CN102554872B - 拔插工具 - Google Patents

Abstract

一种拔插工具，其包括夹持手柄及夹持构件，夹持手柄包括支撑杆及与支撑杆连接的两个柄部，且两个柄部位于支撑杆的同一侧。夹持构件包括两个夹持部，每一个夹持部包括连接杆、自连接杆两端延伸出的第一拔插板和第二拔插板，两个连接杆分别与其对应的柄部可转动连接。两个连接杆相对间隔设置，两个第一拔插板相对间隔设置，两个第二拔插板相对间隔设置，且两个第一拔插板间的间距不同于两个第二拔插板间的间距。本发明的拔插工具可对两种大小不同的元件进行拆卸更换。

Description

拔插工具

技术领域

本发明是有关于一种拔插工具，特别是关于一种用于拆卸及更换汽车电路中的继电器和熔断器的拔插工具。

背景技术

车载继电器和熔断器是汽车电路组成中不可缺少的一部分，在汽车行驶过一段路程后，继电器和熔断器受到汽车的振动容易松动，此时便需要对继电器和熔断器进行拆卸或更换。由于继电器和熔断器的数量较多、摆放密集，需要采用专业的工具对继电器或熔断器进行拆卸更换，即先将继电器或熔断器拆下，再将新的继电器或熔断器插入电路中。

继电器的大小与熔断器的大小不同，继电器通常比熔断器要大，而现有的拔插工具一般只能拆卸及更换体积较小的熔断器，却难以拆卸及更换体积较大的继电器。

发明内容

本发明目的在于提供一种拔插工具，可夹持两种大小不同的元件，以对两种大小不同的元件进行拆卸更换。

为达上述优点，本发明提供一种拔插工具，其包括夹持手柄及夹持构件，夹持手柄包括支撑杆及与支撑杆连接的两个柄部，且两个柄部位于支撑杆的同一侧且相对间隔设置。夹持构件包括两个夹持部，每一个夹持部包括连接杆、自连接杆两端延伸出的第一拔插板和第二拔插板，两个连接杆分别与其对应的柄部可转动连接。两个连接杆相对间隔设置，两个第一拔插板相对间隔设置，两个第二拔插板相对间隔设置，且两个第一拔插板间的间距不同于两个第二拔插板间的间距，且两个连接杆位于两个柄部的内侧，每一个连接杆的朝向其对应的柄部的侧面上开设有第一定位槽及第二定位槽，每一个柄部的朝向其对应的连接杆的侧面上设有定位凸起。定位凸起可滑入对应的连接杆的第一定位槽或第二定位槽，并与第一定位槽或第二定位槽的内侧壁相抵持。

在本发明的一个实施例中，所述的两个柄部自支撑杆两端延伸，并垂直于支撑杆。

在本发明的一个实施例中，所述的两个第一拔插板间的间距小于两个第二拔插板间的间距。

在本发明的一个实施例中，所述的两个第一拔插板相互平行，两个第二拔插板相互平行。

在本发明的一个实施例中，所述的每一个连接杆靠近第一拔插板的一端垂直延伸出一个第一抵持板，每一个连接杆靠近第二拔插板的一端垂直延伸出一个第二抵持板。第一抵持板位于第一拔插板与连接杆之间，第一拔插板垂直于第一抵持板，且两个第一抵持板间的间距小于两个第一拔插板间的间距，第二抵持板位于第二拔插板与连接杆之间，第二拔插板垂直于第二抵持板，且两个第二抵持板间的间距小于两个第二拔插板间的间距。

在本发明的一个实施例中，所述的每一个柄部穿插有一个枢接轴，且每一个枢接轴位于柄部的远离支撑杆的一端，每一个连接杆固定于对应的枢接轴的端部。

在本发明的一个实施例中，所述的每一个连接杆通过黏胶粘接于对应的枢接轴的端部。

在本发明的一个实施例中，所述的每一个连接杆上开设枢接孔，每一个柄部上开设有枢接孔，拔插工具还包括两个枢接轴，每一个枢接轴穿插于柄部的枢接孔及连接杆的枢接孔以将连接杆与对应的柄部可转动地连接在一起。

在本发明的一个实施例中，所述的拔插工具用于拆卸及更换继电器和熔断器。

在本发明的拔插工具中，夹持构件的两个连接杆与夹持手柄可转动连接，两个连接杆的一个端部的两个第一拔插板相对间隔设置，两个连接杆的另一个端部的两个第二拔插板相对间隔设置，且两个第一拔插板间的间距不同于两个第二拔插板间的间距，因此，本发明的拔插工具可夹持两种大小不同的元件，以对两种大小不同的元件进行拆卸及更换。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明的拔插工具的立体示意图。

图2所示为图1的拔插工具的夹持手柄的立体示意图。

图3所示为图1的拔插工具的夹持构件的立体示意图。

图4所示为图1的拔插工具的一种使用状态下的立体示意图。

图5所示为图1的拔插工具的另一种使用状态下的立体示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的拔插工具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明的拔插工具的立体示意图。请参见图1，本实施例的拔插工具10包括夹持手柄12及夹持构件14，夹持构件14通过两个枢接轴122可转动连接于夹持手柄12。

图2所示为图1的拔插工具的夹持手柄的立体示意图。请参见图2，夹持手柄12大体为ㄇ型，其包括支撑杆123及自支撑杆123的两端垂直延伸出两个柄部124，支撑杆123及两个柄部124大体为平板状杆体，且两个柄部124位于支撑杆123的同一侧。每一个柄部124穿插有一个上述的枢接轴122，且每一个枢接轴122位于柄部124的远离支撑杆123的一端。每一个柄部124的朝向夹持构件14的侧面上还设有一个定位凸起126，每一个定位凸起126位于支撑杆123与枢接轴122之间，两个定位凸起126相对设置且均位于平行于支撑杆123的直线上。需要说明的是，在本实施例中，两个柄部124与支撑杆123垂直，但不以此为限，在其他实施例中，每一个柄部124与支撑杆123的夹角可小于90度，只需两个柄部124与支撑杆123连接且位于支撑杆123的同一侧即可。在本实施例中，两个柄部124远离支撑杆123的一端略微向内弯折，即两个柄部124靠近支撑杆123一端的间距大于两个柄部124远离支撑杆123一端的间距，但不以此为限，在其他实施例中，两个柄部124可不弯折。

图3所示为图1的拔插工具的夹持构件的立体示意图。请一并参见图3，夹持构件14包括两个平行间隔设置的夹持部141，每一个夹持部141包括连接杆142、自连接杆142的两端分别延伸出第一拔插板144和第二拔插板145。两个连接杆142相对间隔设置，两个第一拔插板144相对间隔设置，两个第二拔插板145相对间隔设置。两个第一拔插板144间的间距不同于两个第二拔插板145间的间距，在本实施例中，两个第一拔插板144间的间距小于两个第二拔插板145间的间距，两个第一拔插板144可用于拔插体积较小的熔断器，两个第二拔插板145可用于拔插体积较大的继电器。

每一个连接杆142的中部固定于对应的枢接轴122的端部上，在本实施例中，每一个连接杆142可通过黏胶粘接于对应的枢接轴122的端部，但不以此为限，在其他实施例中，每一个连接杆142上可开设枢接孔，每一个柄部124上开设有枢接孔，拔插工具10还包括两个枢接轴122，每一个枢接轴122可穿过柄部124上的枢接孔及连接杆142上的枢接孔以将连接杆142与对应的柄部124可转动地连接在一起。由于两个枢接轴122与两个柄部124为可转动连接，因此两个连接杆142可相对于两个柄部124转动。上述的定位凸起126设于每一个柄部124的朝向其对应的连接杆142的侧面上。每一个连接杆142的朝向其对应的柄部124的侧面上还开设有第一定位槽142b和第二定位槽142c，其中，第一定位槽142b较靠近第一拔插板144，第二定位槽142c较靠近第二拔插板145，第一定位槽142b与第二定位槽142c从连接杆124的边缘开始延伸，但未横向贯穿整个连接杆142，且第一定位槽142b的延伸方向与第二定位槽142c的延伸方向相平行。每一个柄部124上的定位凸起126可滑入对应的连接杆142的第一定位槽142b或第二定位槽142c内，并可与第一定位槽142b或第二定位槽142c的内侧壁相抵持。

需要说明的是，定位凸起126、第一定位槽142b及第二定位槽142c的设置方式不以本实施例为限，在其他实施例中，每一个连接杆142上的第一定位槽142b及第二定位槽142c可置换为两个定位凸起，而与连接杆142对应的柄部124上的定位凸起126可置换为定位槽。

每一个连接杆142靠近第一拔插板144的一端垂直延伸出一个第一抵持板142d，每一个连接杆142靠近第二拔插板144的一端垂直延伸出一个第二抵持板142e。第一抵持板142d位于第一拔插板144与连接杆142之间，第一拔插板144垂直于第一抵持板142d，且两个第一抵持板142d间的间距小于两个第一拔插板144间的间距。第二抵持板142e位于第二拔插板145与连接杆142之间，第二拔插板145垂直于第二抵持板142e，且两个第二抵持板142d间的间距小于两个第二拔插板145间的间距。

每一个第一拔插板144具有第一接触面144a，第一接触面144a为粗糙的表面，两个第一接触面144a相对设置。每一个第二拔插板145具有第二接触面145a，第二接触面145a为粗糙的表面，两个第二接触面145a相对设置。在本实施例中，两个第一拔插板144平行相对设置，两个第二拔插板145平行相对设置，但本发明不以此为限，在其他实施例中，两个第一拔插板144相对间隔设置，且二者间可形成较小的夹角，两个第二拔插板145相对间隔设置，且二者间形成较小的夹角。

组装时，将两个连接杆142分别固定于对应的柄部124的枢接轴122的端部，即两个连接杆142分别与其对应的柄部124可转动连接，换言之，一个连接杆142与其中一个柄部124可转动连接，另一个连接杆142与另一个柄部124可转动连接。两个柄部124相对间隔设置，两个连接杆142位于两个柄部124的内侧，每一个柄部124上的定位凸起126可滑入对应的连接杆142上的第一定位槽142b或第二定位槽142c内。两个第一拔插板144相互平行，两个第二拔插板145相互平行。

图4所示为图1的拔插工具的一种使用状态下的立体示意图。请参见图4与图2，需要使用第二拔插板145拆卸及更换体积较大的继电器时，转动夹持构件14，使得连接杆142与对应的柄部124大致位于同一条直线上，且第一拔插板144位于靠近支撑杆123的一侧，第二拔插板145位于远离支撑杆123的一侧，每一个柄部124上的定位凸起126位于对应的连接杆142的第一定位槽142b内并与第一定位槽142b的内侧壁相抵持。使用者手持柄部124即可对连接杆142及第二拔插板145施力，第二拔插板145可夹紧或放开继电器，两个第二接触面145a与继电器抵持，因为第二接触面145a为粗糙表面，所以继电器不容易滑出。同时，两个第二抵持板142e可防止继电器滑向两个连接杆142间的中空部位，从而可实现对继电器的拔插。由于定位凸起126与第一定位槽142b的抵持作用，连接杆142不能绕着枢接轴122的轴线的逆时针方向转动，第二拔插板145不会随着连接杆142任意摆动，有利于第二拔插板145操作的稳定性。

若需要使用第一拔插板144拆卸及更换熔断器时，相对于枢接轴122的轴线顺时针转动连接杆142，连接杆142转动至图5所示的位置。图5所示为图1的拔插工具的另一种使用状态下的立体示意图。请参见图5，连接杆142与对应的柄部124大致位于同一条直线上，且第二拔插板144位于靠近支撑杆123的一侧，第一拔插板144位于远离支撑杆123的一侧，每一个柄部124上的定位凸起126位于对应的连接杆142的第一定位槽142c内并与第一定位槽142c的内侧壁相抵持。使用者手持柄部124即可对连接杆142及第一拔插板144施力，第一拔插板144可夹紧或放开熔断器，两个第一接触面144a与熔断器抵持，因为第一接触面144a为粗糙表面，所以熔断器不容易滑出。同时，两个第一抵持板142d可防止熔断器滑向两个连接杆142间的中空部位，从而可实现对熔断器的拔插。由于定位凸起126与第一定位槽142c的抵持作用，连接杆142不能绕着枢接轴122的轴线的逆时针方向转动，第一拔插板144不会随着连接杆142任意摆动，有利于第一拔插板144操作的稳定性，。

需要说明的是，在本实施例中，两个连接杆142配置于两个柄部124的内侧，但本发明不以此为限，在其他实施例中，两个连接杆142可配置于两个柄部124的外侧，相应地，每一个柄部124上的定位凸起126设置于柄部124的外侧（即柄部124朝向其对应的连接杆142的侧面），每一个连接杆142上的第一定位槽142b与第二定位槽142c设置于连接杆142的内侧（即连接杆142朝向其对应的柄部124的侧面），以容纳柄部124上的定位凸起126。

在本实施例中，以拔插工具10用于拔插继电器及熔断器为例，但本发明不以此为限，在其他实施例中，拔插工具10可用于拔插两种大小不同的其他元件，两个第一拔插板144间的间距及两个第二拔插板145间的间距可依照需要拔插的元件的大小任意设定。

综上所述，本发明的拔插工具至少具有以下的优点：

1.在本发明的拔插工具中，夹持构件的两个连接杆与夹持手柄可转动连接，两个连接杆的一个端部的两个第一拔插板相对间隔设置，两个连接杆的另一个端部的两个第二拔插板相对间隔设置，且两个第一拔插板间的间距不同于两个第二拔插板间的间距，因此，本发明的拔插工具可夹持两种大小不同的元件，以对两种大小不同的元件进行拆卸及更换。

2.在本发明的拔插工具的一个实施例中，每一个连接杆的朝向其对应的柄部的侧面上开设有第一定位槽及第二定位槽，每一个柄部的朝向其对应的连接杆的侧面上设有定位凸起。定位凸起可滑入对应的连接杆的第一定位槽或第二定位槽，并与第一定位槽或第二定位槽的内侧壁相抵持，如此一来，当第一拔插板或第二拔插板夹持元件时，第一拔插板或第二拔插板不会随着连接杆任意摆动，有利于夹持操作的稳定性。

3.在本发明的拔插工具的一个实施例中，两个连接杆上的两个第一抵持板间的间距小于两个第一拔插板间的间距，两个连接杆上两个第二抵持板间的间距小于两个第二拔插板间的间距，当第一拔插板或第二拔插板夹持元件时，两个第一抵持板或两个第二抵持板可防止元件滑向两个连接杆间的中空部位。

4.在本发明的拔插工具的一个实施例中，每一个第一拔插板具有第一接触面，两个第一接触面相对设置，每一个第二拔插板具有第二接触面，两个第二接触面相对设置。由于第一接触面及第二接触面均为粗糙的表面，当第一拔插板或第二拔插板夹持元件时，元件不容易滑出。

5.在本发明的拔插工具的一个实施例中，第一拔插板与第二拔插板均为扁平的板状结构，当元件间的间隙较小时，第一拔插板与第二拔插板也可伸入间隙中以对元件进行拔插，克服了用人手指无法拔插元件的难题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种拔插工具（10），其包括夹持手柄（12）及夹持构件（14），其特征在于，该夹持手柄（12）包括支撑杆（123）及与该支撑杆（123）连接的两个柄部（124），且该两个柄部（124）位于该支撑杆（123）的同一侧且相对间隔设置，该夹持构件（14）包括两个夹持部（141），每一个夹持部（141）包括连接杆（142）、自该连接杆（142）两端延伸出的第一拔插板（144）和第二拔插板（145），该两个连接杆（142）分别与其对应的柄部（124）可转动连接，该两个连接杆（142）相对间隔设置，该两个第一拔插板（144）相对间隔设置，该两个第二拔插板（145）相对间隔设置，且该两个第一拔插板（144）间的间距不同于该两个第二拔插板（145）间的间距，且该两个连接杆（142）位于该两个柄部（124）的内侧，每一个连接杆（142）的朝向其对应的柄部（124）的侧面上开设有第一定位槽（142b）及第二定位槽（142c），每一个柄部（124）的朝向其对应的连接杆（142）的侧面上设有定位凸起（126），该定位凸起（126）可滑入对应的连接杆（142）的该第一定位槽（142b）或该第二定位槽（142c），并与该第一定位槽（142b）或该第二定位槽（142c）的内侧壁相抵持。

2.如权利要求1所述的拔插工具（10），其特征在于：该两个柄部（124）自该支撑杆（123）两端延伸，并垂直于该支撑杆（123）。

3.如权利要求1所述的拔插工具（10），其特征在于：该两个第一拔插板（144）间的间距小于该两个第二拔插板（145）间的间距。

4.如权利要求1所述的拔插工具（10），其特征在于：该两个第一拔插板（144）相互平行，该两个第二拔插板（145）相互平行。

5.如权利要求1所述的拔插工具（10），其特征在于：每一个连接杆（142）靠近该第一拔插板（144）的一端垂直延伸出一个第一抵持板（142d），每一个连接杆（142）靠近该第二拔插板（144）的一端垂直延伸出一个第二抵持板（142e），该第一抵持板（142d）位于该第一拔插板（144）与该连接杆（142）之间，该第一拔插板（144）垂直于该第一抵持板（142d），且该两个第一抵持板（142d）间的间距小于该两个第一拔插板（144）间的间距，该第二抵持板（142e）位于该第二拔插板（145）与该连接杆（142）之间，该第二拔插板（145）垂直于该第二抵持板（142e），且该两个第二抵持板（142d）间的间距小于该两个第二拔插板（145）间的间距。

6.如权利要求1所述的拔插工具（10），其特征在于：每一个柄部（124）穿插有一个枢接轴（122），且每一个枢接轴（122）位于该柄部（124）的远离该支撑杆（123）的一端，每一个连接杆（142）固定于对应的枢接轴（122）的端部。

7.如权利要求6所述的拔插工具（10），其特征在于：每一个连接杆（142）通过黏胶粘接于对应的枢接轴（122）的端部。

8.如权利要求1所述的拔插工具（10），其特征在于：每一个连接杆（142）上开设枢接孔，每一个柄部（124）上开设有枢接孔，该拔插工具（10）还包括两个枢接轴（122），每一个枢接轴（122）穿插于该柄部（124）的枢接孔及该连接杆（142）的枢接孔以将该连接杆（142）与对应的柄部（124）可转动地连接在一起。

9.如权利要求1所述的拔插工具（10），其特征在于：该拔插工具（10）用于拆卸及更换继电器和熔断器。

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