CN102537587A - 一种处理气体泄漏的方法 - Google Patents

Abstract

一种处理气体泄漏的方法，目的是在不停气的状态下安全快速地处理气体介质泄漏、从而避免事态扩大或休风停产造成损失；本发明方法是先找出泄漏部位，确认介质种类；利用小铁盒子对泄漏部位进行封堵降压；小铁盒子为异型六面体形状，其中有一面是凹弧形，该面与泄漏部位几何尺寸吻合并敞口，将该面焊接在泄漏部位；制作形状相同、尺寸比小铁盒子稍大一些的大铁盒子；凹弧形一面敞口，将该面焊接在泄漏部位小铁盒子外面；大铁盒子上部或侧面开孔，孔上焊接丝头并带阀门；在焊接形成小气孔时，用氧枪将小气孔圆周烘烤至暗红，用球型榔头敲击铆固小气孔圆周考红的部位进行收口；检查确认无泄漏后，关闭所有排压阀门，完成对介质外泄的处理。

Description

一种处理气体泄漏的方法

技术领域

本发明涉及一种高炉炼铁系统一种处理气体泄漏的方法。

背景技术

高炉在冶炼生产过程中，需要大量的高温鼓风（温度普遍大于1000℃，1000 m³级以上高炉流量通常大于3000m³/min甚至更高），产生1.2-1.4倍的高炉煤气。同时离不开压缩空气、高温蒸汽、焦炉煤气、氮气、氧气、冷却水等能源动力介质。在实际生产过程中常常因为焊缝开裂、腐蚀、意外碰撞、振动等引起容器或管道泄漏，处理过程因其有毒（如高炉煤气、焦炉煤气）、有害（如氧气、高温蒸汽、氮气）危险性大，或严重危害设备（如保温蒸汽、保安氮气），需要在停气、高炉休风停产状态下进行。尤其是高炉煤气、焦炉煤气在停气过程中极易形成负压，吸入空气引发着火、爆炸等风险，并须在置换成空气后才能处理，需要停产的时间长、风险大，给高炉生产造成重大的损失，甚至引发重大的生产、设备、甚至人员伤害事故。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，针对在正常生产状态下，各类高温、高压、有毒、有害、或不可停的气体介质不同的泄漏部位，提供一种在不停气的状态下安全快速地处理气体介质泄漏、从而避免事态扩大或休风停产造成损失的处理气体泄漏的方法。

气体泄漏通常发生在法兰连接、焊口或积水低凹腐蚀严重等处。本发明方法是：

（1）找出泄漏部位，确认介质种类；对像常温压缩空气这样的无毒无害气体可直接焊接；若有毒或有害气体发生管道断裂或大面积泄漏，则须采取防护措施，防止人员中毒受伤；

（2）先期封堵；利用小铁盒子对泄漏部位进行封堵降压；小铁盒子为异型六面体形状，其中有一面是凹弧形，该面与泄漏部位几何尺寸吻合并敞口，将该面焊接在泄漏部位；在小铁盒子的上方或侧面设填塞口，通过该填塞口向封堵装置内部填塞软质泥料压实封堵气体；

（3）二次封堵；制作形状相同、尺寸比小铁盒子稍大一些的大铁盒子，以刚好能够包覆住上述的小铁盒子为宜；凹弧形一面敞口，将该面焊接在泄漏部位小铁盒子外面；其它五面封闭；大铁盒子上部或侧面开孔,孔上焊接15mm-70mm的丝头并带阀门，用于在焊接过程中泄压排出气体；

（4）焊接封堵；为防止最终起密封作用的大铁盒子在焊接收口时由于介质微压造成焊条熔化后的液体被吹走，在焊接形成小气孔后，用氧枪将小气孔圆周20mm半径范围内母材及焊肉烘烤至暗红，然后用球型榔头敲击铆固小气孔圆周考红的部位进行收口；检查确认无泄漏后，关闭所有排压阀门，完成对介质外泄的处理。

高炉炼铁生产需要并产生大量的能源动力介质，因其管道长，管线复杂，常常发生介质泄漏而被迫休风停产进行维修，造成较大的经济损失，并威胁作业人员的安全。实践证明，本发明方法可用于处理炉顶气密箱退水管膨胀器跑煤气、处理炉喉人孔跑煤气、处理送风系统短节与大礼帽间法兰跑风（热风温度1180℃），以及处理煤气净化一文出口炉顶均压取样管接口跑煤气。均较好的实现了在正常生产状态下安全、快速的处理，既未造成休风停产，又确保了设备及人员的安全。

具体实施方式

（1）找出泄漏部位，确认介质种类；气体泄漏多发在法兰连接处或管道连接焊缝处，也有发生在管道低洼蓄水处，通常泄漏量不太大，可用本发明方法直接处理。若有毒或有害气体发生管道断裂或大面积泄漏，则必须采取断然措施，停气处理，以免引发恶性事故。对蒸汽、高温鼓风等，要做烧烫伤的防护；高炉煤气、氮气要做中毒、窒息的防护准备；氧气、焦炉煤气最好在吹扫、置换成空气后进行。

（2）先期封堵；进行降温或减压处理；如果必须带压处理，则需要适当降压，并大量通入蒸汽或氮气进行惰化、稀释后再进行处理。

如是法兰处泄漏，多因盘根或垫圈破损吹开，可选用较细盘根从两端向中心扎，基本可以控制或消除泄漏，但容易二次吹开；对于焊口开裂或形成孔洞的先用木塞楔入，用细铁丝对木塞进行捆绑固定，亦不能长期坚持；若因腐蚀造成较大面积的疏松多孔泄漏，则找到周边壁厚较厚、强度较高的环形区域，利用封堵装置对泄漏部位进行封堵降压；

封堵装置为一个异型六面体形状的小铁盒子，其中有一面是凹弧形，该面与泄漏部位几何尺寸吻合并敞口，将该面焊接在泄漏部位；在小铁盒子的上方或侧面设填塞口，通过该填塞口向封堵装置内部填塞软质泥料压实封堵气体，进行封堵降温、降压。

（3）二次封堵；制作形状相同、尺寸稍大一些的大铁盒子，以刚好能够包覆住上述的小铁盒子；凹弧形一面敞口，其它五面全部封闭；大铁盒子上部或侧面开孔；若封堵以后泄漏量仍然较大，可开孔大些，或多开几个孔，焊接15mm-70mm的丝头带阀门，制作封堵装置要现场量好尺寸，确保安装空间足够并与泄漏部位几何尺寸吻合。

（4）焊接封堵；为防止最终起密封作用的大铁盒子在焊接收口时由于介质微压造成焊条熔化后的液体被吹走，在焊接形成小气孔后，用氧枪将小气孔圆周20mm半径范围内母材及焊肉烘烤至暗红，然后用球型榔头敲击铆固小气孔圆周考红的部位进行收口；检查确认无泄漏后，关闭所有排压阀门，完成对介质外泄的处理。

焊接安装的关键是先期的封堵减压措施要做好；必须采取防毒、防止窒息、阻燃服防护等有效措施保证作业人员的安全，在此基础上尽量减小介质的泄漏量，尤其是腐蚀多孔的处理，要因地制宜的制作封堵装置，以利填塞泥料封堵降温或降压。最后打开阀门，将大小铁盒子包覆焊接在泄漏部位。对于有毒、有害气体还要在阀门上安装丝头接软管，将介质引向远处，防止作业人员受伤。

在大小铁盒子焊接收口时，常常会由于介质仍有微压，造成焊条熔化后的液体被吹走，合口困难。可在焊接形成小气孔后，用氧枪烘烤至暗红，然后用球型榔头敲击铆固进行收口。检查确认无泄漏后，关闭所有排压阀门，完成对介质外泄的处理。

Claims (2)

1.一种处理气体泄漏的方法，其特征是：

（1）找出泄漏部位，确认介质种类；对像常温压缩空气这样的无毒无害气体可直接焊接；若有毒或有害气体发生管道断裂或大面积泄漏，则须采取防护措施，防止人员中毒受伤；

（2）先期封堵；利用小铁盒子对泄漏部位进行封堵降压；小铁盒子为异型六面体形状，其中有一面是凹弧形，该面与泄漏部位几何尺寸吻合并敞口，将该面焊接在泄漏部位；在小铁盒子的上方或侧面设填塞口，通过该填塞口向封堵装置内部填塞软质泥料压实封堵气体；

（3）二次封堵；制作形状相同、尺寸比小铁盒子稍大一些的大铁盒子，以刚好能够包覆住上述的小铁盒子为宜；凹弧形一面敞口，将该面焊接在泄漏部位小铁盒子外面；其它五面封闭；大铁盒子上部或侧面开孔；孔上焊接丝头并带阀门，用于在焊接过程中泄压排出气体；

（4）焊接封堵；为防止最终起密封作用的大铁盒子在焊接收口时由于介质微压造成焊条熔化后的液体被吹走，在焊接形成小气孔后，用氧枪将小气孔圆周20mm半径范围内母材及焊肉烘烤至暗红，然后用球型榔头敲击铆固小气孔圆周考红的部位进行收口；检查确认无泄漏后，关闭所有排压阀门，完成对介质外泄的处理。

2.如权利要求1所述的处理气体泄漏的方法，其特征是大铁盒子上开孔，孔上焊接15mm-70mm的丝头并带阀门。