CN102555159B - 应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗 - Google Patents
应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102555159B CN102555159B CN201110428925.2A CN201110428925A CN102555159B CN 102555159 B CN102555159 B CN 102555159B CN 201110428925 A CN201110428925 A CN 201110428925A CN 102555159 B CN102555159 B CN 102555159B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- cylindrical magnetic
- iron
- conical hopper
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本发明应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗，包括锥形漏斗，在所述锥形漏斗底部设有吸附铁屑的磁力装置，在所述锥形漏斗底部的外侧设有磁铁。所述锥形漏斗底部的外侧包括四个侧面，每个侧面大体呈三角形，在所述锥形漏斗底部外侧的侧面上设有三角形磁铁。本发明能够有效解决现有技术中的料斗，如果注塑原料中掺杂铁屑等杂质等，节省注塑生产成本，省时省力，且筛检效果明显，还会提高注塑工艺的注塑效率，安全可靠，同时，本发明还具有制造成本低、使用寿命长、更换简便的特点。
Description
技术领域
本发明属于应用于汽车内饰件注塑工艺中的辅助设备技术领域，具体地说，涉及应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗。
背景技术
目前，在汽车内饰件注塑工艺的辅助设备技术领域中，注塑工艺为，原料经过料箱运送至料斗处，然后原料经过漏斗进入注塑机，注塑机经过内部一系列动作，完成汽车内饰件的毛坯注塑。在上述注塑工艺过程中，汽车内饰件的原料尤为重要，现有技术中的料斗均为普通漏斗，未对该注塑工艺进行任何改进，存在如下诸多技术问题：
1、采用现有技术中的料斗，如果注塑原料中掺杂铁屑等杂质，将直接影响汽车内饰件的质量、外感，给注塑工件带来要么轻者返工、要么重者导致报废的风险。
2、采用现有技术中的料斗，若在注塑原料进入漏斗前设置筛选步骤，不论是设置人工筛检工位，进行人工筛检；还是设置机器筛检工位，经过机器针对铁屑等杂质筛检，都将提高汽车内饰件的注塑生产成本，费时费力，且筛检效果不明显，还会影响注塑工艺的注塑效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，在汽车内饰件注塑工艺的辅助设备技术领域中，采用现有技术中的料斗，如果注塑原料中掺杂铁屑等杂质，将直接影响汽车内饰件的质量、外感，给注塑工件带来要么轻者返工、要么重者导致报废的风险；若在注塑原料进入漏斗前设置筛选步骤，不论是设置人工筛检工位，进行人工筛检；还是设置机器筛检工位，经过机器针对铁屑等杂质筛检，都将提高汽车内饰件的注塑生产成本，费时费力，且筛检效果不明显，还会影响注塑工艺的注塑效率等技术问题，而提供了应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗。
本发明的构思是，在料斗箱内部设置磁力装置，磁力装置中部为镂空设计，方便原料通过，并在原料通过的同时，将原料中的铁屑等杂质吸附，达到筛检的目的，省时省力，且筛检效果明显。
本发明提供的技术方案是，应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗，包括锥形漏斗，在所述锥形漏斗底部设有吸附铁屑的磁力装置，在所述锥形漏斗底部的外侧设有磁铁。
所述锥形漏斗底部的外侧包括四个侧面，每个侧面大体呈三角形，在所述锥形漏斗底部外侧的侧面上设有三角形磁铁。
所述磁力装置为中部镂空的磁力架。
所述磁力架由多根柱形磁铁和支架构成，所述柱形磁铁安装布置在所述支架上。
所述各柱形磁铁之间的距离是柱形磁铁纵向横截面直径的1-1.5倍。
所述磁力架上排列在两侧的的柱形磁铁长度小于排列在中间的柱形磁铁长度。
排列在磁力架底部的柱形磁铁长度小于排列在磁力架顶部的柱形磁铁长度。
所述磁力架上的柱形磁铁N、S极方向一致。
所述磁力架上布置有2-3排柱形磁铁。
所述磁力架包括9-13根柱形磁铁。
所述柱形磁铁和所述三角形磁铁均为普通磁铁或电磁铁。
采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的料斗，如果注塑原料中掺杂铁屑等杂质，将直接影响汽车内饰件的质量、外感，给注塑工件带来要么轻者返工、要么重者导致报废的风险；若在注塑原料进入漏斗前设置筛选步骤，不论是设置人工筛检工位，进行人工筛检；还是设置机器筛检工位，经过机器针对铁屑等杂质筛检，都将提高汽车内饰件的注塑生产成本，费时费力，且筛检效果不明显，还会影响注塑工艺的注塑效率等技术问题，筛检效果明显，安全可靠，同时，本发明还具有制造成本低、使用寿命长、更换简便的特点。
附图说明
结合附图，对本发明作进一步的说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为磁力架结构示意图；
其中，1为漏斗，2为磁力架，3为柱形磁铁，4为支架，5为三角形磁铁。
具体实施方式
汽车内饰件注塑工艺的辅助设备技术领域中，采用现有技术中的料斗，料斗里无磁力架2，原材料里有时会混入小铁屑等杂物，会出现在打出的产品上，造成产品报废，且易堵塞喷嘴。加入磁力架2吸附异物，使进入螺杆的原料干净无杂物。在料斗里加入磁力架2，加入磁力架2后，未出现铁屑堵塞喷嘴的情况；产品上也无异物。
本发明具体的技术方案是，应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗，包括锥形漏斗1，在所述锥形漏斗1底部设有吸附铁屑的磁力装置，在所述锥形漏斗1底部的外侧设有磁铁。所述锥形漏斗1底部的外侧包括四个侧面，每个侧面大体呈三角形，在所述锥形漏斗1底部外侧的侧面上设有三角形磁铁5。所述磁力装置为中部镂空的磁力架2。所述磁力架2由多根柱形磁铁3和支架4构成，所述柱形磁铁3安装布置在所述支架4上。所述各柱形磁铁3之间的距离是柱形磁铁3纵向横截面直径的1-1.5倍。所述磁力架2上排列在两侧的的柱形磁铁3长度小于排列在中间的柱形磁铁3长度。排列在磁力架2底部的柱形磁铁3长度小于排列在磁力架2顶部的柱形磁铁3长度。所述磁力架2上的柱形磁铁3N、S极方向一致。所述磁力架2上布置有2-3排柱形磁铁3。所述磁力架2包括9-13根柱形磁铁3。所述柱形磁铁3和所述三角形磁铁5均为普通磁铁或电磁铁。
Claims (1)
1.应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗，包括锥形漏斗(1)，其特征在于，在所述锥形漏斗(1)底部设有吸附铁屑的磁力装置，在所述锥形漏斗(1)底部的外侧设有磁铁；所述磁力装置为中部镂空的磁力架(2)；所述磁力架(2)由多根柱形磁铁(3)和支架(4)构成，所述柱形磁铁(3)安装布置在所述支架(4)上；所述柱形磁铁(3)之间的距离是柱形磁铁(3)纵向横截面直径的1-1.5倍；所述磁力架(2)上排列在两侧的的柱形磁铁(3)长度小于排列在中间的柱形磁铁(3)长度；排列在磁力架(2)底部的柱形磁铁(3)长度小于排列在磁力架(2)顶部的柱形磁铁(3)长度；所述磁力架(2)上的柱形磁铁(3)N、S极方向一致；所述磁力架(2)上布置有2-3排柱形磁铁(3)；所述磁力架(2)包括9-13根柱形磁铁(3)；加入磁力架(2)吸附异物，使进入螺杆的原料干净无杂物；所述锥形漏斗(1)底部的外侧包括四个侧面，每个侧面大体呈三角形，在所述锥形漏斗(1)底部外侧的侧面上设有三角形磁铁(5)；所述柱形磁铁(3)和所述三角形磁铁(5)均为普通磁铁或电磁铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110428925.2A CN102555159B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110428925.2A CN102555159B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102555159A CN102555159A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102555159B true CN102555159B (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=46402423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110428925.2A Expired - Fee Related CN102555159B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102555159B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108168254A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 郑州莉迪亚医药科技有限公司 | 一种用于荞麦加工的除湿去尘装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3910049A1 (de) * | 1989-03-28 | 1990-10-04 | Plastik Spritzguss Gmbh | Verfahren zum beimischen zu zusaetzen zu kunststoffgranulat bei der speisung von spritzgussmaschinen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| CN2931054Y (zh) * | 2006-06-20 | 2007-08-08 | 上海金发科技发展有限公司 | 混合料斗 |
| CN200942568Y (zh) * | 2006-06-20 | 2007-09-05 | 上海金发科技发展有限公司 | 具有锥体状铁屑吸附装置的混合料斗 |
| CN102107498A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-06-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种注塑机防铁屑装置 |
| CN202607963U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-12-19 | 江森自控(芜湖)汽车饰件有限公司 | 应用于汽车内饰件注塑工艺中的新型料斗 |
-
2011
- 2011-12-20 CN CN201110428925.2A patent/CN102555159B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3910049A1 (de) * | 1989-03-28 | 1990-10-04 | Plastik Spritzguss Gmbh | Verfahren zum beimischen zu zusaetzen zu kunststoffgranulat bei der speisung von spritzgussmaschinen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| CN2931054Y (zh) * | 2006-06-20 | 2007-08-08 | 上海金发科技发展有限公司 | 混合料斗 |
| CN200942568Y (zh) * | 2006-06-20 | 2007-09-05 | 上海金发科技发展有限公司 | 具有锥体状铁屑吸附装置的混合料斗 |
| CN102107498A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-06-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种注塑机防铁屑装置 |
| CN202607963U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-12-19 | 江森自控(芜湖)汽车饰件有限公司 | 应用于汽车内饰件注塑工艺中的新型料斗 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102555159A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202540609U (zh) | 一种注塑机喷嘴 | |
| CN202607963U (zh) | 应用于汽车内饰件注塑工艺中的新型料斗 | |
| CN102555159B (zh) | 应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗 | |
| CN202607964U (zh) | 一种应用于汽车内饰件注塑工艺中的新型料斗 | |
| CN202448295U (zh) | 注塑机进料装置 | |
| CN102490315A (zh) | 一种应用于汽车内饰件注塑工艺中的料斗 | |
| CN202088383U (zh) | 一种注塑机喷嘴 | |
| CN201511545U (zh) | 一种立式平模秸秆压块机模板 | |
| CN103737715B (zh) | 一种尖头型混凝土管桩及其生产方法 | |
| CN204035014U (zh) | 一种分离塔 | |
| CN203437323U (zh) | 一种筛网 | |
| CN204170831U (zh) | 简易反冲式洗砂机 | |
| CN204911761U (zh) | 塑胶不良品处理磁铁架 | |
| CN203370505U (zh) | 一种切片混合料仓 | |
| CN204054479U (zh) | 注塑产品与料杆分离的改进型滚筒分离装置 | |
| CN202707749U (zh) | 一种强磁螺栓 | |
| CN203592116U (zh) | 一种砂芯 | |
| CN201816178U (zh) | 一种注塑机过滤喷嘴 | |
| CN202114875U (zh) | 橡胶注射流道及橡胶型腔 | |
| CN206124113U (zh) | 一种汽车拉帘旋转模芯双射模具 | |
| CN203236656U (zh) | 便于拆卸固定支架的模具 | |
| CN202480289U (zh) | 一种橡胶件模具 | |
| CN203568392U (zh) | 一种混凝土生产用传送装置 | |
| CN203999076U (zh) | 工艺水净化装置 | |
| CN202985957U (zh) | 一种汽车前组合灯壳模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 241009 Huaihai Road, Wuhu Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Patentee after: Wuhu Yuexing automotive trim Co. Address before: 241009 Huaihai Road, Wuhu Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Patentee before: Johnson Controls (Wuhu) Automotive Interiors Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150909 Termination date: 20201220 |