CN102535706A - 光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件，所述中空夹胶玻璃组件(1)包括：作为外片玻璃的双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板(3)；内片玻璃(2)；光伏接线盒(5)；以及在光伏电池板(3)与内片玻璃(2)之间形成中空层(4)；封装有干燥剂(7)的铝间隔条(6)在所述中空层(4)内与光伏电池板(3)和内片玻璃(2)结合在一起；该中空夹胶玻璃组件(1)具有保温功能，并且适用于光伏建筑一体化建筑领域。本发明还提供了一种制造光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的制造方法。

Description

光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及光伏幕墙，尤其涉及一种光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件及其制造方法。

背景技术

光伏幕墙主要应用于建筑领域，可实现光伏技术与建筑楼宇的合理集成，具有建筑光伏幕墙、光伏采光顶、光伏门窗等多种应用形式。

光伏夹胶玻璃组件是利用太阳能光电转换原理把光伏技术与建筑领域中的幕墙玻璃材料相互结合而制造成的。在光伏建筑一体化(BIPV)建筑中使用的双玻光伏组件是通过下述方式而构成的整体系统：在一片透明导电玻璃(TCO)前板玻璃和一片背板玻璃中间设置有由PVB胶片(或EVA等高分子材料)复合太阳能电池片组成的复合层，其中电池片之间由线缆经串、并联汇集至引线端。

在目前的薄膜光伏幕墙玻璃领域中，现有技术大都只涉及夹胶的光伏电池板组件，这种简单的夹胶电池板组件导热系数非常大，应用在光伏建筑一体化领域中会导致建筑物采暖、制冷耗能过高，室内外温差过大时，还会出现结霜结露现象。

因此，需要提出一种新型的、保温隔热、隔音效果更好的光伏幕墙用薄膜电池板组件，以解决薄膜电池板组件在光伏建筑一体化应用中存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明提供了一种光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件。该中空夹胶玻璃组件加工简单，加工程序少，成本低，具有保温隔热功能，以及具有更好的隔音效果。

本发明提供了一种光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件，该中空夹胶玻璃组件包括：作为外片玻璃的双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板；内片玻璃；光伏接线盒；以及在光伏电池板与内片玻璃之间形成的中空层；封装有干燥剂的铝间隔条在所述中空层内与光伏电池板和内片玻璃结合在一起；该中空夹胶玻璃组件具有保温功能。

优选地，铝间隔条通过第一道密封和第二道密封封装在中空层内。

优选地，第一道密封为丁基胶密封，第二道密封为硅酮密封胶、硅酮结构胶或其它符合相应规范的胶体。

优选地，在较大尺寸的中空层内设有支撑肋以增强玻璃的整体强度，支撑肋的厚度等于或小于铝间隔条的厚度，并且支撑肋的两端通过粘接或机械连接进行固定。该支撑肋与背板玻璃和内片玻璃两面都粘接、单面粘接或两面都不粘接。优选地，所述支撑肋具有孔，以平衡被隔断的两侧空间内的温度和湿度。

优选地，光伏电池板包括：前板镀膜玻璃；背板玻璃；和置于前板镀膜玻璃与背板玻璃之间的夹胶层，该夹胶层将前板镀膜玻璃和背板玻璃牢固地粘接在一起。

优选地，在强度需要的时候，在TCO玻璃之前再夹一层钢化的超白玻璃。

优选地，前板镀膜玻璃是低铁玻璃或普通浮法玻璃；背板玻璃是普通浮法玻璃或钢化/半钢化玻璃；内片玻璃是钢化/半钢化玻璃。

优选地，中空组件在作为采光屋顶使用时，面向室内的背板玻璃是单层的半钢化玻璃，或是双层夹胶的钢化玻璃。

优选地，玻璃的钢化工艺是物理全钢化或物理半钢化或化学钢化，其中全钢化玻璃应力范围是≥95mpa，钢化温度为600℃；半钢化玻璃应力范围是24mpa-69mpa。

优选地，双玻夹胶的硅基薄膜电池板的前板镀膜玻璃、背板玻璃以及内片玻璃均是厚度为6-20mm的单片防火玻璃，在1000℃火焰下，耐火时间≥90分钟。

优选地，双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板是具有单独发电能力的光伏组件，前板镀膜玻璃和背板玻璃的厚度均为2.8mm-12.0mm，长度均为0.6m-3.6m，宽度均为0.6m-3.6m。

优选地，内片玻璃的厚度为5mm-15mm，长度为0.6m-3.6m，宽度为0.6m-3.6m。

优选地，镀有透明导电膜的玻璃材料是普通浮法玻璃，或者是超白玻璃或钢化超白玻璃。

优选地，背板玻璃是普通的浮法玻璃，或是钢化/半钢化玻璃；或是Low-E玻璃。

优选地，前板镀膜玻璃在前板玻璃上依次镀有透明导电膜、硅基薄膜和构成背电极的另一层导电膜。

优选地，透明导电膜的成分是氧化锌掺铝；氧化锡掺氟；掺镓的氧化锌掺铝；或氧化铟锡等。

优选地，硅基薄膜为单结非晶硅薄膜、双结非晶+微晶硅薄膜、双结非晶+非晶硅薄膜或其它多结叠层薄膜。

优选地，硅基薄膜光伏电池板是不透明或半透明的，其中半透明的光伏电池板的透光度通过改变激光刻线位置或者将不透明背电极材料改为透明电极材料来进行调整。

优选地，夹胶层的材料成分是：厚度为0.38mm-1.52mm的聚乙烯醇缩丁醛胶片(PVB)、厚度为0.30mm-2.0mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或者厚度为0.30mm-2.0mm的离子聚合物(SGP)中间膜材料。

优选地，当夹胶层是厚度为0.38mm-1.52mm的聚乙烯醇缩丁醛胶片时，聚乙烯醇缩丁醛树脂具有多种颜色。

优选地，当胶片是SGP离子聚合物材料时，具有多种颜色。

优选地，在形成中空层的背板玻璃或内片玻璃上，或者，铝间隔条或支撑肋与中空夹胶玻璃组件的连接处，设置有与外界环境连通的具有封闭开关功能的导管，用于调节中空层内的压力，以适应不同的外界环境压力，应用于不同的海拔环境。

优选地，接线盒安装在中空夹胶玻璃组件的边缘位置或侧面上，或者安装在其它合适的位置处，即：从夹胶玻璃组件引出电极导线以将接线盒外置于龙骨上。

优选地，多个中空夹胶玻璃组件可共用一个接线盒。

优选地，所述中空夹胶玻璃组件可以具有多个中空层，更优选地，只具有一个中空层，并且中空层的厚度为6mm-20mm。

本发明还提供了一种制造光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的制造方法，所述方法包括下述步骤：

(1)在高透光性的超白低铁玻璃材料上镀一层透明导电膜以形成透明导电玻璃，所述透明导电膜是氧化锡掺氟(FTO)、氧化锌、氧化锌掺铝(AZO)、氧化铟锡(ITO)或掺第三元素(如镓)的氧化锌掺铝；

(2)将镀好透明导电膜的玻璃经过激光划线设备刻出电池分界线；激光划线的宽度为20-200μm；激光划线之间的距离为5-20mm；

(3)将刻好线的具有透明导电膜的玻璃通过PECVD等离子体增强化学气相沉积设备镀上硅基薄膜并进行激光刻线，硅基薄膜的形式为单结的非晶硅、非晶硅+微晶硅的叠层、非晶硅+非晶硅的叠层、非晶硅+微晶硅+非晶硅的叠层、非晶硅+晶硅+非晶硅的叠层以及其它适当的叠加形式；

(4)在硅基薄膜上通过离子镀膜设备镀一层导电膜层作为背电极，背电极的材料是氧化锌掺铝层、铝层和不透明的镍钒层；是氧化锌掺铝层、银层和不透明的镍钒层；或者是其他合适的透明导电膜；然后再次进行激光刻线；

(5)焊接汇流带；

(6)将钢化背板玻璃和已镀膜的前板玻璃用高分子夹胶材料粘结在一起，在8-15标准大气压和120℃-150℃温度下使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃，从而形成双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板；

(7)将双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板与内片玻璃进行合中空制造，在合中空工艺中，将封装有干燥剂的铝间隔条通过胶体双道密封形式结合在双玻夹胶的薄膜光伏电池板与内片玻璃之间的中空层中。

(8)安装接线盒。

优选地，在通过高压高温使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃的步骤中，当采用玻璃层压机工艺进行加压粘合时，层压过程的压力范围是8-15标准大气压(atm)，温度范围是120℃-150℃；当采用冷热抽真空夹胶工艺时，冷热抽真空的时间、温度、压力等根据夹胶材料的厚度进行调节。

优选地，在通过高压高温使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃的步骤中，还采用真空泵抽真空的方式或层压机方式进行预处理，然后送进高压釜进行最后加压，高压釜压力范围是10-14标准大气压，加温范围是130℃-150℃，时间为3-7小时。

优选地，在安装接线盒的步骤中，使用焊接、胶粘结、机械固定或者它们相结合的方式将接线盒安装至中空夹胶玻璃组件。

优选地，接线盒内部填充有密封胶材料，所述密封胶材料是硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、水基密封胶、高温密封胶或者聚氯乙烯密封胶。

优选地，在合中空的步骤过程中，第一道密封采用丁基胶密封，第二道密封采用硅酮密封胶、硅酮结构胶或其它符合相应规范的胶材料。

优选地，在合中空的步骤过程中，在中空层内部设置支撑肋以增强玻璃的整体强度，所述支撑肋是铝材质、玻璃材质、其它金属及非金属材质、或者多种材料的复合体，所述支撑肋与背板玻璃和内片玻璃两面粘接、单面粘接或两面都不粘接，支撑肋的两端采用粘接或机械连接方式进行固定。

优选地，在所述支撑肋上设置有孔，用来平衡被支撑肋隔断的两侧空间的温度和湿度。

优选地，通过具有封闭开关功能的导管将中空层与外界环境连通，该导管用于调节中空层内的压力，以适应不同的外界环境压力，应用于不同的海拔环境。

通过形成的中空结构，本发明的光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件提供了很多优点：优良的保温隔热功能，以及更好的隔音效果。

而且，设置在铝间隔条中的干燥剂(如分子筛等)用于干燥存在于中空层中的空气层，避免在中空层中产生雾气。而且，设置两道密封也提供了良好的密封效果。

半透明的光伏电池板的透光度通过改变激光刻线位置或者将不透明背电极材料改为透明电极材料来进行调整，从而提供了多种透光度调节方式。

另外，本发明还为光伏幕墙的工程施工提供了多种安装光伏接线盒的方式。

附图说明

下面将参照附图以举例的方式描述本发明，附图中：

图1是根据本发明的光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件结构的示意性侧视图；

图2示出了根据本发明的光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的接线盒的一种布置方式；

图3示出了根据本发明的光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的接线盒的另一种布置方式；

图4示出了根据本发明的光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的汇流导电带的布置；

图5示出了前板镀膜玻璃8的各分层的分布图；以及

图6是图5中由圆圈所指示的部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的光伏幕墙用夹胶玻璃组件的结构及其制造方法进行进一步说明。

图1是根据本发明的光伏幕墙用夹胶玻璃组件结构的示意性侧视图。如图1所示，整体以附图标记1表示的中空夹胶玻璃组件包括：作为外片玻璃的双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板3；内片玻璃2；光伏接线盒5(参见图2和3)；以及在光伏电池板3与内片玻璃2之间形成中空层4；封装有干燥剂7的铝间隔条6在中空层4内与光伏电池板3和内片玻璃2粘合在一起；该中空夹胶玻璃组件1具有保温功能。铝间隔条6通过第一道密封11和第二道密封12封装在中空层4内。

作为外片玻璃的双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板3由镀有硅基镀膜和透明导电膜的前板镀膜玻璃8和背板玻璃9通过夹胶材料层10粘合在一起。

图2和图3分别示出了根据本发明的光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的接线盒的两种布置方式。如图2所示，接线盒5安装在中空夹胶玻璃组件侧面或边缘位置上。替代地，接线盒5可安装在中空夹胶玻璃组件的其它合理位置。如图3所示，从中空夹胶玻璃组件的汇流带14(参见图4)通过引出电极13经由电极导线15以将接线盒5外置于安装龙骨(未示出)上。另外，多个中空夹胶玻璃组件可共用一个接线盒。

图4示出了根据本发明的光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的汇流导电带的结构。该汇流带14可通过引出电极13直接接入(参见图2)光伏接线盒5，或者可通过引出电极13经由电极导线15(参见图3)接入外置于安装龙骨或其它合适位置上的接线盒5。

图5示出了前板镀膜玻璃8的各分层的分布图，按照从外向内的顺序依次层叠的各分层是：前板玻璃81；透明导电氧化物膜82；非晶硅(a-Si)镀膜83；微晶硅镀膜(uc-Si)84；和背电极85。

如图6所示，背电极85是由氧化锌掺铝层86、银层87和不透明的镍钒层88层叠而成的另一层导电膜层。

下面描述一种根据本发明的光伏幕墙用夹胶玻璃组件的制造方法，该方法包括下述步骤：

(1)在比如超白玻璃的前板玻璃上用磁控溅射的方式镀上一层透明导电膜，该透明导电膜的成分可以是氧化锡掺氟(FTO)、氧化锌、氧化锌掺铝(AZO)或氧化铟锡(ITO)或掺镓的氧化锌掺铝(GAZO)；

(2)将镀好导电膜的玻璃经过激光划线设备刻出电池分界线，从而得到透明导电膜(TCO)玻璃；其中该激光划线的宽度为20μm；激光划线之间的距离为20mm；

(3)使刻好线的TCO前板玻璃经过清洗干燥后进入等离子体增强化学气相沉积(PECVD)设备以便镀上硅基薄膜；镀好硅基薄膜的薄膜电池板通过激光刻线装置在膜层上刻出微电池的分隔结构；

(4)在硅基薄膜上再镀上另一层导电膜层，该另一层导电层可以是氧化锌掺铝层、铝层和镍钒层(不透明)，也可以是氧化锌掺铝层、银层和镍钒层(不透明)，还可以是透明导电膜(TCO)；再次进行激光刻线；

(5)焊接汇流带，将电极汇流带由侧边引出；进行清洗干燥；

(6)将背板玻璃和前板镀膜玻璃用高分子夹胶材料粘结在一起，在8-15标准大气压和120-150℃的温度下使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃，从而得到双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板；

(7)将双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板和内片玻璃输送到合中空玻璃生产线上进行机器清洗以及干燥处理；

(8)用立式自动弯管机将铝型条弯制成与玻璃相匹配的铝间隔条；

(9)用分子筛填充机向铝间隔条内填充干燥剂，填充完毕后，对密封填充孔进行丁基胶密封；

(10)将已填充干燥剂的铝间隔条输送到丁基胶涂布机上进行涂胶处理；

(11)将内片玻璃与涂有丁基胶的铝间隔条按尺寸粘接；

(12)将粘接有铝间隔条的内片玻璃输送到合片机组，与没有粘接铝间隔条的光伏薄膜电池板进行合片平压；

(13)对合片平压后的玻璃组件进行第二道打胶密封，并进行封边处理；

(14)焊接和粘贴接线盒。

上述步骤(6)可以采用玻璃层压机进行加压粘合，层压过程压力范围是8-15标准大气压(atm)，温度范围是120-150℃。也可以采用真空泵抽真空的方式进行预处理，然后送进高压釜进行最后加压。高压釜压力范围是10-14atm，加温范围是130-150℃，时间为3-5小时。

上述TCO前板玻璃的材料可以是普通浮法玻璃，也可以是超白玻璃或者钢化超白玻璃，其导电膜的成分可以是氧化锌掺铝(AZO)，也可以是氧化锡掺氟(FTO)或掺镓的氧化锌掺铝(GAZO)或氧化铟锡(ITO)及类似物。

上述硅基薄膜为单结非晶硅薄膜、双结非晶硅薄膜、双结微晶硅薄膜或多结叠层薄膜，其透明度可以为透明或半透明的。透明或半透明组件可以是通过不透明组件激光划线或喷砂等类似工艺来实现，也可以是通过使用氧化亚锡/氧化锌(SnO/ZnO)等透明成分作为背电极来实现。

上述夹胶材料成分为高分子夹胶材料，可以是聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或离子聚合物中间膜(SGP)材料。若使用PVB，则其厚度为0.38-1.52mm；若使用EVA和SGP，它们的厚度为0.30-1.50mm。当组件为透明或半透明组件时，可以使用多种颜色的PVB胶片，或在背板玻璃和内片玻璃上镀膜上色，从而得到彩色的光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件。

在上述步骤(7)中，优选采用机器清洗干燥(人工清洗无法保证清洗质量)。清洗完成后的玻璃必须在1小时内组装成中空玻璃。

在上述步骤(9)中，对密封填充孔进行密封时，要采用足够的丁基胶，以保证间隔铝框的孔洞能由内至外稳固地进行完全密封。

上述夹胶硅基薄膜光伏电池板的TCO前板玻璃和背板玻璃的尺寸可以是一致的，也可以是TCO前板玻璃比背板玻璃小的组合；TCO前板玻璃和背板玻璃的厚度可以是一致的，也可以是不一致的，厚度差宜在3mm之内。

上述光伏幕墙中空夹胶玻璃组件在不能满足挠度、抗剪等相关力学性能要求或组件尺寸较大时，可在中空玻璃内加支撑结构。支撑结构可以使用铝合金等金属材料，也可以使用玻璃、高分子等无机材料或其它可以满足要求的材料。支撑条的厚度与中空组件铝框的厚度一致，并与外片玻璃(双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板)和内片玻璃刚性或弹性相接。

上述接线盒的位置可以在光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的侧边固定，也可以通过电极引线固定在幕墙的安装龙骨上。当接线盒固定在组件侧边时，可使用硅酮结构胶，也可以采用胶粘与机械固定相结合的方式。接线盒内部填充密封胶材料，密封胶可以为硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、水基密封胶、高温密封胶或聚氯乙烯(PVC)密溶胶。

下面结合如图5和图6所示的具体结构来描述本发明的光伏幕墙用夹胶玻璃组件的制造方法。

在比如超白玻璃的前板玻璃1上用磁控溅射的方式镀上一层透明导电氧化物膜(TCO)82，该透明导电膜的成分可以是氧化锡掺氟(FTO)、氧化锌、氧化锌掺铝(AZO)或氧化铟锡(ITO)或掺镓的氧化锌掺铝(GAZO)；将镀好导电膜的玻璃通过激光划线设备刻出电池分界线从而得到TCO导电玻璃，其中该激光划线的宽度为20μm；激光划线之间的距离为20mm；将刻好线的TCO前板玻璃经过清洗干燥后进入等离子体增强化学气相沉积(PECVD)设备镀上如图5所示的由非晶硅(a-Si)膜83和微晶硅(uc-Si)膜84层叠而成的硅基薄膜；镀好硅基薄膜的电池板通过激光刻线装置在硅基薄膜上刻出微电池的分隔结构；然后在硅基薄膜上再镀另一层导电膜层作为背电极85，如图6所示，该另一层导电层比如是氧化锌掺铝层86、银层87和镍钒层88(不透明)；焊接汇流带，清洗干燥；然后进入封装阶段，将依次序层叠的前板玻璃81、透明导电膜82、硅基镀膜(83和84)、背电极、比如聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)的夹胶材料和背板玻璃使用辊压式夹胶玻璃生产线或者冷热抽真空夹胶玻璃生产线进行电池板夹胶处理，并在侧边留出2cm以上的电极接头，从而形成双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板。

在双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板制造完成后，进入合成中空阶段。将双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板和内片玻璃输送到中空玻璃生产线上进行机器清洗、干燥处理。用立式自动弯管机将铝型条弯制成与玻璃相匹配的铝框。用分子筛填充机向铝框内填充干燥剂，填充完毕后，对密封填充孔进行丁基胶密封。将已填充干燥剂的铝框输送到丁基胶涂布机上进行涂胶处理。然后把内片玻璃与涂有丁基胶的铝框按尺寸粘接。再把粘接有铝框的内片玻璃输送到合片机组，与没有粘接铝框的光伏电池板进行合片平压，从而形成中空夹胶玻璃组件。从合片机组输送出来的中空夹胶玻璃组件还要进行第二道打胶密封，并进行封边处理。待胶体固化以后，将电极焊接在侧置的条形接线盒上，并固定接线盒。接线盒固定采用胶粘或者胶粘与机械固定相结合的形式。

虽然已经参照本发明的某些实施例对本发明进行了详细的说明，但是在不偏离本发明范围的情况下可以对这些实施例进行修改或改变。所附权利要求的精神和范围不应该局限于在此所包含的优选实施例的说明，而是涵盖了落入权利要求的字面或等同含义内的所有实施例。

Claims (26)

1.一种光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件，所述中空夹胶玻璃组件(1)包括：

作为外片玻璃的双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板(3)；

内片玻璃(2)；

光伏接线盒(5)；

其特征在于，在光伏电池板(3)与内片玻璃(2)之间形成中空层(4)；封装有干燥剂(7)的铝间隔条(6)在所述中空层(4)内与光伏电池板(3)和内片玻璃(2)结合在一起；所述中空夹胶玻璃组件(1)具有保温功能。

2.如权利要求1所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，所述铝间隔条(6)通过第一道密封(11)和第二道密封(12)封装在中空层(4)内。

3.如权利要求2所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，所述第一道密封(11)为丁基胶密封，所述第二道密封(12)为硅酮密封胶、硅酮结构胶或其它符合相应规范的胶体。

4.如权利要求1-3所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，所述光伏电池板(3)包括：前板镀膜玻璃(8)；背板玻璃(9)；和置于前板镀膜玻璃(8)与背板玻璃(9)之间的夹胶层(10)，该夹胶层(10)将前板镀膜玻璃(8)和背板玻璃(9)牢固地粘接在一起。

5.如权利要求4所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，在中空层(4)内设有支撑肋以增强玻璃的整体强度，该支撑肋的厚度等于或小于铝间隔条的厚度，并且支撑肋的两端通过粘接或机械连接进行固定，该支撑肋与背板玻璃(9)和内片玻璃(2)两面都粘接、单面粘接或两面都不粘，所述支撑肋具有孔，以平衡被隔断的两侧空间内的温度和湿度。

6.如权利要求4所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，前板镀膜玻璃(8)的前板玻璃(81)是低铁玻璃或普通浮法玻璃、超白玻璃或钢化超白玻璃；背板玻璃(9)是普通浮法玻璃或钢化/半钢化玻璃；以及内片玻璃(2)是钢化/半钢化玻璃。

7.如权利要求6所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，玻璃的钢化工艺是物理全钢化或物理半钢化或化学钢化，其中全钢化玻璃应力范围是≥95mpa，钢化温度为600℃；半钢化玻璃应力范围是24mpa-69mpa。

8.如权利要求4所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板(3)的前板镀膜玻璃(8)和背板玻璃(9)以及内片玻璃(2)均是厚度为6-20mm的单片防火玻璃，在1000℃火焰下，耐火时间≥90分钟。

9.如权利要求4所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板(3)是具有单独发电能力的光伏组件，前板镀膜玻璃(8)和背板玻璃(9)的厚度均为2.8mm-12.0mm，长度均为0.6m-3.6m，宽度均为0.6m-3.6m。

10.如权利要求1-3中任一项所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，内片玻璃(2)的厚度为5mm-15mm，长度为0.6m-3.6m，宽度为0.6m-3.6m。

11.如权利要求1-3中任一项所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，所述中空夹胶玻璃组件具有多个中空层(4)，并且中空层(4)的厚度为6mm-20mm。

12.如权利要求4所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，前板镀膜玻璃(8)在前板玻璃(81)上依次镀有透明导电膜、硅基薄膜和构成背电极的另一层导电膜。

13.如权利要求12所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，透明导电膜的成分是氧化锌掺铝；氧化锡掺氟；掺镓的氧化锌掺铝；或氧化铟锡。

14.如权利要求12所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，所述硅基薄膜为单结非晶硅薄膜、双结非晶+微晶硅薄膜、双结非晶+非晶硅薄膜或多结叠层薄膜。

15.如权利要求12所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，所述双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板是不透明或半透明的，其中半透明电池板的透光度通过改变激光刻线位置或者将不透明的背电极材料改为透明电极材料来进行调整。

16.如权利要求4所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，夹胶层(10)的材料成分是：厚度为0.38mm-1.52mm的聚乙烯醇缩丁醛树脂、厚度为0.30mm-2.0mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物或厚度为0.30mm-2.0mm的离子聚合物中间膜材料。

17.如权利要求16所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，当夹胶层(10)是厚度为0.38mm-1.52mm的聚乙烯醇缩丁醛树脂时聚乙烯醇缩丁醛树脂具有多种颜色。

18.如权利要求4所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，在形成中空层(4)的背板玻璃(9)或内片玻璃(2)上，或者在铝间隔条(6)或支撑肋与中空夹胶玻璃组件的连接处，设置有与外界环境连通的具有封闭开关功能的导管，用于调节中空层(4)内的压力；接线盒(5)安装在中空夹胶玻璃组件(1)侧面上或者内片玻璃的边缘位置上；或者从光伏电池板引出电极导线(15)以将接线盒(5)外置于安装龙骨上。

19.如权利要求18所述的中空夹胶玻璃组件，其特征在于，多个中空夹胶玻璃组件(1)共用一个接线盒。

20.一种制造光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的制造方法，所述方法包括下述步骤：

(1)在超白低铁玻璃材料上镀一层透明导电膜以形成透明导电玻璃，所述透明导电膜是氧化锡掺氟、氧化锌、氧化锌掺铝、氧化铟锡或掺镓的氧化锌掺铝；

(2)将镀好透明导电膜的玻璃经过激光划线设备刻出电池分界线；激光划线的宽度为20-200μm；激光划线之间的距离为5-20mm；

(3)将刻好线的具有透明导电膜的玻璃通过等离子体增强化学气相沉积设备镀上硅基薄膜并进行激光刻线，硅基薄膜的形式为单结的非晶硅、非晶硅+微晶硅的叠层、非晶硅+非晶硅的叠层、非晶硅+微晶硅+非晶硅的叠层、非晶硅+晶硅+非晶硅的叠层、以及其它叠层形式；

(4)在硅基薄膜上再通过离子镀膜设备镀一层导电膜层作为背电极，背电极的材料是氧化锌掺铝层、铝层和不透明的镍钒层；氧化锌掺铝层、银层和不透明的镍钒层；或者是透明导电膜；然后再次进行激光刻线；

(5)焊接汇流带；

(6)将背板玻璃和镀膜的前板玻璃用高分子夹胶材料粘结在一起，在8-15标准大气压和120℃-150℃温度下使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃，从而形成双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板；

(7)将双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板与内片玻璃进行合中空制造，在合中空工艺中，将封装有干燥剂的铝间隔框通过胶体双道密封形式结合于双玻夹胶的薄膜光伏电池板与内片玻璃之间的中空层中；以及

(8)安装接线盒。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，步骤(6)所述的在通过高压高温使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃的步骤中，当采用玻璃层压机工艺进行加压粘合时，层压过程的压力范围是8-15标准大气压，温度范围是120℃-150℃；当采用冷热抽真空夹胶工艺时，冷热抽真空的时间、温度、压力根据夹胶材料的厚度进行调节。

22.如权利要求20所述的方法，其特征在于，背板玻璃和内片玻璃是单片防火玻璃，防火温度达到1000℃，耐火时间≥90分钟。

22.如权利要求20所述的方法，其特征在于，步骤(6)所述的在通过高压高温使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃的步骤中，还采用真空泵抽真空的方式或层压机方式进行预处理，然后送进高压釜进行最后加压，高压釜的压力范围是10-14标准大气压，加温范围是130℃-150℃，时间为3-7小时。

23.如权利要求20所述的方法，其特征在于，步骤(8)所述的在安装接线盒的步骤中，使用焊接、胶粘结、机械固定或者它们的结合的方式将接线盒安装至所述中空夹胶玻璃组件。

24.如权利要求20-23中任一项所述的方法，其特征在于，所述接线盒的内部填充有密封胶材料，所述密封胶材料是硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、水基密封胶、高温密封胶或者聚氯乙烯密溶胶。

25.如权利要求20-23中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(7)所述的在合中空的步骤过程中，第一道密封采用丁基胶密封，第二道密封采用硅酮密封胶、硅酮结构胶或其它符合相应规范的胶体。

26.如权利要求20-23中任一项所述的方法，步骤(7)所述的在合中空的步骤过程中，在中空层内部设置支撑肋以增强玻璃的整体强度，所述支撑肋是铝材质、玻璃材质、其它金属及非金属材质、或者多种材料的复合体，支撑肋与背板玻璃和内片玻璃两面粘接、单面粘接或两面都不粘接，而且支撑肋的两端通过粘接或机械连接进行固定；在所述支撑肋上设置有孔，用来平衡被支撑肋隔断的两侧空间的温度和湿度；通过具有封闭开关功能的导管将中空层与外界环境连通，该导管用于调节中空层内的压力。

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