CN102545116A - 线束固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线束固定装置包括底座及设于底座上的盖板，所述底座包括底板及与底板相连的若干侧壁，所述底板上设有用于固定线束固定装置的若干固定孔，所述侧壁和盖板之间形成一容置空间，所述容置空间内设有用于固定线束的若干绕线柱，所述侧壁上设有用于供线束穿出的若干出线槽。本发明的线束固定装置具有线束固定方便、牢靠、节省时间、空间，并且固定后整个装置比较美观的功效。

Description

线束固定装置

技术领域

本发明涉及汽车领域，特别是涉及一种汽车滑台试验时用到的线束固定装置。

背景技术

随着汽车行业的高速发展，交通安全是世界各国面临的共同课题，加强汽车安全的研究，减少道路交通伤害，是全社会共同关注并且努力解决的重要社会问题之一。

汽车安全的研究主要是通过汽车碰撞试验来实现的。相对于实车碰撞试验而言，滑台试验不仅节约成本，还大大提高了试验检测到的假人数据的精确度，得到更好的试验效果。在每次进行滑台试验前，都需要对高速摄像和数据采集系统的线束进行布置。现有的线束布置方式是通过大量的布体胶带对线束进行粘贴式固定，将高速摄像和数据采集系统的线束分开粘贴，由于试验时使用到的线束数量较多，使得这些线束既占用空间又占用较多的布置时间，还会浪费很多的胶带，并且，粘贴后的视觉效果也较差，而且，试验完成后还需要将粘贴好的胶带撕掉，使试验的前期准备和后期处理都非常麻烦。另外，胶带对线束的固定也不甚牢靠，在试验时有可能在试验产生的强大冲击下造成线束的脱落，使试验不能够顺利进行，因此，有必要对滑台试验时用到的线束的固定方式进行改进。

发明内容

本发明提供一种线束固定方便、牢靠、节省时间、空间，并且固定后比较美观的线束固定装置。

本发明提供的线束固定装置包括底座及设于底座上的盖板，所述底座包括底板及与底板相连的若干侧壁，所述底板上设有用于固定线束固定装置的若干固定孔，所述侧壁和盖板之间形成一容置空间，所述容置空间内设有用于固定线束的若干绕线柱，所述侧壁上设有用于供线束穿出的若干出线槽。

根据本发明的一个实施例，所述出线槽的延伸方向垂直于所述底板。

根据本发明的一个实施例，所述出线槽的延伸方向与所述绕线柱的延伸方向平行。

根据本发明的一个实施例，所述若干固定孔围绕所述侧壁设置。

根据本发明的一个实施例，所述绕线柱与所述底板一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述侧壁中的一部分侧壁设置所述出线槽，另一部分侧壁设有握持凸耳，所述握持凸耳设于对应侧壁的中部，且所述握持凸耳下方还设有握持穿孔。

根据本发明的一个实施例，所述盖板上设有与所述绕线柱相对应的通孔，所述绕线柱在盖板装设于底座上时与所述通孔对齐。

根据本发明的一个实施例，所述底座上设有多个固定台，所述固定台上设有第一安装孔，所述盖板上设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔用于穿设固定元件，将盖板固定至底座上。

根据本发明的一个实施例，所述固定台形成于所述容置空间内。

根据本发明的一个实施例，所述底座与盖板之间设有至少一用于缓冲线束与盖板之间和/或线束与底座之间冲击的缓冲垫。

本发明的线束固定装置利用绕线柱固定线束，将线束整理至容置空间内，通过底座的侧壁上设置的多个出线槽，使线束可根据其相连的高速摄像或数据采集系统的位置由不同位置的出线槽伸出，并通过盖设于底座上的盖板防止线束由绕线柱和线束固定装置脱落，还通过垫设于盖板与线束之间和/或线束与底座之间的缓冲垫保护线束不会受压而损坏。利用此线束固定装置固定线束时只需进行盘绕线束、将线束放入出线槽以及固定盖板等操作，使线束的固定比较方便、节省固定线束的时间；本发明利用绕线柱和盖体将线束整理至容置空间内，使线束的固定牢靠，并节省了线束所占空间，还使固定好线束后的整个装置更加美观。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明线束固定装置的分解示意图。

图2所示为本发明线束固定装置的组装示意图。

图3所示为本发明线束固定装置的另一个角度的组装示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的线束固定装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明的线束固定装置主要用于在进行滑台试验时整理和固定线束。图1至图3所示为本发明线束固定装置的示意图。如图1至图3所示，本发明的线束固定装置100包括底座10、盖板20及缓冲垫30。

底座10包括矩形的底板11及由底板11延伸出的四个侧壁12。底板11的四个边缘分布有多个固定孔111，用于穿设螺钉、铆钉等固定元件40，将线束固定装置100固定至滑车试验的台板上。侧壁12由底板11的上表面沿垂直底板11的方向向上延伸形成。侧壁12在底板11上的位置相对于固定孔111更加靠内，也就是说，固定孔111围绕侧壁12设置。在这些侧壁12中，与底板11的长边相对应的两个侧壁12上均设有5个线槽121，这些线槽121沿垂直于底板11的方向延伸。与底板11的短边对应的两个侧壁12的中部均向上凸伸出一握持凸耳122，握持凸耳122的下部开设一矩形的握持穿孔123，上述握持穿孔123的宽度与手掌的宽度接近，便于操作人员的手指穿过握持穿孔123提起握持凸耳122而移动线束固定装置100。这些侧壁12围绕形成一矩形的容置空间13，容置空间13的中部沿底板11的长度方向均布有三个绕线柱131。这些绕线柱131平行于出线槽121而由底板11的上表面沿垂直底板11的方向向上延伸形成。容置空间13的四角即这些侧壁12两两相交的位置设有四个高度较低的固定台132，这些固定台132上开设有第一安装孔133，用于穿设螺栓等固定元件40。在本实施例中，第一安装孔133为螺孔，与之相对应，穿设于其内的固定元件40为螺栓。

盖板20为矩形，其四角设有第二安装孔21，上述第二安装孔21与第一安装孔133相配合，用于穿设固定元件40将盖板20固定至底座10上。盖板20的中部沿盖板20的长度方向均布三个圆形的通孔22，上述通孔22的位置与绕线柱131的位置相对应，且通孔22的直径与绕线柱131的直径大致相同，这样，在将盖板20固定至底座10上时可以根据容置空间13内线束的高度设定螺栓旋入第一安装孔133的深度而令绕线柱131位于通孔22下方与通孔22对齐、或者刚好穿设于通孔22内或者延伸出通孔22。

缓冲垫30由橡胶、海绵等具有缓冲性的材料制成，上述缓冲垫30可设置于底板11与线束之间和/或线束与盖板20之间，以缓冲线束收到的冲击，防止线束因受压或受到冲击而损坏。当线柱131刚好穿设于通孔22内或者延伸出通孔22时，缓冲垫30上需设置开孔31，以使绕线柱131穿过；当线柱131位于通孔22下方时，缓冲垫30上无需设置开孔31。

利用本发明的线束固定装置100固定线束时，首先将底座10通过固定元件40固定至台板上的合适位置，在容置空间13的底部垫设缓冲垫30，然后将不同的线束盘设于对应的绕线柱131上或者将线束盘成一盘后套设于对应的绕线柱131上，接着在线束上方放置缓冲垫30，盖上盖板20，令盖板20刚好与侧壁12的内表面相抵靠，第二安装孔21刚好与第一安装孔133对齐，最后，旋上螺栓，根据线束的高度设定螺栓旋入第一安装孔133的深度，防止线束因收到压力和冲击而损坏。

综上所述，本发明的线束固定装置100利用绕线柱131固定线束，将线束整理至容置空间13内，通过底座10的侧壁12上设置的多个出线槽121，使线束可根据其相连的高速摄像或数据采集系统的位置由不同位置的出线槽121伸出，并通过盖设于底座10上的盖板20防止线束由绕线柱131和线束固定装置100脱落，还通过垫设于盖板20与线束之间和/或线束与底座10之间的缓冲垫30保护线束不会受压而损坏。利用此线束固定装置100固定线束时只需进行盘绕线束、将线束放入出线槽121以及固定盖板20等操作，使线束的固定比较方便、节省固定线束的时间；本发明利用绕线柱131和盖体将线束整理至容置空间13内，使线束的固定牢靠，并节省了线束所占空间，还使固定好线束后的整个装置更加美观。

最后需要说明的是，本发明的线束固定装置不仅限于在进行滑台试验时进行线束固定，其也可以用于其它需要整理和固定线束的场合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线束固定装置，其特征在于：所述线束固定装置(100)包括底座(10)及设于底座(10)上的盖板(20)，所述底座(10)包括底板(11)及与底板(11)相连的若干侧壁(12)，所述底板(11)上设有用于固定线束固定装置(100)的若干固定孔(111)，所述侧壁(12)和盖板(20)之间形成一容置空间(13)，所述容置空间(13)内设有用于固定线束的若干绕线柱(131)，所述侧壁(12)上设有用于供线束穿出的若干出线槽(121)。

2.如权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述出线槽(121)的延伸方向垂直于所述底板(11)。

3.如权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述出线槽(121) 的延伸方向与所述绕线柱(131) 的延伸方向平行。

4.如权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述若干固定孔(111)围绕所述侧壁(12)设置。

5.如权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述绕线柱(131)与所述底板(11)一体成型。

6.如权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述若干侧壁(12)中的一部分侧壁(12)设置所述出线槽(121)，另一部分侧壁(12)设有握持凸耳(122)，所述握持凸耳(122)设于对应侧壁(12)的中部，且所述握持凸耳(122)下方还设有握持穿孔(123)。

7.如权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述盖板(20)上设有与所述绕线柱(131)相对应的通孔(22)，所述绕线柱(131)在盖板(20)装设于底座(10)上时与所述通孔(22)对齐。

8.如权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述底座(10)上设有多个固定台(132)，所述固定台(132)上设有第一安装孔(133)，所述盖板(20)上设有与第一安装孔(133)对应的第二安装孔(21)，所述第一安装孔(133)和第二安装孔(21)用于穿设固定元件(40)，将盖板(20)固定至底座(10)上。

9.如权利要求8所述的线束固定装置，其特征在于：所述固定台(132)形成于所述容置空间(13)内。

10.如权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述底座(10)与盖板(20)之间设有至少一用于缓冲线束与盖板(20)之间和/或线束与底座(10)之间冲击的缓冲垫(30)。 

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