CN102532965B - 一种涂料组合物以及一种装饰材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂料组合物，其中该涂料组合物含有底漆和中涂，所述底漆和所述中涂的重量比为1∶5-16；所述底漆含有丙烯酸、二氧化硅和水，且所述丙烯酸、所述二氧化硅与所述水的重量比为1∶0.1-0.5∶2-6；所述中涂含有水泥、硅酸盐硬化剂、改性硅酸铝纤维和石英砂，且所述水泥、所述硅酸盐硬化剂、所述改性硅酸铝纤维和所述石英砂的重量比为1∶0.037-0.18∶0.012-0.08∶0.5-1.2。本发明还提供一种装饰材料，其中该装饰材料是通过以下步骤制备的：任选地包括形成基材和/或切割基材、喷涂底漆、喷涂中涂、养护、喷涂面漆；所述底漆和中涂为本发明提供的，所述面漆为水性或者溶剂型面漆。所述涂料组合物在固化后与基材之间具有较强的粘合力以及抗裂性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料组合物以及一种装饰材料。
背景技术
涂料是一种能涂覆于物体表面，具有保护和装饰功能的材料。涂料的生产与使用已有数千年的历史，当代涂料经过系统的研究和发展，已经形成了一定的规模，其体系也逐步完善。涂料的基本组成包括：基料(粘结剂)、颜料、填料、助剂、溶剂(水)四个部分。根据涂料性能分为：无机涂料和有机涂料；根据涂膜厚度分为：薄涂型和厚涂型；根据用途可分为：建筑涂料、工业涂料、汽车涂料和特种涂料。
目前随着内墙装饰材料的多元化，内墙涂料产销量逐渐萎缩，但外墙涂料的增长过程保持迅猛。目前外墙涂料以下列品种为主：
(一)平涂型涂料：以合成树脂乳液外墙涂料和外墙弹性涂料为主。
施工工艺：
基材处理→批刮腻子二道→涂刷底漆一道→涂刷面漆二道
(二)厚质型涂料：以砂壁状合成树脂涂料和复层建筑涂料为主。
施工工艺：
基材处理→批刮腻子二道→涂刷底漆一道→喷涂中涂一道→辊涂面漆
然而，上述的涂料均存在粘合力较低、抗裂性能低、隔热保温效果差的缺陷。因此，本领域需要一种能够克服上述缺陷的新型涂料。
发明内容
为了解决目前涂料所存在粘合力较低、抗裂性能低、隔热保温效果差的缺陷，本发明的发明人通过大量的研究后，发现了一种涂料组合物，该涂料组合物不仅粘合力较高、抗裂性能高、以及隔热保温效果好的优点，而且该涂料组合物还具有装饰效果好。
因此，一方面，本发明提供了一种涂料组合物，其特征在于，该涂料组合物含有底漆和中涂，所述底漆和所述中涂的重量比为1∶5-16；所述底漆含有丙烯酸、二氧化硅和水，且所述丙烯酸、所述二氧化硅与所述水的重量比为1∶0.1-0.5∶2-6； 所述中涂含有水泥、硅酸盐硬化剂、改性硅酸铝纤维和石英砂，且所述水泥、所述硅酸盐硬化剂、所述改性硅酸铝纤维和所述石英砂的重量比为1∶0.037-0.18∶0.012-0.08∶0.5-1.2。
另一方面，本发明还还提供一种装饰材料，其特征在于，该装饰材料是通过以下步骤制备的：任选地包括形成基材和/或切割基材、喷涂底漆、喷涂中涂、养护、喷涂面漆；所述基材包括丙烯酸基材、水泥基材、金属基材、塑料基材、石膏基材、石材或木材；所述底漆含有丙烯酸、二氧化硅和水，且所述丙烯酸、所述二氧化硅与所述水的重量比为1∶0.1-0.5∶2-6；所述中涂含有水泥、硅酸盐硬化剂、改性硅酸铝纤维和二氧化硅，所述水泥、所述硅酸盐硬化剂、所述改性硅酸铝纤维和所述二氧化硅的重量比为1∶0.037-0.18∶0.012-0.08∶0.5-1.2；；所述丙烯酸与所述水泥的重量比为1∶5-16；所述面漆为水性面漆，该水性面漆含有改性纯丙乳液；或者所述面漆为溶剂型面漆，该溶剂型面漆含有氟改性丙烯酸树脂。
本发明提供的涂料组合物在固化后会在涂料中形成硅酸铝纤维锚定区以及底漆中二氧化硅凝胶与中涂中硅酸盐胶体和石英砂(即二氧化硅)固化过程中产生的“枝晶”结构，因此，大大提高了涂料与基材之间的粘合力、增强了涂料抗裂性能。例如，与现有涂料组合物固化后在基层上形成的涂料层相比，其粘合力至少提高40％，抗裂性性能至少提高33％。此外，本发明提供的涂料组合物在固化后形成的涂料具有较低的热传导系数，是一般外墙涂料的52％，因此具有明显隔热保温效果；而且本发明提供的涂料组合物在固化后装饰效果好，外观似砖墙、石材、浮雕等效果。在一种优选的实施方式中，本发明提供的涂料组合物在固化后形成的涂料的耐沾污性为6％，优于一般外墙涂料(耐沾污性35％)；在另一种优选的实施方式中，本发明提供的涂料组合物在固化后形成的涂料具有比对比例相比明显增强的寿命。此外，本发明提供的组合物具有优异的性价比：目前涂料施工造价为25-35元/m2；瓷砖施工造价为60-85元/m2；外立面干挂石材施工造价为200-500元/m2；本发明组合物工程造价为30-40元/m2。可见本发明组合物以普通建筑涂料的施工造价，却能产生达到墙砖、石材、浮雕漆等的装饰效果，一样的使用寿命，对于提高建筑美观效果，节能降耗，开创了一条低碳之路。
附图说明
图1：本发明提供的涂料组合物或者装饰材料的装饰效果图。
具体实施方式
本发明一方面提供了一种涂料组合物，其特征在于，该涂料组合物含有底漆和中涂，所述底漆和所述中涂的重量比为1∶5-16；所述底漆含有丙烯酸、二氧化硅 和水，且所述丙烯酸、所述二氧化硅与所述水的重量比为1∶0.1-0.5∶2-6；所述中涂含有水泥、硅酸盐硬化剂、改性硅酸铝纤维和石英砂，且所述水泥、所述硅酸盐硬化剂、所述改性硅酸铝纤维和所述石英砂的重量比为1∶0.037-0.18∶0.012-0.08∶0.5-1.2。
本发明提供的涂料组合物在固化后会涂料中形成硅酸铝纤维锚定区以及底漆中二氧化硅凝胶与中涂中硅酸盐胶体和石英砂(即二氧化硅)在固化过程中产生的“枝晶”结构，因此，大大提高了涂料与基材之间的粘合力、增强了涂料的抗冲击强度以及抗裂性能，延长了涂料的使用寿命。
本发明提供的涂料组合物，底漆与中涂应当分开放置。在使用时，先在基材上刷底漆，然后将所述中涂用水调成浆状或者膏状，将该浆状或者膏状物质涂在底漆上；最后可以喷涂本领域中任何一种面漆。
本发明中的所述丙烯酸和二氧化硅可以通过商购获得，例如，丙烯酸可以为丙烯酸纯品或者丙烯酸乳液；二氧化硅可以是二氧化硅纯品或者二氧化硅凝胶。所述水泥、所述硅酸盐硬化剂、所述改性硅酸铝纤维和所述二氧化硅均可以商购获得，例如所述水泥可以是普通水泥，也可以是白色硅酸盐水泥，优选为白色硅酸盐水泥。所述硅酸盐硬化剂可以为铝氧熟料碳酸盐系、铝氧熟料明矾石系、水玻璃系或低碱有机类速凝剂。
为了进一步改善底漆的其它性质，例如便于施工性、分散性、成膜性、存储性、流平行或漆膜的致密性等，在一种优选的实施方式中，所述底漆还含有消泡剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂、醇类溶剂、增稠剂和pH调节剂中的一种或多种。在另一种优选的实施方式中，所述底漆还含有所述消泡剂、所述润湿剂、所述杀菌剂、所述成膜助剂、所述醇类溶剂、所述增稠剂和所述pH调节剂。
为了进一步改善中涂的其它性质，例如隔热性、保湿性、硬化性、抗裂性、颜色均一性、多彩性、分散性、相溶性或便于施工性等，在另一种优选的实施方式中，所述中涂还含有氢氧化钙、中空玻璃微珠、抗泛碱剂、防发花剂、有机硅改性剂、凹凸棒土、彩砂、可再分散胶粉、纤维素醚、抗裂剂、干燥速度调节剂、消泡剂、分散剂和反射颜料中的一种或多种。在另一种优选的实施方式中，所述中涂还含有所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述彩砂、所述可再分散胶粉、所述纤维素醚、抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂、所述分散剂和所述反射颜料。
为了综合改善底漆与中涂的上述性质，在一种优选的实施方式中，所述底漆还 含有消泡剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂、醇类溶剂、增稠剂和pH调节剂中的一种或多种；所述中涂还含有氢氧化钙、中空玻璃微珠、抗泛碱剂、防发花剂、有机硅改性剂、凹凸棒土、彩砂、可再分散胶粉、纤维素醚、抗裂剂、干燥速度调节剂、消泡剂、分散剂和反射颜料中的一种或多种。而在另一种优选的实施方式中，所述底漆还含有所述消泡剂、所述润湿剂、所述杀菌剂、所述成膜助剂、所述醇类溶剂、所述增稠剂和所述pH调节剂；所述中涂还含有所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述彩砂、所述可再分散胶粉、所述纤维素醚、抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂、所述分散剂和所述反射颜料。
本发明的涂料组合物中的底漆和中涂的制备可以通过简单混合物即可，例如将底漆中各组分一起混匀；将中涂中各组分一起混匀。底漆与中涂分开放置。
但在一种优选的实施方式中，所述底漆可以通过以下步骤制备的：
a、将所述水的一部分，所述消泡剂、所述润湿剂和所述杀菌剂搅拌混合5-10分钟，得到混合物1；
b、然后向上述混合物1中加入含有所述丙烯酸的丙烯酸乳液、含有所述二氧化硅的二氧化硅凝胶、所述成膜助剂和所述醇类溶剂，继续搅拌10-15分钟，得到混合物2；
c、最后向上述混合物2中加入所述增稠剂和所述pH调节剂，再搅拌15-20分钟。
采用以上步骤制备的底漆，具有易分散均匀、储存稳定、成膜连续致密的优点。
在另一种优选的实施方式中，所述中涂可以通过以下步骤制备的：
d、将所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述改性硅酸铝纤维、所述可再分散胶粉、所述反射颜料和所述硅酸盐硬化剂混合物，形成混合物A；
e、将所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述纤维素醚、所述抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂和所述分散剂混合物，形成混合物B；
f、将所述水泥、所述石英砂、所述彩砂，以及所述混合物A和B搅拌混合5-10分钟。
采用以上步骤制备的中涂，具有颗粒均匀，不分层的优点。
在另一种优选的实施方式中，所述底漆可以通过以下步骤制备的：
a、将所述水的一部分，所述消泡剂、所述润湿剂和所述杀菌剂搅拌混合5-10分钟，得到混合物1；
b、然后向上述混合物1中加入含有所述丙烯酸的丙烯酸乳液、含有所述二氧化硅的二氧化硅凝胶、所述成膜助剂和所述醇类溶剂，继续搅拌10-15分钟，得到混合物2；
c、最后向上述混合物2中加入所述增稠剂和所述pH调节剂，再搅拌15-20分钟；
所述中涂可以通过以下步骤制备的：
d、将所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述改性硅酸铝纤维、所述可再分散胶粉、所述反射颜料和所述硅酸盐硬化剂混合物，形成混合物A；
e、将所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述纤维素醚、所述抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂和所述分散剂混合物，形成混合物B；
f、将所述水泥、所述石英砂、所述彩砂，以及所述混合物A和B搅拌混合5-10分钟。
对于本发明的涂料组合物，面漆没有特别的要求，可以为本领域所采用的任何面漆；但在一种优选的实施方式中，该涂料组合物还含有水性面漆，该水性面漆含有改性纯丙乳液和有机硅乳液；或者该涂料组合物还含有溶剂型面漆，该溶剂型面漆含有氟改性丙烯酸树脂。采用这样的水性面漆或者溶剂型面漆的优点是自洁性好，抗紫外线优越。
为了进一步改善面漆的流平性和装饰性能，在一种优选的实施方式中，所述水性面漆还含有水、醇类溶剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种；或者所述溶剂型面漆还含有汽油、氟改性丙烯酸树脂、增稠剂、消光剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种。
在一种优选的实施方式中，所述水性面漆还含有水、醇类溶剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和二氧化钛自洁剂；或者所述溶剂型面漆还含有汽油、氟改性丙烯酸树脂、增稠剂、消光剂和二氧化钛自洁剂。
所述消泡剂可以为本领域所采用的任何消泡剂，但优选为有机极性化合物(如：P803)、矿物油(如：AGITAN 203E(东方澳汉)，NXZ(诺普科))、有机硅树脂等；所述消泡剂在底漆、中涂和面漆中的用量可以为本领域所使用的常规用量。但在底 漆中，所述消泡剂的用量优选为，相对于100重量份的所述丙烯酸，0.6-2重量份；在中涂中，所述消泡剂的用量优选为，相对于100重量份的所述水泥，0.25-0.75重量份；在面漆中，所述消泡剂的用量优选为，相对于100重量份的所述改性纯丙乳液，0.25-0.75重量份。
所述润湿剂可以为本领域所采用的任何润湿剂，但优选烷基酚聚氧乙烯醚类(如：X-405(兴美亚)，CF-01(上海长风化工)，NP-10(陶氏)；所述润湿剂在底漆和面漆中的用量可以为本领域所使用的常规用量。但在底漆中，所述润湿剂的用量优选为，相对于100重量份的所述丙烯酸，0.6-2重量份；在面漆中，所述润湿剂的用量优选为，相对于100重量份的所述改性纯丙乳液，0.25-0.75重量份。
所述杀菌剂可以为本领域所采用的任何杀菌剂，但优选为苯丙异噻唑啉酮、异噻唑啉酮(如：HF(索尔)，PREVENTOL D7(朗盛))；所述杀菌剂在底漆和面漆中的用量可以为本领域所使用的常规用量。但在底漆中，所述杀菌剂的用量优选为，相对于100重量份的所述丙烯酸，0.6-2重量份；在面漆中，所述杀菌剂的用量优选为，相对于100重量份的所述改性纯丙乳液，0.25-0.75重量份。
所述成膜助剂可以为本领域所采用的任何成膜助剂，但优选醇酯类(如：醇酯12)、乙二醇醚、乙二醇醚酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯；所述成膜助剂在底漆和面漆中的用量可以为本领域所使用的常规用量。但在底漆中，所述成膜助剂的用量优选为，相对于100重量份的所述丙烯酸，6-14重量份；在面漆中，所述成膜助剂的用量优选为，相对于100重量份的所述改性纯丙乳液，3-5重量份。
所述醇类溶剂可以为本领域所采用的任何醇类溶剂，但优选为丙二醇和/或乙二醇；所述醇类溶剂在底漆和面漆中的用量可以为本领域所使用的常规用量。优选为，相对于100重量份的所述水泥，0.5-2重量份。但在底漆中，所述醇类溶剂的用量优选为，相对于100重量份的所述丙烯酸，6-20重量份；在面漆中，所述醇类溶剂的用量优选为，相对于100重量份的所述改性纯丙乳液，4-8重量份。
所述增稠剂可以为本领域所采用的任何增稠剂，但优选为聚酰胺蜡、聚氨酯类增稠剂(如：RM-8W(罗门哈斯)，PS-166(宁柏迪)，HC-3004(北京华昌君泰)；所述增稠剂在底漆和面漆中的用量可以为本领域所使用的常规用量。但在底漆中，所述增稠剂的用量优选为，相对于100重量份的所述丙烯酸，3-7重量份；在水性面漆中，所述增稠剂的用量优选为，相对于100重量份的所述改性纯丙乳液，1-4重量份；在溶剂型面漆中，所述增稠剂的用量优选为，相对于100重量份的所述氟改性丙烯酸树脂，2-6重量份。
所述pH调节剂可以为本领域所采用的任何pH调节剂，但优选为氨水、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、乙二醇胺；所述pH调节剂的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述丙烯酸，0.5-2重量份。
所述抗泛碱剂可以为本领域所采用的任何抗泛碱剂，但优选为脂肪酸盐类、有机硅类(如：SEAL 80(国民淀粉)、聚合物乳液、乳化石蜡、水溶性树脂等；所述抗泛碱剂的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述水泥，0.25-1.5重量份。所述防发花剂可以为本领域所采用的任何防发花剂，但优选为硅油、有机硅树脂、丙烯酸共聚物、表面改性碳酸钙(如：201SP(楠本化成)粉末防浮色剂)等；所述防发花剂的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述水泥，0.25-1.5重量份。所述有机硅改性剂可以为本领域所采用的任何有机硅改性剂，但优选为硅烷类表面改性剂(如：Z-6173(瑞驰化工))；所述有机硅改性剂的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述水泥，0.25-1.5重量份。所述可再分散胶粉可以为本领域所采用的任何可再分散胶粉，但优选为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(如：DLP212(兴美亚))、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉等；所述可再分散胶粉的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述水泥，5-20重量份。所述纤维素醚可以为本领域所采用的任何纤维素醚，但优选为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素(如：EBS451(阿克苏))、羟丙基甲基纤维素；所述纤维素醚的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述水泥，0.5-2重量份。所述抗裂剂可以为本领域所采用的任何抗裂剂，但优选为高强度改性纤维及高分子聚合物干粉抗裂剂(如：SN-CLEANACT 870(诺普科)))；所述抗裂剂的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述水泥，0.5-2重量份。干燥速度调节剂定义：为调节水泥的水化硬化反应时间，在预定的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求而添加的助剂。所述干燥速度调节剂可以为本领域所采用的任何干燥速度调节剂，但优选为铝氧熟料碳酸盐系、铝氧熟料明矾石系(如：8880(庐江矾矿))；所述干燥速度调节剂的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述水泥，0.25-1.5重量份。所述分散剂可以为本领域所采用的任何分散剂，但优选为聚丙烯酸铵盐，聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸钾盐、聚羧酸钠盐(如：5040(诺普科))等；所述分散剂的用量可 以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述水泥，0.25-0.8重量份。所述反射颜料可以为本领域所采用的任何反射颜料，但优选为耐高温颜料(如：SHEPHERD BLACK10C931((薛特)))；所述反射颜料的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述水泥，2.5-12重量份。
在所述水性面漆中的所述防腐剂可以为本领域中所采用的任何防腐剂，但优选为苯丙异噻唑啉酮、异噻唑啉酮(如：HF(索尔)，PREVENTOL D7(朗盛))；所述防腐剂的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述改性纯丙乳液，0.2-0.8重量份。在所述水性面漆中的所述二氧化钛自洁剂用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述改性纯丙乳液，2-8重量份。
在所述溶剂型面漆中，所述氟改性丙烯酸树脂可以为本领域中所采用的任何氟改性丙烯酸树脂，但优选为有机氟改性丙烯酸树脂(如：CF-902(山东东明石化)。所述消光剂可以为本领域中所采用的任何消光剂，但优选为超细二氧化硅(如：TT600(德固赛))、气相二氧化硅、金属硬脂酸盐；所述消光剂的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述氟改性丙烯酸树脂，2-8重量份。所述汽油的用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述氟改性丙烯酸树脂，100-150重量份。在所述溶剂型面漆中，所述二氧化钛自洁剂用量可以为本领域所使用的常规用量，优选为，相对于100重量份的所述改性纯丙乳液，2-8重量份。
在使用本发明涂料组合物时，可以按照本领域中施工底漆、中涂和面漆的方法，例如按照以下顺序：
基材处理——批刮腻子一至二道——涂刷底漆一道——滚涂(喷涂或刮涂)一道中涂——辊涂涂面漆一道。
另一方面，本发明提供了一种装饰材料，其特征在于，该装饰材料是通过以下步骤制备的：任选地包括形成基材和/或切割基材、喷涂底漆、喷涂中涂、喷涂面漆；所述基材包括丙烯酸基材、水泥基材、金属基材、塑料基材、石膏基材、石材或木材；所述底漆和所述中涂的重量比为1∶5-16；所述底漆含有丙烯酸、二氧化硅和水，且所述丙烯酸、所述二氧化硅与所述水的重量比为1∶0.1-0.5∶2-6；所述中涂含有水泥、硅酸盐硬化剂、改性硅酸铝纤维和石英砂，且所述水泥、所述硅酸盐硬化剂、所述改性硅酸铝纤维和所述石英砂的重量比为1∶0.037-0.18∶0.012-0.08∶0.5-1.2；所述面漆为水性面漆，该水性面漆含有改性纯丙乳液；或者所述面漆为溶 剂型面漆，该溶剂型面漆含有氟改性丙烯酸树脂。
根据基材的成分，形成基材和/或切割基材是任选的步骤，当所述基材为丙烯酸基材和水泥基材时，通常包括形成基材和/或切割基材的步骤。而对于金属基材、塑料基材、石膏基材、石材或木材来说，通常不包括形成基材和/或切割基材的步骤。
在本发明中，底漆可以直接使用，而中涂在使用前需要通过添加水使中涂成为浆状或者膏状后才能够使用。
优选地，在喷涂中涂后喷涂面漆前进行养护，所谓养护就是在湿度40～80％，温度5～35℃条件下使涂层有良好的硬化条件而提高强度的工序。
优选地，在喷涂面漆后，进行烘干，例如将喷涂面漆后的产品在50-80℃放置。
为了进一步改善制备所述装饰材料时的便于施工性、以及制备底漆的分散性、成膜性、存储性、流平行或漆膜的致密性等，在一种优选的实施方式中，所述底漆还含有消泡剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂、醇类溶剂、增稠剂和pH调节剂中的一种或多种。
为了进一步改善制备所述装饰材料时的便于施工性，隔热性、保湿性、硬化性、抗裂性、颜色均一性、多彩性分散性或相溶性等，在一种优选的实施方式中，所述中涂还含有氢氧化钙、中空玻璃微珠、抗泛碱剂、防发花剂、有机硅改性剂、凹凸棒土、彩砂、可再分散胶粉、纤维素醚、抗裂剂、干燥速度调节剂、消泡剂、分散剂和反射颜料中的一种或多种。
为了进一步改善所述装饰材料流平性和装饰性能，在一种优选的实施方式中，所述水性面漆还含有水、醇类溶剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种；或者所述溶剂型面漆还含有汽油、氟改性丙烯酸树脂、增稠剂、消光剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种。
在一种更优选的实施方式中，所述底漆还含有消泡剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂、醇类溶剂、增稠剂和pH调节剂中的一种或多种；所述中涂还含有氢氧化钙、中空玻璃微珠、抗泛碱剂、防发花剂、有机硅改性剂、凹凸棒土、彩砂、可再分散胶粉、纤维素醚、抗裂剂、干燥速度调节剂、消泡剂、分散剂和反射颜料中的一种或多种；所述水性面漆还含有水、醇类溶剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种；或者所述溶剂型面漆还含有汽油、氟改性丙烯酸树脂、增稠剂、消光剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种。
为了进一步改善所述装饰材料上述综合性能，在一种优选的实施方式中，所述底漆还含有所述消泡剂、所述润湿剂、所述杀菌剂、所述成膜助剂、所述醇类溶剂、 所述增稠剂和所述pH调节剂。在另一种优选的实施方式中，所述中涂还含有所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述彩砂、所述可再分散胶粉、所述纤维素醚、抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂、所述分散剂和所述反射颜料。在另一种优选的实施方式中，所述水性面漆还含有水、醇类溶剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和二氧化钛自洁剂；或者所述溶剂型面漆还含有汽油、硅改性丙烯酸树脂、增稠剂、消光剂和二氧化钛自洁剂。在最优选的实施方式中，所述底漆还含有所述消泡剂、所述润湿剂、所述杀菌剂、所述成膜助剂、所述醇类溶剂、所述增稠剂和所述pH调节剂。所述中涂还含有所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述彩砂、所述可再分散胶粉、所述纤维素醚、抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂、所述分散剂和所述反射颜料。所述水性面漆还含有水、醇类溶剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和二氧化钛自洁剂；或者所述溶剂型面漆还含有汽油、硅改性丙烯酸树脂、增稠剂、消光剂和二氧化钛自洁剂。
对于在本发明装饰材料中所述底漆、中涂以及面漆，它们所涉及的各种组分的范围优选种类以及用量与对本发明提供的涂料组合物中相应成分限定相同。
在制备本发明的装饰材料时，底漆和中涂的制备可以通过简单混合物即可，例如将底漆中各组分一起混匀；将中涂中各组分一起混匀。底漆与中涂分开放置。
在一种优选的实施方式中，所述底漆可以通过以下步骤制备的：
a、将所述水的一部分，所述消泡剂、所述润湿剂和所述杀菌剂搅拌混合5-10分钟，得到混合物1；
b、然后向上述混合物1中加入含有所述丙烯酸的丙烯酸乳液、含有所述二氧化硅的二氧化硅凝胶、所述成膜助剂和所述醇类溶剂，继续搅拌10-15分钟，得到混合物2；
c、最后向上述混合物2中加入所述增稠剂和所述pH调节剂，再搅拌15-20分钟。
采用以上步骤制备的底漆，具有易分散均匀、储存稳定、成膜连续致密的优点。
在另一种优选的实施方式中，所述中涂可以通过以下步骤制备的：
d、将所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述改性硅酸铝纤维、所述可再分散胶粉、所述反射颜料和所述硅酸盐硬化剂混合物，形成混合物A；
e、将所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述纤维素醚、所述抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂和所述分散剂混合物，形成混合物B；
f、将所述水泥、所述石英砂、所述彩砂，以及所述混合物A和B搅拌混合5-10分钟。
采用以上步骤制备的中涂，具有颗粒均匀，不分层的优点。
在另一种优选的实施方式中，所述底漆可以通过以下步骤制备的：
a、将所述水的一部分，所述消泡剂、所述润湿剂和所述杀菌剂搅拌混合5-10分钟，得到混合物1；
b、然后向上述混合物1中加入含有所述丙烯酸的丙烯酸乳液、含有所述二氧化硅的二氧化硅凝胶、所述成膜助剂和所述醇类溶剂，继续搅拌10-15分钟，得到混合物2；
c、最后向上述混合物2中加入所述增稠剂和所述pH调节剂，再搅拌15-20分钟；
所述中涂可以通过以下步骤制备的：
d、将所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述改性硅酸铝纤维、所述可再分散胶粉、所述反射颜料和所述硅酸盐硬化剂混合物，形成混合物A；
e、将所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述纤维素醚、所述抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂和所述分散剂混合物，形成混合物B；
f、将所述水泥、所述石英砂、所述彩砂，以及所述混合物A和B搅拌混合5-10分钟。
采用本发明提供的涂料组合物或者装饰材料装饰效果出众，花样繁多，如附图1所示。
实施例1：涂料组合物1的制备
底漆组成：100重量份的丙烯酸、10重量份的二氧化硅、220重量份的水
底漆制备过程：将200重量份的上述丙烯酸乳液(陶氏，AC-261P，丙烯酸含量为50重量％，水含量为50重量％)、将40重量份二氧化硅凝胶(上海弥芝诺，SI-430，二氧化硅含量为25重量％，水含量为75重量％)、90重量份的水混合均匀，形成底漆。
中涂组成：水泥为100重量份，硅酸盐硬化剂(山西华凯伟业科技，HK-9A)为3.75重量份，改性硅酸铝纤维(北京通县富达化工厂)为1.25重量份，石英砂(石家庄彩瑞)为50重量份。
中涂制备过程：将100重量份的水泥、3.75重量份的上述硅酸盐硬化剂、1.25重量份的上述改性硅酸铝纤维和上述50重量份上述石英砂混合均匀。
使用时：1份底漆与16份中涂组合使用。
实施例2：涂料组合物2的制备
底漆组成：100重量份的丙烯酸、50重量份的二氧化硅、600重量份的水、2重量份的消泡剂AGITAN 203E(东方澳汉)、2重量份的润湿剂X-405(兴美亚)、2重量份的杀菌剂(索尔，HF)、13重量份的成膜助剂醇酯12(伊士曼)、20重量份 的丙二醇(晋中中资化工)、6重量份的增稠剂RM-8W(罗门哈斯)、2重量份的pH调节剂氨水(晋中中资化工)
底漆制备过程：
a、在搅拌机中加入300重量份的水，在搅拌情况下加入2重量份的上述消泡剂、2重量份的上述润湿剂和2重量份的上述杀菌剂，之后搅拌10分钟；
b、将200重量份的丙烯酸乳液(与实施例1相同)、将40重量份二氧化硅凝胶(与实施例1相同)、13重量份的上述成膜助剂和20重量份的丙二醇加入搅拌机中，继续搅拌15分钟；
c、最后向搅拌机中加入6重量份的上述增稠剂和2重量份的上述pH调节剂，再搅拌20分钟，即得到底漆。
中涂组成：42.5R白水泥(河北天石双熊)为100重量份，硅酸盐硬化剂8880(庐江矾矿)为18重量份，改性硅酸铝纤维(北京富达)为8重量份，石英砂(石家庄彩瑞)为120重量份、氢氧化钙(河北诚鑫)为6.25重量份、中空玻璃微珠(秦皇玻璃微珠厂)为2.6重量份、抗泛碱剂HEA(天津顺岩)为0.25重量份、防发花剂(天津晨光化工)为0.25重量份、有机硅改性剂Z-6173(瑞驰化工)为0.25重量份、凹凸棒土(安徽巢东)为0.25重量份、彩砂(石家庄彩瑞)为120重量份、可再分散胶粉DLP212(兴美亚)为5重量份、纤维素醚EBS451(阿克苏)为0.5重量份、抗裂剂SN-CLEANACT 870(诺普科)为0.5重量份、干燥速度调节剂L(东方澳汉)为0.25重量份、消泡剂P803(东方澳汉)为0.25重量份、分散剂DEMOL(花王)为0.25重量份、反射颜料Black10C931(薛特)为2.5重量份
中涂制备过程：
将6.25重量份的上述氢氧化钙、2.6重量份的上述中空玻璃微珠、1.25重量份的上述改性硅酸铝纤维、5重量份的上述可再分散胶粉、2.5重量份的上述反射颜料和18重量份的上述硅酸盐硬化剂混合物，形成混合物A；
将0.25重量份的上述抗泛碱剂、0.25重量份的上述防发花剂、0.25重量份的上述有机硅改性剂、0.25重量份的上述所述凹凸棒土、0.5重量份的上述纤维素醚、0.25重量份的上述抗裂剂、0.25重量份的上述干燥速度调节剂、0.25重量份的上述消泡剂和0.25重量份的上述分散剂混合物，形成混合物B；
将100重量份的上述42.5R白水泥、120重量份的上述石英砂、120重量份的上述彩砂，以及所述混合物A和B搅拌混合5-10分钟。
水性面漆：将100重量份的改性纯丙乳液SD-900(远城狮子山)和20重量份的有机硅乳液GA-6010(大金氟化)混合均匀即可。
在使用时，1份底漆与5份中涂，以及1.5份水性面漆组合使用
实施例3：涂料组合物3的制备
底漆与中涂的组成与制备过程与实施例2中相同。
溶剂型面漆：100重量份的氟改性丙烯酸树脂(大金氟化)
在使用时，1份底漆与5份中涂，以及1.5份溶剂型面漆组合使用。
实施例4：涂料组合物4的制备
底漆组成：100重量份的丙烯酸、30重量份的二氧化硅、400重量份的水、0.44重量份的消泡剂AGITAN 203E(东方澳汉)、0.44重量份的润湿剂X-405(兴美亚)、0.44重量份的杀菌剂HF(索尔)、5重量份的成膜助剂醇酯12(伊士曼)、5重量份的丙二醇、2.5重量份的增稠剂RM-8W(罗门哈斯)、0.44重量份的pH调节剂氨水(晋中中资化工)
底漆制备过程：
a、在搅拌机中加入300重量份的水，在搅拌情况下加入0.44重量份的上述消泡剂、0.44重量份的上述润湿剂和0.44重量份的上述杀菌剂，之后搅拌10分钟；
b、将200重量份的上述丙烯酸乳液(与实施例1相同)、将40重量份上述二氧化硅凝胶(与实施例1相同)、5重量份的上述成膜助剂和5重量份的丙二醇加入搅拌机中，继续搅拌15分钟；
c、最后向搅拌机中加入2.5重量份的增稠剂和0.44重量份的pH调节剂，再搅拌20分钟，即得到底漆。
中涂组成：42.5R白水泥(河北天石双熊)为100重量份，硅酸盐硬化剂8880(庐江矾矿)为12重量份，改性硅酸铝纤维(北京富达)为5重量份，石英砂(石家庄彩瑞)为80重量份、氢氧化钙(河北诚鑫)为20重量份、中空玻璃微珠(秦皇玻璃微珠厂)为12重量份、抗泛碱剂HEA(天津顺岩)为1.25重量份、防发花剂(天津晨光化工)为1.25重量份、有机硅改性剂Z-6173(瑞驰化工)为1.25重量份、凹凸棒土(安徽巢东)为1.25重量份、彩砂(石家庄彩瑞)为200重量份、可再分散胶粉DLP212(兴美亚)为20重量份、纤维素醚EBS451(阿克苏)为2 重量份、抗裂剂SN-CLEANACT 870(诺普科)为2重量份、干燥速度调节剂L(东方澳汉)为1.25重量份、消泡剂P803(东方澳汉)为1.25重量份、分散剂DEMOL(花王)为1.25重量份、反射颜料Black10C931(薛特)为12重量份
中涂制备过程：
将20重量份的上述氢氧化钙、12重量份的上述中空玻璃微珠、5重量份的上述改性硅酸铝纤维、20重量份的上述可再分散胶粉、12重量份的上述反射颜料和12重量份的上述硅酸盐硬化剂混合物，形成混合物A；
将1.25重量份的上述抗泛碱剂、1.25重量份的上述防发花剂、1.25重量份的上述有机硅改性剂、1.25重量份的上述凹凸棒土、2重量份的上述纤维素醚、1.25重量份的上述抗裂剂、1.25重量份的上述干燥速度调节剂、1.25重量份的上述消泡剂和1.25重量份的上述分散剂混合物，形成混合物B；
将100重量份的上述42.5R白水泥、200重量份的上述石英砂、50重量份的上述彩砂，以及所述混合物A和B搅拌混合5-10分钟。
水性面漆：将100重量份的改性纯丙乳液SD-900(远城狮子山)、37重量份的有机硅乳液GA-7550(大金氟化)、100重量份的水、7.5重量份的醇类溶剂丙二醇(晋中中资化工)、0.75重量份的消泡剂NXZ(诺普科)、0.75重量份的润湿剂X-405(兴美亚)、5重量份的成膜助剂醇酯12(TEXNOL)、0.75重量份的防腐剂HF(索尔)、0.75重量份的增稠剂RM-8W(罗门哈斯)和3.8重量份的二氧化钛自洁剂纳米二氧化钛P25(德固赛)混合均匀即可。
在使用时，1份底漆与8份中涂，以及2份水性面漆组合使用。
实施例5：涂料组合物5的制备
底漆与中涂的组成与制备过程与实施例4中相同。
溶剂型面漆：100重量份的氟改性丙烯酸树脂(大金氟化)、66重量份的汽油、1.6重量份的增稠剂PS-166(宁柏迪)、1.6重量份的二氧化硅消光粉TT600(德固赛)和1.6重量份的二氧化钛自洁剂纳米二氧化钛P25(德固赛)混合均匀即可。
在使用时，1份底漆与8份中涂，以及2.5份溶剂型面漆组合使用。
实施例6：涂料组合物6的制备
底漆组成：100重量份的丙烯酸、30重量份的二氧化硅、400重量份的水、1 重量份的消泡剂AGITAN 203E(东方澳汉)、1重量份的润湿剂X-405(兴美亚)、1重量份的杀菌剂HF(索尔)、8重量份的成膜助剂醇酯12(伊士曼)、12重量份的丙二醇、4重量份的增稠剂RM-8W(罗门哈斯)、1重量份的pH调节剂氨水(晋中中资化工)
底漆制备过程：
a、在搅拌机中加入300重量份的水，在搅拌情况下加入1重量份的上述消泡剂、1重量份的上述润湿剂和1重量份的上述杀菌剂，之后搅拌10分钟；
b、将200重量份的所述丙烯酸乳液(与实施例1相同)、将40重量份所述二氧化硅凝胶(与实施例1相同)、8重量份的所述成膜助剂和12重量份的丙二醇加入搅拌机中，继续搅拌15分钟；
c、最后向搅拌机中加入4重量份的所述增稠剂和1重量份的所述pH调节剂，再搅拌20分钟，即得到底漆。
中涂组成：42.5R白水泥(河北天石双熊)为100重量份，硅酸盐硬化剂8880(庐江矾矿)为7重量份，改性硅酸铝纤维(北京富达)为3重量份，石英砂(石家庄彩瑞)为60重量份、氢氧化钙为12重量份、中空玻璃微珠(秦皇玻璃微珠厂)为6重量份、抗泛碱剂HEA(天津顺岩)为0.75重量份、防发花剂(天津晨光化工)为0.75重量份、有机硅改性剂Z-6173(瑞驰化工)为0.75重量份、凹凸棒土(安徽巢东)为0.75重量份、彩砂(石家庄彩瑞)为160重量份、可再分散胶粉DLP212(兴美亚)为10重量份、纤维素醚EBS451(阿克苏)为1重量份、抗裂剂SN-CLEANACT 870(诺普科)为1重量份、干燥速度调节剂L(东方澳汉)为0.75重量份、消泡剂P803(东方澳汉)为0.75重量份、分散剂DEMOL(花王)为0.75重量份、反射颜料Black10C931(薛特)为6重量份
中涂制备过程：
将20重量份的上述氢氧化钙、12重量份的上述中空玻璃微珠、5重量份的上述改性硅酸铝纤维、20重量份的可上述再分散胶粉、12重量份的上述反射颜料和12重量份的上述硅酸盐硬化剂混合物，形成混合物A；
将0.75重量份的上述抗泛碱剂、0.75重量份的上述防发花剂、0.75重量份的上述有机硅改性剂、0.75重量份的所上述凹凸棒土、1重量份的所述纤维素醚、1重量份的上述抗裂剂、0.75重量份的所述干燥速度调节剂、0.75重量份的上述消泡剂和0.75重量份的所述分散剂混合物，形成混合物B；
将100重量份的上述42.5R白水泥、60重量份的所述石英砂、160重量份的所述彩砂，以及所述混合物A和B搅拌混合5-10分钟。
水性面漆：将100重量份的改性纯丙乳液SD-900(远城狮子山)、8重量份的有机硅乳液GA-6010(大金氟化)、50重量份的水、2.5重量份的醇类溶剂丙二醇(晋中中资化工)、0.17重量份的消泡剂1340(诺普科)、0.17重量份的润湿剂PE-100(德国汉高)、2.5重量份的成膜助剂AH-12(东方澳汉)、0.17重量份的防腐剂PREVENTOLD7(朗盛)、0.8重量份的增稠剂RM-8W(罗门哈斯)和1.67重量份的二氧化钛自洁剂纳米二氧化钛P25(德固赛)混合均匀即可。
在使用时，1份底漆与12份中涂，以及3份水性面漆组合使用。
实施例7：涂料组合物7的制备
底漆与中涂的组成与制备过程与实施例6中相同。
溶剂型面漆：100重量份的氟改性丙烯酸树脂(大金氟化)、150重量份的汽油、5重量份的增稠剂PS-166(宁柏迪)、7.5重量份的二氧化硅消光粉TT600(德固赛)和7.5重量份的二氧化钛自洁剂纳米二氧化钛P25(德固赛)混合均匀即可。
在使用时，1份底漆与12份中涂，以及3份溶剂型面漆组合使用。
对比例1：
底漆组成：310重量份的水、250重量份的苯丙乳液BLJ-816(保立佳)、50重量份的钛白粉R828(杜邦)、75重量份细滑石粉(河北)、275重量份超细硫酸钡(廊坊彩虹)、3.5重量份的消泡剂NXZ(诺普科)、2重量份六偏磷酸钠(青州鑫盛化工)、1.5重量份的杀菌剂HF(索尔)、10重量份的成膜助剂醇酯12(伊士曼)、15重量份的乙二醇、3.5重量份的增稠剂PS166(兰柏迪)、1.5重量份的pH调节剂氨水(晋中中资化工)、4重量份增稠剂DR73(陶氏)、5重量份分散剂DP03(陶氏)、2重量份润湿剂X-405(兴美亚)
底漆制备过程：
a、在搅拌机中加入200重量份的水，在搅拌情况下加入4重量份的所述增稠剂DR73、2重量份所述消泡剂NXZ，1.5重量份的所述氨水、10重量份所述乙二醇、10重量份所述醇酯12、5重量份所述润湿剂X-405，之后搅拌10分钟；
b、将50重量份所述钛白粉、75重量份所述滑石粉和275重量份所述超细硫酸钡加 入，高速分散25分钟；
c、将250重量份的所述丙烯酸乳液(丙烯酸含量为50重量％，水含量为50重量％)、110重量份的水、1.5重量份所述消泡剂NXZ、1.5重量份的所述杀菌剂HF加入搅拌机中，继续搅拌15分钟；
d、最后向搅拌机中慢慢加入3.5重量份的所述增稠剂PS166(预先用5重量份的所述乙二醇稀释)，再搅拌20分钟，即得到底漆。
中涂组成：150重量份的苯丙乳液BLJ-816(保立佳)、350重量份的石英粉(河北灵寿县)、50重量份滑石粉(河北)、250重量份粗重钙(河北)、12.5重量份钛白粉R828(杜邦)、8.5重量份玻璃微珠(秦皇岛)、175重量份的水、2重量份的纤维素EBS451(阿克苏)、1.5重量份的消泡剂NXZ(诺普科)、2重量份六偏磷酸钠(青州鑫盛化工)、1.5重量份的杀菌剂HF(索尔)、7.5重量份的成膜助剂醇酯12(伊士曼)、5重量份的乙二醇、8重量份的增稠剂ASE60(陶氏)、1重量份的pH调节剂氨水(晋中中资化工)、3.5重量份的木质纤维(安徽双龙)
中涂制备过程：将350重量份的上述石英粉、12.5重量份的上述钛白粉、50重量份的上述滑石粉、250重量份的上述重钙、8.5重量份的上述玻璃微珠，形成混合物A；
将150重量份的水、2重量份的上述纤维素、3.5重量份的上述木质纤维、1.5重量份的上述消泡剂、1重量份的上述氨水、5重量份的上述乙二醇、7.5重量份的上述醇酯12、2重量份的上述六偏磷酸钠，形成混合物B；
将上述混合物A和B混合，慢慢加入8重量份上述增稠剂，搅拌5-10分钟即可。
水性面漆：将450重量份硅丙乳液BLJ-998HD、500重量份水、1.5重量份消泡剂NXZ(诺普科)，1.5重量份润湿剂X-405(兴美亚)，5重量份分散剂5040(诺普科)，10重量份成膜助剂醇酯12(伊士曼)，10重量份乙二醇，4重量份增稠剂PS166(兰柏迪)混合即可。
在使用时，1份底漆与16份中涂，以及2份面漆组合使用。
实施例8：装饰材料1
用水泥形成0.005米厚的基材，然后切割成1.22米×2.44米的长方形；在一块基材上喷涂0.31千克的底漆实施例1制备的底漆。将3.72千克的实施例1制备的中 涂用1.24千克的水调匀，喷涂到底漆上；上后将0.62千克的实施例2制备的面漆喷到中涂上。并且底漆与中涂的用量如实施例1所示。
实施例9：装饰材料2
用水泥形成0.005米厚的基材，然后切割成1.22米×2.44米的长方形；在一块基材上喷涂0.31千克的底漆实施例2制备的底漆。将1.178千克的实施例2制备的中涂用0.372千克的水调匀，喷涂到底漆上；之后将0.465千克的实施例2制备的面漆喷到中涂上。并且底漆、中涂与面漆的用量如实施例2所示。
实施例10：装饰材料3
用水泥形成0.005米厚的基材，然后切割成1.22米×2.44米的长方形；在一块基材上喷涂0.31千克的底漆实施例3制备的底漆。将1.178千克的实施例3制备的中涂用0.372千克的水调匀，喷涂到底漆上；之后将0.465千克的实施例3制备的面漆喷到中涂上。并且底漆、中涂与面漆的用量如实施例3所示。
实施例11：装饰材料4
用水泥形成0.005米厚的基材，然后切割成1.22米×2.44米的长方形；在一块基材上喷涂0.31千克的底漆实施例4制备的底漆。将1.86千克的实施例4制备的中涂用0.62千克的水调匀，喷涂到底漆上；之后将0.62千克的实施例4制备的面漆喷到中涂上。并且底漆、中涂与面漆的用量如实施例4所示。
实施例12：装饰材料5
在尺寸为1.22米×2.44米的长方形木板上喷涂0.31千克的底漆实施例5制备的底漆。将1.86千克的实施例5制备的中涂用0.62千克的水调匀，喷涂到底漆上；之后将0.775千克的实施例5制备的面漆喷到中涂上。并且底漆、中涂与面漆的用量如实施例5所示。
实施例13：装饰材料6
在尺寸为1.22米×2.44米的长方形铁板上喷涂0.31千克的底漆实施例6制备的底漆。将2.79千克的实施例6制备的中涂用0.93千克的水调匀，喷涂到底漆上；之后将0.93千克的实施例6制备的面漆喷到中涂上。并且底漆、中涂与面漆的用量如实施例6所示。
实施例14：装饰材料7
在尺寸为1.22米×2.44米的长方形丙烯酸板上喷涂0.31千克的底漆实施例7制备的底漆。将2.79千克的实施例7制备的中涂用0.93千克的水调匀，喷涂到底漆上；之后将0.93千克的实施例7制备的面漆喷到中涂上。并且底漆、中涂与面漆的用量如实施例7所示。
对比例2：对比装饰材料
用水泥形成0.005米厚的基材，然后切割成1.22米×2.44米的长方形；在一块基材上喷涂0.31千克的底漆实施例8制备的底漆。将1.86千克的实施例8制备的中涂用0.62千克的水调匀，喷涂到底漆上；之后将0.62千克的实施例8制备的面漆喷到中涂上。并且底漆、中涂和面漆的用量如对比例1所示。
性能测试
对上述实施例8-14以及对比例2制备的装饰材料进行抗裂性性能、与基材的粘合力、寿命、导热性、耐沾污性测试。抗裂性依照JG/T 157-2009中6.15进行；导热性依照GB/T 10294-2008进行，其余依照GB 10222-88进行，检测的结果如表1所示。
表1
注：1.抗冲击强度使用落锤重量500克；
2.落锤在高度50厘米(底材厚度的100倍)处自由下落。
表1的结果表明：本发明提供的涂料组合物在固化后形成的涂料涂料与基材之间的粘合力、抗裂性能比对比例的明显提高。例如，与现有涂料组合物固化后在基层上形成的涂料层相比，其粘合力至少提高40％，抗裂性性能至少提高33％。此外，本发明提供的涂料组合物在固化后形成的涂料具有较低的热传导系数，是一般外墙涂料的52％，因此具有明显隔热保温效果；在一种优选的实施方式(实施例7提供的涂料组合物，装饰材料7)中，本发明提供的涂料组合物在固化后形成的涂料的耐沾污性为6％，优于一般外墙涂料(耐沾污性35％)；在另一种优选的实施方式(实施例4-6提供的涂料组合物，装饰材料4-6)中，本发明提供的涂料组合物在固化后形成的涂料具有比对比例相比明显增强的寿命。
Claims (10)
1.一种涂料组合物，其特征在于，该涂料组合物含有底漆和中涂，所述底漆和所述中涂的重量比为1∶5-16；所述底漆含有丙烯酸、二氧化硅和水，且所述丙烯酸、所述二氧化硅与所述水的重量比为1∶0.1-0.5∶2-6；所述中涂含有水泥、硅酸盐硬化剂、改性硅酸铝纤维和石英砂，且所述水泥、所述硅酸盐硬化剂、所述改性硅酸铝纤维和所述石英砂的重量比为1∶0.037-0.18∶0.012-0.08∶0.5-1.2。
2.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述底漆还含有消泡剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂、醇类溶剂、增稠剂和pH调节剂中的一种或多种；所述中涂还含有氢氧化钙、中空玻璃微珠、抗泛碱剂、防发花剂、有机硅改性剂、凹凸棒土、彩砂、可再分散胶粉、纤维素醚、抗裂剂、干燥速度调节剂、消泡剂、分散剂和反射颜料中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的涂料组合物，其中，所述底漆还含有所述消泡剂、所述润湿剂、所述杀菌剂、所述成膜助剂、所述醇类溶剂、所述增稠剂和所述pH调节剂；所述中涂还含有所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述彩砂、所述可再分散胶粉、所述纤维素醚、所述抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂、所述分散剂和所述反射颜料。
4.根据权利要求3所述的涂料组合物，其中，
所述底漆通过以下步骤制备的：
a、将所述水的一部分，所述消泡剂、所述润湿剂和所述杀菌剂搅拌混合5-10分钟，得到混合物1；
b、然后向上述混合物1中加入含有所述丙烯酸的丙烯酸乳液、含有所述二氧化硅的二氧化硅凝胶、所述成膜助剂和所述醇类溶剂，继续搅拌10-15分钟，得到混合物2；
c、最后向上述混合物2中加入所述增稠剂和所述pH调节剂，再搅拌15-20分钟；所述中涂通过以下步骤制备的：
d、将所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述改性硅酸铝纤维、所述可再分散胶粉、所述反射颜料和所述硅酸盐硬化剂混合物，形成混合物A；
e、将所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述纤维素醚、所述抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂和所述分散剂混合物，形成混合物B；
f、将所述水泥、所述石英砂、所述彩砂，以及所述混合物A和B搅拌混合5-10分钟。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的涂料组合物，其中，该涂料组合物还含有水性面漆，该水性面漆含有改性纯丙乳液和有机硅乳液；或者该涂料组合物还含有溶剂型面漆，该溶剂型面漆含有氟改性丙烯酸树脂。
6.根据权利要求5所述的涂料组合物，其中，所述水性面漆还含有水、醇类溶剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、有机硅乳液、防腐剂、增稠剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种；或者所述溶剂型面漆还含有汽油、氟改性丙烯酸树脂、增稠剂、消光剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种。
7.一种装饰材料，其特征在于，该装饰材料是通过以下步骤制备的：任选地包括形成基材和/或切割基材、喷涂底漆、喷涂中涂、喷涂面漆；所述基材包括丙烯酸基材、水泥基材、金属基材、塑料基材、石膏基材、石材或木材；所述底漆和所述中涂的重量比为1∶5-16；所述底漆含有丙烯酸、二氧化硅和水，且所述丙烯酸、所述二氧化硅与所述水的重量比为1∶0.1-0.5∶2-6；所述中涂含有水泥、硅酸盐硬化剂、改性硅酸铝纤维和石英砂，且所述水泥、所述硅酸盐硬化剂、所述改性硅酸铝纤维和所述石英砂的重量比为1∶0.037-0.18∶0.012-0.08∶0.5-1.2；所述面漆为水性面漆，该水性面漆含有改性纯丙乳液；或者所述面漆为溶剂型面漆，该溶剂型面漆含有氟改性丙烯酸树脂。
8.根据权利要求7所述的装饰材料，其中，所述底漆还含有消泡剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂、醇类溶剂、增稠剂和pH调节剂中的一种或多种；所述中涂还含有氢氧化钙、中空玻璃微珠、抗泛碱剂、防发花剂、有机硅改性剂、凹凸棒土、彩砂、可再分散胶粉、纤维素醚、抗裂剂、干燥速度调节剂、消泡剂、分散剂和反射颜料中的一种或多种；所述水性面漆还含有水、醇类溶剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种；或者所述溶剂型面漆还含有汽油、氟改性丙烯酸树脂、增稠剂、消光剂和二氧化钛自洁剂中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的装饰材料，其中，所述底漆还含有所述消泡剂、所述润湿剂、所述杀菌剂、所述成膜助剂、所述醇类溶剂、所述增稠剂和所述pH调节剂；所述中涂还含有所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述彩砂、所述可再分散胶粉、所述纤维素醚、抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂、所述分散剂和所述反射颜料；所述水性面漆还含有水、醇类溶剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂和二氧化钛自洁剂；或者所述溶剂型面漆还含有汽油、氟改性丙烯酸树脂、增稠剂、消光剂和二氧化钛自洁剂。
10.根据权利要求9所述的装饰材料，其中，
所述底漆通过以下步骤制备的：
a、将所述水的一部分，所述消泡剂、所述润湿剂和所述杀菌剂搅拌混合5-10分钟，得到混合物1；
b、然后向上述混合物1中加入含有所述丙烯酸的丙烯酸乳液、含有所述二氧化硅的二氧化硅凝胶、所述成膜助剂和所述醇类溶剂，继续搅拌10-15分钟，得到混合物2；
c、最后向上述混合物2中加入所述增稠剂和所述pH调节剂，再搅拌15-20分钟；所述中涂通过以下步骤制备的：
d、将所述氢氧化钙、所述中空玻璃微珠、所述改性硅酸铝纤维、所述可再分散胶粉、所述反射颜料和所述硅酸盐硬化剂混合物，形成混合物A；
e、将所述抗泛碱剂、所述防发花剂、所述有机硅改性剂、所述凹凸棒土、所述纤维素醚、所述抗裂剂、所述干燥速度调节剂、所述消泡剂和所述分散剂混合物，形成混合物B；
f、将所述水泥、所述石英砂、所述彩砂，以及所述混合物A和B搅拌混合5-10分钟。
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