CN102553378A - 工业锅炉烟气零排放装置 - Google Patents

Abstract

一种工业锅炉烟气零排放装置涉及环保领域的减排装置，本发明由压力风机、止回阀、沉灰箱、集灰箱、自动水箱、密封过滤箱、引风机和导风管构成，锅炉烟气排放口与导风管的一端密封连接，管道的另一端与沉灰箱连接，锅炉烟气排放口与沉灰箱之间的导风管上连接有压力风机和止回阀，沉灰箱位于集灰箱的上端并与集灰箱连为一体，呈上大下小的漏斗状，沉灰箱与集灰箱之间连接有挡板，沉灰箱的一端与密封过滤箱通过导风管连接，导风管上连接有压力风机，密封过滤箱和沉灰箱上均连接有自动水箱，过滤水箱的气体出口端通过导风管与锅炉连接实现循环，锅炉与导风管连接处连接有引风机。能耗低、无害化程度高、低成本、高产出的的工业锅炉烟气零排放装置。

Description

工业锅炉烟气零排放装置

技术领域

本发明涉及环保领域的减排装置，特别涉及工业锅炉的烟气环保排放的装置。

背景技术

当今大力推广的用于工业锅炉的先进工艺硫化床循环燃烧工艺仅仅只是解决了部份烟尘排放的问题，还有大部分烟尘排放的问题，还有碳、氮、氧化物排放到大气中污染空气，截此外还有二恶英等有毒有害的重金属气体等等，且在采用现有技术拦截锅炉烟气中部分烟尘、硫化物也是成本巨大，投资成本高昂，不能实现无害化生产，让高能耗产业田园化、无害化、低成本、高产出一直是环保者研究的主要方向。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种能耗低、无害化程度高、低成本、高产出的的工业锅炉烟气零排放装置。本发明的另一目的旨在于提供这种排放装置的工艺。

本发明所述的工业锅炉烟气零排放装置，由压力风机、止回阀、沉灰箱、集灰箱、自动水箱、密封过滤箱和导风管构成，锅炉烟气排放口与导风管的一端密封连接，管道的另一端与沉灰箱连接，锅炉烟气排放口与沉灰箱之间的导风管上连接有压力风机和止回阀，沉灰箱位于集灰箱的上端并与集灰箱连为一体，呈上大下小的漏斗状，沉灰箱与集灰箱之间连接有挡板，沉灰箱的一端与密封过滤箱通过导风管连接，导风管上连接有压力风机，密封过滤箱和沉灰箱上均连接有自动水箱，过滤水箱的气体出口端通过导风管与锅炉连接实现循环，锅炉与导风管连接处连接有引风机。

所述的止回阀由圆管、大圆片和小圆片构成，圆管的直径与风机出口端直径相同，大圆片位于圆管内部，并与圆管呈80-90度角倾斜连接，大圆片上有孔，小圆片的直径，大于大圆片上孔的直径，在大圆片上连接有轴，小圆片的中间部位上连接有活丝扣与轴连接。

沉灰箱由箱体、气体入口、气体出口、灰尘出口、竖气体分割网、挡气沉灰板、横气体分割网和密封挡板构成，气体入口通过导风管与止回阀连接，气体出口通过导风管与密封过滤箱连接，灰尘出口位于于沉灰箱底端并通过密封挡板与集灰箱连接，竖气体分割网与沉灰箱水平面垂直，挡气沉灰板位于竖气体分割网之后，并与横气体分割网连接，横气体分割网与沉灰箱的水平面平行。

密封过滤箱由箱体、至少三块以上隔板，隔板将箱体内部分隔为S形的通道，在箱体底部连接有排污口，在箱体顶部连接有排气口，密封过滤箱上连接有水箱，密封过滤箱上连接有溢流口，溢流口上连接有管道，管道的另一端伸入水位大于1米的水密封筒中。密封过滤箱至少一个，密封过滤箱为二个以上串联，串联的密封过滤箱之间连接有压力风机。

滞风滤水器由长方形外壳和筛网构成，至少二片以上的80-100目的筛网等距固定连接在外壳内，筛网之间的间距为5-10cm，在外壳的底部有排水口。

所述的工业锅炉烟气零排放装置，在沉灰箱体下端与集灰箱连接处，有一长槽，长槽下有支撑，长槽中上部有密封帘，密封帘下有由多根滚筒支撑密封挡板。

本发明它由自动上水箱、沉灰箱、集灰箱、汽体密封过滤箱、阻滞有害物质的分解氧化箱、滤水阻力器及水份干燥阻滞装置、引风导管、压力风机、自动止回阀组成。

本发明所述的工业锅炉烟气零排放装置，巧用人人都离不开的，又最常见的“水”，自动化运行的设备，巧妙的工艺实现无污染的零排放。在保证水箱中水大于气体空间，且具有一定的压力的情况下，气体在压力风机的作用下在水中穿行以实现本发明目的。本发明所述装置的前高温导风管由1.5mm以上耐酸碱不锈钢焊接，一端连接锅炉尾气管，另一端接压力风机和止回阀，压力风机市场购买即可，功率在0.1-100kw之间，以适应装置对压力的要求，焊接的止回阀可以是自动止回阀，止回阀可以市购，也可以根据实际需要制备：先制作一个与风机出口端同大小的圆管，切割一片比圆管小圆片，放圆片入圆管，并呈85度角倾斜焊接密封，圆片中开一个尽可能大的孔，再切割一片比大圆片小2-5cm的小圆片，两个圆片必须平直，重合时能密封气体，在大圆片孔与边沿上部焊接二活扣加轴，轴外套一折弯的两端为合页状的铁片，在小圆片的中心部位上也焊上活丝扣让大小圆片连接自动工作，在自动止回阀上连接一同大小直径弯管，呈之字形并与沉灰箱法兰对焊连接，沉灰箱包括箱体、气体入口、气体出口、灰尘出口、竖气体分割网、挡气沉灰板、气体分割网、沉灰箱密闭档板，集灰箱上也有密闭挡板，通过上承重滚筒、下承重滚筒、沉灰箱与下集灰箱连为一体，沉灰箱和集灰箱呈类三角与T字形体，沉灰箱由上横板、下斜板、左右两块无尖角直角板、正面一块长方形板，中间为进气端开始，气体分割网、挡气沉灰板，竖气体分割网距下斜板需15cm，左右与顶部焊接，由1.2mm耐酸碱不锈钢丝纺织成10目的筛网，以不锈钢筋冷压成型或焊接四边，挡气沉灰板比气体分割网稍长，在距箱顶部开口处20cm处，挡气沉灰板与正面板之间，焊接横气体分割网，在沉灰箱体下部连接集灰箱，沉灰箱和集灰箱的四壁均用耐酸碱高强度厚钢板，在沉灰箱体下端与集灰箱连接处，设一长槽，长槽下有支撑，长槽中上部有耐高温与酸碱橡胶或塑料制成的密封帘，帘下有由多根滚筒支撑密封挡板，密封挡板由1cm以上钢板制作，在集灰箱的底部也连接有密封挡板。工作原理为当集灰箱中装满水时，锅炉烟气由压力风机泵入沉灰箱，气体在其中穿行，当遇竖气体分割网时，大部分气体中的烟气颗粒往下沉，气体往前又被挡气沉灰板拦截向下，之后穿过挡气沉灰板向上被横气体分割网再次分割后，气体排出沉灰箱，颗粒沉入集灰箱，集灰箱中满后，先关闭密封挡板，再开启集灰箱底部的密封挡板，颗粒即卸掉，清理完毕后关闭集灰箱底部的密封挡板，开启沉灰箱底部的密封挡板，沉灰箱中的水、颗粒随即沉入下集灰箱，这时上自动水箱中球阀自动打开，水进入沉灰箱中，当到达设定水位线，沉灰箱中球阀浮起，连杆拉住上水箱中球阀塞住放水孔，水箱引水管为长期开启状态，自动补充水箱中的水。集灰箱中水在颗粒沉集的过程渐渐被住上挤，新一轮的集灰排灰、放水排水一直循环重复下去，本发明中，根据公式F=P×S可计算出，当水深为一米时气体被大约以9807N/M²力推行。

沉灰箱中排出的热汽、有害气体由导管引导，由风机压入密封过滤箱，以再次对未被水溶解的有害物质进行溶解，密封过滤箱的箱体为长方形或扁圆形，箱内装自然水，内有二块以上的比箱体宽度短的气体隔板，隔板沿进入端三面密闭焊接，隔板交错焊接，使气体在隔板下呈之字形交错前行，在少量水中接受尽可能多的洗涤、溶解气体中的杂质，在箱底部开一孔，安装阀门排污，在箱顶开孔排气，在箱体下部，第一顶板与第二顶隔板之间开一小孔焊接一小弯管，小弯管套大管，大管中设浮球、杠杆，浮球上用不锈钢丝成灯笼状尾端与杠杆端连接缠紧或焊接，将杠杆折弯成所需角度，控制摇摆幅度。杠杆上焊一小圆圈，一横轴穿过圆圈将两端焊接在管壁上固定，大管上端连接水箱，水箱用支架固定，水箱位置高过密封过滤箱顶以利向箱中自动加水，水箱中设一密封球，球与下端杠杆连接，当密封过滤箱中水位低于设定时，水箱中密封球抬起，加水。当水达到水位设定时，密封球压下，关闭水流，在设定水位线处开溢流孔，约3cm直径，以同大小相似的不锈钢软管连接，另一端直入透明塑料筒底，筒高一米以上，直径20cm，随意固定在密封过滤箱周围，塑料筒低于密封过滤箱水位,或低于密封过滤箱。保证密封过滤箱中水在被前沉灰箱中水汽在冷凝后从溢流孔中流出，让水位保持在水位线上。密封过滤箱被再次提出，在出口端连接滞风滤水器，外壳由不锈钢焊接密封，呈长方形，内由80-100目不锈钢筛网组成，先以塑料或铁片包裹四边，然后装入箱内，保持5mm以上距离，装多个，在箱的正面距底部2/3的地方开一孔，在背面距顶部10mm地方又开一孔，两孔面积一样大，在2/3处开孔端接密封过滤箱导气管，在10mm开孔端连接另一导气管。在滞风滤水器底部开一孔排冷凝水，连接密封的塑料桶，塑料桶底安装阀门，水满后放掉，其作用是后密封过滤箱中出来的带水分子的气体会粘滞在不锈钢筛网上，水的重力使其慢慢积聚之后往下掉，气体则向上，强劲的风力在遭遇不锈钢筛网之后被阻滞，消减不致在引入燃烧炉后对炉内产生大扰流，带水分子气体被拦截大部分后，不会因气体中过量的水分子在引入燃烧炉后产生暴震或把炉火呛熄。达到有害气体中二恶英类等物质在二次燃烧中被烧掉，分解掉。在100mm以上引风管上连接一引风机，风机另一端又连接引风管，引风管连接燃烧器，可有效避免锅炉内火焰反流至导风管或滞风滤水箱中产生爆裂，出现安全事故。燃烧器为耐高温钛合金或耐高温陶瓷制造为圆形，入火端为斜口，迎火面有排列的孔，目的为降温，燃烧器连接导管之后伸入燃烧炉内尾火的地方，以背面迎火，经燃烧器排出的含二恶英等类有害物质在炉火中被二次燃烧分解。至此，一个工业锅炉循环燃烧在系列设备协调运行中无废气排放过程，这才是实际意义上的零排放，没有一个向大气排气的孔。

本套装置适用于工业上所有的排放烟气企业、工厂，已有脱硫除尘设备的，去掉前面的上集灰箱，下集灰箱，连接后面部分就可运行。遇硫、硝、磷、铝等元素在气体中特别浓厚，则在尾密封过滤箱中加碱分解。

使用全套装置每年将省去几十万吨石灰，减少因石灰加工造成的烟尘排放，碳排放，经济效益社会效益都很明显。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。

实施例1

本发明所述的工业锅炉烟气零排放装置，由压力风机2、止回阀3、沉灰箱4、集灰箱5、自动水箱6、密封过滤箱7、引风机8和导风管9构成，锅炉1烟气排放口与导风管9的一端密封连接，管道的另一端与沉灰箱4连接，锅炉烟气排放口与沉灰箱4之间的导风管9上连接有压力风机2和止回阀3，止回阀3由圆管、大圆片和小圆片构成，圆管的直径与压力风机2出口端直径相同，大圆片位于圆管内部，并与圆管呈80-90度角倾斜连接，大圆片上有孔，小圆片的直径，大于大圆片上孔的直径，在大圆片上连接有轴，小圆片的中间部位上连接有活丝扣与轴连接。沉灰箱4位于集灰箱5的上端并与集灰箱5连为一体，呈上大下小的漏斗状，沉灰箱4下端与集灰箱5连接处，有一长槽，长槽下有支撑，长槽中上部有密封帘，密封帘下有多根滚筒，沉灰箱4与集灰箱5之间连接的密封挡板10由多根滚筒支撑，沉灰箱4由箱体、气体入口、气体出口、灰尘出口、竖气体分割网11、挡气沉灰板12、横气体分割网12和密封挡板10构成，气体入口通过导风管9与止回阀3连接，气体出口通过导风管9与密封过滤箱7连接，灰尘出口位于于沉灰箱底端并通过密封挡板10与集灰箱连接，竖气体分割网11与沉灰箱4水平面垂直，挡气沉灰板12位于竖气体分割网11之后，并与横气体分割网13连接，横气体分割网13与沉灰箱4的水平面平行。沉灰箱4的一端与密封过滤箱7通过导风管9连接，密封过滤箱7和沉灰箱4上均连接有自动水箱6，密封过滤箱5由箱体、至少二块以上隔板14构成，隔板12将箱体内部分隔为S形的通道，在箱体底部连接有排污口15，在箱体顶部连接有排气口，密封过滤箱7至少一个，密封过滤箱7的气体出口端通过导风管9与锅炉1连接。

实施例2

所述的工业锅炉烟气零排放装置，密封过滤箱7为二个以上串联，密封过滤箱7通过滞风滤水器16与锅炉1连接，滞风滤水器16由长方形外壳和筛网17构成，至少二片以上的80-100目的筛网17等距固定连接在外壳内，筛网17之间的间距为5-10cm，在外壳的底部有排水口。密封过滤箱7设定水位线处开溢流孔18，约3cm直径，以直径大小相似的不锈钢软管连接，另一端直入透明塑料筒底，筒高一米以上，直径20cm，随意固定在滤水箱周围，塑料筒低于密封过滤箱水位,或低于密封过滤箱7。其余同实施例1。

Claims (8)

1.一种工业锅炉烟气零排放装置，由压力风机、止回阀、沉灰箱、集灰箱、自动水箱、密封过滤箱、引风机和导风管构成，其特征在于，锅炉烟气排放口与导风管的一端密封连接，管道的另一端与沉灰箱连接，锅炉烟气排放口与沉灰箱之间的导风管上连接有压力风机和止回阀，沉灰箱位于集灰箱的上端并与集灰箱连为一体，呈上大下小的漏斗状，沉灰箱与集灰箱之间连接有挡板，沉灰箱的一端与密封过滤箱通过导风管连接，导风管上连接有压力风机，密封过滤箱和沉灰箱上均连接有自动水箱，过滤水箱的气体出口端通过导风管与锅炉连接实现循环，锅炉与导风管连接处连接有引风机。

2.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气零排放装置，其特征在于，所述的止回阀由圆管、大圆片和小圆片构成，圆管的直径与风机出口端直径相同，大圆片位于圆管内部，并与圆管呈80-90度角倾斜连接，大圆片上有孔，小圆片的直径，大于大圆片上孔的直径，在大圆片上连接有轴，小圆片的中间部位上连接有活丝扣与轴连接。

3.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气零排放装置，其特征在于，沉灰箱由箱体、气体入口、气体出口、灰尘出口、竖气体分割网、挡气沉灰板、横气体分割网和密封挡板构成，气体入口通过导风管与止回阀连接，气体出口通过导风管与密封过滤箱连接，灰尘出口位于于沉灰箱底端并通过密封挡板与集灰箱连接，竖气体分割网与沉灰箱水平面垂直，挡气沉灰板位于竖气体分割网之后，并与横气体分割网连接，横气体分割网与沉灰箱的水平面平行。

4.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气零排放装置，其特征在于，密封过滤箱由箱体、至少二块以上隔板，隔板将箱体内部分隔为S形的通道，在箱体底部连接有排污口，在箱体顶部连接有排气口，密封过滤箱上连接有水箱，密封过滤箱上连接有溢流口，溢流口上连接有管道，管道的另一端伸入水位大于1米的水密封筒中。

5.根据权利要求1或4所述的工业锅炉烟气零排放装置，其特征在于，密封过滤箱至少一个。

6.根据权利要求5所述的工业锅炉烟气零排放装置，其特征在于，密封过滤箱为二个以上串联，串联的密封过滤箱之间连接有压力风机。

7.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气零排放装置，其特征在于，滞风滤水器由长方形外壳和筛网构成，至少二片以上的80-100目的筛网等距固定连接在外壳内，筛网之间的间距为5-10cm，在外壳的底部有排水口。

8.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气零排放装置，其特征在于，在沉灰箱体下端与集灰箱连接处，有一长槽，长槽下有支撑，长槽中上部有密封帘，密封帘下有至少两根滚筒。

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