CN102553790A - 可加热精确定位吸真空工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可加热精确定位吸真空工作台，包括吸真空层，吸真空层上面设有若干排吸孔，底面设有与吸孔垂直且相通的若干条相互连通的气体回路，吸真空层下面设置有加热层，吸真空层与加热层贴合后使气体回路和吸孔形成真空腔体。本发明原理简单、结构简洁、合理、成本低廉；由于加入了加热装置，使其能够胜任需加热到一定温度以获得合适的温黏特性的密封胶在板料工件上进行涂覆时对板料工件的精确定位工作；吸真空工作台采用石墨为材料，其良好的导热性能和较小的热膨胀系数对于板料工件的密封涂覆加工的温度条件和精确定位提供了有效的保证；另外，吸真空层表面设有凹槽，可使得板料工件的凸起部分能够嵌在工作台凹槽中，避免其对定位产生影响。

Description

可加热精确定位吸真空工作台

技术领域

本发明涉及一种吸真空定位工作台，具体地说是一种用于为了得到较好的温黏特性而需要加热到一定温度的密封胶在板料上进行涂覆时对板料的精确定位的夹具。

背景技术

在本发明作出之前，在已有技术中，对板料工件进行定位加工时，通常是采用压板配合螺杆锁紧夹具或单纯的吸盘夹具。用压板夹具时，定位精度较差，容易造成周边压的较紧，中间鼓起的情况，影响加工精度。用吸盘夹具能够较好地解决压板夹具的问题。但无论是压板式夹具还是真空吸盘夹具，现有的专利技术中都未提到或含有加热功能，对于需要加热才能加工的工件无法胜任，而且，普通的吸真空工作台吸孔或吸盘做的较大，在吸附板料工件时，还是会存在一定程度的不均匀性，即吸孔或吸盘处贴的较紧，而离吸孔或吸盘较远处则会略有鼓起，导致加工精度不能保证。例如在中国专利公开号为CN1748943A的专利中提到了一种自适应真空吸盘工作台，首先其不具备加热功能，无法胜任需要一定温度的工件的加工定位工作，其次其由于每个通孔都需要一个单独的电磁阀来控制关闭和开启，势必对通孔的数量有所限制，因此通孔的直径须足够大才能使较少数量的通孔产生足够的负压来固定工件，这对于板料工件的精确定位肯定是不利的；另外，由于电磁阀的大量使用使其成本不可能控制在较低水平。在中国专利公开号为CN101386223A的专利中提到了一种偏光片的剥离装置，该装置所含的只是一种普通的吸真空装置，没有提到具有加热功能。而在中国专利公开号为CN101733651A的专利中提到了一种用于多孔薄板加工用的真空夹具及其使用方法，但它仍未含有加热功能。

发明内容

本发明是要解决板料工件真空吸盘夹具精确定位的技术问题，提供一种可加热精确定位吸真空工作台，该工作台采用较高密度分布的微小吸孔和气体回路结合而成的吸真空腔体，且带有加热装置，通过石墨材料的良好导热性能和较小的热膨胀系数，使其能够对需要加热加工的板料工件进行精确的定位和加工。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可加热精确定位吸真空工作台，包括吸真空层，吸真空层上面设有若干排吸孔，底面设有与吸孔垂直且相通的若干条相互连通的气体回路，吸真空层下面设置有加热层，吸真空层与加热层贴合后使气体回路和吸孔形成真空腔体。

加热层内设有若干加热棒和一个温度传感器，加热棒和温度传感器分别与加热控制器连接；吸真空层表面设有用于工件定位的定位销和兼容工件凸起部分的凹槽；气体回路汇集于一个出口，并通过软管与电磁阀和负压发生器连接；出口与软管密封连接；加热层上平面大于吸真空层工作平面；吸真空层和加热层均由石墨材料制成。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是： 

本发明原理简单、结构简洁、合理、成本低廉；由于加入了加热装置，使其能够胜任需加热到一定温度以获得合适的温黏特性的密封胶在板料工件上进行涂覆时对板料工件的精确定位工作；由于本发明中吸真空工作台本体采用了石墨为材料，其良好的导热性能和较小的热膨胀系数对于板料工件的密封涂覆加工的温度条件和精确定位提供了有效的保证；另外，本发明中吸真空层表面设有凹槽，可使得板料工件的凸起部分能够嵌在工作台凹槽中，避免其对定位产生影响。

附图说明

图1是本发明的吸真空工作台立体示意图；

图2是本发明的吸真空层底面结构示意图；

图3是本发明的结构及工件定位主视图；

图4是本发明结构连接原理图。

具体实施方式

如图1至图4所示，可加热精确定位吸真空工作台，由设有吸孔4的工作台本体10、加热棒8、温度传感器2及加热控制器9、连接软管7、电磁阀13和负压发生器11组成。吸真空工作台本体10为二层结构，上层为吸真空层3，表面有用于工件定位的定位销5和兼容工件14凸起部分的凹槽6，吸真空层3上面设有若干排吸孔4，底面设有与吸孔4垂直且相通的若干条相互连通的气体回路12；下层为加热层1，比上层面积略大，多出的面积用于吸真空工作台本体10的固定，加热层1设有若干加热棒8和一个温度传感器2。如图4所示，加热棒8和温度传感器（2）另一端连接到加热控制器9；吸真空层3与加热层1贴合后使气体回路12和吸孔4形成真空腔体，气体回路12汇集于一个出口，出口与软管7一端密封连接，软管7另一端与电磁阀13和负压发生器11连接。

如图2所示，吸真空工作台本体10的上层吸真空层3包含：贯穿吸真空层的若干排吸孔4和吸真空层底面的气体回路12，气体回路12与每个吸孔4均相交且连通，配合吸真空层3表面的板料工件14和下层加热层（1），形成一个密闭的真空腔体。如图1所示，软管7与真空腔体连接的位置位于上层吸真空层3的一侧壁上。在本实施例中，吸孔4的分布位置是根据板料工件14的被吸附面的结构决定的，由于本发明的装置本身所用材料成本较低且易于加工制作，若工件14被吸附面结构有变动，可再制作吸孔4与气体回路12位置有相应变动的上层吸真空层3，配以原来的下层加热层1来使用。

参照图3，当开始工作时，先将板料工件14放到吸真空工作台本体10上，紧靠两边定位销，工件14被吸附面的凸起部分嵌入上层吸真空层3相对应的凹槽6里，进行X,Y轴方向的定位；如图4所示，打开真空发生器11和电磁阀13，通过软管7使工作台本体10中吸孔4和气体回路12组成的真空腔体产生负压，从而使其能够吸附放置其上的板料工件14，进行Z轴方向的定位，同时，打开加热控制器9，将温度设到对板料工件进行密封胶涂覆所需的合适温度，配合加热棒8和温度传感器2使吸真空工作台本体10的温度达到需要的温度，然后便可以进行板料工件14的密封胶涂覆工作。当第一个工件14加工完成后，关闭电磁阀13，使吸真空工作台本体10内的真空腔体的负压减弱或消失，取下第一个工件14，放上第二个工件14，如此循环。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。在本发明权利要求书的基础上所作的任何等效修改或变更均应包括于本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种可加热精确定位吸真空工作台，包括吸真空层（3），吸真空层（3）上面设有若干排吸孔（4），底面设有与吸孔（4）垂直且相通的若干条相互连通的气体回路（12），其特征在于：所述吸真空层（3）下面设置有加热层（1），吸真空层（3）与加热层（1）贴合后使气体回路（12）和吸孔（4）形成真空腔体。

2.根据权利要求1所述的可加热精确定位吸真空工作台，其特征在于：所述加热层（1）内设有若干加热棒（8）和一个温度传感器（2），加热棒（8）和温度传感器（2）分别与加热控制器（9）连接。

3.根据权利要求1所述的可加热精确定位吸真空工作台，其特征在于：所述吸真空层（3）表面设有用于工件定位的定位销（5）和兼容工件（14）凸起部分的凹槽（6）。

4.根据权利要求1所述的可加热精确定位吸真空工作台，其特征在于：所述气体回路（12）汇集于一个出口，并通过软管（7）与电磁阀（13）和负压发生器（11）连接。

5.根据权利要求1所述的可加热精确定位吸真空工作台，其特征在于：所述加热层（1）上平面大于吸真空层（3）工作平面。

6.根据权利要求4所述的可加热精确定位吸真空工作台，其特征在于：所述出口与软管（7）密封连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的可加热精确定位吸真空工作台，其特征在于：所述吸真空层（3）和加热层（1）均由石墨材料制成。

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