CN102548918A - 玻璃制品成形机 - Google Patents

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Abstract

玻璃制品成形机包括：模具(1A、1B)，它们由一对分型模(11、12)构成；模具冷却装置(X)，其将各模具(1A、1B)冷却而控制模具的温度，为了防止在分型模(11、12)之间的温度差的作用下使模制品产生变形、裂痕等缺陷，模具冷却装置(X)包括：每个分型模的冷却机构(3R、3L)，它们使冷却风分别作用于模具(1A、1B)的各分型模(11、12)；阀机构(30R、30L)，它们分别开闭向各冷却机构(3R、3L)引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方的分型模的温度；温度控制装置(9)，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构(30R、30L)的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。

Description

玻璃制品成形机
技术领域
本发明涉及一种用于成形瓶子等玻璃制品的玻璃制品成形机，特别是，本发明涉及具有模具冷却装置的玻璃制品成形机，该模具冷却装置使冷却风作用于模具而将模具的温度控制为目标值。
背景技术
作为通常称作“IS机器”的制瓶机，有划分成多个区段(日文：セクシヨン)的制瓶机，利用每个区段所具有的模具连续不断地成形瓶子。各区段所设置的模具包括：初型模(日文：粗型)，其将称作“凝块(日文：ゴブ)”的熔融玻璃块导入而成形中间形态的型坯；成型模(日文：仕上型)，其将自初型模运送过来的型坯导入而将该型坯最终加工成最终形态的瓶子。另外，在以下的说明中，有时将“初型模”和“成型模”简称为“模具”，或将“初型模”和“成型模”总称为“模具”。
在各区段连续不断地制造的瓶子向瓶输送通路的输送机上送出，经过退火工序和检查工序而输送至最终的包装工序。在检查工序中执行由检查机、肉眼进行的对瓶子的检查，辨别瓶子是否存在缺陷。
在各区段中具有冷却装置，该冷却装置使冷却风分别作用于初型模和成型模而控制模具的温度(例如参照专利文献1)。如果初型模、成型模的温度高于目标值，则增加冷却风的风量而促使自模具散热，降低模具的温度。如果初型模、成型模的温度低于目标值，则减少冷却风的风量而抑制自模具散热，提高模具的温度。由不适当的温度的模具成形而成的瓶子与合格品相比，在膨胀等形态上存在差异，而且在瓶子上产生裂缝、皱纹等缺陷。
图17表示每个区段所具有的初型模冷却装置X的结构，图18表示每个区段所具有的成型模冷却装置Y的结构。在各区段中配设有两个初型模1A、1B和两个成型模2A、2B。各初型模1A、1B由一对分型模(日文：割型)11、12构成，各成型模2A、2B也由一对分型模(未图示)构成。
针对图17所示的两个初型模1A、1B设有一对冷却机构3L、3R，这一对冷却机构3L、3R采用从初型模1A、1B的外侧的相面对的位置向两个初型模1A、1B吹送冷却风而使初型模1A、1B自表面冷却的方式。另外，针对图18所示的成型模2A、2B设有冷却机构4A、4B，该冷却机构4A、4B采用向上下贯穿各成型模2A、2B的多个通孔导入冷却风而使成型模2A、2B从内部冷却的方式。初型模1A、1B和成型模2A、2B利用由各冷却机构3L、3R、4A、4B产生的冷却风的作用将模具的温度控制为目标值。
在一方初型模1A的一方分型模11中，在模内以埋入等的方式设有用于检测模具的温度的温度传感器5。温度传感器5输出与模具的温度成比例的大小的温度检测信号。温度检测信号与来自另一初型模的温度传感器的温度检测信号一并被初型模温度显示器7读入，所有区段内的初型模的温度分别显示在未图示的数字显示盘上。
在一方成型模2A的一方分型模中也设有同样的温度传感器6。温度传感器6输出的温度检测信号与来自另一成型模的温度传感器的温度检测信号一并被成型模温度显示器8读入，所有区段内的成型模的温度分别显示在未图示的数字显示盘上。
输入到初型模温度显示器7和成型模温度显示器8中的各区段的初型模1A和成型模2A的温度检测信号进行模数转换，各温度数据被温度控制装置9读入。温度控制装置9根据各温度数据，产生对阀机构30、40的电磁阀31、41的开闭动作进行控制的切换控制信号而将该切换控制信号输出，例如利用阀的开放时间即冷却时间来分别调整向各冷却机构3L、3R、4A、4B送入的冷却风的风量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2005-28384号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在采用上述结构的初型模冷却装置X时，在各初型模1A、1B中，容易在一方分型模11与另一方分型模12之间产生温度差，该温度差导致由初型模1A、1B成形的各型坯也产生温度差，在该温度差变得显著时，型坯变形，或者在型坯上产生裂痕等缺陷，成为产生不合格瓶的原因。
作为在上述分型模11、12之间产生温度差的主要原因，考虑以下几点等：在自凝块供给装置供给凝块时，因流出槽(spout)周围的熔融玻璃的温度差、供料器内的熔融玻璃的温度分布的不均等而使凝块产生温度差；在利用运输器机构向初型模引导凝块的期间内，凝块的一部分与输送器相接触而变冷，从而在凝块上产生温度差；在向初型模投入凝块时，凝块相对于初型模的中心偏向一方，因此各分型模与凝块的接触状态不一样，在分型模11、12之间产生温度差；由冷却机构3L、3R的动作偏差产生的冷却的不均匀导致在分型模11、12之间产生温度差。
另外，在凝块供给装置中同时产生的两个凝块在同一时刻向各初型模1A、1B引导，但是当在凝块供给装置中产生的两个凝块之间有温度差时，在初型模1A、1B之间也产生温度差，该温度差导致在利用各初型模1A、1B成形的型坯之间产生温度差，因此成形得到的各型坯的大小、壁厚和形状等不一样。
在将上述那样的两个型坯分别导入到成型模2A、2B中时，在成型模2A、2B之间也产生温度差，结果在利用各成型模2A、2B成形的瓶子之间产生温度差，该温度差使瓶子的大小、壁厚和形状等不均。
本发明是着眼于上述问题而做成的，目的在于提供一种玻璃制品成形机，该玻璃制品成形机防止在构成模具的一对分型模之间产生温度差，不会使模制品产生变形、裂痕等缺陷，而且能够防止在模具间产生温度差，不会使模制品的大小、壁厚和形状等不一样，防止不合格品的产生。
用于解决问题的方案
根据本发明的第1玻璃制品成形机包括：模具，其由一对分型模构成；模具冷却装置，其将模具冷却而控制模具的温度，上述模具冷却装置包括：每个分型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于模具的各分型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方的分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。
在上述结构的第1玻璃制品成形机中，由于利用温度检测部件对构成模具的分型模中的一方或两方的分型模的温度进行检测，根据一方或两方的分型模的温度检测值，分别控制向每个分型模的冷却机构引导冷却风的通路的阀机构的开闭动作，因此能够根据分型模的温度逐个调整由各冷却机构产生的冷却风的风量，结果，即使在分型模之间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在模制品上产生温度差，防止模制品产生变形、裂痕等缺陷。
在本发明的上述结构中，“模具”除了包括在成形玻璃瓶的制瓶机中，导入凝块而成形型坯的初型模、导入自初型模运送来的型坯而将该型坯最终加工成最终形态的瓶子的成型模之外，还包括口模等。“冷却机构”包括向模具的外表面吹送冷却风而使模具从外侧冷却的形式的机构、向贯穿模具的多个通孔导入冷却风而使模具从内部冷却的形式的机构等。作为“温度检测部件”，使用热电偶型的温度传感器较好，但是并不限定于此，也可以使用其他类型的温度传感器。温度传感器以埋设在例如形成于模具的安装孔中的状态设置，但设置方法也不限定于此。作为“阀机构”，例如可以是使用气缸作为驱动器的机构、使用滚珠丝杠机构作为驱动器的机构等的各种形式的机构。“温度控制装置”可以由专用的硬件电路实现，另外可以由编入有程序的计算机实现。
在本发明的优选实施方式中，上述温度检测部件是逐个检测两方的分型模的温度的每个分型模的温度传感器，上述温度控制装置根据由各温度传感器获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。另外，在另一优选的实施方式中，上述温度检测部件是检测一方分型模的温度的温度传感器，上述温度控制装置根据由上述温度传感器获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。
根据本发明的第2玻璃制品成形机包括：至少两个模具；模具冷却装置，其将各模具冷却而控制模具的温度，上述模具冷却装置包括：每个模具的冷却机构，其使冷却风分别作用于各模具；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方的模具的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。
在上述结构的第2玻璃制品成形机中，由于利用温度检测部件检测一方模具或两方模具的温度，根据一方模具或两方模具的温度检测值，分别控制向每个模具的冷却机构引导冷却风的通路的阀机构的开闭动作，因此能够根据各模具的温度调整由各冷却机构产生的冷却风的风量，结果即使在模具间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在模制品之间产生温度差，防止模制品的大小、形状不一样。
在本发明的优选实施方式中，上述温度检测部件是逐个检测两方模具的温度的每个模具的温度传感器，上述温度控制装置根据由各温度传感器获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。另外，在另一优选的实施方式中，上述温度检测部件是检测一方模具的温度的温度传感器，上述温度控制装置根据由上述温度传感器获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。
根据本发明的第3玻璃制品成形机包括：至少两个模具，它们由一对分型模构成；模具冷却装置，其将各模具冷却而控制模具的温度，上述模具冷却装置包括：每个分型模的第1冷却机构，其使冷却风分别作用于模具的各分型模；每个模具的第2冷却机构，其使冷却风分别作用于各模具；阀机构，其分别开闭向各第1冷却机构和各第2冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方的分型模的温度和至少一方的模具的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。
在上述结构的第3玻璃制品成形机中，由于利用温度检测部件对构成模具的分型模的一方或两方的分型模的温度进行检测，根据一方或两方的温度检测值，分别控制向每个分型模的第1冷却机构引导冷却风的通路的阀机构的开闭动作，因此能够根据分型模的温度调整由各冷却机构产生的冷却风的风量，结果即使在分型模间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在模制品上产生温度差，防止模制品产生变形、裂痕等缺陷。
另外，由于利用温度检测部件检测一方模具或两方模具的温度，根据一方模具或两方模具的温度检测值，分别控制向每个模具的第2冷却机构引导冷却风的通路的阀机构的开闭动作，因此能够根据各模具的温度调整由各冷却机构产生的冷却风的风量，结果即使在模具间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在模制品之间产生温度差，防止模制品的大小、形状不一样。
本发明的优选实施方式的玻璃制品成形机包括：初型模，其由将熔融玻璃块导入而成形型坯的一对分型模构成；成型模，其由将型坯最终加工成最终形态的瓶子的一对分型模构成；初型模冷却装置，其将初型模冷却而控制初型模的温度；成型模冷却装置，其将成型模冷却而控制成型模的温度，上述初型模冷却装置和成型模冷却装置的至少一方包括：每个分型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于初型模或成型模的各分型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测初型模或成型模的至少一方的分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。
在上述结构的玻璃制品成形机中，由于利用温度检测部件对构成初型模或成型模的分型模的一方或两方的温度进行检测，根据一方或两方的温度检测值，分别控制向每个分型模的冷却机构引导冷却风的通路的阀机构的开闭动作，因此能够根据分型模的温度调整由各冷却机构产生的冷却风的风量，结果即使在分型模之间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在模制品上产生温度差，防止模制品产生变形、裂痕等缺陷。
本发明的另一优选的实施方式的玻璃制品成形机包括：至少两个初型模，它们由将熔融玻璃块导入而成形型坯的一对分型模构成；至少两个成型模，它们由将型坯最终加工成最终形态的瓶子的一对分型模构成；初型模冷却装置，其将各初型模冷却而控制初型模的温度；成型模冷却装置，其将各成型模冷却而控制成型模的温度，上述初型模冷却装置和成型模冷却装置的至少一方包括：每个初型模或每个成型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于各初型模或各成型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方的初型模或成型模的至少一方的分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。
在上述结构的玻璃制品成形机中，由于利用温度检测部件检测初型模或成型模的一方模具或两方模具的温度，根据一方模具或两方模具的温度检测值，分别控制向每个模具的冷却机构引导冷却风的通路的阀机构的开闭动作，因此能够根据各模具的温度调整由各冷却机构产生的冷却风的风量，结果即使在初型模之间、成型模之间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在模制品之间产生温度差，防止模制品的大小、形状不一样。
本发明的另一优选的实施方式的玻璃制品成形机包括：至少两个初型模，它们由将熔融玻璃块导入而成形型坯的一对分型模构成；至少两个成型模，它们由将型坯最终加工成最终形态的瓶子的一对分型模构成；初型模冷却装置，其将各初型模冷却而控制初型模的温度；成型模冷却装置，其将各成型模冷却而控制成型模的温度。上述初型模冷却装置包括：每个分型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于各初型模的各分型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方的初型模的至少一方的分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。上述成型模冷却装置包括：每个成型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于各成型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方的成型模的至少一方的分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号而将该控制信号输出。
在上述结构的玻璃制品成形机中，由于利用温度检测部件对构成初型模的分型模的一方或两方的温度进行检测，根据一方或两方的温度检测值，分别控制向每个分型模的冷却机构引导冷却风的通路的阀机构的开闭动作，因此能够根据分型模的温度调整由各冷却机构产生的冷却风的风量，结果即使在分型模之间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在型坯上产生温度差，防止模制品产生变形、裂痕等缺陷。
另外，由于利用温度检测部件检测一方成型模或两方成型模的温度，根据一方成型模或两方成型模的温度检测值，分别控制向每个成型模的冷却机构引导冷却风的通路的阀机构的开闭动作，因此能够根据各成型模的温度调整由各冷却机构产生的冷却风的风量，结果即使在成型模之间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在玻璃制品的模制品之间产生温度差，防止模制品的大小、形状不一样。
发明效果
采用本发明，由于不会在构成模具的一对分型模之间产生温度差，因此能够防止型坯产生变形、裂痕等缺陷。另外，由于不会在模具之间产生温度差，因此能够防止型坯的形状、大小等不一样，防止产生不合格品。
附图说明
图1是表示作为本发明的一实施例的制瓶机的模具温度控制系统的电气结构的说明图。
图2是表示图1中的温度控制装置的具体结构及其输入输出的框图。
图3是表示图2中的各控制单元的结构的框图。
图4是表示阀机构的开闭动作的控制方法的时间图。
图5是表示由控制单元的MPU进行的控制的流程的流程图。
图6是将初型模冷却装置的大概结构与俯视看去的初型模一并表示的说明图。
图7是将初型模冷却装置的大概结构与立面看去的初型模一并表示的说明图。
图8是将成型模冷却装置的大概结构与立面看去的成型模一并表示的说明图。
图9是将初型模冷却装置的另一实施例的大概结构与立面看去的初型模一并表示的说明图。
图10是将口模冷却装置的大概结构与立面看去的初型模和口模一并表示的说明图。
图11是将另一实施例的初型模冷却装置的大概结构与俯视看去的初型模一并表示的说明图。
图12是将另一实施例的成型模冷却装置的大概结构与立面看去的成型模一并表示的说明图。
图13是表示图11、图12的实施例中的两个阀机构的开闭动作的控制方法的时间图。
图14是将另一实施例的初型模冷却装置的大概结构与俯视看去的初型模一并表示的说明图。
图15是将另一实施例的初型模冷却装置的大概结构与俯视看去的初型模一并表示的说明图。
图16是将另一实施例的初型模冷却装置的大概结构与俯视看去的初型模一并表示的说明图。
图17是将现有的初型模冷却装置的大概结构与俯视看去的初型模一并表示的说明图。
图18是将现有的成型模冷却装置的大概结构与立面看去的成型模一并表示的说明图。
具体实施方式
图1表示作为本发明的一实施例的制瓶机的模具温度控制系统的电气结构。
本实施例的制瓶机由多个(例如10个)区段S(图中用点划线表示)构成，在每个区段中连续不断地制造两个瓶子而后向未图示的瓶输送通路送出瓶子。在各区段S中分别具有：两个初型模1A、1B，它们导入熔融玻璃块(凝块)而成形型坯；两个成型模2A、2B，它们将自各初型模1A、1B运送来的型坯最终加工成最终形态的瓶子。各初型模1A、1B为两分割的构造，由一对分型模11、12构成。另外，成型模2A、2B也是两分割的构造，同样由一对分型模21、22构成。
另外，本发明也能应用在区段数量为1个的制瓶机中。另外，一个区段中的初型模和成型模不必非是两个1组的结构，例如也可以是3个1组、4个1组的结构。此外，本发明也能应用在一个区段中的初型模和成型模各为1个的制瓶机中。
在预先设定的时刻分别向各区段S的两个初型模1A、1B中依次供给凝块。在利用未图示的凝块供给装置同时产生了向各初型模1A、1B导入的两个凝块后，利用运输器向各初型模1A、1B引导这两个凝块。在各区段S中，利用初型模1A、1B成形而成的型坯移向成型模2A、2B，在各成型模2A、2B中被最终加工而向瓶输送通路的输送机上送出。
各区段S的动作利用时刻设定系统10分别且一连串地控制。时刻设定系统10是由许多个微型计算机构成的分散式数据处理系统，产生且输出用于指示各机构的动作开始、停止的时刻的时刻信号，以使各区段S所含的各种机构以预先设定的顺序动作。
在图示的例子中，在各区段S的一方初型模1A的两方分型模11、12和两方成型模2A、2B的一方分型模22中，用于检测各分型模的温度的热电偶型温度传感器5R、5L、6A、6B以埋入等方式设在模内。各温度传感器5R、5L、6A、6B输出与分型模的温度成比例的大小的模拟量的温度检测信号(例如电流值)。另外，温度传感器5R、5L、6A、6B也可以使用除热电偶型以外的类型的温度传感器。
设在初型模1A的一方分型模11中的温度传感器5R的温度检测信号输入到第1初型模温度显示器7R中，设在另一方分型模12中的温度传感器5L的温度检测信号输入到第2初型模温度显示器7L中。另外，设在一方成型模2A的一方分型模22中的温度传感器6A的温度检测信号输入到第1成型模温度显示器8A中，设在另一方成型模2B的一方分型模22中的温度传感器6B的温度检测信号输入到第2成型模温度显示器8B中。
各初型模温度显示器7R、7L和各成型模温度显示器8A、8B包括：模数转换器(未图示)，自分别设在各区段S的一方初型模1A的两方分型模11、12和两方成型模2A、2B的一方分型模22中的温度传感器5R、5L、6A、6B，将温度检测信号分别输入到该模数转换器中，将该温度检测信号转换成数字量的信号(以下称作“当下温度数据”)；各为多个的数字显示盘70、80，它们根据上述当下温度数据而分别利用数值显示各区段S的一方初型模1A的两方分型模11、12的温度及两方的成型模2A、2B的一方分型模22的温度。
关于各区段S的一方初型模1A的两方分型模11、12的当下温度数据和关于两方的成型模2A、2B的一方分型模22的当下温度数据，依据来自时刻设定系统10的时刻信号而被读入到温度控制装置9中。本实施例的温度控制装置9如图2所示，由两个初型模控制单元91L、91R和两个成型模控制单元92A、92B构成。
各初型模控制单元91L、91R根据自各第1初型模温度显示器7L和各第2初型模温度显示器7R读入的当下温度数据，产生且输出对后述的各阀机构30L、30R的电磁阀31L、31R的开闭动作进行控制的切换控制信号，从而根据阀的开放时间即冷却时间分别设定用于将两方初型模1A、1B的一方分型模11和另一方分型模12分别冷却的各冷却风的风量。
各成型模控制单元92A、92B根据自各第1成型模温度显示器8A和各第2成型模温度显示器8B读入的当下温度数据，产生且输出对后述的各阀机构40A、40B的电磁阀41A、41B的开闭动作进行控制的切换控制信号，从而根据阀的开放时间即冷却时间分别设定用于将一方成型模2A和另一方成型模2B分别冷却的各冷却风的风量。
图3表示构成温度控制装置9的上述各控制单元91R、91L、92A、92B的具体结构。各控制单元91R、91L、92A、92B以MPU93作为控制、运算的主体，包括用于存储程序、数据的存储器94、计测时间的经过的计时器95。MPU93借助通信接口96与操作终端90相连接，并且借助另一通信接口97与初型模温度显示器7L、7R和成型模温度显示器8A、8B的任意一方相连接。此外，MPU93借助输入接口98自时刻设定系统10输入时刻信号，借助输出接口99向对应的电磁阀输出切换控制信号。
时刻设定系统10设定整个制瓶机的结构各部分的动作时刻，时刻设定系统10向温度控制装置9针对每个区段输出用于指示冷却初型模1A、1B和成型模2A、2B的时刻信号。温度控制装置9的各初型模控制单元91R、91L和各成型模控制单元92A、92B的各MPU93，自时刻设定系统10输入有指示冷却的时刻信号时，判断为已成为冷却规定的区段的模具的时刻，执行后述的运算而计算图4所示的冷却时间S，在基于该冷却时间S的时刻向对应的区段的阀机构的电磁阀发送切换控制信号。
在图4中，附图标记S是冷却时间，即后述的阀机构30R、30L、40A、40B(参照图7～图9)的阀32R、32L、42A、42B开放的时间长度。阀32R、32L、42A、42B在t1的时刻打开，在t2的时刻关闭，在各时间时刻t1、t2向阀机构30R、30L、40A、40B的电磁阀31R、31L、41A、41B发送切换控制信号。
例如通过执行由PID控制进行的运算来计算上述冷却时间S。在本实施例中，固定将阀32R、32L、42A、42B关闭的时间时刻t2，如图中箭头p、q所示根据运算结果改变将阀32R、32L、42A、42B打开的时间时刻t1，但本发明并不限定于此，也可以固定将阀32R、32L、42A、42B打开的时间时刻t1，根据运算结果改变将阀32R、32L、42A、42B关闭的时间时刻t2。
上述PID控制是比例控制、积分控制和微分控制组合而成的控制，利用编入有程序的计算机(MPU93)执行由该PID控制进行的运算。另外，执行由PID控制进行的运算而计算冷却时间S的方法是公知的(参照专利文献1)，这里省略详细说明。
图1和图2所示的操作终端90向温度控制装置9输入且设定温度的目标值、由PID控制进行的运算所用的系数，或显示由温度控制装置9得到的当下的模具温度、控制状况等数据。
图5表示对于一方初型模1A的两方分型模11、12和两方成型模2A、2B的一方分型模22，各初型模控制单元91L、91R和各成型模控制单元92A、92B的各MPU93计算冷却时间S而执行冷却时的控制的流程。另外，在图中，“ST”是“STEP”(步骤)的简写，表示控制流程中的各次序。
在图5的ST1中，MPU93向初型模温度显示器7R、7L或成型模温度显示器8A、8B询问各分型模的模温度。针对该询问，当自初型模温度显示器7R、7L或成型模温度显示器8A、8B发送来当下温度数据时，ST2的判定为“是”，将该当下温度数据存储在存储器94中(ST3)。在接着的ST4中判定是否到了将任意一个模具冷却的时刻。这里，在自时刻设定系统10输入对模具进行了特别规定的时刻信号时，ST4的判定为“是”，MPU93采用在ST3中存储在存储器94中的当下温度数据中对应的当下温度数据(ST5)。接着，MPU93执行由PID控制进行的运算而计算冷却时间S(ST6)。算得的冷却时间S存储在存储器94中，随后根据冷却时间S执行对应的阀机构的开闭动作，进行冷却处理(ST7)。
图6和图7表示每个区段的初型模冷却装置X的大概结构。
在图6和图7中，附图标记1A、1B是初型模，附图标记11、12是构成各初型模1A、1B的分型模，称作“堆垛冷却”方式的冷却机构3R、3L夹着两个初型模1A、1B相面对地配置。一方冷却机构3R向两个初型模1A、1B的一方分型模11、11的外表面吹送冷却风，另一方冷却机构3L向另一方分型模12、12的外表面吹送冷却风，分别冷却各为两个的各分型模11、12。另外，在图7中，附图标记100A、100B是用于成形型坯的口部的两分割构造的口模，由分别为一对的分型模101、102构成。
利用下述构件构成初型模冷却装置X：每个分型模的上述冷却机构3R、3L；阀机构30R、30L，它们分别开闭分别向各冷却机构3R、3L引导冷却风的通路；温度传感器5R、5L，它们逐个检测一方初型模1A的两方分型模11、12的温度；初型模温度显示器7R、7L，它们自各温度传感器5R、5L输入温度检测信号而获取当下温度数据；温度控制装置9，其根据自各初型模温度显示器7R、7L读入的当下温度数据，产生对各阀机构30R、30L的开闭动作进行控制的切换控制信号并将该切换控制信号输出。
阀机构30R、30L包括：阀32R、32L，它们装在向各冷却机构3R、3L引导由未图示的鼓风机产生的冷却风的通路中；作为驱动器的气缸33R、33L，它们使阀32R、32L进行开闭动作。在向气缸33R、33L供给空气时，气缸33R、33L的杆突出而使阀32R、32L进行关闭动作。在停止向气缸33R、33L供给空气时，阀32R、32L接受冷却风的气压而被推开。
空气导入导出管35R、35L分别与向气缸33R、33L供给空气的空气供给通路相连接，空气供给管34R、34L和排气管36R、36L借助电磁阀31R、31L与空气导入导出管35R、35L切换连接。空气供给管34R、34L与压缩机相连通，排气管36R、36L开放在大气中。当电磁阀31R、31L切换到一方时，自压缩机经过空气供给管34R、34L和空气导入导出管35R、35L向气缸33R、33L供给空气。当电磁阀31R、31L切换到另一方时，供给到气缸33R、33L中的空气经过空气导入导出管35R、35L和排气管36R、36L向外部逸出。
图8表示每个区段的成型模冷却装置Y的大概结构。
在图8中，附图标记2A、2B是成型模，设有称作“铅垂流动(日文：バ一テイ一フロ一)”方式的冷却机构4A、4B，这些冷却机构4A、4B向上下贯穿各成型模2A、2B的多个通孔导入冷却风而使各成型模2A、2B从内部冷却。一方冷却机构4A向一方成型模2A的两方分型模21、22的内部导入冷却风，另一方冷却机构4B向另一方成型模2B的两方分型模21、22的内部导入冷却风，分别冷却各成型模2A、2B。另外，冷却机构4A、4B可以代替图示的例子的方式地采用“堆垛冷却”方式。
利用下述构件构成成型模冷却装置Y：每个成型模2A、2B的上述冷却机构4A、4B；阀机构40A、40B，它们分别开闭分别向各冷却机构4A、4B引导冷却风的通路；温度传感器6A、6B，它们逐个检测两方成型模2A、2B的一方分型模22的温度；成型模温度显示器8A、8B，它们自各温度传感器6A、6B输入温度检测信号而获取当下温度数据；温度控制装置9，其根据自各成型模温度显示器8A、8B读入的当下温度数据，产生对各阀机构40A、40B的开闭动作进行控制的切换控制信号并将该切换控制信号输出。另外，在图8中，附图标记110A，110B是用于成形瓶子底部的底模。
阀机构40A、40B包括：阀42A、42B，它们夹装在向各冷却机构4A、4B引导由未图示的鼓风机产生的冷却风的通路中；作为驱动器的气缸43A、43B，它们使各阀42A、42B进行开闭动作。在向气缸43A、43B的内部的第1室(未图示的活塞的后部室)供给空气时，气缸43A、43B的杆前进而使前端的阀42A、42B进行关闭动作，在向气缸43A、43B的内部的第2室(未图示的活塞的前部室)供给空气时，杆后退而使阀42A、42B进行打开动作。
第1空气导入导出管45A、45B分别与气缸43A、43B的第1室相连接，第2空气导入导出管46A、46B分别与第2室相连接，空气供给管44A、44B和排气管47A、47B借助电磁阀41A、41B与各空气导入导出管45A、45B、46A、46B切换连接。空气供给管44A、44B与压缩机相连通，排气管47A、47B开放在大气中。
当电磁阀41A、41B切换到一方时，自压缩机经过空气供给管44A、44B和第1空气导入导出管45A、45B向气缸43A、43B的第1室供给空气，并且第2室的空气经过第2空气导入导出管46A、46B和排气管47A、47B向外部逸出。
当电磁阀41A、41B切换到另一方时，自压缩机经过空气供给管44A、44B和第2空气导入导出管46A、46B向气缸43A、43B的第2室供给空气，并且第1室的空气经过第1空气导入导出管45A、45B和排气管47A、47B向外部逸出。
另外，本实施例的上述初型模冷却装置X的各冷却机构3R、3L向初型模1A、1B的各分型模11、12的外表面吹送冷却风，使各为两个的各分型模11、12从外侧开始冷却，但也可以像图9所示的实施例那样采用“铅垂流动”方式，分别经由腔室13A、14A、13B、14B向上下贯穿各初型模1A、1B的各分型模11、12的多个通孔(图中用虚线表示)中导入冷却风，使各分型模11、12从内部冷却。构成图9的实施例的各阀机构30R、30L的电磁阀31R、31L、阀32R、32L和气缸33R、33L与图8所示的成型模冷却装置Y的阀机构40A、40B的结构相同，因此这里省略对其说明。
另外，成型模冷却装置Y的各冷却机构4A、4B并不限定于图8所示的实施例的方式，当然可以采用其他不同的方式。
另外，上述初型模冷却装置X、成型模冷却装置Y的结构也能用于冷却口模、芯棒。图10所示的口模冷却装置Z分别冷却两个口模100A、100B的各分型模101、102，该口模冷却装置Z使用与图6所示的实施例同样的冷却机构3R、3L和与图9所示的实施例同样的阀机构30R、30L。
图11和图12表示初型模冷却装置X和成型模装置Y的另一实施例。
图11所示的初型模冷却装置X包括：每个分型模的冷却机构3R、3L，它们使冷却风分别作用于两个初型模1A、1B的各分型模11、12；阀机构30R、30L，它们分别开闭向各冷却机构3R、3L引导冷却风的通路；1个温度传感器5，其检测一方初型模1A的一方分型模11的温度；初型模温度显示器7，其输入温度传感器5的温度检测信号并将该温度检测信号转换成数字量的当下温度数据；温度控制装置9，其根据当下温度数据与规定的偏差值，分别产生对各阀机构30R、30L的开闭动作进行控制的切换控制信号并将该切换控制信号输出。
上述温度控制装置9在自初型模温度显示器7读入当下温度数据时，执行上述的由PID控制进行的运算，产生对一方阀机构30R的电磁阀31R的开闭动作进行控制的切换控制信号，并且根据经实验、经验而预先获得的偏差值，产生作为对另一方阀机构30L的电磁阀31L的开闭进行控制的切换控制信号的、使上述切换控制信号的时刻偏移了的信号。
向各阀机构30R、30L的电磁阀31R、31L输出这些切换控制信号，从而如图13的(1)所示地设定用于将两个初型模1A、1B的一方分型模11冷却的阀机构30R的开放时间即冷却时间SR以及用于将两个初型模1A、1B的另一方分型模12冷却的阀机构30L的开放时间即冷却时间SL。
在图13的(1)中，阀机构30R在t1的时刻打开而在t2的时刻关闭，相对于此，阀机构30L在比t1早偏差值TL的t3的时刻打开，在与阀机构30R相同的t2时刻关闭。
另外，阀机构30L也可以在与阀机构30R相同的t1的时刻打开，在比t2晚偏差值TL的时刻关闭。
图12所示的成型模冷却装置Y包括：每个成型模的冷却机构4A、4B，它们使冷却风分别作用于各成型模2A、2B；阀机构40A、40B，它们分别开闭向各冷却机构4A、4B引导冷却风的通路；1个温度传感器6，其检测一方成型模2A的一方分型模22的温度；成型模温度显示器8，其输入温度传感器6的温度检测信号，将该温度检测信号转换成数字量的当下温度数据；温度控制装置9，其根据当下温度数据和规定的偏差值，分别产生对各阀机构40A、40B的开闭动作进行控制的切换控制信号并将该切换控制信号输出。
上述温度控制装置9在自成型模温度显示器8读入当下温度数据时，执行上述的由PID控制进行的运算，产生对一方阀机构40A的电磁阀41A的开闭动作进行控制的切换控制信号，并且上述温度控制装置9根据经实验、经验而预先获得的偏差值，产生作为对另一方阀机构40B的电磁阀41B的开闭进行控制的切换控制信号的、使上述切换控制信号的时刻偏离了的信号。
向各阀机构40A、40B的电磁阀41A、41B输出这些切换控制信号，从而如图13的(2)所示地设定用于将一方成型模2A冷却的阀机构40A的开放时间即冷却时间SA、和用于将另一方成型模2B冷却的阀机构40B的开放时间即冷却时间SB。另外，图中的附图标记TB是偏差值。
上述图11的实施例在一方初型模1A的一方分型模11中设置温度传感器5，根据规定的偏差值和由该1个温度传感器5获得的当下温度数据，设定用于将两个初型模1A、1B的一方分型模11冷却的冷却时间SR、和用于将两个初型模1A、1B的另一方分型模12冷却的冷却时间SL，但也可以像图14所示的实施例那样地，在各初型模1A、1B的一方分型模11中设置温度传感器5A、5B，并且采用“铅垂流动”方式的每个分型模的冷却机构3L、3R，从而根据规定的偏差值和由一方的温度传感器5A获得的当下温度数据，设定用于将一方初型模1A的各分型模11、12分别冷却的冷却时间SR、SL，根据规定的偏差值和由另一方的温度传感器5B获得的当下温度数据，设定用于将另一方初型模1B的各分型模11、12分别冷却的冷却时间SR、SL。
另外，在上述各实施例中，初型模冷却装置X利用每个分型模的冷却机构3R、3L分别冷却两个初型模1A、1B的各分型模11、12，成型模冷却装置Y利用每个成型模的冷却机构4A、4B分别冷却各成型模2A、2B，但是也可以是初型模冷却装置X利用每个初型模的冷却机构分别冷却各初型模1A、1B，成型模冷却装置Y利用每个分型模的冷却机构分别冷却成型模2A、2B的各分型模。
此外，初型模冷却装置X如图15所示，也可以利用每个分型模的第1冷却机构3R、3L(图示的例子是“堆垛冷却”方式)分别冷却两个初型模1A、1B的各分型模11、12，并且利用每个初型模的第2冷却机构3A、3B(图示的例子是“铅垂流动”方式)分别冷却各初型模1A、1B。同样，成型模冷却装置Y也可以利用每个分型模的第1冷却机构分别冷却成型模的各分型模，并且利用每个成型模的第2冷却机构分别冷却各成型模，成型模冷却装置Y的这种结构未图示。
图15所示的初型模冷却装置X包括：每个分型模的第1冷却机构3R、3L，它们使冷却风分别作用于初型模1A、1B的各分型模11、12；每个初型模的第2冷却机构3A、3B，它们使冷却风分别作用于各初型模1A、1B的各分型模11、12；两个阀机构30R、30L，它们开闭向第1冷却机构3R、3L引导冷却风的通路；4个阀机构30A、30B，它们分别开闭向第2冷却机构3A、3B引导冷却风的通路；3个温度传感器50、51、52，它们分别检测一方初型模1A的两方分型模11、12的温度和另一方初型模1B的一方分型模11的温度；温度控制装置9，其根据由两个温度传感器50、51获得的温度检测值，分别产生对阀机构30R、30L的开闭动作进行控制的切换控制信号并将该切换控制信号输出，并且该温度控制装置9根据由两个温度传感器51、52获得的温度检测值，分别产生对阀机构30A、30B的开闭动作进行控制的切换控制信号并将该切换控制信号输出。
图示的例子的第1冷却机构3R、3L夹着两个初型模1A、1B而相面对地配置，一方第1冷却机构3R向两个初型模1A、1B的一方分型模11、11的外表面吹送冷却风，另一方第1冷却机构3L向另一方分型模12、12的外表面吹送冷却风，分别冷却各分型模。第2冷却机构3A、3B经由未图示的腔室向上下贯穿初型模1A、1B的各分型模11、12的多个通孔导入冷却风，使各初型模1A、1B的各分型模11、12从内部分别冷却。
另外，在图15中，作为各阀机构30R、30L，只表示了电磁阀31R、31L，另外作为各阀机构30A、30B，只表示了电磁阀31A、31A、31B、31B，各阀机构的结构与上述任意一个实施例相同。因此，这里省略图示以及说明。
另外，在本实施例中，使用4个阀机构30A、30B作为每个初型模的第2冷却机构3A、3B，但每个初型模的第2冷却机构也可以代替该结构地如以下说明的图16的实施例所示，具有两个阀机构。
上述图15所示的实施例根据由3个温度传感器50、51、52获得的温度检测值进行每个分型模及每个初型模的冷却控制，图16所示的实施例采用图11、图12所示的实施例的方式，根据规定的偏差值和由1个温度传感器5获得的温度检测值，对每个分型模及每个初型模进行冷却控制。
在本实施例中，根据规定的偏差值和由温度传感器5产生的温度检测值，利用每个分型模的第1冷却机构3L、3R计算用于将两个初型模1A、1B的各分型模11、12分别冷却的冷却时间SR、SL，根据另一规定的偏差值和由温度传感器5获得的当下温度数据，利用每个初型模的第2冷却机构3A、3B计算用于将各初型模1A、1B的两分型模11、12分别冷却的冷却时间SA、SB。
在图1～图8所示的实施例的制瓶机中，由于利用两个温度传感器5R、5L检测一方初型模1A的两方分型模11、12的温度，根据各温度检测值分别控制向每个分型模的冷却机构3R、3L引导冷却风的通路的阀机构30R、30L的开闭动作，因此能够根据分型模11、12的温度调整由各冷却机构3R、3L产生的冷却风的风量(冷却时间)，结果即使在分型模11、12之间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在型坯上产生温度差，防止模制品产生变形、裂痕等缺陷。
另外，由于利用两个温度传感器6A、6B检测两方成型模2A、2B的一方分型模22的温度，根据各温度检测值分别控制向每个成型模的冷却机构4A、4B引导冷却风的通路的阀机构40A、40B的开闭动作，因此能够根据各成型模2A、2B的温度调整由各冷却机构4A、4B产生的冷却风的风量(冷却时间)，结果即使在成型模2A、2B之间产生温度差，也能消除该温度差。由此，不会在所成形的瓶子间产生温度差，防止瓶子的大小、形状等不一样。
在图11和图12所示的实施例的制瓶机中，由于利用温度传感器5检测一方初型模1A的一方分型模11的温度，根据该温度检测值和规定的偏差值分别控制向每个分型模的冷却机构3R、3L引导冷却风的通路的阀机构30R、30L的开闭动作，因此能够根据分型模11、12的温度调整由各冷却机构3R、3L产生的冷却风的风量(冷却时间)，结果即使在分型模11、12之间产生温度差，也能消除该温度差。
另外，由于利用温度传感器6检测一方成型模2A的一方分型模的温度，根据该温度检测值和规定的偏差值分别控制向每个成型模的冷却机构4A、4B引导冷却风的通路的阀机构40A、40B的开闭动作，因此能够根据各成型模2A、2B的温度调整由各冷却机构4A、4B产生的冷却风的风量(冷却时间)，结果即使在成型模2A、2B之间产生温度差，也能消除该温度差。
另外，在图11和图12所示的实施例中，温度传感器6在初型模冷却装置X和成型模冷却装置Y中各设置1个即可，能够降低成本。
在图14所示的实施例的制瓶机中，利用温度传感器5A检测一方初型模1A的一方分型模11的温度，利用温度传感器5B检测另一方初型模1B的一方分型模11的温度，根据规定的偏差值和由各温度传感器5A、5B获得的温度检测值，分别控制向每个初型模和每个分型模的各冷却机构3R、3L引导冷却风的4条通路的每条通路的阀机构30R、30L的开闭动作，因此能够根据各初型模1A、1B的各分型模11、12的温度调整由各冷却机构3R、3L产生的冷却风的风量(冷却时间)，结果即使在初型模1A、1B之间、分型模11、12之间产生温度差，也能消除该温度差。
在图15所示的实施例的制瓶机中，利用两个温度传感器50、51检测一方初型模1A的两方分型模11、12的温度，根据各温度检测值分别控制向每个分型模的第1冷却机构3R、3L引导冷却风的通路的阀机构30R、30L的开闭动作，因此能够根据分型模11、12的温度调整由各冷却机构3R、3L产生的冷却风的风量(冷却时间)，结果即使在分型模11、12之间产生温度差，也能消除该温度差。另外，利用两个温度传感器51、52检测两方初型模1A、1B的一方分型模11的温度，根据各分型模的温度检测值分别控制向每个初型模1A、1B的第2冷却机构3A、3B引导冷却风的通路的阀机构30A、30B的开闭动作，因此能够根据各初型模1A、1B的温度调整由各冷却机构3A、3B产生的冷却风的风量(冷却时间)，结果即使在初型模1A、1B之间产生温度差，也能消除该温度差。
在图16所示的实施例的制瓶机中，利用温度传感器5检测一方初型模1A的一方分型模11的温度，根据规定的偏差值和由该1个温度传感器5获得的温度检测值，分别控制向每个分型模的第1冷却机构3R、3L引导冷却风的通路的阀机构30R、30L的开闭动作，因此能够根据分型模11、12的温度调整由各冷却机构3R、3L产生的冷却风的风量(冷却时间)，结果即使在分型模11、12之间产生温度差，也能消除该温度差。另外，根据另一规定的偏差值和由上述温度传感器5获得的温度检测值，分别控制向每个初型模1A、1B的第2冷却机构3A、3B引导冷却风的通路的阀机构30A、30B的开闭动作，因此能够根据各初型模1A、1B的温度调整由各冷却机构3A、3B产生的冷却风的风量(冷却时间)，结果即使在初型模1A、1B之间产生温度差，也能消除该温度差。
附图标记说明
1A、1B、初型模；2A、2B、成型模；3R、3L、4A、4B、冷却机构；5R、5L、6A、6B、5、6、5A、5B、50、51、52、温度传感器；9、温度控制装置；11、12、分型模；X、初型模冷却装置；Y、成型模冷却装置；Z、口模冷却装置。

Claims (10)

1.一种玻璃制品成形机，该玻璃制品成形机包括：模具，其由一对分型模构成；模具冷却装置，其将模具冷却而控制模具的温度，
所述模具冷却装置包括：每个分型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于模具的各分型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
2.根据权利要求1所述的玻璃制品成形机，其中，
所述温度检测部件是逐个检测两方分型模的温度的每个分型模的温度传感器，所述温度控制装置根据由各温度传感器获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
3.根据权利要求1所述的玻璃制品成形机，其中，
所述温度检测部件是检测一方分型模的温度的温度传感器，所述温度控制装置根据由所述温度传感器获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
4.一种玻璃制品成形机，该玻璃制品成形机包括：至少两个模具；模具冷却装置，其将各模具冷却而控制模具的温度，
所述模具冷却装置包括：每个模具的冷却机构，其使冷却风分别作用于各模具；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方模具的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
5.根据权利要求4所述的玻璃制品成形机，其中，
所述温度检测部件是逐个检测两方模具的温度的每个模具的温度传感器，所述温度控制装置根据由各温度传感器获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
6.根据权利要求4所述的玻璃制品成形机，其中，
所述温度检测部件是检测一方模具的温度的温度传感器，所述温度控制装置根据由所述温度传感器获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
7.一种玻璃制品成形机，该玻璃制品成形机包括：至少两个模具，它们由一对分型模构成；模具冷却装置，其将各模具冷却而控制模具的温度，
所述模具冷却装置包括：每个分型模的第1冷却机构，其使冷却风分别作用于模具的各分型模；每个模具的第2冷却机构，其使冷却风分别作用于各模具；阀机构，其分别开闭向各第1冷却机构和各第2冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方分型模的温度和至少一方模具的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
8.一种玻璃制品成形机，该玻璃制品成形机包括：初型模，其由将熔融玻璃块导入而成形型坯的一对分型模构成；成型模，其由将型坯最终加工成最终形态的瓶子的一对分型模构成；初型模冷却装置，其将初型模冷却而控制初型模的温度；成型模冷却装置，其将成型模冷却而控制成型模的温度，
所述初型模冷却装置和成型模冷却装置的至少一方包括：每个分型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于初型模或成型模的各分型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测初型模或成型模的至少一方的分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
9.一种玻璃制品成形机，该玻璃制品成形机包括：至少两个初型模，它们由将熔融玻璃块导入而成形型坯的一对分型模构成；至少两个成型模，它们由将型坯最终加工成最终形态的瓶子的一对分型模构成；初型模冷却装置，其将各初型模冷却而控制初型模的温度；成型模冷却装置，其将各成型模冷却而控制成型模的温度，
所述初型模冷却装置和成型模冷却装置的至少一方包括：每个初型模或每个成型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于各初型模或各成型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方的初型模或成型模的至少一方的分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
10.一种玻璃制品成形机，该玻璃制品成形机包括：至少两个初型模，它们由将熔融玻璃块导入而成形型坯的一对分型模构成；至少两个成型模，它们由将型坯最终加工成最终形态的瓶子的一对分型模构成；初型模冷却装置，其将各初型模冷却而控制初型模的温度；成型模冷却装置，其将各成型模冷却而控制成型模的温度，
所述初型模冷却装置包括：每个分型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于各初型模的各分型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方的初型模的至少一方的分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出，
所述成型模冷却装置包括：每个成型模的冷却机构，其使冷却风分别作用于各成型模；阀机构，其分别开闭向各冷却机构引导冷却风的通路；温度检测部件，其检测至少一方成型模的至少一方的分型模的温度；温度控制装置，其根据由温度检测部件获得的温度检测值，分别产生对各阀机构的开闭动作进行控制的控制信号并将该控制信号输出。
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