CN102531127B - 菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法 - Google Patents

菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102531127B
CN102531127B CN 201210005881 CN201210005881A CN102531127B CN 102531127 B CN102531127 B CN 102531127B CN 201210005881 CN201210005881 CN 201210005881 CN 201210005881 A CN201210005881 A CN 201210005881A CN 102531127 B CN102531127 B CN 102531127B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mycelium
coal ash
wastewater treatment
flyash
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201210005881
Other languages
English (en)
Other versions
CN102531127A (zh
Inventor
刘桂萍
刘长风
刘学贵
刘巍巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang University of Chemical Technology
Original Assignee
Shenyang University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang University of Chemical Technology filed Critical Shenyang University of Chemical Technology
Priority to CN 201210005881 priority Critical patent/CN102531127B/zh
Publication of CN102531127A publication Critical patent/CN102531127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102531127B publication Critical patent/CN102531127B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法,涉及水处理药剂技术领域,包括以下制备步骤:1)原料准备真菌菌丝体烘干粉碎过200目筛,热电厂粉煤灰;2)水处理剂制备按质量比为1∶25-30(g/g)的比例将菌丝体粉末和粉煤灰混合,按质量体积比为1∶1.5-1.75(g/mL)的比例加入质量分数为3%的工业盐酸,搅拌混合10-15min,微波改性干燥后粉碎即为制备出的菌丝体/粉煤灰有机无机复合型印染废水处理剂产品。本发明的主要原料为粉煤灰,成本低廉,制备工艺简单,无污染,环境友好。对活性染料、混合染料和实际酸性印染废水有较好的混凝脱色效果和较高的COD去除率。

Description

菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水处理药剂的制备方法,特别是涉及一种菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法。
背景技术
现有的印染废水处理药剂存在制备工艺复杂、成本高、存在二次污染、对水溶性好或相对分子质量小的染料的脱色效果差。水处理剂(混凝剂)包括无机混凝剂和有机高分子混凝剂。无机混凝剂多用铁盐、铝盐、镁盐以及无机聚合混凝剂。有机高分子混凝剂包括合成有机高分子混凝剂和天然有机高分子絮凝剂。合成有机高分子混凝剂多是人工合成的巨大线性分子,天然有机高分子絮凝剂有淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶改性产物、多聚糖类及蛋白质类改性产物等。上述水处理剂因其制造工艺复杂,部分产品价格高,或有一定的毒性、容易造成二次污染等因原因,以及工业废水种类多,水质变化大,难处理等问题的存在,使其生产和使用受到了一定的限制和影响。因此,迫使水处理剂的研制逐步走向“高分子化、复合化、系列化和专用化”的方向,以满足不同工业废水处理的需要。粉煤灰是我国当前排放量较大的工业废渣之一,年排放量达3亿多吨,造成了严重的环境污染并占用了大量的土地.同时我国又是发酵法生产柠檬酸和抗生素的大国,每年将产生几十万吨的柠檬酸废渣和抗生素发酵废渣,利用粉煤灰的混凝吸附性能及霉菌菌丝体中的多聚糖、蛋白质等活性成分研制有机无机复合型印染废水处理剂,不仅可以充分利用我国丰富的粉煤灰和发酵废菌丝体资源,丰富有机无机复合型水处理剂品种,变废为宝,还可以降低水处理成本,具有重大的经济和环境效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法,该方法利用粉煤灰、真菌菌丝体和工业盐酸制备有机无机复合型印染废水处理剂,材料来源于燃煤和发酵工业固体废弃物,存量丰富,成本低廉。既解决了固体废弃物的污染问题,为其合理的开发利用提供了出路,又丰富了水处理剂品种。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法,所述方法,包括以下制备步骤:
1)准备原料:将霉菌丝体烘干粉碎过200目筛,热电厂粉煤灰无需处理;
2)水处理剂的制备:按质量比为1:25-30(g/g)的比例将菌丝体粉末和粉煤灰混合;按质量体积比为1:1.5-1.75(g/mL)的比例加入质量分数为3%的工业盐酸,搅拌混合10-15min,微波改性干燥后粉碎即为制备出的菌丝体/粉煤灰有机无机复合型印染废水处理剂产品。
所述的一种菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法,所述的菌丝体为以豆制品废水发酵生产的黑曲霉菌丝体、柠檬酸发酵产生的废菌体或抗生素发酵产生的废菌体。
所述的一种菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法,所述的粉煤灰是燃煤热电厂电除尘粉煤灰。
本发明的优点与效果是:
(1)制备水处理剂的原材料来源于燃煤和发酵工业固体废弃物,存量丰富,成本低廉。既解决了固体废弃物的污染问题,为其合理的开发利用提供了出路,又丰富了水处理剂品种。
(2)制备工艺简单,无污染,产品性能稳定,可实现工业化生产。
(3)药剂用量少,沉降时间短,对pH在3-7范围内的活性染料、混合染料和实际印染废水都有较好的COD去除率和较高的脱色效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
在500mL大烧杯中加入10g黑曲霉菌丝体粉末和300g粉煤灰混和均匀,再加入质量分数为3%工业盐酸465mL,边加入边搅拌,继续搅拌混合10min后,置于微波炉中加热改性并干燥,取出冷却,研磨成粉末状即为制备出的菌丝体/粉煤灰有机无机复合型印染废水处理剂产品。用该产品处理浓度为100mg/L印染厂常用的四种染料混合模拟废水、单一染料模拟废水和2种实际印染废水,收到了较好的处理效果。其处理结果见表1和表2、3。
表1复合型水处理剂对各种染料废水脱色效果
Figure 92907DEST_PATH_IMAGE001
   *废水自然pH **混合染料为活性黄3RN、活性黑ED-G、分散蓝EX-3F、分散红AL5
表2辽宁某污水处理厂印染废水水质指标 
指标 颜色 色度(稀释倍数)   pH值 COD(mg/L)
印染废水 红褐色 1630    11 539.8
沉淀池出水 暗红色 976     8 212.6
表3 自制水处理剂处理实际印染废水的结果
Figure 665840DEST_PATH_IMAGE002

Claims (1)

1.一种菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法,其特征在于,所述方法,包括以下制备步骤:
1)准备原料:将霉菌丝体烘干粉碎过200目筛,热电厂粉煤灰无需处理;
2)水处理剂的制备:按质量比为1:25-30(g/g)的比例将菌丝体粉末和粉煤灰混合;按质量体积比为1:1.5-1.75(g/mL)的比例加入质量分数为3%的工业盐酸,搅拌混合10-15min,微波改性干燥后粉碎即为制备出的菌丝体/粉煤灰有机无机复合型印染废水处理剂产品;
所述的菌丝体为以豆制品废水发酵生产的黑曲霉菌丝体、柠檬酸发酵产生的废菌体或抗生素发酵产生的废菌体;
所述的粉煤灰是燃煤热电厂电除尘粉煤灰。
CN 201210005881 2012-01-10 2012-01-10 菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法 Expired - Fee Related CN102531127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210005881 CN102531127B (zh) 2012-01-10 2012-01-10 菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210005881 CN102531127B (zh) 2012-01-10 2012-01-10 菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102531127A CN102531127A (zh) 2012-07-04
CN102531127B true CN102531127B (zh) 2013-10-30

Family

ID=46339347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210005881 Expired - Fee Related CN102531127B (zh) 2012-01-10 2012-01-10 菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102531127B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104193011B (zh) * 2014-08-27 2016-03-02 镇江华域环保设备制造有限公司 一种印染废水的净化剂
CN104773784B (zh) * 2015-04-28 2017-04-26 阳原县仁恒精细粘土有限责任公司 一种印染废水处理剂
CN112573629A (zh) * 2020-11-27 2021-03-30 云南天朗环境科技有限公司 一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂及处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101574642A (zh) * 2009-06-09 2009-11-11 厦门大学 一种用于处理酞菁类染料废水的生物吸附剂的制备方法
CN102266752A (zh) * 2011-06-24 2011-12-07 东北师范大学 一种水体净化用炭化吸附颗粒的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101574642A (zh) * 2009-06-09 2009-11-11 厦门大学 一种用于处理酞菁类染料废水的生物吸附剂的制备方法
CN102266752A (zh) * 2011-06-24 2011-12-07 东北师范大学 一种水体净化用炭化吸附颗粒的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"废菌体对水体中重金属的吸附特性研究";聂锦霞等;《安徽农业科学》;20081231;第36卷(第35期);第15661-15663页 *
聂锦霞等."废菌体对水体中重金属的吸附特性研究".《安徽农业科学》.2008,第36卷(第35期),第15661-15663页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102531127A (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102764633B (zh) 一种菌体/膨润土有机无机复合吸附剂的制备方法
CN106000303A (zh) 一种利用柚子皮制备的生物炭、制备方法及其应用
CN102851032B (zh) 一种利用味精生产的废弃液制备碱土改良剂及其制备方法
CN108993410B (zh) 一种磁性壳聚糖修饰的秸秆复合吸附剂的制备方法及所得产品和应用
CN102531127B (zh) 菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法
CN109433153A (zh) 一种纳米氢氧化镧改性的木质素多孔炭及其制备方法和应用
CN105251466A (zh) 一种磁性壳聚糖木质素磺酸盐氧化石墨烯吸附剂的制备方法及用途
CN100548470C (zh) 海藻植物及甲壳胺组成的生物吸附材料的制备方法及应用
CN101560421B (zh) 一种高浓度脱硫型水煤浆添加剂及制备方法
CN105327683A (zh) 一种基于SiO2/TiO2介孔复合微球载体的碳纳米管印染废水处理复合剂以及制备方法
CN108160044A (zh) 一种吸附重金属和阴离子的具多元官能团抗菌性沼渣吸附剂的制备方法
CN104310559A (zh) 一种利用改性秸秆处理染料废水的方法
CN103816866B (zh) 一种用稻壳、玉米杆、椰子壳制备活性炭的方法
CN106111138B (zh) 一种基于废钢渣的催化剂的制备方法
CN104190377B (zh) 一种汽车尾气吸附用活性炭及其制备方法
CN105001381B (zh) 一种造纸污泥基两性高分子絮凝剂的制备方法
Prasanna A novel adsorption process for the removal of salt and dye from saline textile industrial wastewater using a three-stage reactor with surface modified adsorbents
CN107262054A (zh) 一种磁性木素基吸附剂的制备方法及其应用
CN102583591B (zh) 菌丝体/轻烧镁复合型印染废水处理剂的制备方法
CN103691408B (zh) 丁二酸酐修饰野生芦苇秆吸附剂及其制备和应用
CN105692845B (zh) 一种柚子皮天然混凝剂的制备方法
CN105883996B (zh) 一种改性香蕉皮混凝剂及其制备工艺
CN106669618A (zh) 一种高吸附性水凝胶及其制备方法
Liu et al. Modification of Haematococcus pluvialis algal residue by ionic liquid for improved extraction of astaxanthin followed by removal of acid red dye in water
CN104785224A (zh) 一种琼脂/海带粉重金属吸附剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131030

Termination date: 20180110