CN1025437C - 铁矿石熔融还原装置的预还原炉 - Google Patents

Abstract

铁矿石熔融还原装置的预还原炉包括：一个装在预还原炉上部的流态化还原室，一个装于预还原炉下部的气体鼓风室，由该处供入还原气体；一个装于流态化预还原室和气体鼓风室之间的分配器陶瓷主体；一个连接主体底侧的金属盒，冷却液于该处流动，喷嘴通过主体及金属盒，使鼓风室中的还原气体喷入预还原室，以及一根排出还原铁矿的卸料管，它装在预还原室底部中心，伸过陶瓷主体、金属盒和气体喷射室的底部。

Description

本发明涉及冶金领域。本发明涉及到熔融还原装置范围，尤其涉及到铁矿石熔融还原装置的预还原炉范围。

在铁矿石的熔融还原装置中，其装置一般分为两个主要的炉子，一是预还原炉，一是熔融还原炉。而熔融还原炉通常是转炉形状的反应罐。在熔融还原炉内，将铁矿石及碳素物料加到炼铁浴槽中，并通过槽子上面的喷枪，把氧气喷到槽内，铁矿石由此熔融、还原反应而得以还原。在预还原炉内，将铁矿石加入还原炉，并由熔融还原炉排出的气体来进行预还原。预还原是呈流化床形式，用来自熔融还原炉排出的气体，使还原铁矿石流化并还原，这种工艺是经济的。

在流化床工艺中，沸腾的流化层工艺广泛应用于实际工程中，它有助于防止铁矿石在预热及还原中的损耗。图1是一个熔融还原装置的说明图例。如图1所示，熔融还原装置由熔融还原炉1，预还原炉2，它把加到熔融还原炉1中的铁矿石进行预还原，容放铁矿石材料的储料仓3，以及辅助料的料仓4等所组成。熔融还原炉1的组成：转炉式反应罐5，喷枪6插入反应罐5a的敞口顶部，通过气体喷嘴把搅拌气体喷入金属槽中。供应预还原铁矿石的斜管9装在排气罩 8上，供应辅助料的斜管10也装在排气罩8上。

预还原炉2的组成有：包括很多喷嘴13的分配器12，在分配器12底部的气体鼓风室14，以及预还原室15。在气体鼓风室14上装有气体入口16，在预还原室15装有提供铁矿石的斜管17及气体排出口18。

通过装在分配器12中心的卸料孔12a，把预还原铁矿石导入卸料管19，卸料管向下通过预还原炉2的底部，并且用L形阀20及两个中间储料仓21和斜管9相连接。装在排气罩上的气体出口11和供气管22相连，而供气管22通过旋流集尘器23与气体进入口16相连。气体排出口18与连到旋流集尘器25的气体排出管24相连接。

与储料仓3相连的导管26通过斜管17与预还原室15相连。导管27把辅助料的储料仓4与斜管10相连接。

预定份量的熔融生铁28供入熔融还原炉1。把预还原炉2中经过预还原的铁矿石加到熔融还原炉1。

辅助料如煤及溶剂，通过斜管10加到熔融还原炉1中。

将喷枪6垂直插入罐5a敞口顶部，把氧气喷入转炉式反应罐5中。对于氮这样的搅拌气体，则用气体喷管7喷到要熔炼的生铁28中。一氧化碳气体是在加到熔融还原炉中的煤等碳化物料及在熔炼生铁28中的碳以及由喷枪喷出的氧气之间的反应产生的。所发生的一氧化碳气体的一部分和从喷枪6喷入的过剩氧气起反应而产生 二氧化碳气体。通过上述发热反应所产生的热量，将加入到熔化的生铁28中的铁矿石融化;通过上述的还原剂，即碳和一氧化碳气体使加入到熔化的生铁28中的铁矿石还原。

来自熔融还原炉1的高温废气是由装在排气罩8上的气体排出口11排出的，它通过供气管22导入预还原炉2的气体吹气室14中。高温气体通过分配器12的喷嘴13喷入预还原室15，并预热和预还原铁矿石，而铁矿石是从储料仓3通过导管26及斜管17加入的。

预还原铁矿石是通过装在分配器12中心的卸料孔12a导入卸料管19的，并通过L形阀20供给两台中间储料仓21。预还原铁矿石交替地供给这些料仓暂时储存。预还原铁矿从这些料仓交替地通过斜管9卸入熔融还原炉1，这样，铁矿石在熔融还原反应之前即被预还原，它还提高了该工艺的热效率。

图2是分配器12的立剖面图，如图2所示，分配器12由陶瓷制成，其上表面呈凹形。一组喷嘴13装在绕着卸料孔12a的分配器12内。

分配器12由陶瓷制成，由来自熔融还原炉1的高温气体加热，并由喷嘴13喷入预还原炉2内。高温气体含有粉尘，其大小在10微米以下的铁矿石细粒，用图1所示的旋流集尘器23不能除掉它。这些粉未是含有钠、钾的碱性混合物，它在大于900℃高温时是胶粘的，这些粉尘粘附到分配器12较粗糙的底表面上，粘附到喷嘴13的 内表面上，并且受到分配器中的集聚热量而加热，经烧结发硬。这样，粘着的粉尘渐渐聚集在表面，非常妨碍气体的流通，以致不能进行正常的气流输送。

提出一种铁矿石的熔融还原装置的预还原炉正是本发明的一个目的。使来自熔融还原炉来的气体中的粉尘，不会粘附到预还原炉的分配器上。

本发明提出一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉包括：它有一个上部，铁矿在于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述的流态化预还原室和鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述鼓风室彼此分开;一根卸料管，它装在流态化预还原室底部，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;还包括固定在所述分配器的一个陶瓷主体底侧上的一个金属盒，所述金属盒包括供冷却流体流过的一条通道;所述金属盒的底部与所述气体鼓风室的还原气体直接接触;一组通过所述的陶瓷主体和所述的金属盒的喷嘴，把鼓风室内所述的还原气体喷到流态化预还原室中，所述喷嘴的每一个在其上部有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述的每一个喷嘴直接接触。

本发明的预还原炉还可包括：固定在所述分配器陶瓷主体底侧上 的一金属盒，所述金属盒包括供冷却气体流过的一条通道;所述金属盒的底部与所述气体鼓风室的还原气体直接接触;第一组通过所述的陶瓷主体和所述金属盒的喷嘴，把鼓风室内所述的还原气体喷到所述流态化预还原室中;所述第一喷嘴的每一个在其上部都有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却气体与在所述金属盒内部的所述的每一个喷嘴直接接触;一套管连到所述卸料管的外侧，它与卸料管同心布置，所以在所述的卸料管和套管之间形成一个间隙，所述套管的底端连到金属盒的内侧上;在所述卸料管的内壁上的第二组喷嘴，通过所述间隙，从所述金属盒把其中的冷却气体喷入所述卸料管的内部。

本发明的预还原炉还可以包括：一个与所述金属盒连接的入口，用来将所述冷却流体供入所述至少一条通道中;一个与所述金属盒连接的出口，用来将所述冷却流体从所述至少一条通道中排出;所述金属的一个底面与所述气体鼓风室的还原气体直接接触;所述分配器包括一个金属盒，所述金属盒至少有一条通道和一个底部，所述冷却流体在所述通道内流动，所述底部与在所述气体鼓风室中的所述还原气体直接接触;一组通过所述金属盒的喷嘴，把所述气体鼓风室内所述的还原气体喷到流态化预还原室中，所述喷嘴的每一个在其上部有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述的每一个喷嘴直接接触。

本发明的预还原炉还可以包括：所述的分配器包括一个金属盒， 所述的金属盒至少有一条通道，所述冷却流体在所述通道内流动;一个与所述金属盒连接的入口，用来将所述冷却流体供入所述至少一条通道中;一个与所述金属盒连接的出口，用来将所述冷却流体从所述至少一条通道中排出;所述金属盒的底部与所述气体鼓风室直接接触;通过所述金属盒的第一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述还原气体喷到流态化预还原室中，所述第一组喷嘴的每一个在其上部有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述第一组喷嘴的每一个喷嘴直接接触;至少有两根安装于预还原炉中所述金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;第二组喷嘴与所述的可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，使清扫气体喷到所述金属盒的底面，将所述金属盒的底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴的底端堵塞。

本发明的预还原炉还可包括：所述分配器包括一个第一金属盒和一个第二金属盒，在预还原炉中的所述第一金属盒设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;所述第二金属盒设置在所述第一金属盒的底部;所述第一金属盒包括至少一条供冷却流体流过的通道;所述第二金属盒包括至少一条供所述冷却流体流过的通道;一个与所述第一金属盒连接的第一入口，用来将所述冷却流体供入在所述第一金属盒中的所述至少一条通道中;一个与所述第一金属盒连接的第一出口，用来将来自所述第一金属盒的所述至少一条通道中的所述 冷却流体排出;一个与所述第二金属盒连接的第二入口，用来将所述冷却流体供入在所述第二金属盒中的所述至少一条通道中;一个与所述第二金属盒连接的第二出口，用来将来自所述第二金属盒的至少一条通道中的所述冷却流体排出;所述第一和第二金属盒都有一组通道，用来将所述冷却液体分别引入所述第一金属盒和第二金属盒内部的通道;一组通过第一金属盒和第二金属盒的喷嘴，以便将所述鼓风室内的还原气体喷入所述的流态化预还原室。

本发明的预还原炉还可以包括：所述分配器包括一个第一金属盒和一个第二金属盒，在预还原炉中的所述第一金属盒设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;所述第二金属盒设置在所述第一金属盒的底部;所述第一金属盒包括至少一条供冷却流体流过的通道，所述第二金属盒包括至少一条供所述冷却流体流过的通道;一个与所述第一金属盒连接的第一入口，用来将所述冷却流体供入在所述第一金属盒中的所述至少一条通道中;一个与所述第一金属盒连接的第一出口，用来将来自所述第一金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;一个与所述第二金属盒连接的第二入口，用来将所述冷却流体供入在所述第二金属盒中的所述至少一条通道中;一个与所述第二金属盒连接的第二出口，用来将来自所述第二金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;所述第一和第二金属盒都有一组通道，用来将所述冷却流体分别引入所述第一金属盒和 第二金属盒的内部的通道;通过所述第一金属盒和所述第二金属盒的第一组喷嘴，把所述气体鼓风室中的还原气体喷入所述流态化预还原室中，所述卸料管设置在所述流态化预还原室的底部，并伸过所述第一金属盒，所述第二金属盒和所述气体鼓风室的底部;至少两根安装于所述预还原炉中第二金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;第二组喷嘴与所述的可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，以便喷出清扫气体将所述第二金属盒底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴的底端堵塞。

本发明的预还原炉还可包括：固定在所述分配器的所述陶瓷主体底侧上的一个金属盒，所述金属盒包括供冷却流体流过的一条通道，所述金属盒的底部与所述气体鼓风室的还原气体直接接触;通过所述陶瓷主体和所述金属盒的一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述的还原气体喷到所述流态化预还原室中，所述喷嘴的每一个在其上部有一个开口，在所述金属盒中的冷却流体与在所述金属盒内部的所述每一个喷嘴直接接触;所述卸料管设置在所述流态化预还原室的侧壁，以便卸放预还原炉的还原铁矿石。本发明的预还原炉还可包括：固定在所述分配器的一个陶瓷主体底部的一个金属盒，所述金属盒包括供冷却流体流过的一条通道;所述金属盒的底部与所述气体鼓风室的还原气体直接接触;通过所述的陶瓷主体和所述的金属盒的一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述的还原气体喷到所述流态化预还原室中;所述一组喷嘴的每一个在其上部都有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在 所述金属盒内部的所述一组喷嘴的每一个喷嘴直接接触;所述卸料管装有所述流态化预还原室的侧壁上，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;至少两根安装于所述预还原炉中所述金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;第二组喷嘴与所述的可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，以便喷出清扫气体，将所述金属盒底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴底端堵塞。

本发明的预还原炉还可包括：所述分配器包括一个金属盒，所述金属盒至少有一条通道，所述冷却流体在所述通道内流动，与所述金属盒连接的一个入口，用来将所述冷却流体供入所述至少一条通道中;与所述金属盒连接的一个出口，以便将所述冷却流体从所述至少一条通道排出;所述金属盒的一个底面与所述气体鼓风室直接接触;通过所述金属盒的第一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述的还原气体喷到所述流态化预还原室中，所述第一组喷嘴的每一个在其上部都有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述第一组喷嘴的每一个喷嘴直接接触;所述卸料管装在所述流态化预还原室的侧壁上，用来卸放预还原炉的还原铁矿石。

本发明的预还原炉还可包括：所述分配器包括一个金属盒，所述金属盒至少有一条通道，冷却流体在所述通道内流动;一个与所述金属盒连接的入口，用来将所述冷却流体供入所述至少一条通道中;一个与所述金属盒连接的出口，用来将所述冷却流体排出;所述金属盒的底部与所述气体鼓风室直接接触;通过所述金属盒的第一组喷嘴，把 所述气体鼓风室由所述还原气体喷入流态化预还原室中，所述第一组喷嘴的每一个在其上部都有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述第一组喷嘴的每一个喷嘴直接接触;所述卸料管装在所述流态化预还原室侧壁，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;至少两根安装于预还原炉中所述金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;第二组喷嘴与所述的可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，使清扫气体喷到所述金属盒的底面，将所述金属盒底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴的底端堵塞。

本发明的预还原炉还可以包括：所述分配器包括一个第一金属盒和一个第二金属盒，在预还原炉中的所述第一金属盒设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态预还原室和所述气体鼓风室彼此分开，所述第二金属盒设置在所述第一金属盒的底部;所述第一金属盒包括至少一条供冷却流体流过的通道，所述第二金属盒包括至少一条供所述冷却流体流过的通道;一个与所述第一金属盒连接的第一入口，用来将所述冷却流体供入在所述第一金属盒中的所述至少一条通道中;一个与所述第一金属盒连接的第一出口，用来将来自所述第一金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;一个与所述第二金属盒连接的第二入口，用来将所述冷却流体供入在所述第二金属盒中的所述至少一条通道中;一个与所述第二金属盒连接的第二出口，用来将来自所述第二金属盒的 所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;所述第一和第二金属盒都有一组所述的一条通道，用来将所述冷却流体分别引入所述第一金属盒和第二金属盒的内部;通过所述第一和第二金属盒的第一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述还原气体喷入所述流态化预还原室中;所述卸料管装在所述流态化预还原室侧壁，用来卸放预还原炉的还的铁矿石。

本发明的预还原炉还可以包括：所述分配器包括一个第一金属盒和一个第二金属盒;在预还原炉中的所述第一金属盒设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开，所述第二金属盒设置在所述第一金属盒的底部;所述第一金属盒包括至少一条供冷却流体流过的通道，所述的第二金属盒包括至少一条供所述冷却流体流过的通道;一个与所述第一金属盒连接的第一入口，用来将所述冷却流体供入在所述第一金属盒中的所述至少一条通道中;一个与所述第一金属盒连接的第一出口，用来将来自所述第一金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;一个与所述第二金属盒连接的第二入口，用来将所述冷却流体供入在所述第二金属盒中的所述至少一条通道中;一个与所述第二金属盒连接的第二出口，用来将来自所述第二金属盒的所述至少一要通道中的所述冷却流体排出;所述第一和第二金属盒都有一组通道，用来将所述冷却流体分别引入所述第一金属盒和第二金属盒的内部;第一组喷嘴，它们通过所述第一金属盒和 第二金属盒，将所述气体鼓风室中的还的气体喷入所述流态化预还原室中;安装在所述流态化预还原室侧壁的所述卸料管，将预还原炉的还原铁矿石排出;至少两根安装于预还原炉中所述第二金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;第二组喷嘴与所述的可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，使清扫气体喷到所述第二金属盒的底面，将所述第二金属盒底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴的底端堵塞。

本发明的预还原炉还可以包括：一个可连接到卸料管外侧与卸料管同心布置的套管，为此，在这两根管子之间有一个间隙。从金属盒来的冷却气体可导入该间隙并喷入卸料管的内侧。为此，预还原铁矿石就不会堵塞该卸料管。

分配器主体可以用金属盒而不是陶瓷主体，冷却液就在金属盒的通道内流通。金属盒可分成两个部分，上部流通冷却液，而其下部流通冷却气体，以强化冷却喷管内侧，并弱化冷却分配器的底表面。

在此两种情况下，可将陶瓷层装在这些金属盒的顶端，以减少自流化床至分配器的传递热，并减少由流化颗粒对分配器上部表面的磨蚀。

至少有两根可水平移动的清扫管来喷出清扫气体，它可装在分配器的下面，以除去粘附在分配器底部和喷管内侧的粉尘。卸出预还原铁矿石的卸料孔，可装在预还原室的侧壁。

图1是熔融还原装置的一个说明图例;

图2是一种普通分配器的立剖视图;

图3是本发明的预还原炉底部一个实施例的立剖视图;

图4是本发明的预还原炉底部一个实施例的立剖视图;

图5是本发明一个实施例的立剖视图;

图6是分配器的水平剖视图;

图7是分配器的另一水平剖视图;

图8是本发明一个实施例的立剖视图;

图9是图8分配器，其陶瓷层布置在顶端的顶视简图;

图10是本发明一个实施例的剖视图;

图11是本发明一个实施例的立剖视图;

图12是水平布置清扫装置的部分剖视图;

图13是本发明一个实施例的立剖视图;

图14是分配器切去顶部通道216A的水平剖视图;

图15切去分配器顶部通道216A的另一个水平剖视图;

图16是本发明一个实施例的立剖视图;

图17是图16中的陶瓷层布置在分配器顶部的顶视简图;

图18是本发明一个实施例的立剖视图;

图19是本发明一个实施例的立剖视图;

图20是清扫装置水平分布的部分切面视图。

在有关工艺的常用分配器中，分配器的材料是陶瓷的，而陶瓷表面通常较粗糙，所以，粉尘非常容易粘附到分配器的表面上。本发明 的分配器材料，部分或者全部用金属制成，由一种或两种冷却液在金属部分的内侧进行冷却。当粉尘附在金属表面时，则被金属表面的冷却作用迅速凝固，并由流动气体吹走。金属表面是光滑的，它提高了粘附粉尘的移动性，所以分配器要用金属制作。

不管怎样，分配器的冷却会引起喷射气体的温度下降，它会减低该工艺的热效率。

在分配器底部的气体速度约为10m/sce，小于分配器喷咀内侧的速度100m/sec。

在分配器底部表面粘附粉尘的移动性比分配器喷嘴内侧的大，因为粉尘以小于分配器喷嘴内侧的速度和底部表面相撞。

鉴于上述条件，在分配器底部表面的温度比气体温度低100℃，而在分配器喷嘴内侧的表面温度为几百摄氏度，这样就容易除去粘附着的粉尘，考虑到粘附粉尘的可除性和铁矿石预还原反应的热效率，希望通过分配器底表面的热损失比通过分配器喷嘴内表面的少。

为此，在分配器冷却的最佳布置中，主要用液体来冷却分配器的喷嘴，而用气体来冷却分配器的底表面。

对于接触流化铁矿石的分配器顶表面，它受到流化铁矿石的磨蚀。通过分配器冷却顶表面的热损失也会比较大。所以，为了减少热损失和磨损，分配器的顶层可以由陶瓷层来组成。气体清扫装置迫使粘附在分配器上的粉尘除去，用它来加速除去粉尘。这一气体清扫装置装有喷口，用它来直接对分配器的底部表面进行清扫。

在有些情况下，预还原铁矿石在卸料孔中的移动缓慢而过热，这样，所述的铁矿石受烧结而相互粘住，或者粘结在卸料管的内侧壁上。结果是所述的铁矿石在卸料孔处堵塞。

为避免这样的堵塞，冷却气体在冷却分配器底部表面和喷嘴的内侧面之后，还可以把它喷入卸料孔来冷却预还原铁矿石。

预还原铁矿石在预还原室中的排出，可以通过接在预还原室侧壁的卸料孔来实现。

实施例

例1

图3是本发明的预还原炉下面部分一个实施例的立剖视图，其分配器的组成有：

用陶瓷做的主体30;固定在主体底部的金属盒31;入口32连到金属盒31的侧壁上。供卸出预还原铁矿石的卸料孔12a是装在主体30和金属盒31的中心部位。冷却流体，例如冷却气体，冷却金属盒之后从出口36排出。面对着鼓风室14的分配器12的底面部分是一金属盒31，其表面31a举例是用不锈钢做成的光滑面。因此，来自熔融还原炉1并导入鼓风室14气体中含有的粉尘要粘附在金属盒31的底部表面31a是不容易的。

如氮这样的气体是通过入口32导入金属盒31来冷却金属盒31包括底部表面31a。所以粘附在金属盒31的底部表面31a的粉尘被迅速凝固、吹走。这样，位于金属盒31底表面31a的喷口13的底 部开口端，就不会被粘附的粉尘所堵塞。

本实施例其它部分的符号及功能是和上述图例的相同。

例2

图4是本发明的预还原炉下面部分实施例的立剖视图。分配器12的组成有：

陶瓷制成的主体30，和一个例如用不锈钢制成的金属盒31，它固定在主体的底部，入口32连到金属盒31的侧壁上。

卸出预还原铁矿石的卸料孔12a，它装在主体30及金属盒31的中心部位，卸料孔12a连在例如用不锈钢制成的管子33上，绕着同心套管34。在管子33及套管34之间有一间隙。管子33的底部端与金属盒31的底部表面31a的顶点处相接，而套管34的底部表面与金属盒31的上部相接。从入口32把冷却气体导入金属盒31，并通向套管34及管子33的间隙中，而喷口35装在管子33的壁中。

冷却气体经入口32导入金属盒31并贯穿金属盒31的内侧和管子33及套管34之间的间隙，并由喷口35喷到卸料入口12a。

这样，在管子33中的预还原铁矿石就不会过热，不会烧结。其结果，预还原铁矿石不会在管子33中堵塞。就金属盒底部表面及喷口内侧的冷却作用说，由于内部的冷却，粉尘不会粘附在这些表面上，如图1。

下面示出对一个有实际价值的实例装置作较详细的说明：

预还原炉2的分配器12有10m高，内径为1m，由陶瓷主体30 及金属盒31组成，金属盒连到主体的底部表面上。

管子33的直径为200mm，它与套管34之间有一间隙，用不锈钢制成，都装在主体30及金属盒盒31的中心部位。

一组喷嘴，其内径为26mm，由陶瓷制成，都装在主体30及金属盒31中。

冷却用的氮气，以500Nm₃/H的流速，经过入口32导入金属盒31中，并通过管子33及套管34的间隙，经过喷嘴35喷入管子33中。

供入预还原炉2预还原室15中的铁矿石尺寸，最大为8mm，它在流化床中，用来自熔融还原炉中约为1000℃温度的排出气体预热并预还原，并由喷嘴13喷到分配器12中。这就使分配器12中的喷嘴13不被粘附粉尘所堵塞，而管子33不会被粘着的铁矿石堵塞，从而实现了极好的预还原工序。

本实施例的其它部分的符号及功能是和上述图例是一样的。

例3

图5是本发明一个实施例的立剖视图。

预还原炉105的组成有：预还原室106，气体鼓风室107和分配器108。气体入口109装入气体鼓风室107，并连接到供气管110上。

分配器由金属结构件组成，其中有形成供冷却液的通道116，喷嘴115垂直地通过隔墙130。供冷却液的入口111及出口112装在分 配器108中。把分配器中心的预还原铁矿石卸料孔113装到卸料管114上。金属结构件通常用铸件制成。

图6是该分配器的一个水平剖视图。分配器108的外壁和卸料孔113之间的间隔，它是用隔墙径向隔成四个通道116。隔墙133装入通道116中，使冷却液以蛇形方向流动。隔墙132和133有一组喷嘴115，冷却液的入口111和出口112与通道116相连。

图7是另一类型分配器的水平剖视图。一组通道116平行布置在分配器108的内侧。通道116的入口端和出口端相应地和联管箱126及127相接，而入口111及出口112也相应地和联管箱126及127相接。供应管128及129相应地装在联管箱126及127上。把一组喷嘴115装在通道116的隔墙中。

在本发明中，分配器的顶部表面不受图5所示的凹形面所限制，它可以是平的。

在这些实施例中，冷却液通过入口111并通过一组通道116导入分配器，而从出口112排出。冷却液降低分配器底表面及喷嘴内壁面的温度，粉尘粘到这些表面因受冷而迅速凝固，并容易被流动气体吹走。

本例用金属盒作为预还原炉的分配器，导使分配器的原度约为200mm与前述例子的陶瓷分配器的厚度约为700mm相比是很小的。

因此，气体与喷嘴内表面的接触面积，与在陶瓷分配器中的接触 面积相比是非常小的，这就明显地减少了气体温度的下降。

例4

图8是本发明一实施例的立剖视图。

图9是布置在图8中的分配器顶部陶瓷层的顶视简图。陶瓷层117布置在分配器108a的金属构件A的顶部。管子构件131见图例9所示的，它从通过陶瓷层117的喷嘴115展伸出的。预还原炉其它部分的符号及功能与图5中的相同。

在本实施例中，冷却液通过入口111和一组通道116导入分配器108a，并从出口112排出。冷却液降低分配器底部表面及喷嘴内壁的温度，粘到这些表面上的粉尘因受冷而迅速凝固，并容易被流动气体吹走。

在本实施例中，因为陶瓷层117布置在分配器108a的顶部，这对减少流化床的温度降是有利的，而这陶瓷层117与水冷分配器顶面的相比，它对减少分配器被流化的颗粒磨损也是有利的。

例5

图10是本发明一实施例的立剖视图。

出口1113装在预还原室106的侧壁，分配器108b的上表面朝着出口113倾斜，而预还原铁矿石靠重力通过出口113卸出。图8中的符号和图5中的一样。在这种分配器中，它的如图8所示的陶瓷层能应用到分配器的顶部。本分配器的功能与图3中的相同。

例6

图11是本发明一实施例的立剖视图。

图12是清扫装置的水平布置的部分切面视图。图11、12中对预还原炉的符号及功能和图5中的是一样的。在分配器108的底侧下面和卸料管114的两侧装有两根清扫管118。清扫管118是水平可移动的，它装有气体喷口119，并朝着分配器108的底表面喷吹清扫气体。套管120装在预还原炉105的侧壁，而清扫管118能通过套管120伸入或退出。移动机构121装在预还原炉105的外面。

移动机构有摆动链，其端部由炉子的伸出部分卡住，靠这些摆动链，清扫管118就能够通过套管120从气体鼓风室107中伸入或退出。气体吹气管122与在炉子外面的清扫管118端部相连接。从气源123接出的导管124是与管子122相连接，在导管中装有阀门125。

气体清扫管可以用传动机构来转动，它没有在图12中表示出。

气体清扫管能除去粘在分配器底面或喷口内部的粉未，它是用清扫气体通过气体喷管119来清除的。通常把气体喷管退到炉子外面，而由移动机构121把清扫管伸入气体鼓风室，并将清扫气体喷到分配器的底部表面。

在本例中，粘在分配器底部表面上的粉尘，能够被来自气体喷口的一股气流清除掉，尤其在分配器的粉尘处于可移动的冷却状态易清除时，粉尘是非常容易被清除掉的。

本气体清除管可以用到图8及图10的分配器上。

例7

图13是本发明一个实施例的立剖视图。

预还原炉205由预还原室206，气体鼓风室207，及分配器208所组成。气体入口209装入气体鼓风室，它与气源管210相连接。

分配器208由金属结构组成，它由供冷却液的上部通道216A和供冷却气体的下部通道216B所形成。所装的上部通道216A，主要用来冷却喷嘴215的内部，而所装的下部通道216B，主要用来冷却分配器208的底表面。因此，下部通道216B的垂直长度要比上部通道216A的小。喷嘴215设于隔墙230内，垂直通过隔墙230。冷却液的入口211A及出口212A和分配器208的上部通道216A相连而冷却气体的入口211B和出口212B和分配器208的下部通道216B相连。

在分配器的中心，装有预还原铁矿石的卸料孔213，它与卸料管214相连。金属结构通常用铸件制成。图14是切去分配器上部通道216A的一个水平剖视图。分配器208外壁和卸料孔213之间的间隔，用隔墙径向隔成四个通道216A。隔墙233装在通道216A中，使冷却液以蛇形方向流动。隔墙232和233有一组喷嘴215。冷却液入口211A和212A和通道216A相连。

图15是切去分配器上部通道216A的另一种水平剖视图。一组平行布置在分配器208内部的通道216A，其入口和出口的端部，相应和联管箱226、227相接。入口211A和出口212A相应和联管箱 226和227相接。供料管228A和229A相应装在联管箱226及227上。一组喷嘴装在上部通道216A的隔墙230中。

在此发明中，分配器的上表面不受如图13中凹面的限制，它可以是平的。

在这些实施例中，冷却液通过入口211A及211B，并通过一组上部通道216A和下部通道216B导入分配器208内，并从出口212A及212B排出。冷却液降低了分配器下表面和喷嘴内壁的温度，粘在这些表面的粉尘因受冷而迅速凝固，并且容易被流动气体吹走。

在本例中，喷嘴的内侧主要由上部通道216A中的冷却液来冷却，而分配器的底面主要由下部通道216B中的冷却气体来冷却。

粘于喷嘴内部的粉尘能够被强冷液体除去，而粘于分配器底部的粉尘能够被弱冷的气体除掉，因为粉尘在分配器底面上的粘附强度小。弱冷气体可改善炉子的热效率。

例8

图16是本发明一实施例的一个立剖视图。

图17是图16布置在分配器上部的陶瓷层的顶视简图。陶瓷层217布置在分配器208a的金属结构A的顶部，而管子结构件231从喷嘴215伸出并经过图例17中示出的陶瓷层217。预还原炉其它部位的符号与图13中的相同。

在本实施例中，冷却液通过入口211A和211B，并通过上部通 道216A的一组通道导入分配器206a，而从出口212A及212B排出。冷却液降低分配器底面和喷嘴内部的温度，粘于这些表面上的粉尘因受冷而迅速凝固，并容易被流动气体吹走。

在本例中，喷嘴的内侧主要由上部通道216A中的液体来冷却，而分配器的底面主要由底部通道216B中的气体来冷却。

粘于喷嘴内部的粉尘能够被强冷液体除去，而粘于分配器底部的粉尘能够被弱冷的气体除掉，因为粉尘在分配器底面上的粘附强度小。弱冷气体可改善炉子的热效率。

在本实施例中，因为陶瓷层217布置在分配器208a的顶部，这对减少流化床的温度降是有利的，而这陶瓷层217与水冷分配器顶面的相比，它也对减少分配器被流化的颗粒磨损是有利的。

例9

图18是本发明一实施例的立剖视图。

出口213装在预还原室206的侧壁，分配器208b听上表面朝着出口213倾斜，而预还原铁矿石靠重力通过出口213卸出。图18中的符号和图13中的一样。在这种分配器中，它的如图16所示的陶瓷层能应用到分配器的顶部。本分配器的功能和前述例子中的是一样的。

例10

图19是本发明一实施例的立剖视图。图20是清扫装置水平布置的部分切面视图。图19中对预还原炉的符号是和图13中的相同。 在分配器208底侧的下面和卸料管214的两侧，装有两根清扫管218。清扫管218是水平可移动的，它装有气体喷口219，并朝着分配器208的底表面喷吹清扫气体。套管220装在预还原炉205的侧壁，而清扫管218能通过套管220伸入或退出。移动机构221装在预还原炉205的外面。

移动机构221有摆动链，其端部由炉子的伸出部分卡住，靠这些摆动链，清扫管218就能够通过套管220从气体鼓风室207中伸入或退出。气体吹气管222与在炉子外面的清扫管218端部相连接。从气源223接出的导管224是和管子222相连接，在导管中装有阀门225。本气体清除管可以用到图16及图18中所示的分配器上。

气体清扫管可以用传动机构来转动，它没有在图20中表示出。

气体清扫管能除去粘在分配器底面或喷口内部的粉尘，它是用清扫气体通过气体喷管219来清除的。通常把气体喷管退到炉子外面，而由移动机构221把清扫管伸入气体鼓风室中，并将清扫气体喷到分配器的底部表面。

在本例中，粘在分配器底部表面上的粉尘，能够被来自气体喷口的一股气流清除掉，尤其在分配器的粉尘处于可移动的冷却状态易清除时，粉尘是非常容易被清除掉的。

Claims (20)

1、一种铁矿石熔融还原的装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿在于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原；

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体；

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述的流态化预还原室和鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述鼓风室彼此分开；

一根卸料管，它装在流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石；

其特征在于，还包括固定在所述分配器的一个陶瓷主体底侧上的一个金属盒，所述金属盒包括供冷却流体流过的一条通道；所述金属盒的底部与所述气体鼓风室的还原气体直接接触；

一组通过所述的陶瓷主体和所述的金属盒的喷嘴，把鼓风室内所述的还原气体喷到流态化预还原室中，所述喷嘴的每一个在其上部有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述的每一个喷嘴直接接触。

2、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述的流态化预还原室和鼓风室之间，从而将所述流化预还原室和所述鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在所述流态化预还原室中，用来从预还原炉卸放还原铁矿石;

其特征在于，固定在所述的分配器陶瓷主体底侧上的一金属盒，所述金属盒包括供冷却气体流过的一条通道;所述金属盒的底部与所述气体鼓风室的还原气体直接接触;

第一组通过所述的陶瓷主体和所述的金属盒的喷嘴，把鼓风室内所述的还原气体喷到所述流态化预还原室中;所述第一组喷嘴的每一个在其上部都有一个开口在所述金属盒中的所述冷却气体与在所述金属盒内部的所述的每一个喷嘴的直接接触;

一套管连到所述卸料管的外侧，它与卸料管同心布置，所以在所述的卸料管和套管之间形成一个间隙，所述套管的底端连到金属盒的内侧上;和

在所述卸料管的内壁上的第二组喷嘴，通过所述间隙，从所述金属盒把在其中的冷却气体喷入所述卸料管的内部。

3、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个装在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述的流态化预还原室和所述的鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它安装在所述流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于，一个与所述金属盒连接的入口，用来将所述冷却流体供入所述至少一条通道中;一个与所述金属盒连接的出口，用来将所述冷却流体从所述的至少一条通道中排出，所述金属盒的一个底面与所述气体鼓风室的还原气体直接接触;

所述分配器包括一个金属盒，所述金属盒至少有一条通道和一个底部，所述冷却流体在所述通道内流动，所述底部与在所述气体鼓风室中的所述还原气体直接接触;

一组通过所述金属盒的喷嘴，把所述气体鼓风室内所述的还原气体喷到流态化预还原室中，所述喷嘴的每一个在其上部有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述的每一个喷嘴直接接触。

4、按照权利要求3所述的预还原炉，其特征在于，还包括在所述金属盒子顶部的一陶瓷层。

5、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述的流态化预还原室和鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于：所述的分配器包括一个金属盒，所述的金属盒至少有一条通道，所述冷却流体在所述通道内流动;一个与所述金属盒连接的入口，用来将所述冷却流体供入所述至少一条通道中;一个与所述金属盒连接的出口，用来将所述冷却流体从所述至少一条通道中排出;所述金属盒的底部与所述气体鼓风室直接接触;

通过所述金属盒的第一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述还原气体喷到流态化预还原室中，所述第一组喷嘴的每一个在其上部有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述第一组喷嘴的每一个喷嘴直接接触;

至少有两根安装于预还原炉中所述金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;

第二组喷嘴与所述可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，使清扫气体喷到所述金属盒的底面，将所述金属盒的底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴的底端堵塞。

6、按照权利要求5所述的预还原装置其特征在于，还包括：在所述的金属盒上部有一陶瓷层。

7、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在所述流态化预还原室中，用来从预还原炉卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于：

所述分配器包括一个第一金属盒和一个第二金属盒，在预还原炉中的所述第一金属盒设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;所述第二金属盒设置在所述第一金属盒的底部;

所述第一金属盒包括至少一条供冷却流体通过的通道;所述第二金属盒包括至少一条供所述冷却流体流过的通道;

一个与所述第一金属盒连接的第一入口，用来将所述冷却流体供入在所述第一金属盒中的所述至少一条通道中;

一个与所述第一金属盒连接的第一出口，用来将来自所述第一金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;

一个与所述第二金属盒连接的第二入口，用来将所述冷却流体供入在所述第二金属盒中的所述至少一条通道中;

一个与所述第二金属盒连接的第二出口，用来将来自所述第二金属盒的至少一条通道中的所述冷却流体排出;

所述第一和第二金属盒都有一组通道，用来将所述冷却流体分别引入所述第一金属盒和第二金属盒内部的通道;

一组通过第一金属盒和第二金属盒的喷嘴，以便将所述鼓风室内的还原气体喷入所述流态化预还原室。

8、根据权利要求7的预还原炉，其特征在于，还包括在第一金属盒上部有一陶瓷层。

9、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述的流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于，所述分配器包括一个第一金属盒和一个第二金属盒，在预还原炉中的所述第一金属盒设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;

所述第二金属盒设置在所述第一金属盒的底部;

所述第一金属盒包括至少一条供冷却流体流过的通道，所述第二金属盒包括至少一条供所述冷却流体流过的通道;

一个与所述第一金属盒连接的第一入口，用来将所述冷却流体供入在所述第一金属盒中的所述至少一条通道中;

一个与所述第一金属盒连接的第一出口，用来将来自所述第一金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;

一个与所述第二金属盒连接的第二入口，用来将所述冷却流体供入在所述第二金属盒中的所述至少一条通道中;

一个与所述第二金属盒连接的第二出口，用来将来自所述第二金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;

所述第一和第二金属盒都有一组通道，用来将所述冷却流体分别引入所述第一金属盒和第二金属盒的内部的通道;

通过所述第一金属盒和所述第二金属盒的第一组喷嘴，把所述气体鼓风室中的还原气体喷入所述流态化预还原室中;

所述卸料管设置在所述流态化预还原室的底部，并伸过所述第一金属盒，所述第二金属盒和所述气体鼓风室的底部;

至少两根安装于所述预还原炉中第二金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;

第二组喷嘴与所述的可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，以便喷出清扫气体将所述第二金属盒底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴的底端堵塞。

10、根据权利要求9所述的预还原炉，其特征在于，还包括在所述第一金属盒上部的一陶瓷层。

11、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在所述流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于：

还包括固定在所述分配器的所述陶瓷主体底侧上的一个金属盒，所述金属盒包括供冷却流体流过的一条通道，所述金属盒的底部与所述气体鼓风室的还原气体直接接触;

通过所述陶瓷主体和所述金属盒的一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述的还原气体喷到所述流态化预还原室中，所述喷嘴的每一个在其上部有一个开口，在所述金属盒中冷却流体与在所述金属盒内部的所述每一个喷嘴直接接触;

所述卸料管设置在所述流态化预还原室的侧壁，以便卸放预还原炉的还原铁矿石。

12、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于，固定在所述分配器的一个陶瓷主体底部的一个金属盒，所述金属盒包括供冷却流体流过的一条通道;所述金属盒的底部与所述气体鼓风室的还原气体直接接触;

通过所述的陶瓷主体和所述的金属盒的一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述的还原气体喷到所述流态化预还原室中;所述一组喷嘴的每一个在其上部都有一个开口，在所述金属中的所述冷却体与在所述金属盒内部的所述一组喷嘴的每一个喷嘴直接接触;

所述卸料管装在所述流态化预还原室的侧壁上，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

至少两根安装于所述预还原炉中所述金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;

第二组喷嘴与所述的可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，以便喷出清扫气体，将所述金属盒底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴底端堵塞。

13、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述流态化预还原室和气体所述鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于：

所述分配器包括一个金属盒，所述金属盒至少有一条通道，所述冷却流体在所述通道内流动，与所述金属盒连接的一个入口，用来将所述冷却流体供入所述至少一条通道中;与所述金属盒连接的一个出口，以便将所述冷却流体从所述至少一条通道排出;所述金属盒的一个底面与所述气体鼓风室直接接触;

通过所述金属盒的第一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述的还原气体喷到所述流态化预还原室中，所述第一组喷嘴的每一个在其上部都有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述第一组喷嘴的每一个喷嘴直接接触;

所述卸料管装在所述流态化预还原室的侧壁上，用来卸放预还原炉的还原铁矿石。

14、根据权利要求13所述的预还原炉，其特征在于，还包括在所述金属盒上部的一陶瓷层。

15、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述的流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于，所述分配器包括一个金属盒，所述金属盒至少有一条通道，冷却流体在所述通道内流动;一个与所述金属盒连接的入口，用来将所述冷却流体供入所述至少一条通道中;一个与所述金属盒连接的出口，用来将所述冷却流体排出;所述金属盒的底部与所述气体鼓风室直接接触;

通过所述金属盒的第一组喷嘴，把所述气体鼓风室由所述还原气体喷入流态化预还原室中，所述第一组喷嘴的每一个在其上部都有一个开口，在所述金属盒中的所述冷却流体与在所述金属盒内部的所述第一组喷嘴的每一个喷嘴直接接触;

所述卸料管装在所述流态化预还原室侧壁，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

至少两根安装于预还原炉中所述金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;

第二组喷嘴与所述的可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，使清扫气体喷到所述金属盒的底面，将所述金属盒底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴的底端堵塞。

16、根据权利要求15所述的预还原炉，其特征在于，还包括在所述金属盒上部的一陶瓷层。

17、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸放并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器，它设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在所述流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于：

所述分配器包括一个第一金属盒和一个第二金属盒，在预还原炉中的所述第一金属盒设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态预还原室和所述气体鼓风室彼此分开，所述第二金属盒设置在所述第一金属盒的底部;

所述第一金属盒包括至少一条供冷却流体流过的通道，所述第二金属盒包括至少一条供所述冷却流体流过的通道;

一个与所述第一金属盒连接的第一入口，用来将所述冷却流体供入在所述第一金属盒中的所述至少一条通道中;

一个与所述第一金属盒连接的第一出口，用来将来自所述第一金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;

一个与所述第二金属盒连接的第二入口，用来将所述冷却流体供入在所述第二金属盒中的所述至少一条通道中;

一个与所述第二金属盒连接的第二出口，用来将来自所述第二金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;

所述第一和第二金属盒都有一组所述的一条通道，用来将所述冷却流体分别引入所述第一金属盒和第二金属盒的内部;

通过所述第一和第二金属盒的第一组喷嘴，把所述气体鼓风室内所述还原气体喷入所述流态化预还原室中;

所述卸料管装在所述流态化预还原室侧壁，用来卸放预还原炉的还原铁矿石。

18、根据权利要求17所述的预还原炉，其特征在于，还包括在所述第一金属盒上部的一陶瓷层。

19、一种铁矿石熔融还原装置的预还原炉，它有一个上部，铁矿石于该处卸入并还原，它还有一个下部，还原气体由该处供入，所述预还原炉包括：

一个在预还原炉上部的流态化预还原室，用来接受铁矿石并还原;

一个在预还原炉下部的气体鼓风室，用来接受还原气体;

在预还原炉中的一个分配器设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室和所述气体鼓风室彼此分开;

一根卸料管，它装在所述流态化预还原室中，用来卸放预还原炉的还原铁矿石;

其特征在于，所述分配器包括一个第一金属盒和一个第二金属盒，在预还原炉中的所述第一金属盒设置在所述流态化预还原室和所述气体鼓风室之间，从而将所述流态化预还原室的所述气体鼓风室彼此分开，所述第二金属盒设置在所述第一金属盒的底部;

所述第一金属盒包括至少一条供冷却流体流过的通道，所述的第二金属盒包括至少一条供所述冷却流体流过的通道;

一个与所述第一金属盒连接的第一入口，用来将所述冷却流体供入在所述第一金属盒中的所述至少一条通道中;

一个与所述第一金属盒连接的第一出口，用来将来自所述第一金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;

一个与所述第二金属盒连接的第二入口，用来将所述冷却流体供入在所述第二金属盒中的所述至少一条通道中;

一个与所述第二金属盒连接的第二出口，用来将来自所述第二金属盒的所述至少一条通道中的所述冷却流体排出;

所述第一和第二金属盒都有一组通道，用来将所述冷却流体分别引入所述第一金属盒和第二金属盒内部;

第一组喷嘴，它们通过所述第一金属盒和第二金属盒，将所述气体鼓风室中的还原气体喷入所述流态化预还原室中;

安装在所述流态化预还原室侧壁的所述卸料管，将预还原炉的还原铁矿石排出;

至少两根安装于预还原炉中所述第二金属盒下部的可水平移动的气体清扫管;

第二组喷嘴与所述的可水平移动的气体清扫管连接，并设置在所述气体鼓风室的内侧，使清扫气体喷到所述第二金属盒的底面，将所述第二金属盒底面上的颗粒移开，从而防止所述第一组喷嘴的底端堵塞。

20、根据权利要求19所述预还原炉，其特征在于，还包括在所述第一金属盒上部的一陶瓷层。

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