CN102535854B - 一种爬升支架及其爬升方法、混凝土布料杆及其爬升方法 - Google Patents

一种爬升支架及其爬升方法、混凝土布料杆及其爬升方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种布料杆爬升支架,其特征在于,包括:两主梁(4);固设于所述主梁上的油缸固定座;设置在两主梁(4)之间并与两主梁(4)可拆卸连接的两纵梁(2、10);套接在两主梁(4)端部腔内并可沿主梁(4)运动的伸缩臂(1);且所述主梁和纵梁均设有便于吊升的吊装部。该布料杆爬升支架可以实现跃层爬升,并且布料杆爬升支架可以实现快速组装和拆分,结构设计简单,重量轻。本发明还提供一种布料杆爬升支架爬升的方法和具有该支架的混凝土布料杆和布料杆的爬升方法。

Description

一种爬升支架及其爬升方法、混凝土布料杆及其爬升方法
技术领域
本发明涉及建筑工程机械领域,具体涉及一种布料杆爬升支架及其爬升方法和具有该爬升支架的混凝土布料杆。
背景技术
混凝土布料杆是一种新型的建筑施工设备,与混凝土泵配合使用完成建筑物施工的混凝土浇注。目前使用的混凝土布料杆,结构上多为爬升电梯井式,其安装在建筑物的电梯井内,当楼层升高时,该种布料杆会随着楼层的升高而在电梯井内实现自动爬升。
为实现自动爬升,在整个爬升过程中,需要拆装支撑爬升电梯井式混凝土布料杆立柱的电梯井支架。公知的电梯井支架如图1所示,包括爬升框3’和伸缩支架1’,爬升框3’和伸缩支架1’通过螺栓连接,其中,由于爬升框为整体结构,吊升时爬升框无法从上层的电梯井支架与电梯井壁之间的空隙穿过,因此该电梯井支架无法跃层爬升,而只能将上层的电梯井支架C吊升至D位置,然后将电梯井支架B吊升至C位置,最后将电梯井支架A吊升至B位置,依次逐一向上爬升(如图6所示),效率低,并且该电梯井支架结构复杂,重量大,现场拆装困难。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术存在的爬升支架无法跃层爬升的问题,提供一种布料杆爬升支架,该布料杆爬升支架可以实现跃层爬升,并且布料杆爬升支架可以实现快速组装和拆分,结构设计简单,重量轻。本发明还提供一种布料杆爬升支架爬升的方法和使用该爬升支架的混凝土布料杆。
为实现本发明的上述目的,本发明的布料杆爬升支架包括:两主梁;固设于所述主梁上的油缸固定座;设置在两主梁之间并与两主梁可拆卸连接的两纵梁;套接在两主梁端部腔内并可沿主梁运动的伸缩臂;且所述主梁和纵梁均设有便于吊升的吊装部。
优选地,所述主梁内侧固定有竖直耳板,竖直耳板上设置有主梁安装孔;所述纵梁端部设置有与主梁安装孔相对应的纵梁安装孔;主梁安装孔与纵梁安装孔内安插有销轴,销轴上安装有弹性销。
优选地,所述主梁内侧固定有用来支撑所述纵梁的水平支撑板,水平支撑板上设置有定位柱;所述纵梁底部设置有与定位柱相对应的定位孔。
优选地,主梁与纵梁内侧设置有用来楔紧混凝土布料杆立柱的楔紧装置,所述楔紧装置包括:固定在所述主梁和纵梁内侧的楔紧块安装座;楔入楔紧块安装座内以便将主梁和纵梁与所述混凝土布料杆立柱固定的楔紧块。
优选地,吊装部为设置在所述主梁和纵梁上的吊装孔。
或者,吊装部为设置在所述主梁和所述纵梁上的吊耳。
本发明提供的布料杆爬升支架爬升的方法,布料杆爬升支架为上述任何一种;爬升支架爬升的方法包括如下步骤:1)将主梁和纵梁与混凝土布料杆立柱拆分开来,将纵梁与主梁拆分开来;2)先、后将所述纵梁和所述主梁吊升到预定层楼面,之后将所述主梁固定在电梯井壁上;3)将所述主梁与所述纵梁组装成整体,将所述主梁和纵梁分别与所述混凝土布料杆立柱固定。
优选地,步骤2)包括如下进行的步骤:2a)将所述纵梁吊升到预定层楼面;2b)将伸缩臂缩回至主梁端部腔内,将所述主梁吊升到预定层楼面;2c)将伸缩臂拉出固定于电梯井壁预留孔内,从而将所述主梁固定在电梯井壁上。
本发明还提供一种混凝土布料杆,具有上述任一种布料杆爬升支架。
本发明还提供一种混凝土布料杆的爬升方法,所述布料杆包括立柱、用来支撑立柱的多个爬升支架以及用来顶升立柱的液压油缸;所述方法包括如下步骤:将一个待爬升的所述爬升支架与所述立柱拆分开来,并将所述爬升支架拆分成多个模块;将所述多个模块跃过上方的爬升支架吊升到预定层楼面,并将其组装成爬升支架;将液压油缸的一端安装在所述组装成的爬升支架上,另一端与所述立柱连接;将其余爬升支架与所述立柱拆分开来,所述液压油缸向上顶升所述立柱,之后将所述组装成的爬升支架与所述立柱固定。
本发明的有益效果体现在以下方面:
1)本发明直接将油缸固定座焊接于爬升支架主梁上,将楔紧块安装座焊接于爬升支架主梁和纵梁的内侧,使得通过拆分主梁与纵梁,可将爬升支架拆分成多个小模块,从而使得爬升支架可以跃层爬升;
2)本发明的两纵梁与两主梁可拆卸连接,使得两纵梁与两主梁可以快速拆分和组装,从而实现整个爬升支架的跃层爬升,爬升支架爬升效率高;
3)本发明直接将油缸固定座焊接于爬升支架主梁上,将楔紧块安装座焊接于爬升支架主梁和纵梁的内侧,降低了整个爬升支架重量,结构设计简单。
附图说明
图1是现有技术的布料杆支架的结构图;
图2是本发明的布料杆爬升支架一个实施例的整体结构图;
图3是本发明的主梁一个实施例的结构图;
图4是本发明的弧形梁一个实施例的结构图;
图5是本发明的纵梁一个实施例的结构图;
图6是现有技术的布料杆支架的爬升过程图;
图7是本发明的布料杆爬升支架一个实施例的爬升过程图。
附图标记说明:1-伸缩臂;1’-伸缩支架;2-纵梁;2a-纵梁安装孔;2b-定位孔;20-混凝土布料杆立柱;21-纵梁吊装孔;3-销轴;3’-爬升框;4-主梁;5-弹性销;6-楔紧块安装座;7-楔紧块;8-油缸固定座;9-吊耳;10-纵梁;10a-纵梁安装孔,10b-定位孔;11-纵梁吊装孔;40、41-耳板;40a、41a-主梁安装孔;42-水平支撑板;43-定位柱。
具体实施方式
如图2本发明的布料杆爬升支架的整体结构图所示,本发明的布料杆爬升支架包括:两主梁4;固设于主梁4上的油缸固定座8;设置在两主梁4之间并与两主梁4可拆卸连接的两纵梁2、10;套接在两主梁4端部腔内并可沿主梁运动的伸缩臂1;且主梁4和纵梁2、10均设有便于吊升的吊装部。
如图2所示,两主梁4为主要构件,用以支撑其它部件,主梁4上安装有油缸固定座8,以便安装用来顶升混凝土布料杆立柱的顶升油缸(图中未示出)。每根主梁4的两个端部分别套接有一个伸缩臂1,主梁4和伸缩臂1上对应位置分别设置有多个销孔,在销孔内插入销轴便可将伸缩臂1与主梁4固定,当需要调整伸缩臂1相对主梁4的伸出长度时,拔出销轴,推动伸缩臂1使之沿主梁4移动,伸缩臂1缩回或伸出主梁4,当伸缩臂1相对主梁4的伸出长度满足要求时,再将销轴重新插入伸缩臂1与主梁4上相对应的销孔内,将伸缩臂1与主梁4重新固定。
伸缩臂1与主梁4之间的连接也可以采用现有技术中的任何连接方式,例如专利号为ZL200820136636.9的中国专利公开的连接方式。
两纵梁2、10设置在两主梁4之间,其中,纵梁2为弧形梁,以便从弧形梁的圆弧处安装输送管输送水泥等材料。
优选地,两主梁4、纵梁2、10和伸缩臂1为中空的框状体,不仅便于安装,还可保证强度,并减少爬升支架重量。
如图3、4、5所示,主梁4内侧固定有一对竖直耳板40、41,其上设置有主梁安装孔40a、41a(如图3所示);每根纵梁2、10的端部设置有纵梁安装孔2a、10a,当将纵梁2、10的端部安置在一对竖直耳板40、41之间时,纵梁2、10端部上的纵梁安装孔2a、10a便与一对竖直耳板40、41上的主梁安装孔40a、41a相对应,如图2所示,将销轴3依次插入主梁安装孔40a、纵梁安装孔2a/10a、主梁安装孔41a,然后将弹性销5安装在销轴3上,便可以将纵梁2、10分别与两主梁4快速连接;需要将纵梁2、10分别与两主梁4拆分开时,将弹性销5拔除,将销轴3从主梁安装孔41a、纵梁安装孔2a/10a、主梁安装孔40a中拔出,便可实现纵梁2、10与两主梁4的快速拆分。
主梁4的内侧还固定有水平支撑板42,水平支撑板42位于一对竖直耳板40、41之间,并位于一对竖直耳板40、41的底部,以便支撑纵梁2、10;水平支撑板42上设置有定位柱43(如图3所示);纵梁2、10的底部设置有定位孔2b、10b(如图4、5所示),当将纵梁2、10的端部安置在一对竖直耳板40、41之间,并使得纵梁2、10支撑在水平支撑板42上时,将纵梁2、10底部上的定位孔2b、10b与水平支撑板42上的定位柱43相对应,并使得定位柱43卡入定位孔2b/10b内,优选使得此时纵梁2/10端部上的纵梁安装孔2a/10a刚好与一对竖直耳板40、41上的主梁安装孔40a、41a相对应,这样便可以实现纵梁2、10与主梁4的快速定位,以便对纵梁2、10与主梁4进行快速地组装。
如图3、4、5所示,每个主梁4的内侧设置有两个楔紧装置,每个纵梁2、10的内侧设置有两个楔紧装置,本发明的楔紧装置包括:固定在主梁4和纵梁2、10内侧的楔紧块安装座6,楔紧块安装座6上设置有斜面,斜面的两侧固定有竖直板挡板;楔紧块7上设置有与楔紧块安装座6相配合的斜面,当将楔紧块7插入楔紧块安装座6时(如图2所示),便可使得楔紧块7楔紧在楔紧块安装座6与混凝土布料杆立柱20(如图7所示)之间,从而将主梁4和纵梁2、10与混凝土布料杆立柱固定。
再如图3、4、5所示,本发明的两纵梁2、10上分别设置有便于吊升的吊装部,本发明的吊装部可以为设置在纵梁2、10上的纵梁吊装孔21、11;也可以为焊接在主梁4上的吊耳9。
下面以附图7中的爬升支架A为例详细描述本发明的布料杆爬升支架爬升的过程。
本发明的布料杆爬升支架爬升的过程包括如下步骤:
1)将主梁4和纵梁2、10与混凝土布料杆立柱20拆分开来,将纵梁2、10与主梁4拆分开来;
2)先、后将纵梁2、10和主梁4吊升到预定层楼面D,之后将主梁4固定在电梯井壁上;
3)将主梁4与纵梁2、10组装成整体,将主梁和纵梁分别与混凝土布料杆立柱20固定。
优选地,步骤1)包括以下步骤:
爬升支架准备爬升,将最底层的爬升支架A的8个楔紧块7从楔紧块安装座6中拆除,使得主梁4和纵梁2、10与混凝土布料杆立柱20之间的固定连接解除。
然后,将两个电动葫芦的吊绳分别穿过两根纵梁2、10的纵梁吊装孔21、11,并固定。
之后,将4个弹性销5从4个销轴3中拆除,将4个销轴3抽出,使得两个纵梁2、10分别与两个主梁4拆分开来。
优选地,步骤2)包括如下进行的步骤:
将所述纵梁2、10分别从上边两个爬升支架B、C与电梯井壁之间的空隙吊升到预定层楼面D;然后,将伸缩臂1缩回至主梁端部腔内,将主梁4吊升到预定层楼面D;将伸缩臂1拉出固定于电梯井壁预留孔内,从而将主梁4固定在电梯井壁上。
本发明还提供一种混凝土布料杆,具有上述的布料杆爬升支架。
本发明还提供一种混凝土布料杆的爬升方法,所述布料杆包括立柱、用来支撑立柱的多个爬升支架以及用来顶升立柱的液压油缸;所述混凝土布料杆的爬升方法包括如下步骤:
将一个待爬升的所述爬升支架与所述立柱拆分开来,并将所述爬升支架拆分成多个模块;
将所述多个模块跃过上方的爬升支架吊升到预定层楼面,并将其组装成爬升支架;
将液压油缸的一端安装在所述组装成的爬升支架上,另一端与所述立柱连接;
将其余爬升支架与所述立柱拆分开来,所述液压油缸向上顶升所述立柱,之后将所述组装成的爬升支架与所述立柱固定。
尽管上文对本发明作了详细说明,但本发明不限于此,本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改,因此,凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种布料杆爬升支架的爬升方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将爬升支架的主梁和纵梁与混凝土布料杆立柱拆分开来,包括:
将爬升支架的楔紧块从主梁和纵梁的楔紧块安装座中拆除,使得主梁和纵梁与混凝土布料杆立柱之间的固定连接解除;
2)将纵梁与主梁拆分开来,包括:
将两个电动葫芦的吊绳分别穿过两根纵梁的吊装孔或吊耳,并固定;
将安装在主梁和纵梁安装孔内的销轴中的弹性销从销轴中拆除,再将所述销轴抽出,使得两个纵梁分别与两个主梁拆分开来;
3)先、后将所述纵梁和所述主梁吊升到预定层楼面,之后将所述主梁固定在电梯井壁上;
4)将所述主梁与所述纵梁组装成整体,将所述主梁和纵梁分别与所述混凝土布料杆立柱固定。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤3)包括如下进行的步骤:
3a)将所述纵梁吊升到预定层楼面;
3b)将伸缩臂缩回至主梁端部腔内,将所述主梁吊升到预定层楼面;
3c)将伸缩臂拉出固定于电梯井壁预留孔内,从而将所述主梁固定在电梯井壁上;
其中,所述伸缩臂套接在所述两个主梁端部腔内并可沿主梁运动。
3.一种用来实现跃层爬升的布料杆爬升支架,包括:
两主梁;
设置在两主梁之间并与两主梁可拆卸连接的两纵梁;
套接在两主梁端部腔内并可沿主梁运动的伸缩臂;
设置在所述主梁上的便于吊升的吊装部;
其特征在于还包括:
固设于所述主梁上的油缸固定座;
设置在所述纵梁上的便于吊升的吊装孔或吊耳;
设置在主梁上的主梁安装孔和设置在纵梁上的纵梁安装孔,所述主梁安装孔与纵梁安装孔内安插有销轴,销轴上安装有弹性销;以及
设置在所述主梁与纵梁内侧的用来楔紧混凝土布料杆立柱的楔紧装置,所述楔紧装置包括:
固定在所述主梁和纵梁内侧的楔紧块安装座;以及
楔入楔紧块安装座内以便将主梁和纵梁与所述混凝土布料杆立柱固定的楔紧块。
4.如权利要求3所述的布料杆爬升支架,其特征在于,
所述主梁内侧固定有竖直耳板,竖直耳板上设置有所述主梁安装孔;
所述纵梁端部设置有与主梁安装孔相对应的所述纵梁安装孔。
5.如权利要求4所述的布料杆爬升支架,其特征在于,
所述主梁内侧固定有用来支撑所述纵梁的水平支撑板,水平支撑板上设置有定位柱;
所述纵梁底部设置有与定位柱相对应的定位孔。
6.如权利要求4所述的布料杆爬升支架,其特征在于,设置在所述主梁上的吊装部为吊装孔或吊耳。
7.一种混凝土布料杆,其特征在于,具有权利要求3-6任一所述的布料杆爬升支架。
8.一种混凝土布料杆的爬升方法,其特征在于,所述布料杆包括:
立柱;
用来支撑立柱的多个爬升支架,其每个爬升支架为权利要求3-6任一项所述的布料杆爬升支架;以及
用来顶升立柱的液压油缸;
所述方法包括如下步骤:
将一个待爬升的所述爬升支架与所述立柱拆分开来,并将所述爬升支架拆分成多个模块;
将所述多个模块跃过上方的爬升支架吊升到预定层楼面,并将其组装成爬升支架;
将液压油缸的一端安装在所述组装成的爬升支架上,另一端与所述立柱连接;
将其余爬升支架与所述立柱拆分开来,所述液压油缸向上顶升所述立柱,之后将所述组装成的爬升支架与所述立柱固定。
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Free format text: FORMER OWNER: SANYI HEAVY INDUSTRY CO LTD

Effective date: 20130502

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Effective date of registration: 20130502

Address after: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city

Applicant after: SANY Automobile Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city

Applicant before: Sanyi Heavy Industry Co., Ltd.

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