CN102548360A - 散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种散热器，该散热器使得电路元件与其简单连接且使得其尺寸和厚度根据电路元件的数量和容量加以调节。该散热器包括：支撑板；从支撑板的一个表面垂直突出的多个散热销；形成为沿纵向方向从支撑板的另一表面凹入的元件插入槽；以及形成为从元件插入槽突出并用于支撑电路元件的元件支撑部。根据本发明的一示例性实施方式，电路元件滑动并连接至散热器，减少了用于将电路元件连接至散热器的钻孔工艺，从而可以降低成本并提高生产率。此外，电路元件自由地移动，从而可以简单地更正安装位置。

Description

散热器

相关申请的交叉引用

本申请要求根据35U.S.C.第119部分于2010年11月22日及2011年8月30日提交的题为“散热器”的韩国专利申请序号为10-2010-0116173及10-2011-0087370的权益，该两申请通过引证方式整体结合于本申请中。

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤其涉及一种使得电路元件与其简单连接且使得其尺寸和厚度根据电路元件的数量和容量加以调节的散热器。

背景技术

一般情况下，散热器主要安装在基板的下部并电连接至安装在基板上的电路元件，以将电路元件产生的热量散发到外部，从而防止电路元件过热。

这种散热器应必须包含在包括用于执行高速操作的诸如中央处理单元(CPU)等的操作处理装置以及工业电子装置的电脑或类似设备中。根据所有工业领域中元件集成化以及电子装置变薄化的最新发展趋势，电子装置的散热性能变得越来越重要。

此外，除了电子装置外，诸如发光二极管(LED)等的高散热性元件目前已以连接至电子装置的方式应用于诸如平板电视(TV)、监视器等的显示设备中。由于随着技术的发展，包括高散热性及高集成性元件的产品的数量只增不减，因此有效地散发来自元件的热量的散热器变得相当重要。

这里，在连接有散热器以便散发来自电路元件的热量的情况下，在电路元件和电路元件所连接的散热器中形成有通孔，从而在两者之间进行螺钉连接，一螺钉固定于散热器，同时穿过电路元件，于是将散热器连接至基板，从而将电路元件安装在基板上。

但是，对于具有上述结构的散热器来说，需要承受在连接电路元件的位置钻孔并利用螺钉固定电路元件的工艺，并且，由于错误的位置设定而更正连接位置时，还需要承受再次钻孔并利用螺钉固定的工艺，这是较为麻烦的过程。

此外，由于诸如电脑、监视器等电子装置中的散热器的尺寸和高度是根据元件所安装的基板的形状和/或该元件的配置设计来确定的，因此通过工人所需的形状设计来制作一模具并利用该模具进行挤压，以此来制造散热器。

这里，具有各种形状的模具只能根据散热器的尺寸来制作，而散热器根据每种产品或者元件的配置设计而改变，使得模具的制作成本增加。此外，散热器只能通过具有不同尺寸和形状的模具来单独制造，使得制造散热器所需的交付周期增加，从而降低了生产率。

发明内容

本发明的目的是提供一种使得电路元件滑动并在散热器的下部与之连接的散热器。

本发明的另一目的是提供一种由多个散热器单元构成的散热器，所述散热器单元包括分别形成于散热器单元的两侧部的突出部和凹槽，通过散热器单元之间的横向组合和垂直组合，可调节散热器的尺寸和厚度。

根据本发明的一个示例性实施方式，提供一种散热器，包括：支撑板；从支撑板的一个表面垂直突出的多个散热销；形成为沿纵向方向从支撑板的另一表面凹入的元件插入槽；以及形成为从元件插入槽突出并用于支撑电路元件的元件支撑部。

用于支撑电路元件的元件支撑部的内侧可形成为倾斜的。

元件支撑部可形成为以“··”形状弯曲。

所述散热器可进一步包括：形成为从支撑板的一侧突出的突出部；以及形成为从支撑板的另一侧凹入的凹槽。

突出部和凹槽可具有相同的宽度，并且凹槽具有的深度可与突出部的突出长度相同。

支撑板可包括沿其纵向方向形成在其底面中的多个纵向凹槽，并且在这些纵向凹槽中，形成在最外侧的纵向凹槽可形成为阶梯部。

纵向凹槽具有的宽度可与散热销的宽度相同。

散热销可包括形成在其内侧或外侧上以增大散热面积的水平突出部。

附图说明

图1是根据本发明的示例性实施方式的散热器的透视图；

图2是根据本发明的示例性实施方式的散热器的侧视图；

图3是示出根据本发明的另一示例性实施方式的散热器的侧视图；

图4是示出根据本发明的示例性实施方式的多个散热器以彼此平行的方式连接的状态的透视图；

图5是示出根据本发明的示例性实施方式的多个散热器叠置并彼此连接的状态的透视图；

图6是示出根据本发明的示例性实施方式的散热器以及散热器所连接的基板的底部透视图；以及

图7是示出根据本发明的示例性实施方式的散热器连接至基板的状态的侧视图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的示例性实施方式。但是，仅通过实例描述这些示例性实施方式，本发明不限于此。

在描述本发明时，当与本发明相关的已知技术的详细描述可能会使本发明的精神变得不清楚时，则将省去对已知技术的详细描述。此外，下面的术语是考虑在本发明中的功能而定义的，并且根据用户和操作人员的意图可以以不同的方式来解释。因此应基于本说明书中的内容来解释这些定义。

因此，本发明的精神由权利要求来确定，并且提供如下示例性实施方式来向本领域技术人员有效地描述本发明的精神。

图1是根据本发明的示例性实施方式的散热器的透视图；图2是根据本发明的示例性实施方式的散热器的侧视图；图3是示出根据本发明的另一示例性实施方式的散热器的侧视图；图4是示出根据本发明的示例性实施方式的多个散热器以彼此平行的方式连接的状态的透视图；以及图5是示出根据本发明的示例性实施方式的多个散热器的叠置并彼此连接的状态的透视图。

如图所示，根据本发明的示例性实施方式的散热器100可构造成包括支撑板110、从支撑板110垂直向上突出的多个散热销120、形成为沿纵向方向从支撑板110的下部凹入的元件插入槽150、以及从元件插入槽150突出从而支撑电路元件的元件支撑部151。

支撑板110包括以预定间隔从支撑板垂直突出的多个散热销120，并且形成为具有预定的长度和宽度，使得支撑板可作为用于构成散热器单元的基本构件来限定。支撑板110呈板状，且包括以相同高度形成在其一个表面上的散热销120，使得通过支撑板110传递的热量可排放到外部，同时通过散热销120散热。

这里，散热销120可设置有从其内侧和外侧的预定点处沿水平方向突出的水平突出部121，其中，水平突出部121形成为沿散热销120的纵向方向突出，以增大散热面积，从而通过散热销120辐射的(radiated)热量可以有效地辐射。

支撑板110可包括形成为沿支撑板110的纵向方向从其另一表面的一侧凹入的元件插入槽150，并且元件插入槽150可包括形成在其两侧的元件支撑部151，其中，元件支撑部151沿支撑板110的纵向方向突出并支撑电路元件。

这里，支撑电路元件的元件支撑部151的内侧形成为倾斜的，以支撑电路元件的两侧，使得电路元件可连接至散热器。

也就是说，电路元件可嵌入并连接至元件插入槽150，使得电路元件的两侧由元件支撑部151的倾斜表面支撑。这里，由于所连接的电路元件没有固定地连接至元件插入槽150，而是在电路元件由元件支撑部151支撑的状态下沿着元件插入槽150滑动，因此，不仅可以简单地设定电路元件的位置，而且可以简单地更正该位置。

这里，元件支撑部151形成为以如图3所示的“··”形状弯曲，使得电路元件可嵌入并连接至元件插入槽150。这里，所连接的电路元件连接至元件插入槽150，以便如上所述在电路元件由元件支撑部151支撑的状态下沿着元件插入槽150滑动，从而可简单地进行电路元件的位置的设定和更正。

此外，支撑板110可包括突出部131和凹槽132，它们分别形成在支撑板的两侧部。

突出部131可形成为从支撑板110的一侧的中部突出预定长度，并且凹槽132可形成为从支撑板的另一侧的中部凹入预定长度。

这里，突出部131可形成为具有的突出长度和宽度与凹槽132的凹入长度和深度相同。之所以使突出部131形成为具有的突出长度和宽度与凹槽132的凹入长度和宽度相同，原因在于，当构成散热器单元的支撑板110彼此水平连接时，突出部131插入连接至凹槽132，使得支撑板110彼此连接，以便彼此紧密地结合，从而在散热器100之间进行平行连接。

这里，考虑到在形成突出部131时可能产生的宽度误差以及在连接散热器单元时可能产生的误差，凹槽132形成为具有的深度比突出部131的宽度要深，从而在连接散热器单元时可以顺利地实现支撑板110之间的紧密结合。

同时，支撑板110包括多个纵向凹槽141，这些纵向凹槽以与散热销120的间隔相同的间隔沿支撑板110的纵向方向形成在与形成有散热销120的表面相对的表面上。在这些纵向凹槽141中，形成在支撑板110的最外侧的纵向凹槽141可形成为阶梯部142的形状。

纵向凹槽141和阶梯部142可形成为具有的宽度等于或大于从支撑板110突出形成的散热销120的厚度，并且散热销120的上部可接触纵向凹槽141和阶梯部142并由纵向凹槽141和阶梯部142支撑。

也就是说，如上所述，由单个支撑板构成的每个散热器单元除了彼此平行连接之外，还可垂直地叠置。在这种情况下，另一散热器的支撑板110可叠置在从支撑板110突出的散热销120上，并且散热销120的上端部插入沿纵向方向形成在支撑板110的下部的纵向凹槽141和阶梯部142中，使得散热器可彼此连接，以便彼此牢固并紧密地结合。

根据电路元件的配置设计，以规定的数量将根据本发明的示例性实施方式的如上所述配置的散热器100彼此组装。首先，当散热器100沿纵向方向彼此组装时，将形成在支撑板110的两侧处的突出部131和凹槽132彼此连接，以将支撑板110的相应侧部彼此连接，从而彼此紧密地结合。最后，利用焊脚将支撑板110的两个侧部彼此结合并固定，并将多个散热器100彼此平行连接成如图4所示的形式，使得沿纵向方向延伸的散热器(100)组件在基板内连接到基板的上部和下部，从而可以将由安装在基板上的电路元件产生的热量排放到外部。

此外，当需要增大散热面积以便提高散热器的散热效率时，将多个散热器通过形成在支撑板110的两侧处的突出部131和凹槽132彼此平行连接而形成的散热器组件叠置并连接到多个散热器以相同方式彼此平行连接而形成的散热器组件上，如图5所示，从而可以增大散热面积。

这里，将形成在支撑板110的底面上的纵向凹槽141和阶梯部142连接到从支撑板110突出形成的散热销120的上部，使得相应的散热器110可彼此连接以便彼此紧密地结合。

图6是示出根据本发明的示例性实施方式的散热器以及散热器所连接的基板的底部透视图；以及图7是示出是根据本发明的示例性实施方式的散热器连接至基板的状态的侧视图。

如图6和图7所示，更详细地描述了一种根据本发明的示例性实施方式的如上所述配置的散热器100连接至基板的结构，安装于基板P上的电路元件的配置设计根据电路的结构来确定，并且通孔170形成为对应于所安装的电路元件的尺寸。此外，利用从散热器100的支撑板110的下部凹入形成的元件插入槽150以及在元件插入槽150的两侧突出形成的元件支撑部151，将所连接的电路元件嵌入并连接至散热器100。

这里，通过元件插入槽150和元件支撑部151连接至散热器100的电路元件以滑动的方式向上移动到与其在基板P上的安装位置相对应的位置，从而可将电路元件连接至散热器，而无需执行在散热器上钻孔并通过螺栓将电路元件连接至散热器的工艺。因此，缩减了制造过程，从而可以降低成本并提高生产率。此外，电路元件并未固定到散热器，从而可以简单地更正电路元件的位置。

此外，电路元件所连接的散热器连接至基板的上部，使得电路元件穿过通孔170，从而可以将由安装在基板上的电路元件产生的热量排放到外部。

如上所述，由于根据本发明的示例性实施方式的散热器包括沿纵向方向形成在其下部的元件插入槽和元件支撑部，因此电路元件滑动并连接至散热器，减少了用于将电路元件连接至散热器的钻孔工艺，从而可以降低成本并提高生产率。此外，电路元件自由地移动，从而可以简单地更正安装位置。

并且，由于可采用多种形式将根据设置在基板上的元件的数量和配置设计而形成并标准化成具有预定长度和宽度的单元散热器加以组装，因此仅制造标准化的散热器并将其应用于各种元件设计规范，从而可以降低用于制造散热器的模具的成本以及散热器的制造成本。

此外，由于根据本发明的示例性实施方式的散热器标准化成具有预定的宽度和长度，因此可对其进行批量生产，并可利用标准化的散热器来制造具有各种长度、宽度和厚度的散热器，从而可以大大缩短根据配置设计来制造散热器所需的交付周期时间，并提高工作场地的生产率。

尽管为了示出目的已经公开了本发明的示例性实施方式，但本领域技术人员将认识到，在不背离所附权利要求所公开的本发明的范围和精神的前提下，各种修改、添加和替换都是可行的。

因此，本发明的范围不应限于上述实施方式，而是由所附权利要求及其同等内容来限定。

Claims (8)

1.一种散热器，包括：

支撑板；

多个散热销，从所述支撑板的一个表面垂直突出；

元件插入槽，形成为沿纵向方向从所述支撑板的另一表面凹入；以及

元件支撑部，形成为从所述元件插入槽突出并用于支撑电路元件的。

2.根据权利要求1所述的散热器，其中，用于支撑电路元件的所述元件支撑部的内侧形成为倾斜的。

3.根据权利要求1所述的散热器，其中，所述元件支撑部形成为以“··”形状弯曲。

4.根据权利要求1所述的散热器，进一步包括：

突出部，形成为从所述支撑板的一侧突出；以及

凹槽，形成为从所述支撑板的另一侧凹入。

5.根据权利要求4所述的散热器，其中，所述突出部和所述凹槽具有相同的宽度，并且所述凹槽具有的深度与所述突出部的突出长度相同。

6.根据权利要求1所述的散热器，其中，所述支撑板包括沿其纵向方向形成在其底面中的多个纵向凹槽，并且在这些纵向凹槽中，形成在最外侧的纵向凹槽形成为阶梯部。

7.根据权利要求6所述的散热器，其中，所述纵向凹槽具有的宽度与所述散热销的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的散热器，其中，所述散热销包括形成在其内侧或外侧上以增大散热面积的水平突出部。

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