CN102550286A - 全自动菌类生产机械定量灌装制筒装置 - Google Patents

Abstract

全自动菌类生产机械定量灌装制筒装置是一体化的自动化装置，可实现多种功能。由于培养基介质的不同，所需介质的量也就不同。培养基介质在供料斗旋转装置(1)作用下送入定量调节机构(2)中，可由定量调节机构(2)准确地调节介质的多与少，充分满足使用要求。介质落入灌装箱(3.1)后，介质挤压分隔装置(3)将介质等分压入灌装箱(3.1)底部的螺杆输送机构(4)入口。螺杆输送机构(4)将介质送入下一个工作环节。

Description

全自动菌类生产机械定量灌装制筒装置

技术领域

本发明属于一种菌类生产机械。具体重点涉及食用菌类培养基介质灌装(制筒)。 

背景技术

随着社会的进步，菌类生产领域得到了蓬勃发展。在生产环节上的机械应用，尤其是食用菌培养基介质灌装制筒环节中，未能跟上现代自动化的要求。特别是不能实现连续灌装制筒(制筒就是制作筒状的食用菌培养基)，产量低下，且灌装后的筒形状及密度都不均匀等原因(因靠人手工制作，或简易机械配合人工制作)，造成后续长菇快慢、大小不齐，以及所带来的生产管理问题。由此在食用菌培养基介质灌装制筒环节的技术瓶领，限制了整个行业的发展，使之越来越不能满足现实的需求。 

目前，在食用菌生产领域中仅限于以下两种方法； 

A、手工方式将培养基介质装入预制好的圆形塑料袋中。 

B、应用简易螺杆机械、立式压杆式机械将培养基介质装入预制好的圆形塑料袋中，仍要依靠人工将预制好的圆形塑料袋套入此类机械端口中。 

在这两种方法中，都需要投入大量的人力，来完成制食用菌培养基的制筒任务。由于生产流程离不开人工或以人工为主，劳动量大，且劳动强度高，生产效率低、介质装袋不均，形状差异较大，所以产出质量很差，不能适应当下生产要求。基于市场的迫切需求，促使了本发明。 

发明内容

针对以上情况，本发明突破性地解决了不用圆形预制塑料袋，改用带状塑料薄膜通过叠加热合，将薄膜叠处粘结在一起变成筒状，采用定量灌装制筒装置填充培养基介质，实现连续生产的全自动机械。解放了繁重的人力，克服了培养基介质装袋不均、形状差异的不良现象，大大提高了生产效率及产品质量。 

机械要点： 

1、动作流程：介质搅拌、输送、定量、灌装、热合、封口、输出。 

2、传动控制：气压传动，齿轮传动，带传动，链传动，凸轮机构，PLC电气控制。 

3、主要部分：定量灌装制筒装置，热合装置，封口机构，输出装置。 

图1是本发明——定量灌装制筒装置的结构示意3D图； 

图2是本发明的结构示意2D图； 

图3是图2的左视图。 

图中，1--供料斗旋转装置，2--定量调节机构，2.1--直线导轨，2.2--定量气缸，2.3--定量框活动组件，2.4--随动封板，3--介质挤压分隔装置，3.1--灌装箱，3.2--悬置气缸，3.3--弹簧心轴，3.4--弹簧，3.5--弧形压槽，3.6--拱形上板，3.7--拱形下板，4--螺杆输送机构，4.1--底部半圆槽。 

本发明工作原理叙述如下： 

食用菌类培养基介质通过搅拌机械搅拌均匀后，经输送装置送至本机械供料斗中，由供料斗旋转装置(1)作用下落入定量调节机构中。在定量气缸(2.2)驱动的定量框活动组件(2.3)将介质推入灌装箱(3.1)内。然后，在悬置气缸(3.2)驱动下，介质挤压分隔装置(3)运动，逐渐与灌装箱(3.1)底部半圆槽(4.1)会合，最后形成整圆，使介质在一定压力下全部送入底部的螺杆输送机构(4)入口。在螺杆输送机构(4)作用下，将介质送入已叠加成筒状的塑料薄膜中。由热合装置将塑料薄膜的叠加区域粘结在一起，然后经封口装置封口后，分节切断，由输送装置送离流水线。 

本发明以上文字所提到的供料斗旋转装置(1)、定量调节机构(2)、介质挤压分隔装置(3)、螺杆输送机构(4)四部分组成的组合机构，命名为定量灌装制筒装置，是本发明的核心装置，也是权利要求书所保护的对象。 

定量灌装制筒装置是一体化的自动化装置，可实现多种功能。由于培养菌类的不同，培养基介质的不同，介质的物理性质就有差异，所需介质的量也就不同，可由定量调节机构(1)准确地调节介质的多与少，充分满足使用要求。介质落入灌装箱(3.1)后，介质挤压分隔装置(3)将介质等分压入灌装箱(3.1)底部的螺杆输送机构(4)入口。螺杆输送机构(4)将介质送入已叠加成筒状的塑料薄膜中，进入下一个工作流程。 

Claims (6)

1.全自动菌类生产机械定量灌装制筒装置，包括定量调节机构(2)，它包含直线导轨(2.1)，定量气缸(2.2)，定量框活动组件(2.3)，随动封板(2.4)。

2.根据权利要求1所述的定量调节机构(2)，其特征在于定量框活动组件(2.3)沿直线导轨(2.1)滑动，定量框活动组件(2.3)的起始动作位置由气缸行程来设定，将介质排入灌装箱(3.1)。

3.根据权利要求1所述的随动封板(2.4)，其特征在于，在介质挤压分隔装置(3)向灌装箱(3.1)半圆槽(4.1)底部运动时，随动封板(2.4)可及时落下，形成有效的定量容积。在介质挤压分隔装置(3)返回到顶部时，随动封板(2.4)可跟随介质挤压分隔装置(3)动作，及时打开灌装箱(3.1)入口，让介质顺利推入灌装箱(3.1)内。

4.全自动菌类生产机械定量灌装制筒装置，包括介质挤压分隔装置(3)，它包含灌装箱(3.1)，悬置气缸(3.2)，弹簧心轴(3.3)，弹簧(3.4)，弧形压槽(3.5)，拱形上板(3.6)，拱形下板(3.7)。

5.根据权利要求4所述的介质挤压分隔装置(3)，其特征在于，在悬置气缸(3.2)驱动下，介质挤压分隔装置(3)运动。拱形上板(3.6)在弹簧(3.4)作用下与拱形下板(3.7)会合中，不断分隔介质，弧形压槽(3.5)逐渐与灌装箱(3.1)底部半圆槽(4.1)会合，最后形成整圆，使介质在一定压力下全部送入底部的螺杆输送机构(4)入口。

6.全自动菌类生产机械定量灌装制筒装置，包括供料斗旋转装置(1)，螺杆输送机构(4)。其特征在于，供料斗旋转装置(1)内装驱动旋转机构，使介质可靠落入定量调节机构(2)中，螺杆输送机构(4)通过变速动力单元实现菌类培养基介质的制筒要求。

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