贴合轴（4），上贴合轴（4）的两端与对应的贴合调节丝杆（1）的一端相连，贴合调节丝杆（1）的上端旋装在涨紧机架盖（3）上安装的贴合螺套（2）中并伸出涨紧机架盖（3）外。

6.根据权利要求5所述的宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是所述的下贴合筒（7）通过轴承安装在下贴合轴（9）。

7.根据权利要求5所述的宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是所述的下贴合筒（7）通过轴套安装在下贴合轴（9），下贴合轴（9）的两端支承在轴承上，下贴合轴（9）的一端与减速机（36）的输出轴相连，减速机（36）与驱动电机（37）相连。