CN207641983U - 一种废气集中处理排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气集中处理排放系统，废油池废气收集管道的一端连通废油池废气收集罩，真空泵组区废气收集管的一端连通真空泵组区废气收集罩，车间内废气收集管的一端连通车间内废气收集罩，废油池废气收集管道的另一端、真空泵组区废气收集管的另一端连通、车间内废气收集管的另一端均与连通废气进气风机进气端连通，废气进气风机出气端通过管道与锅炉的进气端连通，锅炉引风机的进气端通过管道与锅炉的出气端连通，锅炉引风机的出气端与烟囱连接，废气进气风机与锅炉之间的管道上设置有水封装置。本实用新型具有以下有益效果：保护环境，改善操作人员工作环境，锅炉能够使大部分废气分解，变成无毒气体，处理成本低。

Description

一种废气集中处理排放系统

技术领域

本实用新型涉及一种废气集中处理排放系统，属于废气处理技术领域。

背景技术

众所周知，人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。然而，废矿物油又是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。在以废矿物油为原料，废油回收生产中，会用到废油收购池和大量真空泵装置，原始收购池、真空泵装置区为露天装置，导致废油池内气体四散，真空泵装置区气味外溢，产生气味，影响大气，且操作车间内气味不易扩散，岗位工作环境。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种废气集中处理排放系统，在收购池本体上方设置废油池废气收集罩，在废油收集过程中，保证油烟不外泄；在真空泵组上方的真空泵组区设置废气收集罩，保证真空泵废气泄漏时，及时将泄漏废气进行收集；在操作车间内的车间内设置废气收集罩，及时将泄漏废气排出；收集的废气最终被锅炉焚烧处理，保护环境，改善操作人员工作环境。

本实用新型所述的废气集中处理排放系统，其特征在于：包括设置在收购池本体上方的废油池废气收集罩、废油池废气收集管道、废气进气风机、水封装置、锅炉、锅炉引风机、烟囱、设置在真空泵组上方的真空泵组区废气收集罩、真空泵组区废气收集管、设置在操作车间内的车间内废气收集罩和车间内废气收集管，废油池废气收集管道的一端连通废油池废气收集罩，真空泵组区废气收集管的一端连通真空泵组区废气收集罩，车间内废气收集管的一端连通车间内废气收集罩，废油池废气收集管道的另一端、真空泵组区废气收集管的另一端连通、车间内废气收集管的另一端均与连通废气进气风机进气端连通，废气进气风机出气端通过管道与锅炉的进气端连通，锅炉引风机的进气端通过管道与锅炉的出气端连通，锅炉引风机的出气端与烟囱连接，废气进气风机与锅炉之间的管道上设置有水封装置，所述水封装置包括水封进气管、水封出气管和水封箱体，水封进气管一端与废气进气风机的出风口连通，水封进气管的另一端延伸至水封箱体内底部，水封出气管的一端与锅炉的进气端连通，水封出气管的另一端延伸至水封箱体内上部。

所述废油池废气收集罩为半密封罩，包括上挡板、后挡板、左侧板和右侧板，上挡板的后端连接有后挡板，上挡板的左端连接有左侧板，左侧板的后端与后挡板的左端连接，上挡板的右端连接有右侧板，右侧板的后端与后挡板的右端连接，后挡板的上部延其长度方向上设置有多个排烟孔，多个排烟孔水平一字排列。

所述废油池废气收集管道包括集气主管和装配在集气主管上的多个集气支管，集气主管与集气支管均为金属管，集气主管与集气支管焊接在一起，所述集气主管设有供所述集气支管穿入的管孔，集气支管插入管孔内，所述集气支管包括大径段、锥形限位段和小径段，锥形限位段的大径端与大径段连通，锥形限位段的小径端与小径段连通，小径段插入管孔内，锥形限位段与管孔的端面相抵，限制所述集气支管进一步穿入集气主管内，大径段的另一端与排烟孔连通，集气主管的一端封闭，另一端连通废气进气风机。

所述收购池本体包括油槽、滤板、卸油泵、转运泵、三通管、通气管，油槽内上部设置有滤板，滤板将油槽分割为上过滤腔和下清液腔，滤板的上方设置有三通管，三通管的一端与卸油泵的出油口连通，转运泵的进油口与下清液腔的底部连通，通气管与下清液腔的上部连通。

所述收购池本体的一侧设置有操作台。

所述一种废气集中处理排放系统，还包括前挡板和支撑气缸，前挡板的上端与上挡板铰接，支撑气缸的一端铰接在前挡板上，支撑气缸的另一端铰接在左侧板上。

所述前挡板的底部设置有多个进气孔，多个进气孔水平一字排列。

所述所述的进气孔上设置有防尘网。

本实用新型的工作原理：废油池废气收集管道的一端连通废油池废气收集罩，真空泵组区废气收集管的一端连通真空泵组区废气收集罩，车间内废气收集管的一端连通车间内废气收集罩，废油池废气收集管道的另一端、真空泵组区废气收集管的另一端连通、车间内废气收集管的另一端均与连通废气进气风机进气端连通，在收购池本体上方设置废油池废气收集罩，在废油收集过程中，保证油烟不外泄；在真空泵组上方的真空泵组区设置废气收集罩，保证真空泵废气泄漏时，及时将泄漏废气进行收集；在操作车间内的车间内设置废气收集罩，及时将泄漏废气排出；收集的废气最终被锅炉焚烧处理经烟囱排出，水封装置起到隔档火源的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的废气集中处理排放系统，在收购池本体上方设置废油池废气收集罩，在废油收集过程中，保证油烟不外泄；在真空泵组上方的真空泵组区设置废气收集罩，保证真空泵废气泄漏时，及时将泄漏废气进行收集；在操作车间内的车间内设置废气收集罩，及时将泄漏废气排出；收集的废气最终被锅炉焚烧处理，保护环境，改善操作人员工作环境，锅炉能够使大部分废气分解，变成无毒气体，处理成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为集气主管与集气支管连接处的结构示意图。

图中：1、废油池废气收集罩 1.1、上挡板 1.2、后挡板 1.3、左侧板 1.4、右侧板1.5、排烟孔 2、废油池废气收集管道 2.1、集气主管 2.2、集气支管 2.2.1、大径段 2.2.2、锥形限位段 2.2.3、小径段 2.3、管孔 2.4、限位面 3、废气进气风机 4、水封装置 4.1、水封进气管 4.2、水封出气管 4.3、水封箱体 5、收购池本体 5.1、油槽 5.2、滤板 5.3、卸油泵 5.4、转运泵 5.5、三通管 5.6、通气管 6、操作台 7、前挡板 7.1、进气孔 7.2、防尘网8、支撑气缸 9、锅炉 10、锅炉引风机 11、烟囱 12、真空泵组区废气收集罩 13、真空泵组区废气收集管 14、车间内废气收集罩 15、车间内废气收集管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1和图2所示，所述废气集中处理排放系统，包括设置在收购池本体5上方的废油池废气收集罩1、废油池废气收集管道2、废气进气风机3、水封装置4、锅炉9、锅炉引风机10、烟囱11、设置在真空泵组上方的真空泵组区废气收集罩12、真空泵组区废气收集管13、设置在操作车间内的车间内废气收集罩14和车间内废气收集管15，废油池废气收集管道2的一端连通废油池废气收集罩1，真空泵组区废气收集管13的一端连通真空泵组区废气收集罩12，车间内废气收集管15的一端连通车间内废气收集罩14，废油池废气收集管道2的另一端、真空泵组区废气收集管13的另一端连通、车间内废气收集管15的另一端均与连通废气进气风机3进气端连通，废气进气风机3出气端通过管道与锅炉9的进气端连通，锅炉引风机10的进气端通过管道与锅炉9的出气端连通，锅炉引风机10的出气端与烟囱11连接，废气进气风机3与锅炉9之间的管道上设置有水封装置4，所述水封装置4包括水封进气管4.1、水封出气管4.2和水封箱体4.3，水封进气管4.1一端与废气进气风机3的出风口连通，水封进气管4.1的另一端延伸至水封箱体4.3内底部，水封出气管4.2的一端与锅炉9的进气端连通，水封出气管4.2的另一端延伸至水封箱体4.3内上部。

本实施例中，所述废油池废气收集罩1为半密封罩，包括上挡板1.1、后挡板1.2、左侧板1.3和右侧板1.4，上挡板1.1的后端连接有后挡板1.2，上挡板1.1的左端连接有左侧板1.3，左侧板1.3的后端与后挡板1.2的左端连接，上挡板1.1的右端连接有右侧板1.4，右侧板1.4的后端与后挡板1.2的右端连接，后挡板1.2的上部延其长度方向上设置有多个排烟孔1.5，多个排烟孔1.5水平一字排列；所述废油池废气收集管道2包括集气主管2.1和装配在集气主管2.1上的多个集气支管2.2，集气主管2.1与集气支管2.2均为金属管，集气主管2.1与集气支管2.2焊接在一起，所述集气主管2.1设有供所述集气支管2.2穿入的管孔2.3，集气支管2.2插入管孔2.3内，所述集气支管2.2包括大径段2.2.1、锥形限位段2.2.2和小径段2.2.3，锥形限位段2.2.2的大径端与大径段2.2.1连通，锥形限位段2.2.2的小径端与小径段2.2.3连通，小径段2.2.3插入管孔2.3内，锥形限位段2.2.2与管孔2.3的端面相抵，限制所述集气支管2.2进一步穿入集气主管2.1内，大径段2.2.1的另一端与排烟孔1.5连通，集气主管2.1的一端封闭，另一端连通废气进气风机3；所述收购池本体5包括油槽5.1、滤板5.2、卸油泵5.3、转运泵5.4、三通管5.5、通气管5.6，油槽5.1内上部设置有滤板5.2，滤板5.2将油槽5.1分割为上过滤腔和下清液腔，滤板5.2的上方设置有三通管5.5，三通管5.5的一端与卸油泵5.3的出油口连通，转运泵5.4的进油口与下清液腔的底部连通，通气管5.6与下清液腔的上部连通；所述收购池本体5的一侧设置有操作台6；所述一种废气集中处理排放系统，还包括前挡板7和支撑气缸8，前挡板7的上端与上挡板1.1铰接，支撑气缸8的一端铰接在前挡板7上，支撑气缸8的另一端铰接在左侧板1.3上；所述前挡板7的底部设置有多个进气孔7.1，多个进气孔7.1水平一字排列；所述所述的进气孔7.1上设置有防尘网7.2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种废气集中处理排放系统，其特征在于：包括设置在收购池本体（5）上方的废油池废气收集收集罩（1）、废油池废气收集管道（2）、废气进气风机（3）、水封装置（4）、锅炉（9）、锅炉引风机（10）、烟囱（11）、设置在真空泵组上方的真空泵组区废气收集罩（12）、真空泵组区废气收集管（13）、设置在操作车间内的车间内废气收集罩（14）和车间内废气收集管（15），废油池废气收集管道（2）的一端连通废油池废气收集收集罩（1），真空泵组区废气收集管（13）的一端连通真空泵组区废气收集罩（12），车间内废气收集管（15）的一端连通车间内废气收集罩（14），废油池废气收集管道（2）的另一端、真空泵组区废气收集管（13）的另一端连通、车间内废气收集管（15）的另一端均与连通废气进气风机（3）进气端连通，废气进气风机（3）出气端通过管道与锅炉（9）的进气端连通，锅炉引风机（10）的进气端通过管道与锅炉（9）的出气端连通，锅炉引风机（10）的出气端与烟囱（11）连接，废气进气风机（3）与锅炉（9）之间的管道上设置有水封装置（4），所述水封装置（4）包括水封进气管（4.1）、水封出气管（4.2）和水封箱体（4.3），水封进气管（4.1）一端与废气进气风机（3）的出风口连通，水封进气管（4.1）的另一端延伸至水封箱体（4.3）内底部，水封出气管（4.2）的一端与锅炉（9）的进气端连通，水封出气管（4.2）的另一端延伸至水封箱体（4.3）内上部。

2.根据权利要求1所述的废气集中处理排放系统，其特征在于：所述废油池废气收集收集罩（1）为半密封罩，包括上挡板（1.1）、后挡板（1.2）、左侧板（1.3）和右侧板（1.4），上挡板（1.1）的后端连接有后挡板（1.2），上挡板（1.1）的左端连接有左侧板（1.3），左侧板（1.3）的后端与后挡板（1.2）的左端连接，上挡板（1.1）的右端连接有右侧板（1.4），右侧板（1.4）的后端与后挡板（1.2）的右端连接，后挡板（1.2）的上部延其长度方向上设置有多个排烟孔（1.5），多个排烟孔（1.5）水平一字排列。

3.根据权利要求2所述的废气集中处理排放系统，其特征在于：所述废油池废气收集管道（2）包括集气主管（2.1）和装配在集气主管（2.1）上的多个集气支管（2.2），集气主管（2.1）与集气支管（2.2）均为金属管，集气主管（2.1）与集气支管（2.2）焊接在一起，所述集气主管（2.1）设有供所述集气支管（2.2）穿入的管孔（2.3），集气支管（2.2）插入管孔（2.3）内，所述集气支管（2.2）包括大径段（2.2.1）、锥形限位段（2.2.2）和小径段（2.2.3），锥形限位段（2.2.2）的大径端与大径段（2.2.1）连通，锥形限位段（2.2.2）的小径端与小径段（2.2.3）连通，小径段（2.2.3）插入管孔（2.3）内，锥形限位段（2.2.2）与管孔（2.3）的端面相抵，限制所述集气支管（2.2）进一步穿入集气主管（2.1）内，大径段（2.2.1）的另一端与排烟孔（1.5）连通，集气主管（2.1）的一端封闭，另一端连通废气进气风机（3）。

4.根据权利要求3所述的废气集中处理排放系统，其特征在于：所述收购池本体（5）包括油槽（5.1）、滤板（5.2）、卸油泵（5.3）、转运泵（5.4）、三通管（5.5）、通气管（5.6），油槽（5.1）内上部设置有滤板（5.2），滤板（5.2）将油槽（5.1）分割为上过滤腔和下清液腔，滤板（5.2）的上方设置有三通管（5.5），三通管（5.5）的一端与卸油泵（5.3）的出油口连通，转运泵（5.4）的进油口与下清液腔的底部连通，通气管（5.6）与下清液腔的上部连通。

5.根据权利要求4所述的废气集中处理排放系统，其特征在于：所述收购池本体（5）的一侧设置有操作台（6）。

6.根据权利要求5所述的废气集中处理排放系统，其特征在于：还包括前挡板（7）和支撑气缸（8），前挡板（7）的上端与上挡板（1.1）铰接，支撑气缸（8）的一端铰接在前挡板（7）。

7.根据权利要求6所述的废气集中处理排放系统，其特征在于：所述前挡板（7）的底部设置有多个进气孔（7.1），多个进气孔（7.1）水平一字排列。

8.根据权利要求7所述的废气集中处理排放系统，其特征在于：所述的进气孔（7.1）上设置有防尘网（7.2）。