CN102554093A - 预镦一火次成型模具及预镦工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预镦成型模具以及使用该模具预镦法兰盘的生产工艺，由具有冲压内腔的上模法兰盘、下模法兰盘，上模板、下模板和具有压头的压杆组成，所述上模法兰盘通过螺钉固定于上模板顶部，上模板与下模板通过设于上模板底部的下模法兰盘固定连接，所述压杆设于冲压内腔中；所述压头的冲压作用面上设有向压头内部凹陷的内凹部。在预镦模具的压杆头部(工作时和棒料接触的部位)改用内凹的弧形或正方形、长方形设计方案，为棒料预留存储空间，使得棒料在承受压杆压力时在压杆弧度小间隙的作用下不致冷的过快，本发明只需一次加热，不需二次加热，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

预镦一火次成型模具及预镦工艺
技术领域
本发明涉及锻造模具设计领域，具体涉及一种预镦成型模具以及使用该模具预镦法兰盘的生产工艺。 
背景技术
汽车半轴预镦工艺是通过锻压模具，使得加热到1000℃以上的棒料在模具内挤压成型，此种变形方式属于局部变形，避免了棒料整体加热的能源浪费，同时减少了材料的烧损，再配以摆辗机加工镦粗带法兰盘类半轴，可以很容易地实现大批量连续生产。但是热的金属棒料在模具内的位置不同其冷却速度也不同，特别是和模具压杆接触的棒料冷却速度很快，在摆辗法兰盘时会出现或深或浅的折叠，为后续的加工带来很大的不便。目前国内大部分厂家采用在镦粗之后增加一台补热炉的方式，来重新把棒料加热到指定温度再进行摆辗，以此来消除法兰盘折叠，但这样无疑增加了产品的成本，又降低了生产效率。 
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以解决现有技术存在的锻压后出现折叠的问题同时又不必增加补热炉，大大降低生产成本，提高生产效率的预镦一火次成型模具及预镦工艺。 
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种预镦一火次成型模具，由具有冲压内腔的上模法兰盘、下模法兰盘，上模板、下模板和具有压头的压杆组成，所述上模法兰盘通过螺钉固定于上模板顶部，上模板与下模板通过设于上模板底部的下模法兰盘固定连接，所述压杆设于冲压内腔中；其特征在于：所述压头的冲压作用面上设有向压头内部凹陷的内凹部。 
上述的预镦一火次成型模具，所述内凹部沿冲压作用面的延伸尺寸小于冲压作用面直径。 
上述的预镦一火次成型模具，所述内凹部的形状设置为纵截面为弧形。 
上述的预镦一火次成型模具，所述内凹部的形状设置为纵截面为正方形或长方形。
一种使用如权利要求1所述的成型模具预镦法兰盘的生产工艺，其包括下列步骤： 
(1)、原料：截取一定长度，同半轴杆部等粗的模铸钢或连铸钢作为原材料； 
(2)、花键段聚料和制坯：将原材料毛坯花键一端经过第一次局部加热至1150-1200℃后，用摩擦压力机或平锻机聚料成型，墩粗至花键尺寸； 
(3)、法兰段制坯：二次局部加热后用摩擦压力机或平锻机聚料制坯，第二次加热原材料另一端(毛坯法兰)至1150-1200℃，使用预镦模具进行第一次预墩法兰毛坯；
(4)、法兰段成型：经第一次加热预镦法兰毛坯后的余温在950-1050℃，不经加热直接 在摆辗机上对法兰毛坯摆辗出法兰盘。 
本发明预镦一火次成型模具及预镦工艺的优点是：在预镦模具的压杆头部(工作时和棒料接触的部位)改用内凹的弧形或正方形、长方形设计方案，为棒料预留存储空间，使得棒料在承受压杆压力时在压杆弧度小间隙的作用下不致冷的过快，特别是和模具压杆接触的棒料冷却速度得到降低，在摆辗法兰盘时避免了或深或浅的折叠，提高了后续的加工的便利，同时增加蘑菇套的成型锥度使其易于成型，最终解决了摆盘时出现折叠的问题，本发明只需一次加热，不需二次加热，提高了生产效率，降低了生产成本。 
附图说明
图1为本发明成型模具中压杆的结构图； 
图2为成型模具整体装配全剖视图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明； 
如图1、2所示，一种预镦一火次成型模具，由具有冲压内腔1的上模法兰盘2、下模法兰盘3，上模板4、下模板5和具有压头7的压杆6组成，上模法兰盘3通过螺钉31固定于上模板4的顶部，上模板4与下模板5通过设于上模板4底部的下模法兰盘3固定连接，压杆6设于冲压内腔1中；在压头7的冲压作用面71上设有向压头7内部凹陷的内凹部8，该内凹部8沿冲压作用面71的延伸尺寸小于冲压作用面直径。内凹部的形状设置为纵截面为弧形、正方形或长方形。 
使用成型模具预镦法兰盘的生产工艺，其包括下列步骤： 
(1)、原料：截取一定长度，同半轴杆部等粗的模铸钢或连铸钢作为原材料； 
(2)、花键段聚料和制坯：将原材料毛坯花键一端经过第一次局部加热至1150-1200℃后，用摩擦压力机或平锻机聚料成型，墩粗至花键尺寸； 
(3)、法兰段制坯：二次局部加热后用摩擦压力机或平锻机聚料制坯，第二次加热原材料另一端(毛坯法兰)至1150-1200℃，使用预镦模具进行第一次预墩法兰毛坯； 
(4)、法兰段成型：经第一次加热预镦法兰毛坯后的余温在950-1050℃，不经加热直接在摆辗机上对法兰毛坯摆辗出法兰盘。 
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种预镦一火次成型模具，由具有冲压内腔的上模法兰盘、下模法兰盘，上模板、下模板和具有压头的压杆组成，所述上模法兰盘通过螺钉固定于上模板顶部，上模板与下模板通过设于上模板底部的下模法兰盘固定连接，所述压杆设于冲压内腔中；其特征在于：所述压头的冲压作用面上设有向压头内部凹陷的内凹部。
2.根据权利要求1所述的预镦一火次成型模具，其特征是：所述内凹部沿冲压作用面的延伸尺寸小于冲压作用面直径。
3.根据权利要求2所述的预镦一火次成型模具，其特征是：所述内凹部的形状设置为纵截面为弧形。
4.根据权利要求2所述的预镦一火次成型模具，其特征是：所述内凹部的形状设置为纵截面为正方形或长方形。
5.一种使用如权利要求1所述的成型模具预镦法兰盘的生产工艺，其包括下列步骤：
(1)、原料：截取一定长度，同半轴杆部等粗的模铸钢或连铸钢作为原材料；
(2)、花键段聚料和制坯：将原材料毛坯花键一端经过第一次局部加热至1150-1200℃后，用摩擦压力机或平锻机聚料成型，墩粗至花键尺寸；
(3)、法兰段制坯：二次局部加热后用摩擦压力机或平锻机聚料制坯，第二次加热原材料另一端(毛坯法兰)至1150-1200℃，使用预镦模具进行第一次预墩法兰毛坯；
(4)、法兰段成型：经第一次加热预镦法兰毛坯后的余温在950-1050℃，不经加热直接在摆辗机上对法兰毛坯摆辗出法兰盘。
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