CN102554447A - 高纯Al靶焊接方法 - Google Patents

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solder
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林尚义
庄世雄
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Abstract

本发明关于一种高纯Al靶焊接方法，包括：步骤1，将靶材和背板进行预热；步骤2，在背板上加入焊料；步骤3，进行焊接；步骤4，对称加入间隙线，进行对位；步骤5，施加外力；步骤6，自然冷却至室温，完成焊接，其中预热温度为180℃，加入焊料为实际焊料层16倍，利用本发明方法制得铝靶材，孔隙率低，裂纹少，节约成本。

Description

高纯Al靶焊接方法
技术领域
本发明涉及一种Al靶制作方法，特别是涉及一种高纯Al靶焊接方法。
背景技术
几乎所有的的焊接方法都是用于铝及铝合金，但是制得铝及铝合金焊接性能较差,在焊接过程中往往会产生不同类型的焊接缺陷而遗留在焊缝中,如气孔和裂纹等。焊缝气孔和裂纹缺陷占焊接废品总数的40%～50% ，造成材料的极大浪费。
有鉴于上述现有的铝靶焊接技术存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型铝靶焊接方法，使其更具有实用性。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有铝靶焊接方法存在的缺陷，而提供一种新的高纯铝靶焊接方法，所要解决的技术问题是通过改进焊接过程具体操作，而得到孔隙少，裂纹浅的焊接铝靶。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。为达到本发明目的，技术内容如下：
一种高纯Al靶焊接方法，包括如下步骤：
步骤1，将靶材和背板进行预热；
步骤2，在背板上加入焊料；
步骤3，进行焊接；
步骤4，对称加入间隙线，进行对位；
步骤5，施加外力；
步骤6，自然冷却至室温，完成焊接。
如步骤1所述，其中预热温度为180℃。
如步骤2中所述，加入焊料为实际焊料层16倍。
如步骤4所述，间隙线为0.25mm。
如步骤5所述，施加外力为800kg。
借由上述技术方案，本发明所述高纯铝靶焊接方法至少具有下列优点：
通过焊接之前对背板和靶材进行预热减少成品的缺陷；焊接过程对靶材晃动，减少了成品孔隙，得到高质量铝靶。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明高纯铝靶焊接方法一般流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。
实施例一：
焊接之前，利用加热台对G5Al靶材和背板升溫至180℃,再对G5Al靶材和背板湿润，在背板上加入焊料,焊料投入量要达到实际焊料层的15倍，将G5Al靶材翻转,利用半自动升高机扶平G5Al靶材,再通过两边均匀施力,将G5Al靶材慢慢推至与背板平行面,推至一半处，需稍作停顿，前后晃动排出焊料层中的空气，再将G5Al靶材推至背板正中，此时G5Al靶材浮于焊料层和背板上，再对称加入0.25mm的间隙线,控制焊料层厚度,再对G5Al靶材進行对位；对未完成G5Al靶材施压800kg，以保证靶材与背板的紧密贴合，最后自然冷却至室温完成G5Al靶材焊接过程。
实施例二：
焊接之前，利用加热台对G5Al靶材和背板升溫至183℃,再对G5Al靶材和背板湿润；在背板上加入焊料,焊料投入量要达到实际焊料层的16倍；将G5Al靶材翻转,利用半自动升高机扶平G5Al靶材,再通过两边均匀施力,将G5Al靶材慢慢推至与背板平行面,推至一半处，需稍作停顿，前后晃动排出焊料层中的空气，再将G5Al靶材推至背板正中，此时G5Al靶材浮于焊料层和背板上，再对称加入0.25mm的间隙线,控制焊料层厚度,再对G5Al靶材進行对位；对未完成G5Al靶材施压800kg，以保证靶材与背板的紧密贴合，最后自然冷却至室温完成G5Al靶材焊接过程。
实施例三：
焊接之前，利用加热台对G5Al靶材和背板升溫至185℃,再对G5Al靶材和背板湿润，在背板上加入焊料,焊料投入量要达到实际焊料层的17倍，将G5Al靶材翻转,利用半自动升高机扶平G5Al靶材,再通过两边均匀施力,将G5Al靶材慢慢推至与背板平行面,推至一半处，需稍作停顿，前后晃动排出焊料层中的空气，再将G5Al靶材推至背板正中，此时G5Al靶材浮于焊料层和背板上，再对称加入0.25mm的间隙线,控制焊料层厚度,再对G5Al靶材進行对位；对未完成G5Al靶材施压800kg，以保证靶材与背板的紧密贴合，最后自然冷却至室温完成G5Al靶材焊接过程。
实施例四：
焊接之前，利用加热台对G5Al靶材和背板升溫至190℃,再对G5Al靶材和背板湿润，在背板上加入焊料,焊料投入量要达到实际焊料层的19倍，将G5Al靶材翻转,利用半自动升高机扶平G5Al靶材,再通过两边均匀施力,将G5Al靶材慢慢推至与背板平行面,推至一半处，需稍作停顿，前后晃动排出焊料层中的空气，再将G5Al靶材推至背板正中，此时G5Al靶材浮于焊料层和背板上，再对称加入0.25mm的间隙线,控制焊料层厚度,再对G5Al靶材進行对位；对未完成G5Al靶材施压800kg，以保证靶材与背板的紧密贴合，最后自然冷却至室温完成G5Al靶材焊接过程。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高纯Al靶焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将靶材和背板进行预热；
步骤2，在背板上加入焊料；
步骤3，进行焊接；
步骤4，对称加入间隙线，进行对位；
步骤5，施加外力；
步骤6，自然冷却至室温，完成焊接。
2.根据权利要求1所述高纯Al靶焊接方法，其特征在于，步骤1中预热温度为180℃—190℃。
3.根据权利要求1所述高纯Al靶焊接方法，其特征在于，步骤1中预热温度为180℃。
4.根据权利要求1或2所述高纯Al靶焊接方法，其特征在于，步骤2中所述加入焊料为实际焊料层15—19倍。
5.根据权利要求4所述高纯Al靶焊接方法，其特征在于，步骤2中所述加入焊料为实际焊料层16倍。
6.根据权利要求1所述高纯Al靶焊接方法，其特征在于，步骤4中间隙线为0.25mm。
7.根据权利要求1所述高纯Al靶焊接方法，其特征在于，步骤5中所施加外力为800kg。
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