CN102538046B - 风机转速可自适应调节的油烟机 - Google Patents

Abstract

一种风机转速可自适应调节的油烟机，包括有油烟机壳体、设置于该油烟机壳体内的电机以及可控制所述风机转速的调速控制电路，其中，所述电机通过排气管道与出风口相连，所述出风口与公共烟道相连通，其特征在于：所述的油烟机还设置有一能检测所述公共烟道压力变化的传感器，所述传感器的感应输出端和所述调速控制电路的输入端相连，该调速控制电路的输出端和所述电机相连。本发明在传感器检测到公共烟道的压力变化时，做出相应判定，按照相应压力下所需的电机系统输出功率输出，实现了油烟机电机转速的自适应地调整，不仅提高了公共烟道的排烟效果，防止烟道堵塞，也同时保证了室内油烟顺畅排除，有效地改善厨房排烟环境。

Description

风机转速可自适应调节的油烟机

技术领域

本发明涉及一种油烟机，特别是一种能实现风机转速自适应调节的油烟机。

背景技术

目前，国内的高层住宅抽排厨房烹饪产生的油烟大多采用“烟管式”(下部是封闭的)设计，一般是数十家用户公用一条公共烟道，理论上烟气始终受到向上的推力，可以使各用户家庭的油烟可以沿公共烟道排出，但当碰到不同楼层中多台油烟机集中使用阶段(如做饭时间)，大量的油烟排入公共烟道，而油烟经过烟道长距离运动后会带来一定阻滞作用，使得公共烟道的内部压力增大，从而影响到各用户家庭的排油烟效果。

为了能够保证家庭排油烟的效果，一般需要通过调节油烟机的风机排风量以适应公共烟道的压力变化，但是，传统的吸油烟机转速通常靠人工调节，往往需要使用者多次调节干预，费时费力；而且，目前的油烟机档位比较固定，风量输出也固定，无论用户油烟量大小如何变化，只能选择固定档位调节，无法适应实际使用的环境。

为了做到智能化和人性化调节，现有技术中如有专利号为ZL200920000606.X的中国实用新型《根据油烟浓度自动调节抽风速度的抽油烟机》公开了一种能自动调节抽风速度的抽油烟机，包括抽油烟机主机，还包括油烟检测控制装置，油烟检测控制装置安装在抽油烟机主机上，油烟检测控制装置包括光电检测单元和控制电路，抽油烟主机至少包括一抽风装置；光电检测单元与控制电路连接，控制电路与抽风装置连接。上述专利利用油烟对光的吸收和反射效应导致光强度衰减的原理，采用光电检测方法测定油烟浓度，并将油烟浓度的变化转换为电信号输出给控制电路，控制电路据此调节抽风设备的抽风速度，但是，该专利中的油烟检测控制装置是安装在抽油烟机的主机上，检测的是室内油烟浓度，无法及时反映公共烟道的油烟压力情况，在实际使用过程中，当外部油烟压力时，电机仍然运行在当前固定功率档位，只有当室内产生一定量的油烟后，电机自动调节装置才会启动，其缺点是使用过程中室内仍然会产生大量的油烟污染，而且油烟机的电机转速调节动作较实际油烟压力变化要滞后，无法达到理想的排烟效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且排油烟效果更好的风机转速可自适应调节的油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风机转速可自适应调节的油烟机，包括有油烟机壳体、设置于该油烟机壳体内的电机以及可控制所述风机转速的调速控制电路，其中，所述电机通过排气管道与出风口相连，所述出风口与公共烟道相连通，其特征在于：所述的油烟机还设置有一能检测所述公共烟道压力变化的传感器，所述传感器的感应输出端和所述调速控制电路的输入端相连，该调速控制电路的输出端和所述电机相连。

可以采用各种现有技术中的装置(如现有的压力传感器)来实现对公共烟道压力变化的检测，但是常见的压力传感器一般由弹性敏感元件和位移敏感元件(或应变计)组成，利用弹性敏感元件使被测压力作用于某个面积上并转换为位移或应变，然后由位移敏感元件或应变计转换为与压力成一定关系的电信号，这种传感器有一定的使用环境要求，而且对元器件要求比较高，不适用在油烟污染环境下使用，而且一旦弹性敏感元件表面被损坏或失效，传感器就无法正常使用，而且制造价格相对较高。作为优选，本申请采用如下结构的传感器实现：该传感器包括有本体座，所述本体座内分割成型有相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室中容置有电解液，所述第二腔室的顶部高度大于所述第一腔室的顶部高度；其中，所述本体座上开设有进气口和排气口，所述进气口和所述第一腔室相连通，该进气口中设置有能与所述出风口相连通的压力传导装置；所述排气口和所述第二腔室相连通，该排气口中设置有排气装置，并且，所述第二腔室中还设置有能检测该腔室中电解液高度的电位检测部件，所述电位检测部件的感应输出端和所述调速控制电路的输入端相连。于是，传感器通过被测压力作用在电解液表面，使得第一容腔和第二容腔之间能够产生一定的液位差，即不同的压力可以产生不同的液位高度，通过控制电路的转换，根据不同的液面高度可以计算出对应的风压值，从而测出公共烟道的油烟压力变化，该传感器的结构简单、制造方便且成本低，而且电解液封闭在本体座内，受外界干扰小，不存在元器件长时间使用后失效变形的问题，检测灵敏度高，使用寿命更长。

通常情况下，用户正常使用油烟机时，公共烟道的风压值为200Pa左右，该风压值下的液位差高度大概为30mm左右，为了防止风压增大时液体从本体座溢出，作为优选，所述的第二腔室顶部与第一腔室顶部的高度差值以大于30mm为佳。

为了安装方便，并能有效地将公共烟道的压力引入本体座的内腔中，作为优选，所述的压力传导装置为一插设并轴向限位于所述进气口中的圆柱形杆件，所述圆柱形杆件开设有沿轴向贯通的进气通道。于是，公共烟道的压力可以通过圆柱形杆件的进气通道进入到第一腔室内。

为了使得本体座内的液面能够更明显的感应到风压变化的效果，作为优选，所述圆柱形杆件的进气通道在底端形成有气压排出孔，所述的气压排出孔的孔径大小为1～10mm。为了防止油烟将圆柱形杆件的进气通道堵死，气压排出孔的孔径不易过小(小于1mm)，但是，气压排出孔的孔径也不宜过大(大于10mm)，当孔径过大时，公共烟道的气压作用在液面上的效果就会减弱，降低传感器的检测灵敏度。

为了实现圆柱形杆件的轴向限位，作为进一步优选，所述圆柱形杆件的顶部形成有气压接入孔，该气压接入孔通过一能与所述公共烟道相连通的进气管与所述出风口相连，所述圆柱形杆件的外侧壁沿周向成型有径向外凸的限位卡环，所述限位卡环与所述本体座的进气口上端面相抵而实现所述圆柱形杆件在该进气口的轴向限位。于是，圆柱形杆件可以通过进气管连接到排气口，使得传感器本身可以安装在任意位置，如可以设置在排气口，也可以设置在油烟机机壳内，安装更为灵活；为了防止本体座倾倒时，液体从压力传导装置中溢出或倒出，在压力传导装置顶部的气压接入孔内还可以设置有一层可弹性变形的密封膜，该密封膜紧贴液体表面设置，外界气压先传递到密封膜上，然后通过密封膜再作用到液体上。

为了能够更加准确的检测到公共烟道的气压变化，实际使用时，作为优选，所述圆柱形杆件的底部与所述第一腔室的内底面之间的间隔距离为5～30mm。当间隔距离小于5mm时，此时圆柱形杆件的底部太靠近第一腔室的底部，气压排出时作用到第一腔室底面上的反作用力增大，不利于气压的顺利排出；当间隔距离大于30mm时，此时圆柱形杆件的底部有可能脱离液面，气压从圆柱形杆件的气压排出孔出来后通过空气再作用到液面上，增压效果减弱，会影响到传感器的检测灵敏度。

作为优选，所述第二腔室可以为如下结构：该第二腔室包括有相互连通的左半腔和右半腔，并且，所述右半腔的顶部高度大于所述左半腔的顶部高度；其中，所述排气口开设于所述第二腔室的右半腔上方，该排气口为一两端开口并连通的竖直通道，所述排气口的底端开口形成有台阶面；所述第二腔室的左半腔和所述排气口之间还通过横向开设的通气孔连通，所述通气孔开设于靠近所述左半腔顶部的位置。

为了保证内外气压的平衡，并且防止液体从排气口溢出，作为优选，所述的排气装置包括有容置于所述排气口中的顶盖、推杆、弹簧和底座，其中，所述底座的底部与所述台阶面相抵，所述底座开设有沿轴向贯穿的气孔；所述弹簧的一端设置于所述底座上，该弹簧的另一端和所述推杆的底部相抵；所述顶盖固定设置于所述排气口的顶端开口中，该顶盖沿轴向开设有一通孔，所述推杆在正向竖直状态下，所述推杆的顶部和所述顶盖的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；所述推杆在倒置或倾斜状态下，所述弹簧具有驱动所述推杆使其顶部始终与所述顶盖的底部相抵而封闭所述通孔的趋势。

作为另一优选，所述第二腔室也可以简单地为一竖直开设的细长通道，所述排气口为一顶端开口的盲孔；所述第二腔室和所述排气口之间通过横向开设的通气孔连通，所述通气孔开设于靠近所述第二腔室顶部的位置。该第二腔室的容积小，不仅节省了电解液，而且细长通道的结构有助于提高感应的灵敏度，当外界气压有微量变化的时候，第二腔室的细长通道中就会产生一定的液位差变化，使得传感器的反应更加灵敏；而且排气口底部并不与第二腔室连通，能够避免弹簧部件长时间接触电解液后生锈，延长零部件的使用寿命。

相应地，所述的排气装置包括有容置于所述排气口中的顶盖、推杆和弹簧，其中，所述弹簧的一端与所述排气口的底部相抵，该弹簧的另一端和所述推杆的底部相抵；所述顶盖固定设置于所述排气口的顶端开口中，该顶盖沿轴向开设有一通孔，所述推杆在正向竖直状态下，所述推杆的顶部和所述顶盖的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；所述推杆在倒置或倾斜状态下，所述弹簧具有驱动所述推杆使其顶部始终与所述顶盖的底部相抵而封闭所述通孔的趋势。该排气装置省去了底座，结构更为简单，装配更加容易。

为了方便测量液位高度，作为优选，所述的电位检测装置包括有多个相互平行且沿所述第二腔室的垂直高度方向间隔设置的导电体，每一所述导电体的输出端经一信号传输电路与所述的调速控制电路相连。于是，导电体的数量和间隔距离可以根据实际测量需要进行布置，每个导电体所在的液位高度代表了一个气压值，当液位到达相应导电体高度的时候，通过相应的控制电路就能测得此时公共烟道的气压值。

为了便于安装和更换，作为进一步优选，所述的第二腔体的侧壁沿垂直方向开设有间隔设置的安装孔，所述的导电体为导电铜柱，所述导电铜柱插设固定于相应的所述安装孔内，并且，每一所述导电铜柱的一端设置于所述第二容腔中，每一所述导电铜柱的另一端外露于所述本体座之外作为所述导电体的输出端。导电铜柱具有良好的导电性，能够提高检测的精确度和灵敏度。

信号传输电路可以通过现有技术中的各种电路结构实现，作为优选，简单地，可以采用如下电路实现：所述的信号传输电路包括有

信号接收电路，每一所述导电体的输出端连接在该信号接收电路的输入端；

逻辑开关电路，连接在所述信号接收电路的输出端，该逻辑开关电路用于检测所述信号接收电路是否有传感信号输入，并且将相应的传感信号转换为一开关控制信号输出；以及

信号输出电路，能将所述逻辑开关电路的开关控制信号转换为一电信号输出，并且，所述信号输出电路的输入端和所述逻辑开关电路的输出端相连，该信号输出电路的输出端和所述调速控制电路的输入端相连。

为了实现传感器的安装固定，作为优选，所述的本体座上还设置有用于所述传感器安装定位的固定装置。

固定装置可以采用各种结构实现，作为优选，所述的固定装置可以简单地为一冲压成型的板件，该板件通过螺钉固定连接于所述本体座上，所述固定装置包括有两能分别与安装面相贴靠的侧翼，每一所述侧翼上开设有连接孔。该固定装置结构简单，体积小，安装和拆卸都十分方便。

为了能够方便电解液的添加，作为优选，所述的本体座还开设有进液口，所述进液口上连接有可拆卸的端盖。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在油烟机上设置有能够检测公共烟道的油烟压力变化的传感器，并能将该感应信号转换为电信号，使用本技术后，油烟机适应性大大提升，无论多么复杂的烟道环境，在传感器检测到公共烟道的压力变化时，做出相应判定，按照相应压力下所需的电机系统输出功率输出，实现了油烟机电机转速的自适应地调整，不仅提高了公共烟道的排烟效果，防止烟道堵塞，也同时保证了室内油烟顺畅排除，有效地改善厨房排烟环境，同时也实现了绿色节能；另外，本设计的传感器通过液体高度的变化来进行压力感应，能够检测到细微的压力变化，灵敏度较高，而且造价低廉、实用性大，适合工业产品批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例一的传感器立体结构示意图之一。

图2为本发明实施例一的传感器立体结构示意图之二。

图3为本发明实施例一的传感器立体分解图。

图4为本发明实施例一的传感器剖视图。

图5为本发明实施例一的排气装置的顶盖结构示意图。

图6为图5所示顶盖的剖视图。

图7为发明实施例一的本体座剖视图。

图8为发明实施例一的压力传导装置剖视图。

图9为发明实施例一的信号传输电路原理图。

图10为本发明实施例二的传感器立体结构示意图(去掉侧板)。

图11为本发明实施例二的传感器剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一，参见图1～图9：

本实施例公开了一种风机转速可自适应调节的油烟机，该油烟机包括有油烟机壳体、设置于该油烟机壳体内的电机以及可控制电机转速的调速控制电路，其中，电机通过排气管道与出风口相连，出风口与公共烟道相连通，油烟机的出风口还设置有一能检测公共烟道压力变化的传感器，该传感器具有能输出电压信号(也可以为其他模式的信号)的感应输出端，该传感器的感应输出端和调速控制电路的输入端相连，调速控制电路的输出端则和电机相连；本实施例中的调速控制电路为现有技术，可以采用已有的各种电路结构实现，本实施例不做详细赘述，另外油烟机壳体和电机的安装方式也可以采用现有技术中的各种结构实现，本实施例省略对油烟机具体结构的描述。

如图1～9所示，本实施例的传感器包括有一本体座1，本体座1上开设有进气口11、排气口12和进液口13，进液口13上连接有可拆卸的端盖2，通过进液口13可以往本体座1内注入液体，并调整液体在本体座1内的容量；本体座1的内部分割成型有相互连通的第一腔室A和第二腔室B，并且，第二腔室B的顶部高度大于第一腔室A的顶部高度；本体座1的外侧壁上还设置有用于该传感器安装的固定装置，固定装置可以为现有技术中的各种安装方式，简单地，可以采用一冲压成型的板件9，该板件9的本体部分通过螺钉92固定连接于本体座1上，板件9具有两对称设置的侧翼91，每一侧翼91上开设有连接孔911；

其中，第一腔室A和第二腔室B中充入有电解液，电解液的容量不宜过多，过多容易从本体座1中溢出，电解液的容量也不易过少，过少则在外界气压较大的状态下无法达到预定的液位差，作为优选，本实施例中电解液占第一腔室A的容量约为90％；进气口11和第一腔室A相连通，该进气口11中设置有能与出风口相连通的压力传导装置，压力传导装置用于将公共烟道的气压引入到本体座1内；

本实施例的第二腔室B包括有相互连通的左半腔和右半腔，并且，右半腔的顶部高度大于左半腔的顶部高度；其中，排气口12开设于第二腔室B的右半腔上方，排气口12为一两端开口并连通的竖直通道，排气口12的底端开口和第二腔室的右半腔相连通；第二腔室B的左半腔和排气口12之间又通过横向开设的通气孔15连通，为了能够将左半腔顶部的气体充分排出，通气孔15的高度应该靠近左半腔顶部的位置开设，至少要高于传感器的基本测量行程的高度；

排气口12中还设置有排气装置，排气装置能够在第二腔室B内的压力增大时将气体排出第二腔室B外，从而保持第二腔室B内的气压和外界大气压平衡，同时还能防止传感器在倾斜或倒置状态下，电解液从本体座中溢出；第二腔室B中还设置有能检测该腔室中电解液高度的电位检测部件，电位检测部件的感应输出端和调速控制电路的输入端相连；

通常情况下，用户正常使用油烟机时产生的公共烟道的风压值为200Pa左右，该风压值下大概能够产生30mm左右的液位差高度，为了防止风压增大时液体从本体座1中溢出，应该确保第二腔室B顶部和第一腔室A顶部之间具有较大的高度差，以大于30mm为佳，作为优选，本实施例的第二腔室B顶部与第一腔室A顶部的高度差选择为50mm。

本实施例中的压力传导装置为一根插设于进气口11中的圆柱形杆件3，为了能够让气压通入到第一腔室A中，圆柱形杆件3开设有沿轴向贯通的进气通道31，圆柱形杆件3的进气通道31在底端形成有气压排出孔32，气压排出孔32的孔径不易过小，过小的孔径容易引起圆柱形杆件3的进气通道31堵塞，气压排出孔32的孔径也不易过大，过大的孔径无法明显反应外部气压的变化，容易降低气压检测的灵敏度，优选地，气压排出孔32的孔径大小以1～10mm为宜；另外，圆柱形杆件3插入第一腔室A内的深度也会影响检测的精度和灵敏度，圆柱形杆件3的底部不能与第一腔室A的内底面相抵，也不能脱离液面，为了能够达到较好的检测效果，准确地反应外部气压的变化，圆柱形杆件3的底部不能与第一腔室A的内底面之间的间隔距离宜为5～30mm；

为了方便传感器的安装，圆柱形杆件3的顶部还形成有气压接入孔33，可以在气压接入孔33上连接有一与公共烟道和出风口相连通的进气管，公共烟道的气压可以通过进气管传输至第一腔室A中，而传感器本身的安装位置就可以根据实际情况任意设置，使用更为方便灵活；由于圆柱形杆件3的两端均敞口，为了防止本体座倾倒时，液体从圆柱形杆件3(压力传导装置)中溢出或倒出，在圆柱形杆件3顶部的气压接入孔33内还可以设置有一层可弹性变形的密封膜(如硅胶膜)，外界气压先传递到密封膜上，然后通过密封膜再作用到液体上，密封膜本身既起到密封作用，又起到传递压力的作用，密封膜需要尽量紧贴液体表面设置，能够提高气压测量的准确度；为了防止圆柱形杆件3掉入第一腔室A中，圆柱形杆件3的外侧壁沿周向成型有径向外凸的限位卡环34，该限位卡环34能够与本体座1的进气口11上端面相抵而实现圆柱形杆件3在该进气口11的轴向限位。

本实施例的排气装置采用如下结构：该排气装置包括有分别容置于排气口12中的顶盖4、推杆5、弹簧6和底座7，其中，排气口12的底部和第二腔室B相连通的位置形成T形孔结构，即排气口12的底端开口122上形成台阶面121，底座7限位于与排气口12的台阶面121上，底座7开有一凹槽，弹簧6的一端容置于底座7的凹槽内，底座7还开设有沿轴向贯穿的气孔71，弹簧6的另一端和推杆5的底部相抵；并且，顶盖4的截面成T形，该顶盖4沿轴向开设有一通孔43，顶盖4的T形大头端41能够限位于排气口12的顶端，顶盖4的T形小头端42则容置于排气口12的顶端开口中，并且该顶盖4与排气口12为紧配合连接；为了在正常工作状态下保证气体的顺利排出，推杆5在正向竖直状态下，推杆5的顶部和顶盖4的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；而当传感器发生倾斜侧翻或倒置时，为了防止电解液从排气口12溢出，推杆5在倒置或倾斜状态下，弹簧6具有驱动推杆5使该推杆5的顶部始终与顶盖4的底部相抵而将通孔43封闭的趋势，这里的顶盖4和推杆5组成一个单向阀，只有当正常使用状态下，气体才能够从排气口12排出，一旦倾斜或倒置，则推杆5即将顶盖4的通孔43封死，防止电解液流出。于是，工作时，当第二腔室B内的气压增大，气体能够通过排气口12与推杆5之间的缝隙、推杆5和顶盖4底部之间的缝隙最终从通孔43排出，从而使得第二腔室B内的气压始终维持与外接大气压相等，保证第一腔室A和第二腔室B之间产生的液位差能够准确反映公共烟道的气压。

本实施例的电位检测装置主要为接触电解液后能够产生电压的导电体8，本实施例选择导电性良好的导电铜柱(也可以为其他导体)，导电体8有多个并且相互平行地沿第二腔室B的垂直高度方向间隔设置，导电体8的数量根据实际需要测量的气压值档位确定，第二腔室B的侧壁沿垂直方向开设有间隔设置的安装孔14，导电体8插设固定于相应的安装孔14内，每一导电体8的一端设置于第二容腔中，每一导电体8的另一端外露于本体座1之外作为导电体8的输出端，每一导电体8的输出端通过一信号传输电路与调速控制电路相连。

其中，信号传输电路主要实现将电位检测装置检测到的传感信号转换为调速控制电路能够接收和识别的电信号，该信号传输电路包括有

信号接收电路T1，每一导电体8的输出端连接在该信号接收电路T1的输入端；

逻辑开关电路T2，连接在信号接收电路T1的输出端，该逻辑开关电路T2用于检测信号接收电路T1是否有传感信号输入，并且将相应的传感信号转换为一开关控制信号输出；以及

信号输出电路T3，能将逻辑开关电路T2的开关控制信号转换为一电信号输出，并且，信号输出电路T3的输入端和逻辑开关电路T2的输出端相连，该信号输出电路T3的输出端和调速控制电路的输入端相连。

本实施例的信号传输电路的具体线路连接图，如图9所示，其中，信号接收电路T1主要为具有8个插口(插口的数量根据实际使用的导电件数量确定)的第一插接件P1，不同的导电件的输出端最终连接在该第一插接件P1相应的插口中；逻辑开关电路T2可以通过控制芯片或单片机实现，本实施例使用了一组与非门比较器IC1～IC8和一组串联在对应与非门比较器回路上的三极管Q1～Q8；信号输出电路T3则包括有第一稳压器U1、第二稳压器U2和第二插接件P2；

工作时，第二稳压器U2通过第二插接件的V端获得电压，并且，第二稳压器U2输出+5V直流电给第一稳压器和信号接收电路T1供电，第一稳压器U1的输出端Vout根据逻辑开关电路T2的三极管导通情况能够获得变化的输出电压，第一稳压器U1的输出端Vout经第二插接件P2的控制端Ctrl输入到调速控制电路中，进而实现对电机的转速控制；初始状态下，各与非门比较器均输出高电平，三极管Q1～Q8处于导通接地状态，此时，第一稳压器U1的输出端电压为零；当第二腔室B中的电解液到达一定的液位高度时，假定已有四个导通件被浸没在电解液中，于是，第一插接件P1对应1～4插口有传感信号输出，与非门比较器IC1～IC4得到相应传感信号后分别输出低电平，此时，三极管Q1～Q4截止，三极管Q1～Q4的集电极端分别为高电位，第一稳压器U1在输出端产生相应的电压值，该电压值通过第二插接件P2的控制端Ctrl输入到调速控制电路，进而控制电机的转速。

本实施例利用理想气体的状态方程：PV＝nRT公式，还有液体压强公式：P＝ρgh，传感器本体座1内的第一腔室A和第二腔室B组成一个连通器，在无烟道压力状态下，两个腔体内的大气压强为P1＝P2，两个腔体内的液体压强为P3＝P4，即P1+P3＝P2+P4，第一腔体和第二腔室B的液面相平；当烟道压力变化时，烟道压力通过进气口11作用在第一腔体的液面，产生压强ΔP，此时由于P1+P3+ΔP＞P2+P4，为了保持两个腔体的压强平衡，第二腔室B内的液面上升并产生压强为P0的液位差，达到稳态时，P1+P3+ΔP＝P2+P4+P0，即ΔP＝P0＝ρgh，这里，ρ代表电解液的密度，h代表第一腔室A和第二腔室B的液位差高度，不同压力可以产生不同高度h，通过电位检测部件反馈给控制电路，经过控制电路的换算，可以计算出对应的公共风道的压力值，进而根据相应程序设定调整电机转速按照标定的风量稳定输出，达到顺畅排烟，有效的改善室内油烟机的使用环境。

本实施例通过检测公共风道的压力变化实现对电机转速的自适应调节，结构简单、使用方便，能够达到更好的排烟效果。

实施例二，参见图10、图11：

本实施例二的油烟机结构和实施例一基本相同，两者所不同的在于传感器中第二腔室、排气口的具体形状，以及第二腔室和排气口的连通方式，为以示区别，本实施例二中将区别于实施例一的结构在附图标记中用带一撇的数字表示，其余结构仍然保留和实施例一相同的标记。

本实施例二的第二腔室B’为一竖直开设的细长通道，细长通道形状的腔体不仅节省了电解液，而且能够使得传感器的检测更加灵敏，一旦外界气压有变化，则第二腔室B’中的液位就能发生明显的变化，更加便于检测，提高了检测灵敏度；

另外，本实施例二中的排气口12’呈一顶端开口的盲孔，第二腔室B’和排气口12’之间通过横向开设的通气孔15’连通，通气孔15’开设于靠近第二腔室B’顶部的位置；

其中，排气装置包括有容置于排气口12’中的顶盖4’、推杆5’和弹簧6’，弹簧6’的一端与排气口12’的底部相抵，弹簧6’的另一端和推杆5’的底部相抵；顶盖4’固定设置于排气口12’的顶端开口中(两者为紧配合)，顶盖4’沿轴向开设有一通孔43’；这里的顶盖4’和推杆5’组成一个单向阀，当推杆5’在正向竖直状态下(正常工作状态)，推杆5’的顶部和顶盖4’的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；当推杆5’在倒置或倾斜状态下，弹簧6’具有驱动推杆5’使其顶部始终与顶盖4’的底部相抵而封闭通孔43’的趋势，推杆5’封住通孔43’后，就能够防止电解液从排气口流出。

Claims (13)

1.一种风机转速可自适应调节的油烟机，包括有油烟机壳体、设置于该油烟机壳体内的电机以及可控制所述电机转速的调速控制电路，其中，所述电机通过排气管道与出风口相连，所述出风口与公共烟道相连通，其特征在于：所述的油烟机还设置有一能检测所述公共烟道压力变化的传感器，所述传感器的感应输出端和所述调速控制电路的输入端相连，该调速控制电路的输出端和所述电机相连；

所述的传感器包括有本体座(1)，所述本体座(1)内分割成型有相互连通的第一腔室(A)和第二腔室(B,B’)，所述第一腔室(A)和第二腔室(B,B’)内容置有电解液，所述第二腔室(B,B’)的顶部高度大于所述第一腔室(A)的顶部高度；其中，所述本体座(1)上开设有进气口(11)和排气口(12,12’)，所述进气口(11)和所述第一腔室(A)相连通，该进气口(11)中设置有能与所述出风口相连通的压力传导装置；所述排气口(12,12’)和所述第二腔室(B,B’)相连通，该排气口(12,12’)中设置有排气装置，并且，所述第二腔室(B,B’)中还设置有能检测该腔室中电解液高度的电位检测部件，所述电位检测部件的感应输出端和所述调速控制电路的输入端相连；

所述第二腔室(B)包括有相互连通的左半腔和右半腔，并且，所述右半腔的顶部高度大于所述左半腔的顶部高度；其中，所述排气口(12)开设于所述第二腔室(B)的右半腔上方，该排气口(12)为一两端开口并连通的竖直通道，所述排气口(12)的底端开口形成有台阶面(121)；所述第二腔室(B)的左半腔和所述排气口(12)之间还通过横向开设的通气孔(15)连通，所述通气孔(15)开设于靠近所述左半腔顶部的位置；

所述的排气装置包括有容置于所述排气口(12)中的顶盖(4)、推杆(5)、弹簧(6)和底座(7)，其中，所述底座(7)的底部与所述台阶面(121)相抵，所述底座(7)开设有沿轴向贯穿的气孔(71)；所述弹簧(6)的一端设置于所述底座(7)上，该弹簧(6)的另一端和所述推杆(5)的底部相抵；所述顶盖(4)固定设置于所述排气口(12)的顶端开口中，该顶盖(4)沿轴向开设有一通孔(43)，所述推杆(5)在正向竖直状态下，所述推杆(5)的顶部和所述顶盖(4)的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；所述推杆(5)在倒置或倾斜状态下，所述弹簧(6)具有驱动所述推杆(5)使其顶部始终与所述顶盖(4)的底部相抵而封闭所述通孔(43)的趋势。

2.一种风机转速可自适应调节的油烟机，包括有油烟机壳体、设置于该油烟机壳体内的电机以及可控制所述电机转速的调速控制电路，其中，所述电机通过排气管道与出风口相连，所述出风口与公共烟道相连通，其特征在于：所述的油烟机还设置有一能检测所述公共烟道压力变化的传感器，所述传感器的感应输出端和所述调速控制电路的输入端相连，该调速控制电路的输出端和所述电机相连；

所述的传感器包括有本体座(1)，所述本体座(1)内分割成型有相互连通的第一腔室(A)和第二腔室(B,B’)，所述第一腔室(A)和第二腔室(B,B’)内容置有电解液，所述第二腔室(B,B’)的顶部高度大于所述第一腔室(A)的顶部高度；其中，所述本体座(1)上开设有进气口(11)和排气口(12,12’)，所述进气口(11)和所述第一腔室(A)相连通，该进气口(11)中设置有能与所述出风口相连通的压力传导装置；所述排气口(12,12’)和所述第二腔室(B,B’)相连通，该排气口(12,12’)中设置有排气装置，并且，所述第二腔室(B,B’)中还设置有能检测该腔室中电解液高度的电位检测部件，所述电位检测部件的感应输出端和所述调速控制电路的输入端相连；

所述第二腔室(B’)为一竖直开设的细长通道，所述排气口(12’)为一顶端开口的盲孔；所述第二腔室(B’)和所述排气口(12’)之间通过横向开设的通气孔(15’)连通，所述通气孔(15’)开设于靠近所述第二腔室(B’)顶部的位置；

所述的排气装置包括有容置于所述排气口(12’)中的顶盖(4’)、推杆(5’)和弹簧(6’)，其中，所述弹簧(6’)的一端与所述排气口(12’)的底部相抵，该弹簧(6’)的另一端和所述推杆(5’)的底部相抵；所述顶盖(4’)固定设置于所述排气口(12’)的顶端开口中，该顶盖(4’)沿轴向开设有一通孔(43’)，所述推杆(5’)在正向竖直状态下，所述推杆(5’)的顶部和所述顶盖(4’)的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；所述推杆(5’)在倒置或倾斜状态下，所述弹簧(6’)具有驱动所述推杆(5’)使其顶部始终与所述顶盖(4’)的底部相抵而封闭所述通孔(43’)的趋势。

3.根据权利要求1或2所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述的第二腔室(B,B’)顶部与第一腔室(A)顶部的高度差值为大于30mm。

4.根据权利要求1或2所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述的压力传导装置为一插设并轴向限位于所述进气口(11)中的圆柱形杆件(3)，所述圆柱形杆件(3)开设有沿轴向贯通的进气通道(31)。

5.根据权利要求4所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述圆柱形杆件(3)的进气通道(31)在底端形成有气压排出孔(32)，所述的气压排出孔(32)的孔径大小为1～10mm。

6.根据权利要求4所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述圆柱形杆件(3)的顶部形成有气压接入孔(33)，该气压接入孔(33)通过一能与所述公共烟道相连通的进气管与所述出风口相连，所述圆柱形杆件(3)的外侧壁沿周向成型有径向外凸的限位卡环(34)，所述限位卡环(34)与所述本体座(1)的进气口(11)上端面相抵而实现所述圆柱形杆件(3)在该进气口(11)的轴向限位。

7.根据权利要求4所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述圆柱形杆件(3)的底部与所述第一腔室(A)的内底面之间的间隔距离为5～30mm。

8.根据权利要求1或2所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述的电位检测装置包括有多个相互平行且沿所述第二腔室(B)的垂直高度方向间隔设置的导电体(8)，每一所述导电体(8)的输出端经一信号传输电路与所述的调速控制电路相连。

9.根据权利要求8所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述的第二腔室(B)的侧壁沿垂直方向开设有间隔设置的安装孔(14)，所述的导电体(8)为导电铜柱，所述导电铜柱插设固定于相应的所述安装孔(14)内，并且，每一所述导电铜柱的一端设置于所述第二腔室(B)中，每一所述导电铜柱的另一端外露于所述本体座(1)之外作为所述导电体(8)的输出端。

10.根据权利要求8所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述的信号传输电路包括有

信号接收电路(T1)，每一所述导电体(8)的输出端连接在该信号接收电路(T1)的输入端；

逻辑开关电路(T2)，连接在所述信号接收电路(T1)的输出端，该逻辑开关电路(T2)用于检测所述信号接收电路(T1)是否有传感信号输入，并且将相应的传感信号转换为一开关控制信号输出；以及

信号输出电路(T3)，能将所述逻辑开关电路(T2)的开关控制信号转换为一电信号输出，并且，所述信号输出电路(T3)的输入端和所述逻辑开关电路(T2)的输出端相连，该信号输出电路(T3)的输出端和所述调速控制电路的输入端相连。

11.根据权利要求1或2所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述的本体座(1)上还设置有用于所述传感器安装定位的固定装置。

12.根据权利要求11所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述的固定装置为一冲压成型的板件(9)，该板件(9)通过螺钉固定连接于所述本体座(1)上，所述固定装置包括有两能分别与安装面相贴靠的侧翼(91)，每一所述侧翼(91)上开设有连接孔(911)。

13.根据权利要求1或2所述的风机转速可自适应调节的油烟机，其特征在于：所述的本体座(1)还开设有进液口(13)，所述进液口(13)上连接有可拆卸的端盖(2)。