CN102538601B - 用于海相沉积矿床的爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于海相沉积矿床的爆破方法，包括以下步骤：在位于顶板和底板之间的矿床上布置三排爆破孔，其中靠近顶板的一排爆破孔向上倾斜设置，位于中间的第二排爆破孔水平设置以及靠近底板的一排爆破孔向下倾斜设置；向所述三排爆破孔中填充炸药，其中所述靠近顶板的一排爆破孔的底部留置预定长度的空气间隔；向填充有炸药的所述三排爆破孔中填充预定的填塞材料；以及点火起爆。根据本发明实施例的用于海相沉积矿床的爆破方法，爆破块大小适中，爆破抛掷减少，爆堆集中，减少了爆破对顶板、矿柱的破坏，降低了吨采矿火工材料消耗，进而降低了采矿成本。
Description
技术领域
本发明涉及爆破技术领域，具体而言，涉及一种用于海相沉积矿床的爆破方法。
背景技术
传统的采矿爆破方法由于炸药用量、爆炸位置、爆孔朝向等不好设置，往往在爆破后会对矿床的顶板、底板以及支柱造成不同程度的破坏，给作业工人的人生安全构成极大的威胁，同时爆破后爆破块大小不一，爆破抛掷极多，导致吨采矿火工材料消耗大，采矿成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于海相沉积矿床的爆破方法，所述爆破方法稳定、高效、简单、安全且成本低。
根据本发明实施例的用于海相沉积矿床的爆破方法，包括以下步骤：在位于顶板和底板之间的矿床上布置三排爆破孔，其中靠近顶板的一排爆破孔向上倾斜设置，位于中间的第二排爆破孔水平设置以及靠近底板的一排爆破孔向下倾斜设置；所述靠近顶板的一排爆破孔相对于水平面向上倾斜10－15度，所述靠近底板的一排爆破孔相对于水平面向下倾斜10－15度；向所述三排爆破孔中填充炸药，其中所述靠近顶板的一排爆破孔的底部留置预定长度的空气间隔；向填充有炸药的所述三排爆破孔中填充预定的填塞材料；在靠近顶板的爆破孔中的炸药填充量比非顶板附近的爆破孔中的炸药填充量少10-15％；以及点火起爆。
根据本发明实施例的用于海相沉积矿床的爆破方法，爆破块大小适中，爆破抛掷减少，爆堆集中，减少了爆破对所述顶板、矿柱的破坏，降低了吨采矿火工材料消耗，进而降低了采矿成本。
另外，根据本发明实施例的爆破方法还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述顶板的围岩为粉砂岩或者泥岩。
根据本发明的一个实施例，所述空气间隔的长度为5-10cm，由此，大大减小了爆破对所述顶板的破坏。
根据本发明的一个实施例，所述空气间隔中填充有填塞材料。
根据本发明的一个实施例，所述填塞材料为木棍和/或者竹节。
根据本发明的一个实施例，所述爆破孔的直径为40-42mm，所述炸药为直径为35-38mm、长度为200-250mm的硝铵炸药，且所述三排爆破孔呈矩形或者梅花形布置。
根据本发明的一个实施例，在所述爆破孔的孔深为1.8m时，所述三排的爆破孔的排距为1.0-1.2m，每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，其中靠近顶板的一排爆破孔和中间的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.6kg，靠近底板的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.7kg；在所述爆破孔的孔深为1.6m时，所述三排的爆破孔的排距为0.9-1.0m，每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，其中靠近顶板的一排爆破孔和中间的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.5kg，靠近底板的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.56kg；在所述爆破孔的孔深为1.4m时，所述三排的爆破孔的排距为0.8-0.9m，每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，其中靠近顶板的一排爆破孔和中间的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.46kg，靠近底板的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.5kg；以及在所述爆破孔的孔深为1.2m时，所述三排的爆破孔的排距为0.7-0.8m，每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，其中靠近顶板的一排爆破孔和中间的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.36kg，靠近底板的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.4kg。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于海相沉积矿床的爆破方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的所述矿床的立体图；和
图3是根据本发明实施例的所述矿床的平面图，其中示意地显示了炸药的设置构造。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面参考图1-图3描述用于海相沉积矿床的爆破方法。
根据本发明实施例的海相沉积矿床的爆破方法包括以下步骤。
如图1中所示，首先，在位于顶板110和底板120之间的矿床100上布置三排爆破孔(S1)，即第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3，如图2所示，其中，靠近顶板110的第一排爆破孔1向上倾斜设置，位于中间的第二排爆破孔2水平设置，靠近底板120的第三排爆破孔3向下倾斜设置。
其中，如图3所示，爆破孔1相对于水平面向上倾斜10－15度，爆破孔2相对于水平面向下倾斜10－15度。
然后，向第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3中分别填充炸药，即炸药11、炸药21和炸药31，其中，第一排爆破孔1的底部留置预定长度的空气间隔13，如图3所示，并向填充有炸药11、炸药21和炸药31的第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3中填充预定的填塞材料，即填塞材料12、填塞材料22和填塞材料32(S2)。
其中，在靠近顶板110的爆破孔中的炸药填充量比非顶板附近的爆破孔中的炸药填充量少10-15％。
最后，点燃火线起爆(S3)。
根据本发明实施例的海相沉积矿床的爆破方法，爆破块大小适中，爆破抛掷减少，爆堆集中，减少了爆破对顶板110、底板120和矿柱130的破坏，降低了吨采矿火工材料消耗，进而降低了采矿成本。
根据本发明的一个实施例，顶板110的围岩为粉砂岩或者泥岩。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，空气间隔13的长度为5-10cm，由此，大大减小了爆破对顶板110的破坏，可选地，空气间隔13填充有填塞材料(未示出)，如木棍和竹节中的至少一种。
根据本发明的一个实施例，填塞材料12、填塞材料22和填塞材料32可以是木棍，也可以是竹节，还可以将木棍和竹节同时分别填塞至第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3中。由此，大大减小了爆破对矿柱130的破坏，给作业工人提供了一个更加稳定地工作环境。
根据本发明的进一步实施例，在靠近矿柱130的第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3中的炸药填充量比非矿柱130附近的第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3中的炸药填充量少10-15％，由此，进一步减小了爆破对矿柱130的影响，防止发生矿体坍塌，从而有效地保护了作业人员的人身安全。
根据本发明的一个实施例，第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的直径在40-42mm范围内，炸药11、炸药21和炸药31的直径在35-38mm范围内且长度在200-250mm范围内，可选地，炸药11、炸药21和炸药31为硝铵炸药，且第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3呈矩形或梅花形布置。
根据本发明的一个实施例，第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的孔深为1.8m时，第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的排距为1.0-1.2m(即第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的排距在1.0-1.2m之间，第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的排距在1.0-1.2m之间)，且每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，例如，第一排爆破孔1中任意相邻的两个爆破孔的孔距为0.6-0.9m，其中靠近顶板110的第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.6kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.6kg)，第三排爆破孔的单孔炸药填充量为0.7kg(即炸药31的单孔填充量为0.7kg)。
在第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的孔深为1.6m时，第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的排距为0.9-1.0m(即第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的排距在0.9-1.0m之间，第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的排距在0.9-1.0m之间)，且每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，例如，第一排爆破孔1中任意相邻的两个爆破孔的孔距为0.6-0.9m，其中第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.5kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.5kg)，第三排爆破孔3的单孔炸药填充量为0.56kg(即炸药31的单孔填充量为0.56kg)。
在第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的孔深为1.4m时，第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的排距为0.8-0.9m(即第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的排距在0.8-0.9m之间，第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的排距在0.8-0.9m之间)，且每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，例如，第一排爆破孔1中任意相邻的两个爆破孔的孔距为0.6-0.9m，其中第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.46kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.46kg)，第三排爆破孔3的单孔炸药填充量为0.5kg(即炸药31的单孔填充量为0.5kg)。
在第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的孔深为1.2m时，第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的排距为0.7-0.8m(即第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的排距在0.7-0.8m之间，第二排爆破孔2和第三排爆破孔3的排距在0.7-0.8m之间)，且每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，例如，第一排爆破孔1中任意相邻的两个爆破孔的孔距为0.6-0.9m，其中第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.36kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.36kg)，第三排爆破孔3的单孔炸药填充量为0.4kg(即炸药31的单孔填充量为0.4kg)。
下面结合多个具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
爆破地点为白姑317，爆破孔的个数为13个(即第一排爆破孔1具有4个爆破孔，第二排爆破孔2具有5个爆破孔，第三排爆破孔3具有4个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3相对于水平面分别向上、向下倾斜10度设置，第二排爆破孔2水平设置，进一步地，爆破孔水平孔距为0.6-0.9m，爆破孔排距为0.8-0.9m，孔深1.4m，其中，空气间隔13的长度为5cm，填塞材料为木棍和竹节，填塞长度为15cm，第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.46kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.46kg)，第三排爆破孔3的单孔炸药填充量为0.5kg(即炸药31的单孔填充量为0.5kg)，点火起爆后，顶板110和矿柱130完好，爆破效果较好。
其中，需要说明的是，爆破孔水平孔距即指第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3中任意一排中的任意两个相邻爆破孔之间的水平距离，爆破孔排距即指第一排爆破孔1和第二排爆破孔2或第二排爆破孔2和第三排爆破孔3之间的竖直距离，孔深即指第一排爆破孔1、第二排爆破孔2和第三排爆破孔3中任意一排中的任意一个爆破孔的孔深。此外，填塞材料即指填塞材料12、填塞材料22和填塞材料32，填塞长度即指填塞材料填塞在爆破孔中的长度，以下实施例及对比例中如有涉及爆破孔水平孔距、爆破孔排距、孔深、填塞材料及填塞长度均作此理解。
实施例2
爆破地点为嘎科1795，爆破孔的个数为9个(即第一排爆破孔1具有3个爆破孔，第二排爆破孔2具有3个爆破孔，第三排爆破孔3具有3个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3相对于水平面分别向上、向下倾斜10度设置，第二排爆破孔2水平设置，进一步地，爆破孔水平孔距为0.6-0.9m，爆破孔排距为1.0-1.2m，孔深1.8m，其中，空气间隔13的长度为5cm，填塞材料为木棍和竹节，填塞长度为15cm，第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.6kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.6kg)，第三排爆破孔3的单孔炸药填充量为0.7kg(即炸药31的单孔填充量为0.7kg)，点火起爆后，顶板110和矿柱130完好，爆破效果较好。
实施例3
爆破地点为嘎科1795，爆破孔的个数为10个(即第一排爆破孔1具有3个爆破孔，第二排爆破孔2具有4个爆破孔，第三排爆破孔3具有3个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3相对于水平面分别向上、向下倾斜10度设置，第二排爆破孔2水平设置，进一步地，爆破孔水平孔距为0.6-0.9m，爆破孔排距为1.0-1.2m，孔深1.8m，其中，空气间隔13的长度为5cm，填塞材料为木棍和竹节，填塞长度为15cm，第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.6kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.6kg)，第三排爆破孔3的单孔炸药填充量为0.7kg(即炸药31的单孔填充量为0.7kg)，点火起爆后，顶板110和矿柱130完好，爆破效果较好。
实施例4
爆破地点为嘎科1795，爆破孔的个数为8个(即第一排爆破孔1具有2个爆破孔，第二排爆破孔2具有3个爆破孔，第三排爆破孔3具有2个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3相对于水平面分别向上、向下倾斜10度设置，第二排爆破孔2水平设置，进一步地，爆破孔水平孔距为0.6-0.9m，爆破孔排距为0.9-1.0m，孔深1.6m，其中，空气间隔13的长度为5cm，填塞材料为木棍和竹节，填塞长度为15cm，第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.5kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.5kg)，第三排爆破孔3的单孔炸药填充量为0.56kg(即炸药31的单孔填充量为0.56kg)，点火起爆后，顶板110和矿柱130完好，爆破效果较好。
实施例5
爆破地点为白姑317，爆破孔的个数为4个(即第一排爆破孔1具有1个爆破孔，第二排爆破孔2具有2个爆破孔，第三排爆破孔3具有1个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3相对于水平面分别向上、向下倾斜10度设置，第二排爆破孔2水平设置，进一步地，爆破孔水平孔距为0.6-0.9m，爆破孔排距为1.0-1.2m，孔深1.8m，其中，空气间隔13的长度为5cm，填塞材料为木棍和竹节，填塞长度为15cm，第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.6kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.6kg)，第三排爆破孔3的单孔炸药填充量为0.7kg(即炸药31的单孔填充量为0.7kg)，点火起爆后，顶板110和矿柱130完好，爆破效果较好。
实施例6
爆破地点为白姑424，爆破孔的个数为4个(即第一排爆破孔1具有1个爆破孔，第二排爆破孔2具有2个爆破孔，第三排爆破孔3具有1个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3相对于水平面分别向上、向下倾斜10度设置，第二排爆破孔2水平设置，进一步地，爆破孔水平孔距为0.6-0.9m，爆破孔排距为0.7-0.8m，孔深1.2m，其中，空气间隔13的长度为5cm，填塞材料为木棍和竹节，填塞长度为15cm，第一排爆破孔1和第二排爆破孔2的单孔炸药填充量为0.36kg(即炸药11和炸药21的单孔填充量为0.36kg)，第三排爆破孔3的单孔炸药填充量为0.4kg(即炸药31的单孔填充量为0.4kg)，点火起爆后，顶板110和矿柱130完好，爆破效果较好。
对比例1
爆破地点为白姑424，爆破孔的个数为4个(即第一排爆破孔1具有1个爆破孔，第二排爆破孔2具有2个爆破孔，第三排爆破孔3具有1个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3与水平面垂直设置，第二排爆破孔2水平设置，爆破孔排距为1.0m，爆破孔水平孔距为0.8m，孔深为1.8m，炸药填充量为0.72kg/m3(即每个爆破孔中的炸药填充量为0.72kg/m3)，爆破后，吹倒顶柱3根，顶板有损，药量偏高。
对比例2
爆破地点为嘎科1825，爆破孔的个数为6个(即第一排爆破孔1具有2个爆破孔，第二排爆破孔2具有2个爆破孔，第三排爆破孔3具有2个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3与水平面垂直设置，第二排爆破孔2水平设置，爆破孔排距为0.9m，爆破孔水平孔距为0.8m，孔深为1.6m，炸药填充量为0.63kg/m3(即每个爆破孔中的炸药填充量为0.63kg/m3)，爆破后，吹倒顶柱3根，顶板有损，药量偏高。
对比例3
爆破地点为嘎科1825，爆破孔的个数为9个(即第一排爆破孔1具有3个爆破孔，第二排爆破孔2具有3个爆破孔，第三排爆破孔3具有3个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3与水平面垂直设置，第二排爆破孔2水平设置，爆破孔排距为0.8m，爆破孔水平孔距为0.8m，孔深为1.4m，炸药填充量为0.57kg/m3(即每个爆破孔中的炸药填充量为0.57kg/m3)，爆破后，吹倒顶柱3根，顶板有损，药量偏高。
对比例4
爆破地点为嘎科1825，爆破孔的个数为6个(即第一排爆破孔1具有2个爆破孔，第二排爆破孔2具有2个爆破孔，第三排爆破孔3具有2个爆破孔)，其中，第一排爆破孔1和第三排爆破孔3与水平面垂直设置，第二排爆破孔2水平设置，爆破孔排距为0.7m，爆破孔水平孔距为0.8m，孔深为1.2m，炸药填充量为0.49kg/m3(即每个爆破孔中的炸药填充量为0.49kg/m3)，爆破后，吹倒顶柱3根，顶板有损，药量偏高。
根据本发明实施例的海相沉积矿床的爆破方法，为减少爆破对采场顶板110、底板120和矿柱130的破坏，确定采场爆破工艺与参数，对两个采区的生产爆破进行了多次爆破震动监测，并进行了多次爆破试验，使用该爆破方法，爆破单位体积矿石的炸药消耗量大大减少，爆破块大小适中，爆块抛掷减少，爆堆集中，减少了爆破对顶板110和矿柱130的破坏，同时采取孔底空气间隔装药爆破技术明显减少了对顶板110的爆生裂隙，改善了作业环境，缩短支护时间，降低了吨采矿火工材料消耗，进而降低了采矿成本，且操作简单容易，具有良好的推广应用价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于海相沉积矿床的爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：
在位于顶板和底板之间的矿床上布置三排爆破孔，其中靠近顶板的一排爆破孔向上倾斜设置，位于中间的第二排爆破孔水平设置以及靠近底板的一排爆破孔向下倾斜设置；
所述靠近顶板的一排爆破孔相对于水平面向上倾斜10－15度，所述靠近底板的一排爆破孔相对于水平面向下倾斜10－15度；
向所述三排爆破孔中填充炸药，其中所述靠近顶板的一排爆破孔的底部留置预定长度的空气间隔；
在靠近顶板的爆破孔中的炸药填充量比非顶板附近的爆破孔中的炸药填充量少10-15％；
向填充有炸药的所述三排爆破孔中填充预定的填塞材料；以及
点火起爆。
2.根据权利要求1所述的爆破方法，其特征在于，所述顶板的围岩为粉砂岩或者泥岩。
3.根据权利要求1所述的爆破方法，其特征在于，所述空气间隔的长度为5-10cm。
4.根据权利要求1所述的爆破方法，其特征在于，所述空气间隔中填充有填塞材料。
5.根据权利要求1所述的爆破方法，其特征在于，所述填塞材料为木棍和/或者竹节。
6.根据权利要求1所述的爆破方法，其特征在于，所述爆破孔的直径为40-42mm，所述炸药为直径为35-38mm、长度为200-250mm的硝铵炸药，且所述三排爆破孔呈矩形或者梅花形布置。
7.根据权利要求1所述的爆破方法，其特征在于，
在所述爆破孔的孔深为1.8m时，所述三排的爆破孔的排距为1.0-1.2m，每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，其中靠近顶板的一排爆破孔和中间的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.6kg，靠近底板的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.7kg；
在所述爆破孔的孔深为1.6m时，所述三排的爆破孔的排距为0.9-1.0m，每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，其中靠近顶板的一排爆破孔和中间的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.5kg，靠近底板的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.56kg；
在所述爆破孔的孔深为1.4m时，所述三排的爆破孔的排距为0.8-0.9m，每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，其中靠近顶板的一排爆破孔和中间的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.46kg，靠近底板的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.5kg；以及
在所述爆破孔的孔深为1.2m时，所述三排的爆破孔的排距为0.7-0.8m，每排爆破孔中的孔距为0.6-0.9m，其中靠近顶板的一排爆破孔和中间的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.36kg，靠近底板的一排爆破孔的单孔炸药填充量为0.4kg。
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