CN102534681A - 一种新型节能打壳缸气控节气阀 - Google Patents
一种新型节能打壳缸气控节气阀 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是一种新型的节能技术，属于气动系统节能领域。发明内容主要面向电解铝行业打壳气缸的气控回路控制，可大幅降低打壳缸的空气消耗量、提高压缩空气利用率，并保证生产工艺要求的新型节能器。本发明用在电解铝行业打壳缸的气控回路控制上，通过节气阀对打壳缸作动时的耗气量进行合理的匹配控制，使打壳缸的用气效率达到最大。通过节气阀节省下来的压缩空气一部分是节气阀对管路压力的调节降低了压缩空气在管路中的压损，另外一部分通过节气阀的调节减少了缸体内部的压缩空气泄漏量，节能效果在40％左右。该节气阀在打壳缸动作过程中对压缩空气耗气量的节省明显。
Description
技术领域：
本发明属于气动系统节能领域，涉及电解铝行业打壳缸的气控系统。
背景技术：
电解铝行业打壳缸的耗气量占整个工厂压缩空气使用量的20％左右对整个工厂能耗的影响至关重要，有效的降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压锁空气系统节能的有效途径。
打壳缸用气节能是电解铝行业中气动系统节能领域的关键技术。气动系统由于成本低、无污染、易维护、输出力及工作速度的调节非常容易等优点在工业自动化中发挥着重要作用，但是打壳缸的能耗占气动系统总能耗很大比例且能量利用率不高。在能源问题日益突出的今天，打壳气缸的节能对电解铝行业的节能降耗有着重要的意义。
国内外现有的压力控制阀是采用单一压力值输出，即：在打壳缸的伸出与缩回时采用相同的压力。打壳缸伸出时由于工艺的要求输入高压气体，而当打壳缸缩回的时候并不需要高压，且使用高压会提高标准状态下气体消耗量，因此单级压力供给不是按需供给，空气消耗量大，能源浪费严重。本发明将打壳气缸的压力输出改为两级输出，可实现按需供气，大幅度地提打壳缸的用气效率和用气需求，节省压缩空气。
发明内容
本发明的目的：
为电解铝行业提供一种新型节能打壳缸气动节气阀实现节能40％。
附图说明
图1是本发明打壳缸专用节气阀内部结构图。
1.节气口，2.下膜片组件，3.上膜片组件，4.主阀芯，5.手轮，6.中盖，7.反馈孔，8.调压弹簧，9.上阀盖，10.上膜片，11.上膜片下腔，12.先导阀芯，13.恒节流孔，14.阀体，15.阀杆，16.复位弹簧，17.下阀盖
图2是本发明打壳缸工作回路原理图。
1.电磁阀，2.节气阀，3.气控阀，4.气控阀，打壳缸
本发明的技术方案：
图2中开始时打壳缸处于缩回状态，切换电磁阀(1)至上位，气控阀(3，4)气控口得气同时切换至左位，节气阀的节气口(1)接入高压气体，节气阀自动切换到高压模式，下膜片组件(2)在高压驱动下，完全打开节气阀口输出高压气体，流经气控阀(3)驱动打壳缸(5)伸出，撞击电解铝表面的氧化铝，使氧化铝脱落，完成打壳的动作要求；切换电磁阀(1)至下位，气控阀(3，4)气控口得气同时切换至右位，节气阀的节气口(1)截止，节气阀自动切换到调压模式，上下膜片组件(2，3)自动调节节气阀口开度，将输入高压气体调至低压输出，流经气控阀(4)驱动打壳缸(5)缩回，完成一个打壳周期。由于输入打壳缸(5)的压力降低，转换为标准大气压下的耗气量降低，实现节能。
Claims (1)
1.一种能自动分时输出两级压力、减少打壳缸内部空气消耗量的节气阀结构，其特征在于：打壳缸伸出时，节气阀的节气口接入高压气体，节气阀自动切换到高压模式，下膜片组件在高压驱动下，完全打开节气阀口，输出高压气体完成打壳缸的动作要求；打壳缸缩回时，节气阀的节气口截止，节气阀自动切换到调压模式，将输入压力调至低压输出，使打壳缸的耗气量降低，实现节能。
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