CN102540302A - 一种凸面闪耀光栅制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种凸面闪耀光栅的制作方法，通过先在凸面基片上制作同质光栅，以该同质光栅为掩模，进行球面转动斜向离子束刻蚀得到所需的闪耀光栅。由于在制作同质光栅时，可以控制正向离子束刻蚀的时间，使同质光栅的槽深得到精确控制，另外在干涉光刻得到光刻胶光栅之后，可以进一步增加灰化工艺，控制光刻胶光栅的占宽比，从而控制所需的同质光栅的占宽比，因此本发明的制作方法实现了制作闪耀光栅的多参数控制，提高了制作精度。

Description

一种凸面闪耀光栅制作方法

技术领域

本发明涉及一种衍射光学元件的制备方法，具体涉及一种凸面闪耀光栅的制备方法。

背景技术

光栅是一种应用非常广泛而重要的高分辨率的色散光学元件，在现代光学仪器中占有相当重要的地位。

众所周知，单个栅缝衍射主极大方向实际上既是光线的几何光学传播方向，也是整个多缝光栅的零级方向，它集中着光能，而又不能把各种波长分开，而实际应用中则偏重于将尽可能多的光能集中在某一特定的级次上。为此需要将衍射光栅刻制成具有经过计算确定的槽形，使单个栅槽衍射的主极大方向(或光线几何光学传播方向)与整个光栅预定的衍射级次方向一致，这样可使大部分光能量集中在预定的衍射级次上。从这个方向探测时，光谱的强度最大，这种现象称为闪耀(blaze)，这种光栅称为闪耀光栅。闪耀使得光栅的衍射效率得到极大的提高。闪耀光栅一般又分为平面闪耀光栅和凸面闪耀光栅。其中凸面闪耀光栅是将闪耀光栅制作于球冠状凸面基片或者圆柱状凸面基片之上，由于球冠状凸面闪耀光栅由于具有高效率优势，非常适宜于成像光谱仪应用，具有非常广阔的市场前景。

现有技术中，闪耀光栅的主要制作方法有以下几类：

A.机械刻划

机械刻划是用金刚石刻刀在金、铝等基底材料上刻划出光栅的方法，早期的闪耀光栅大多用该方法制作。然而，机械刻划光栅会产生鬼线，表面粗糙度及面形误差大，严重降低了衍射效率。

B.全息曝光显影

通过全息曝光显影在光刻胶上制作闪耀光栅的方法源于20世纪60-70年代。Sheriden发明了驻波法，通过调整基片与曝光干涉场之间的角度，在光刻胶内形成倾斜的潜像分布，显影后就能得到具有一定倾角的三角形光栅。Schmahl等人提出了Fourier合成法，把三角槽形分解为一系列正弦槽形的叠加，依次采用基波条纹、一次谐波条纹等进行多次曝光，经显影即可获得近似三角形的轮廓。然而，光刻胶闪耀光栅的槽形较差，闪耀角等参数无法精确控制，因此一直没有得到推广。

C.全息离子束刻蚀

离子束刻蚀是一种应用十分广泛的微细加工技术，它通过离子束对材料溅射作用达到去除材料和成形的目的，具有分辨率高、定向性好等优点。

全息离子束刻蚀闪耀光栅的一般制作工艺如附图1所示。首先在石英玻璃基底1表面涂布光刻胶2，经过全息曝光、显影、定影等处理后，基底上形成表面浮雕光刻胶光栅掩模3，再以此为光栅掩模，进行Ar离子束刻蚀。利用掩模对离子束的遮挡效果，使基底的不同位置先后被刻蚀，将光刻胶刻完后就能在基底材料上得到三角形槽形4。离子束刻蚀闪耀光栅具有槽形好，闪耀角控制较精确，粗糙度低等优点，在工程中得到了广泛应用。

D.电子束直写

这种方法本质上是一种二元光学方法，将光栅闪耀面用若干个台阶近似，电子束以台阶宽度为步长进行扫描曝光，根据每个台阶高度选择合适的曝光剂量，显影后即可得到阶梯槽形。显然，台阶划分的越细，就越接近于理想的锯齿形。

然而，由于电子束直写是逐步扫描的，若要制作面积比较大的光栅，要花费很长的时间和很高的成本，此外由于目前电子束一次直写区域的尺寸通常不过几毫米，大面积加工时存在相邻区域间的接缝误差(Stitching error)，其对衍射效率的影响还需要评估。因此该方法适合于为一些小型的原理性实验提供光栅。

在上述方法中，机械刻划法通过变换刻刀、电子束直写法通过控制曝光的剂量，可以相对容易地实现闪耀角控制。然而，正如前面所述，采用机械刻划法制作闪耀光栅时，会产生鬼线，表面粗糙度及面形误差大，而采用电子束直写法，制作时间长，成本高，不适用于大面积加工。而对于全息离子束刻蚀法，由于闪耀角是依赖光刻胶光栅掩模槽形，故在实现闪耀角控制时存在较大的困难。

而且在制作凸面闪耀光栅时，上述方法均还需要考虑凸面的影响。一般地，机械刻划法仍然通过变换刻刀、电子束直写法通过控制曝光的剂量，可以实现闪耀光栅结构。对于全息离子束刻蚀法，由于闪耀角是依赖光刻胶光栅掩模槽形的，故在凸面基片上实现闪耀光栅结构时困难更大。

因此，有必要寻求一种新的制作凸面闪耀光栅的方法，解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够精确控制闪耀角的凸面闪耀光栅的制作方法。

根据本发明的目的提出的一种凸面闪耀光栅制作方法，包括步骤：

1)在基片上涂布光刻胶；

2)对所述光刻胶层进行光刻，形成光刻胶光栅；

3)以所述光刻胶光栅为掩模，对基片进行正向离子束刻蚀，将光刻胶光栅图形转移到基片上，形成同质光栅；

4)清洗基片，去除剩余光刻胶；

5)以同质光栅为掩模，对基片进行球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀，利用同质光栅掩模对离子束的遮挡效果，使基片材料的不同位置先后被刻蚀，形成三角形的闪耀光栅槽形；

6)清洗基片，得到凸面闪耀光栅。

优选的，所述步骤5)中的球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀包括步骤：

5.1)将基片固定于旋转机架上，该旋转机架以所述基片的球冠状凸面所在球心为转动中心，以该基片的球冠状凸面所在球径为转动半径，携带基片进行旋转；

5.2)采用球形掩模遮盖基片表面，所述球形掩模与基片表面同心，在该球形掩模表面设有开口，所述基片暴露于所述开口的区域为刻蚀区域；

5.3)以Ar离子束对上述开口部分的基片进行斜向离子束刻蚀。

优选的，所述开口为沿光栅栅线方向的条状细缝。

优选的，所述步骤1)中涂布的光刻胶厚度为200nm至900nm。

优选的，在所述步骤2)之后还包括对光刻胶光栅结构进行灰化处理，以调节光刻胶光栅的占宽比。

优选的，所述步骤3)中，正向离子束刻蚀采用Ar离子束刻蚀方法或CHF₃反应离子束刻蚀方法中的一种，其具体的工艺参数为：Ar离子束刻蚀时，离子能量为380eV至520eV，离子束流为70mA至140mA，加速电压为240V至300V，工作压强为2.0×10^-2Pa；CHF₃反应离子束刻蚀时，离子能量为300eV至470eV，离子束流为70mA至140mA，加速电压为200V至300V，工作压强为1.4×10^-2Pa。

优选的，所述同质光栅的占宽比为0.25-0.65，周期为300nm至6500nm。

优选的，所述同质光栅为矩形光栅或梯形光栅。

优选的，所述同质光栅的槽深使斜向Ar离子束的刻蚀角度等于从该同质光栅的一顶角斜射到与该顶角相对的底角所需的角度。

优选的，所述步骤5)中，斜向Ar离子束扫描刻蚀的工艺参数为：离子能量380eV至520eV，离子束流70mA至140mA，加速电压240V至300V，工作压强2.0×10^-2Pa，刻蚀角度为5°至40°。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明采用灰化技术、离子束刻蚀，实现了对同质光栅掩模槽形的精确控制(灰化实现对光栅占宽比f的控制，离子束刻蚀实现对槽深d的控制)。

2.本发明利用倾斜离子束刻蚀同质光栅掩模，实现了对闪耀角的精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的全息离子束刻蚀闪耀光栅的一般制作工艺图；

图2是本发明的凸面闪耀光栅制作方法流程图；

图3是球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀时的结构示意图

图4矩形光栅的几何关系图；

图5梯形光栅的几何关系图；

图6是本发明第一实施方式下各个步骤对应的效果示意图；

图7为本发明第二实施方式下各个步骤对应的效果示意图；

图8为本发明第三实施方式下各个步骤对应的效果示意图；

图9为本发明第四实施方式下各个步骤对应的效果示意图。

具体实施方式

现有的凸面闪耀光栅制作方法中，在光刻胶上制作光栅，并以该光刻胶光栅为掩模的方式存在如下的问题：光刻胶在干涉光刻的过程中，受曝光工艺和显影刻蚀工艺的限制，没有办法实现对光栅占宽比、槽深以及槽形的精确控制，因而没有办法实现精确的闪耀角控制。

而本发明通过在球冠状凸面基片上先制作同质光栅，以该同质光栅为掩模进行球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀形成闪耀光栅，与现有技术相比，本发明的同质光栅掩模在制作时，可以通过控制正向离子束刻蚀来控制光栅的槽深和槽形，通过对光刻胶光栅掩模做灰化处理，可以控制光栅的占宽比，因此对闪耀光栅的制作，只要设定好上述几个参量，就能得到所需的闪耀角，实现闪耀光栅制作工艺的精确控制。

请参见图2，图2是本发明的凸面闪耀光栅制作方法流程图。如图所示，本发明的凸面闪耀光栅制作方法流程图包括步骤：

S11：在基片上涂布光刻胶。所述涂布光刻胶的工艺可以为旋涂法，也可以是蒸涂法，涂布的光刻胶层厚度为200nm至900nm之间。该光刻胶层可以是正胶，也可以是负胶，视后续不同的处理方式而定。在本发明中，以正胶为例进行说明。

S12：对所述光刻胶层进行光刻，形成光刻胶光栅。所述光刻步骤可以为激光干涉光刻工艺，也可以是掩模曝光光刻工艺。在本发明中选择激光干涉光刻工艺。

可选的，当光刻胶表面形成光栅结构后，对光刻胶进行灰化处理，灰化时间根据所需的光栅占宽比而定。通常光刻胶通过光刻工艺后形成的光栅结构的占宽比在0.5-0.6左右，想要通过光刻工艺来调节光栅的占宽比相对来说比较困难，因此本发明通过增加灰化工艺，实现对光刻胶光栅结构的占宽比调节，该灰化工艺可以使光栅结构的占宽比在0.25至0.65的范围内进行有效的调节。

S13：以所述光刻胶光栅结构为掩模，对基片进行正向离子束刻蚀，将光刻胶光栅结构转移到基片上，形成同质光栅。所述正向离子束刻蚀采用Ar离子束刻蚀方法或CHF₃反应离子束刻蚀方法中的一种，其具体的工艺参数为：Ar离子束刻蚀时，离子能量为380eV至520eV，离子束流为70mA至140mA，加速电压为240V至300V，工作压强为2.0×10^-2Pa；CHF₃反应离子束刻蚀时，离子能量为300eV至470eV，离子束流为70mA至140mA，加速电压为200V至300V，工作压强为1.4×10^-2Pa。

S14：清洗基片，去除剩余光刻胶。正向离子束刻蚀完成后，基片表面会剩余部分残存的光刻胶，对该部分残存光刻胶采用硫酸+氧化剂溶液进行清洗，使剩余的光刻胶被充分反应去除，露出基片上的同质光栅。

S15：以同质光栅为掩模，对基片进行球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀，利用同质光栅形成的掩模对离子束的遮挡效果，使基片材料的不同位置先后被刻蚀，形成三角形的闪耀光栅槽形。

请参见图3，图3是球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀时的结构示意图，如图所示，该球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀包括步骤：

首先，将基片5固定于一旋转机架上(图中未示出)，该旋转机架以所述基片的球冠凸面所在球心为转动中心，以该基片的球冠凸面所在球径为转动半径，携带基片进行旋转；

采用球形掩模6遮盖基片5表面，所述球形掩模6与基片5表面同心，在该球形掩模表面设有开口7，所述基片5暴露于所述开口7的区域为刻蚀区域；

以Ar离子束8对上述开口部分的基片进行斜向离子束刻蚀，离子束刻蚀的刻蚀角度α在图3中由其余角θ表示，θ的定义为球形掩模开口处与球心的连线与离子束入射方向的所夹形成的角度(离子束入射角)。具体的刻蚀角度α根据所需的闪耀角由下述经验公式得出：

θs≈α-3°                  (1)

在该经验公式(1)中，θs为闪耀光栅的闪耀角，α为Ar离子束的刻蚀角，比如制作闪耀角θs为15°的闪耀光栅，则Ar离子束的刻蚀角α为18°。一般来说α的范围在5°至40°左右。

当离子束入射角θ确定之后，通过固定

角(实际就是固定球面掩模)，再以球心为轴进行转动刻蚀。特殊地，当球面掩模的开口为沿着光栅栅线方向的条状细缝时，可以保证凸面上的刻蚀角是基本一致的。图3中，

该斜向Ar离子束扫描刻蚀的具体工艺参数为：离子能量380eV至520eV，离子束流70mA至140mA，加速电压240V至300V，工作压强2.0×10^-2Pa。

S16：清洗基片，得到凸面闪耀光栅。

在上述的制作方法中，通过正向离子束刻蚀得到的同质光栅的槽形可以是矩形光栅、也可以是梯形光栅。通常，在光刻胶光栅槽形比较规整的情况下，采用正向离子束刻蚀所得到的同质光栅槽形为矩形光栅，但是由于光刻胶光栅掩模在显影刻蚀时，光刻胶上部和下部与显影液反应的时间不同，导致光刻胶光栅的顶部收缩，使光栅槽形成锥形，此时，再以该光刻胶光栅为掩模作正向离子束刻蚀所形成的同质光栅就会成为梯形。对于不同槽形的同质光栅，正向离子束的刻蚀时间，即同质光栅的槽深，其计算公式也不同。考虑到球冠状凸面基片在进行球面转动斜向Ar离子束刻蚀的时候，受球面掩模的限制，其实际刻蚀区域接近平面，因此可以使用平面基底做简化计算，求解同质光栅的几何关系。

对于矩形光栅，请参见图4，其计算公式为：

$\mathrm{tg\α}=\frac{d}{\mathrm{\Λ}(1-f)}---\left(2\right)$

在该公式(2)中，α为Ar离子束的刻蚀角，d为同质光栅的槽深，Λ为同质光栅的周期，a为同质光栅的宽度，f＝a/Λ为同质光栅的占宽比。

对于梯形光栅，请参见图5，其计算公式为：

$\mathrm{tg\α}=\frac{d}{\mathrm{\Λ}\×(1-f)+\frac{d}{\mathrm{tg\β}}}---\left(3\right)$

在该公式(3)中，α为Ar离子束的刻蚀角，d为同质光栅的槽深，Λ为同质光栅的周期，a为同质光栅的宽度，f＝a/Λ为同质光栅的占宽比，β为梯形的下底角。

上述两个公式，所依据的几何关系为：同质光栅的槽深使斜向Ar离子束的刻蚀角度等于从该同质光栅的一顶角斜射到与该顶角相对的底角所需的角度。

对于球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀的时间，则以将同质光栅完全刻蚀为宜。在实际操作中，由于工艺条件的限制，为了避免过刻蚀而在球面转动斜向Ar离子束刻蚀的最后保留部分同质光栅，使其形成闪耀光栅的翘角。

可选的，所述基片同质光栅结构的占宽比为0.25-0.65，周期为300nm至6500nm。

下面再以几个具体实施方式对本发明的凸面闪耀光栅制作方法做详细说明。需要理解的是，下述几个实施方式所列举的参数仅是对本发明所保护范围中的几种具体应用，而不是以此限定本发明的保护范围。

实施例一：请参见图6，图6为本发明第一实施方式下各个步骤对应的效果示意图。制作光栅周期为5微米，闪耀角是4°的凸面闪耀光栅的方法，其中凸面基片的口径是35毫米；曲率半径是75毫米。采用干涉曝光、正向离子束刻蚀和斜向Ar离子束扫描刻蚀实现，所制作的同质光栅为矩形光栅，占宽比f＝a/Λ＝0.5。包括以下步骤：

(1)在石英基片10上涂布厚度为600nm的光刻胶11。

(2)进行干涉光刻，制作光刻胶光栅掩模12。

(3)采用矩形光栅(参见图4)为例，首先分析制作闪耀角θs为4°的闪耀光栅所需要的刻蚀深度。由公式(2)，可得同质光栅掩模的槽深(d)是307nm。为此以光刻胶光栅12为掩模，通过离子束刻蚀，将光刻胶光栅掩模转移到基片上，形成同质光栅13，刻蚀的槽深深度d为307nm。这里正向离子束刻蚀采用Ar离子束，离子能量500eV，离子束流100mA，加速电压260V，工作压强2.0×10^-2Pa。

(4)清洗基片，去除剩余光刻胶。

(5)以同质光栅13作为掩模，通过设置转动支架的转动半径为75毫米，球形掩模开口处与球心的连线与离子束入射方向的所夹角度θ，即刻蚀角度α的余角为83度，转动扫描实现倾斜Ar离子束刻蚀，利用同质光栅13掩模对离子束的遮挡效果，使基底材料的不同位置先后被刻蚀，以形成三角形的闪耀光栅槽形；采用Ar离子束刻蚀，离子能量450eV，离子束流100mA，加速电压260V，工作压强2.0×10^-2Pa；刻蚀时间以恰好将同质光栅13刻完为最佳，即得到刻蚀完成4°闪耀角的闪耀光栅14。

(6)清洗基片。

实施例二：请参见图7，图7为本发明第二实施方式下各个步骤对应的效果示意图。制作光栅周期为833nm，闪耀角θs是15°的凸面闪耀光栅，其中凸面基片的口径是40毫米；曲率半径是80毫米，采用干涉曝光、正向离子束刻蚀和斜向Ar离子束扫描刻蚀实现，所制作的同质光栅为矩形光栅，占宽比f＝a/Λ＝0.35。包括以下步骤：

(1)在石英基片20上涂布厚度为500nm的光刻胶21。

(2)进行干涉光刻，制作光刻胶光栅22。

(3)对上述光刻胶光栅22进行灰化工艺处理，调整光刻胶光栅22的占宽比，形成新的光刻胶光栅22’。该光刻胶光栅22’能够经正向离子束刻蚀转移后，在基片20上形成占宽比为0.35的同质光栅。一般的，经干涉光刻形成的光刻胶光栅22的占宽比为0.5-0.6左右，经过灰化工艺后，光刻胶光栅22的占宽比被进一步缩小，形成新的光刻胶光栅22’，该光刻胶光栅22’占宽比可以大致上等于0.35，这样以该新光刻胶光栅22’为掩模形成的同质光栅的占宽比能够被调节到0.35。具体的灰化工艺为：通过将带有光刻胶光栅的基片放入反应离子刻蚀机中，使用氧气反应离子刻蚀，这里射频功率45W，自偏压300V，工作压强1.0Pa。

(4)以上述光刻胶光栅22’为掩模，对基片20进行正向离子束刻蚀，将光刻胶光栅22’槽形转移到基片20上来，形成同质光栅23。首先分析制作15°闪耀角光栅所需要的刻蚀深度，由公式(2)，可得光栅掩模的槽深d是176nm。为此以光刻胶光栅22’为掩模，通过离子束刻蚀，将光刻胶光栅掩模转移到基片上，形成同质光栅23。刻蚀的深度d为176nm。这里采用CHF₃反应离子束刻蚀，离子能量400eV，离子束流100mA，加速电压240V，工作压强1.4×10^-2Pa。

(5)清洗基片，去除剩余光刻胶。

(6)利用同质光栅23形成的掩模对离子束的遮挡效果，使基片20的不同位置先后被刻蚀，以形成三角形的闪耀光栅槽形；这里通过设置转动支架的转动半径为80毫米，球形掩模开口处与球心的连线与离子束入射方向的所夹角度θ，即刻蚀角度α的余角为72度，转动扫描实现倾斜Ar离子束刻蚀，采用Ar离子束刻蚀，离子能量450eV，离子束流100mA，加速电压260V，工作压强2.0×10^-2Pa；刻蚀时间以恰好将同质光栅掩模刻完为最佳，即得到刻蚀完成的15°闪耀角的闪耀光栅24。

(7)清洗基片。

实施例三：请参见图8，图8为本发明第三实施方式下各个步骤对应的效果示意图。制作光栅周期为500nm，闪耀角是20°的凸面闪耀光栅的方法，其中凸面基片的口径是50毫米；曲率半径是100毫米，采用干涉曝光、正向离子束刻蚀和斜向Ar离子束扫描刻蚀实现。所制作的同质光栅为梯形光栅，梯形角β为80°，占宽比为0.5。包括以下步骤：

(1)在基片30上涂布厚度为300nm的光刻胶31。

(2)进行干涉光刻，制作光刻胶光栅32。这里的光刻胶光栅槽形由于在显影刻蚀的时候，从上到下与显影液反应的时间不同，导致上方的光刻胶窄于下方的光刻胶，使光刻胶光栅槽形略显锥形。

(3)以上述光刻胶光栅32为掩模，对基片30进行正向离子束刻蚀，将光刻胶光栅32槽形转移到基片30上来，形成同质光栅33。首先分析制作20°闪耀角光栅所需要的刻蚀深度d。由公式(3)，可得光栅掩模的槽深d是115nm。为此，以光刻胶光栅32为掩模，通过正向离子束刻蚀，将光刻胶光栅掩模转移到基片上，刻蚀的深度为115nm。这里采用Ar离子束刻蚀，离子能量450eV，离子束流100mA，加速电压260V，工作压强2.0×10^-2Pa。

(4)清洗基片，去除剩余光刻胶。

(5)通过斜向Ar离子束扫描刻蚀，利用同质光栅33形成的掩模对离子束的遮挡效果，使基片30的不同位置先后被刻蚀，以形成三角形的闪耀光栅槽形；这里通过设置转动支架的转动半径为100毫米，球形掩模开口处与球心的连线与离子束入射方向的所夹角度θ，即刻蚀角度α的余角为67度，转动扫描实现倾斜Ar离子束刻蚀，采用Ar离子束刻蚀，离子能量450eV，离子束流100mA，加速电压260V，工作压强2.0×10^-2Pa；刻蚀时间以恰好将同质光栅掩模刻完为最佳，即得到刻蚀完成的20°闪耀角闪耀光栅34。

(6)清洗基片。

实施例四：请参见图9，图9为本发明第四实施方式下各个步骤对应的效果示意图。制作光栅周期为2微米，闪耀角是10°的凸面闪耀光栅的方法，其中凸面基片的口径是55毫米；曲率半径是110毫米，采用干涉曝光、正向离子束刻蚀和斜向离子束扫描刻蚀实现，所制作的同质光栅为梯形光栅，梯形角β为80°，占宽比为0.35。包括以下步骤：

(1)在基片40上涂布厚度为500nm的光刻胶41。

(2)进行干涉光刻，制作光刻胶光栅42。

(3)对上述光刻胶光栅42进行灰化工艺处理，调整光刻胶光栅42的占宽比，形成新的光刻胶光栅42’。该光刻胶光栅42’能够经正向离子束刻蚀转移后，在基片40上形成占宽比为0.35的同质光栅。一般的，经干涉光刻形成的光刻胶光栅42的占宽比为0.5-0.6左右，经过灰化工艺后，光刻胶光栅42的占宽比被进一步缩小，形成新的光刻胶光栅42’，该光刻胶光栅42’占宽比可以大致上等于0.35，这样以该新光刻胶光栅42’为掩模形成的同质光栅的占宽比能够被调节到0.35。具体的灰化工艺为：通过将带有光刻胶光栅的基片放入反应离子刻蚀机中，使用氧气反应离子刻蚀，这里射频功率45W，自偏压300V，工作压强1.0Pa。

(4)以上述光刻胶光栅42’为掩模，对基片40进行正向离子束刻蚀，将光刻胶光栅42’槽形转移到基片40上来，形成同质光栅43。首先分析制作10°闪耀角光栅所需要的刻蚀深度。由公式(3)，可得同质光栅43的槽深d是313nm。为此，以光刻胶光栅42’为掩模，通过离子束刻蚀，将光刻胶光栅掩模转移到基片40上，刻蚀的深度为313nm。这里采用CHF₃反应离子束刻蚀，离子能量450eV，离子束流100mA，加速电压260V，工作压强1.4×10^-2Pa。

(5)清洗基片，去除剩余光刻胶。

(6)通过倾斜Ar离子束扫描刻蚀，利用同质光栅43形成的掩模对离子束的遮挡效果，使基片40的不同位置先后被刻蚀，以形成三角形的闪耀光栅槽形；这里通过设置转动支架的转动半径为110毫米，球形掩模开口处与球心的连线与离子束入射方向的所夹角度θ，即刻蚀角度α的余角为77度，转动扫描实现倾斜Ar离子束刻蚀，采用Ar离子束刻蚀，离子能量450eV，离子束流100mA，加速电压260V，工作压强2.0×10^-2Pa；刻蚀时间以恰好将同质光栅掩模刻完为最佳，即得到刻蚀完成的10°闪耀角闪耀光栅44。

(7)清洗基片。

上述的各个实施方式中，所选的基片除了石英玻璃外，还可以是K9玻璃或者其他透明光学材料。

综上所述，本发明提出的一种凸面闪耀光栅的制作方法，通过先在基片上制作同质光栅，以该同质光栅为掩模，进行斜向离子束刻蚀得到所需的闪耀光栅。本发明与现有的方法相比，具有如下几个特点：

第一：由于在制作同质光栅时，可以控制正向离子束刻蚀的时间，使同质光栅的槽深得到精确控制，从而得到一种控制闪耀光栅闪耀角的手段。

第二：在干涉光刻得到光刻胶光栅之后，可以进一步增加灰化工艺，控制光栅的占宽比，从而控制所需的同质光栅的占宽比，得到另一种控制闪耀光栅闪耀角的手段。

第三：在进行斜向Ar离子束扫描刻蚀时，由于采用材质相同的同质光栅作为掩模，因此可以保证掩模与基片的刻蚀速率始终保证一致，提高了形成闪耀光栅的过程中的工艺精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种凸面闪耀光栅的制作方法，该方法在一球冠状凸面基片上制作凸面闪耀光栅，其特征在于：所述制作方法包括下列步骤：

1)在基片上涂布光刻胶；

2)对所述光刻胶层进行干涉光刻，形成光刻胶光栅；

3)以所述光刻胶光栅为掩模，对基片进行正向离子束刻蚀，将光刻胶光栅图形转移到基片上，形成同质光栅；

4)清洗基片，去除剩余光刻胶；

5)以同质光栅为掩模，对基片进行球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀，利用同质光栅掩模对离子束的遮挡效果，使基片材料的不同位置先后被刻蚀，形成三角形的闪耀光栅槽形；

6)清洗基片，得到凸面闪耀光栅。

2.如权利要求1所述的凸面闪耀光栅制作方法，其特征在于：所述步骤5)中的球面转动斜向Ar离子束扫描刻蚀包括步骤：

5.1)将基片固定于旋转机架上，该旋转机架以所述基片的球冠状凸面所在球心为转动中心，以该基片的球冠状凸面所在球径为转动半径，携带基片进行旋转；

5.2)采用球形掩模遮盖基片表面，所述球形掩模与基片表面同心，在该球形掩模表面设有开口，所述基片暴露于所述开口的区域为刻蚀区域；

5.3)以Ar离子束对上述开口部分的基片进行斜向离子束刻蚀

3.如权利要求2所述的凸面闪耀光栅制作方法，其特征在于：所述开口为沿光栅栅线方向的条状细缝。

4.如权利要求1所述的凸面闪耀光栅制作方法，其特征在于：所述步骤1)中涂布的光刻胶厚度为200nm至900nm。

5.如权利要求1所述的凸面闪耀光栅制作方法，其特征在于：在所述步骤2)之后还包括对光刻胶光栅结构进行灰化处理，以调节光刻胶光栅的占宽比。

6.如权利要求1所述的凸面闪耀光栅制作方法，其特征在于：所述步骤3)中，正向离子束刻蚀采用Ar离子束刻蚀方法或CHF₃反应离子束刻蚀方法中的一种，其具体的工艺参数为：Ar离子束刻蚀时，离子能量为380eV至520eV，离子束流为70mA至140mA，加速电压为240V至300V，工作压强为2.0×10^-2Pa；CHF₃反应离子束刻蚀时，离子能量为300eV至470eV，离子束流为70mA至140mA，加速电压为200V至300V，工作压强为1.4×10^-2Pa。

7.如权利要求1所述的凸面闪耀光栅制作方法，其特征在于：所述同质光栅的占宽比为0.25-0.65，周期为300nm至6500nm。

8.如权利要求1所述的凸面闪耀光栅制作方法，其特征在于：所述同质光栅为矩形光栅或梯形光栅。

9.如权利要求1所述的凸面闪耀光栅制作方法，其特征在于：所述同质光栅的槽深使斜向Ar离子束的刻蚀角度等于从该同质光栅的一顶角斜射到与该顶角相对的底角所需的角度。

10.如权利要求1所述的凸面闪耀光栅制作方法，其特征在于：所述步骤5)中，斜向Ar离子束扫描刻蚀的工艺参数为：离子能量380eV至520eV，离子束流70mA至140mA，加速电压240V至300V，工作压强2.0×10^-2Pa，刻蚀角度为5°至40°。

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