CN102532839A - 一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法 - Google Patents

一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102532839A
CN102532839A CN2010106118117A CN201010611811A CN102532839A CN 102532839 A CN102532839 A CN 102532839A CN 2010106118117 A CN2010106118117 A CN 2010106118117A CN 201010611811 A CN201010611811 A CN 201010611811A CN 102532839 A CN102532839 A CN 102532839A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
polycarbonate
polycarbonate material
performance conductive
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106118117A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102532839B (zh
Inventor
王�华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN201010611811.7A priority Critical patent/CN102532839B/zh
Publication of CN102532839A publication Critical patent/CN102532839A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102532839B publication Critical patent/CN102532839B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于聚碳酸酯材料技术领域，公开了一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法。本发明公开的聚碳酸酯材料包括以下组分和重量百分含量：聚碳酸酯70％-95％、碳钠米管1％-20％、增韧剂3％-10％、润滑剂0.1％-0.5％和抗氧剂0.1％-0.8％。该材料的制备方法包括以下步骤：将70％-95％聚碳酸酯，1％-20％碳钠米管，3％-10％增韧剂，0.1％-0.5％润滑剂以及0.1％-0.8％抗氧剂混合均匀；将得到的混合物放入高混机中混合5-8分钟；经挤出机进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型。本发明材料使用碳钠米管，由于碳纳米管的高结构性赋予了聚碳酸酯的较高的弯曲模量、拉伸强度和冲击强度并优异的导电性能，其表面电阻可达104Ω，可制作具有防静电、防电磁干扰和无尘要求的电子设备、仪器、仪表的外壳材料。

Description

一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于聚碳酸酯材料技术领域，具体涉及一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术
高分子材料的电气绝缘性能优良，在成型、运输和使用过程中，一旦受到摩擦和挤压作用等就容易产生和积累静电。一直以来人们对高分子材料的抗静电问题进行了很多研究，各种性能良好的抗静电材料相继投入到工业生产中，广泛应用于各种化学物品的输送管材、各种仪器仪表的外壳方面。
中国发明专利2009年12月2日公开了一种导电聚碳酸酯模塑料及其制备方法，公开号为CN10591469A，该专利通过选用聚碳酸酯或聚碳酸酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯为原料，加入导电碳黑以求提高材料的抗静电性能。其表面电阻率最高可达105Ω，有较佳的抗静电效果，然而材料的冲击强度(缺口，KJ/m2)只在4左右，低的冲击强度使得此种导电聚碳酸酯模塑料的应用领域很窄。这在实际生产应用中有很大的局限性。
目前市场上常见的改变PC导电性的方法即在材料中添加抗静电剂，普通的抗静电剂一般来说都是非永久性的抗静电，并且抗静电剂的加入对材料力学性能有些影响，而永久性的抗静电剂相较碳纳米管，要想达到同样的效果，其加入量要大很多，这无疑对于材料的力学及热性能方面影响比较大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高性能导电聚碳酸酯材料，旨在满足现有材料在导电/搞静电方面的要求。
本发明的另一目的是提供一种上述高性能导电聚碳酸酯材料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种高性能导电聚碳酸酯材料，该材料包括以下组分和重量百分含量：聚碳酸酯70％-95％、碳钠米管1％-20％、增韧剂3％-10％、润滑剂0.1％-0.5％和抗氧剂0.1％-0.8％。
所述的聚碳酸酯选自各种牌号的聚碳酸酯。
所述的碳纳米管选自多壁碳纳米管或单壁碳纳米管中的一种或几种的混合物。
所述的增韧剂选自丁二烯一苯乙烯橡胶、氯化聚乙烯、聚甲基丙烯酸酯共聚物、聚乙基丙烯酸酯共聚物或聚丁基丙烯酸酯共聚物等中的一种或几种的混合物。
所述的润滑剂选自固体石蜡、液体石蜡、高密度聚乙烯、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种的混合物。
所述的抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种的混合物。
本发明还提供了一种上述高性能导电聚碳酸酯材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将70％-95％聚碳酸酯，1％-20％碳钠米管，3％-10％增韧剂，0.1％-0.5％润滑剂以及0.1％-0.8％抗氧剂混合均匀；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入高混机中混合5-8分钟；
(3)将步骤(2)所得混合物，经挤出机进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型。
所述的挤出机选自同向双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的长径比至少为32～40，挤出机的转速为180-400转/分，挤出温度为220-300℃。
本发明同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明通过选用合适的导电材料，使材料具有较优异的导电性能、较高的强度、韧性和刚度，进而获得一种高性能的导电聚碳酸酯材料。
2、本发明中添加了碳钠米管，由于碳纳米管具有高结构性，赋予了聚碳酸酯较高的弯曲模量、拉伸强度和冲击强度以及优异的导电性能，表面电阻可达104Ω，可制作具有防静电、防电磁干扰和无尘要求的电子设备、仪器、仪表的外壳材料。
具体实施方式
本发明的导电聚碳酸酯材料及其物理性能见附表1。
其中所用聚碳酸酯为PC1225Y，
所用碳纳米管为多壁碳纳米管，
所用增韧剂为丁二烯一苯乙烯橡胶与聚甲基丙烯酸甲酯混合形成的核壳物质EM500A，
所用润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，
所用抗氧剂为1076和抗氧剂168，
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
将930g PC 1225Y、10g多壁碳纳米管、50g EM500A、3g季戊四醇硬脂酸酯、2g抗氧剂1076以及5g抗氧剂168按上述比例放入高速混合机中混合5-8分钟后取出，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，挤出机料筒温度220～260℃，固定主螺杆转速180转/分，挤出物料切粒后在120℃下干燥4h。使用注塑成型机将得到的粒料进行注塑成型，注塑温度280℃，得到标准力学测试样条，进行产品性能测试。测试数据见表1。
实施例2
将910g PC 1225Y、30g多壁碳纳米管、50g EM500A、3g季戊四醇硬脂酸酯、2g抗氧剂1076以及5g抗氧剂168按上述比例放入高速混合机中混合5-8分钟后取出，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，挤出机料筒温度220～260℃，固定主螺杆转速180转/分，挤出物料切粒后在120℃下干燥4h。使用注塑成型机将得到的粒料进行注塑成型，注塑温度280℃，得到标准力学测试样条，进行产品性能测试。测试数据见表1。
实施例3
将890g PC 1225Y、50g多壁碳纳米管、50g EM500A、3g季戊四醇硬脂酸酯、2g抗氧剂1076以及5g抗氧剂168按上述比例放入高速混合机中混合5-8分钟后取出，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，挤出机料筒温度220～260℃，固定主螺杆转速180转/分，挤出物料切粒后在120℃下干燥4h。使用注塑成型机将得到的粒料进行注塑成型，注塑温度280℃，得到标准力学测试样条，进行产品性能测试。测试数据见表1。
实施例4
将870g PC 1225Y、70g多壁碳纳米管、50g EM500A、3g季戊四醇硬脂酸酯、2g抗氧剂1076以及5g抗氧剂168按上述比例放入高速混合机中混合5-8分钟后取出，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，挤出机料筒温度220～260℃，固定主螺杆转速180转/分，挤出物料切粒后在120℃下干燥4h。使用注塑成型机将得到的粒料进行注塑成型，注塑温度280℃，得到ASTM标准力学测试样条，进行产品性能测试。各测试数据见表1。
实施例5
将850g PC 1225Y、90g多壁碳纳米管、50g EM500A、3g季戊四醇硬脂酸酯、2g抗氧剂1076以及5g抗氧剂168按上述比例放入高速混合机中混合5-8分钟后取出，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，挤出机料筒温度220～260℃，固定主螺杆转速180转/分，挤出物料切粒后在120℃下干燥4h。使用注塑成型机将得到的粒料进行注塑成型，注塑温度280℃，得到ASTM标准力学测试样条，进行产品性能测试。各测试数据见表1。
表1
Figure BDA0000041529780000031
Figure BDA0000041529780000041
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能导电聚碳酸酯材料，其特征在于：该材料包括以下组分和重量百分含量，聚碳酸酯70％-95％、碳钠米管1％-20％、增韧剂3％-10％、润滑剂0.1％-0.5％和抗氧剂0.1％-0.8％。
2.根据权利要求1所述的高性能导电聚碳酸酯材料，其特征在于：所述的聚碳酸酯选自各种牌号的聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的高性能导电聚碳酸酯材料，其特征在于：所述的碳纳米管选自多壁碳纳米管或单壁碳纳米管中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的高性能导电聚碳酸酯材料，其特征在于：所述的增韧剂选自丁二烯一苯乙烯橡胶、氯化聚乙烯、聚甲基丙烯酸酯共聚物、聚乙基丙烯酸酯共聚物或聚丁基丙烯酸酯共聚物中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的高性能导电聚碳酸酯材料，其特征在于：所述的润滑剂选自固体石蜡、液体石蜡、高密度聚乙烯、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的高性能导电聚碳酸酯材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种的混合物。
7.权利要求1至6任一所述的高性能导电聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
(1)将70％-95％聚碳酸酯，1％-20％碳钠米管，3％-10％增韧剂，0.1％-0.5％润滑剂以及0.1％-0.8％抗氧剂混合均匀；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入高混机中混合5-8分钟；
(3)将步骤(2)所得混合物，经挤出机进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型。
8.根据权利要求7所述的高性能导电聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于：所述的挤出机选自同向双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的长径比至少为32～40，挤出机的转速为180-400转/分，挤出温度为220-300℃。
CN201010611811.7A 2010-12-29 2010-12-29 一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法 Active CN102532839B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010611811.7A CN102532839B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010611811.7A CN102532839B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102532839A true CN102532839A (zh) 2012-07-04
CN102532839B CN102532839B (zh) 2015-04-15

Family

ID=46340947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010611811.7A Active CN102532839B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102532839B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744917A (zh) * 2015-04-14 2015-07-01 张家港大塚化学有限公司 一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法
CN107236276A (zh) * 2017-07-24 2017-10-10 李响 一种抗氧化聚碳酸酯材料的制备方法
CN108484843A (zh) * 2018-04-17 2018-09-04 焦桂钰 一种聚碳酸酯材料用壳核增韧剂的制备方法
CN110144104A (zh) * 2018-02-10 2019-08-20 汉达精密电子(昆山)有限公司 彩色pc导电材料及其产品
CN112409764A (zh) * 2020-11-06 2021-02-26 江苏金发科技新材料有限公司 一种具有高断裂伸长率的pbt/pc合金材料及其制备方法
CN112920586A (zh) * 2019-12-06 2021-06-08 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种抗静电pc材料及其制品
CN115216130A (zh) * 2022-07-28 2022-10-21 深圳烯湾科技有限公司 高导电、高平整度且低微气孔的碳纳米管改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法和制品
CN115260728A (zh) * 2022-07-08 2022-11-01 深圳市艾比森光电股份有限公司 改性聚碳酸酯及其制备方法
CN115386215A (zh) * 2022-11-01 2022-11-25 江阴市海江高分子材料有限公司 一种高韧性导电高分子复合材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016406A (zh) * 2007-02-12 2007-08-15 东莞市问鼎静电科技有限公司 超洁净防静电树脂组合物及其制备方法以及包含其的产品及其应用
CN101215413A (zh) * 2008-01-02 2008-07-09 苏州奥美光学材料有限公司 一种聚碳酸酯导电材料及用该材料加工而成的薄膜或片材
CN101759987A (zh) * 2009-12-28 2010-06-30 毛澄宇 一种导电性聚碳酸酯混合物及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016406A (zh) * 2007-02-12 2007-08-15 东莞市问鼎静电科技有限公司 超洁净防静电树脂组合物及其制备方法以及包含其的产品及其应用
CN101215413A (zh) * 2008-01-02 2008-07-09 苏州奥美光学材料有限公司 一种聚碳酸酯导电材料及用该材料加工而成的薄膜或片材
CN101759987A (zh) * 2009-12-28 2010-06-30 毛澄宇 一种导电性聚碳酸酯混合物及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744917A (zh) * 2015-04-14 2015-07-01 张家港大塚化学有限公司 一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法
CN107236276A (zh) * 2017-07-24 2017-10-10 李响 一种抗氧化聚碳酸酯材料的制备方法
CN110144104A (zh) * 2018-02-10 2019-08-20 汉达精密电子(昆山)有限公司 彩色pc导电材料及其产品
CN108484843A (zh) * 2018-04-17 2018-09-04 焦桂钰 一种聚碳酸酯材料用壳核增韧剂的制备方法
CN112920586A (zh) * 2019-12-06 2021-06-08 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种抗静电pc材料及其制品
CN112409764A (zh) * 2020-11-06 2021-02-26 江苏金发科技新材料有限公司 一种具有高断裂伸长率的pbt/pc合金材料及其制备方法
CN115260728A (zh) * 2022-07-08 2022-11-01 深圳市艾比森光电股份有限公司 改性聚碳酸酯及其制备方法
CN115260728B (zh) * 2022-07-08 2024-06-18 深圳市艾比森光电股份有限公司 改性聚碳酸酯及其制备方法
CN115216130A (zh) * 2022-07-28 2022-10-21 深圳烯湾科技有限公司 高导电、高平整度且低微气孔的碳纳米管改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法和制品
CN115386215A (zh) * 2022-11-01 2022-11-25 江阴市海江高分子材料有限公司 一种高韧性导电高分子复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102532839B (zh) 2015-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102532839B (zh) 一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法
CN102532823B (zh) 一种综合性能优异的抗静电pbt材料及其制备方法
CN101812239B (zh) 一种粒子填充导电热塑性高聚物的制备方法
CN102585348A (zh) 一种增韧导电材料及其制备方法
CN104403175A (zh) 一种永久抗静电的聚烯烃母料及其制备方法
CN102863788A (zh) 一种低表面电阻高玻纤增强阻燃尼龙树脂组合物及其制备方法
CN102311633A (zh) Ppo/pa66合金材料、其制备方法和应用
KR20140126292A (ko) 도전성 수지 조성물의 제조 방법 및 도전성 수지 조성물
CN104629338A (zh) 永久抗静电的pc/abs改性合金及其制备方法
CN102924884A (zh) 一种pbt复合材料及其制备方法
CN103013075A (zh) Pet复合材料、其制备方法和应用
CN106147185A (zh) 含多维碳纳米材料的导电聚碳酸酯基粒料、其制法及应用
CN102352087A (zh) 一种抗静电阻燃abs树脂材料及其制备方法
KR101924351B1 (ko) 개선된 물리적 특성을 갖는 얇은 벽 성형용 전도성 조성물 및 이의 용도
CN108192218B (zh) 一种三维互穿网络结构导电合金材料及其制备方法
CN104725797B (zh) 一种阻燃塑料复合材料的制备方法
CN104004326A (zh) 聚酯复合材料及其制备方法
CN102424720A (zh) 一种导电增强型pc/pbt复合材料及其制备方法
CN101134840A (zh) 一种耐冲击的导电聚苯醚复合物及其制备方法
CN105419281A (zh) 导电导热改性材料
CN104448806A (zh) 低翘曲率的无卤阻燃碳纤维增强尼龙合金材料及制备方法
CN102070824A (zh) 一种抗静电聚丙烯组合物及其制备方法
CN111004478B (zh) 一种高性能抗静电聚酯材料及其制备方法
CN111393744A (zh) 具有抗菌导电性的tpe材料及其制备方法
CN102775675A (zh) 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant