CN102529395A - 具有不运行储墨器的印刷机的印刷方法 - Google Patents

Abstract

运行印刷机的方法，包括从两个储墨器供应液相墨到印刷头以使印刷头将墨滴喷射到图像接收基材上。基材运送器以第一速度将基材移动通过印刷头。响应于两个储墨器之一供应液相墨中断的检测，基材运送器以更低的第二速度将图像接收基材移动通过印刷头。

Description

具有不运行储墨器的印刷机的印刷方法

技术领域

本发明公开涉及喷墨印刷，并尤其涉及在介质基材上直接喷墨印刷。

背景技术

喷墨成像装置从印刷头喷射液相墨在图像接收部件上形成图像。印刷头包括多个被设置为按某些种类阵列排列的喷墨器。每个喷墨器具有耦合于印刷头控制器的热致动器或压电致动器。印刷头控制器产生符合图像数字信号的启动信号。启动信号的频率和振幅与印刷头选择的致动器的致动相符合。印刷头致动器响应启动信号将墨滴喷射到图像接收部件以形成墨图像，墨图像与用于产生启动信号的数字图像相符合。

喷墨印刷机的一些实施方式包括接收墨来喷射到连续移动的图像接收基材上的印刷头。一种这样的喷墨印刷机为连续卷材印刷装置。在这些系统中，诸如卷纸之类的连续介质基材移动经过印刷区域，在印刷区域一个或更多个印刷头在介质基材表面上形成墨图像。在某些实施方式中，介质基材可以每分钟几百英尺的速度移动通过印刷区域。

运行中，系统中可能会发生供应墨到印刷机的印刷头的故障。如果一个或更多个印刷头没有接收足够的墨供应，那么介质基材可能通过印刷头却没有接收到全的墨图像。介质基材没有成全像的部分可能必须要丢弃。现有公知的印刷机在检测到墨供应故障时会停止介质卷材。停止介质卷材要求在成像运行能重新开始前修正墨供应中的任何故障。再同步印刷系统的运行以重新开始卷材移动停止的印刷是困难的。改进印刷机的运行以解决墨流动的问题和卷材移动问题将是有用的。

发明内容

本发明已经开发了印刷装置。所述印刷装置包括第一储墨器、位于所述第一储墨器内的第一水平传感器、第二储墨器、位于所述第二储墨器内的第二水平传感器，流体联接于所述第一储墨器和所述第二储墨器的印刷头、基材运送器以及可操作地连接于所述基材运送器、所第一水平传感器和所述第二水平传感器的控制器。所述第一储墨器被配置为存放液相墨。所述第一水平传感器被配置为识别所述第一储墨器中液相墨的水平面。所述第二储墨器被配置为存放液相墨。所述第二水平传感器被配置为识别所述第二储墨器中液相墨的水平面。所述印刷头被配置为将接收自所述第一储墨器和第二储墨器的墨滴喷射到图像接收基材上。所述基材运送器被配置为沿处理方向以第一速度移动所述图像接收基材通过流体联接于所述第一储墨器和第二储墨器的所述印刷头。所述控制器被配置为响应于所述控制器检测到从所述第一储墨器和第二储墨器中的一个供应墨到所述印刷头的中断，运行所述基材运送器沿处理方向以第二速度移动所述图像接收基材。所述第二速度小于所述第一速度。

在至少另一实施方式中，已经开发了运行印刷机的方法。所述方法包括有选择地从第一储墨器和第二储墨器中的一个供应液相墨到印刷头，所述印刷头通过至少一根导管可操作地连接于所述第一储墨器和第二储墨器；有选择地将熔墨装置耦合到所述第一储墨器和第二储墨器中不供应液相墨到印刷头的一个，以使所述第一储墨器和第二储墨器中不供应液相墨的该一个从所述熔墨装置接收液相墨，而所述第一储墨器和第二储墨器中的另一个将液相墨供应给所述印刷头；运行基材运送器沿处理方向以第一速度移动所述图像接收基材通过由所述第一储墨器和第二储墨器中的所述另一个供应的所述印刷头；检测从所述第一储墨器和第二储墨器中的所述另一个供应液相墨的中断；以及修改所述基材运送器的运行以沿处理方向以第二速度移动所述图像接收基材通过所述印刷头，以响应从所述第一储墨器和第二储墨器中的所述另一个供应液相墨到所述印刷头的中断的检测，所述第二速度低于所述第一速度。

附图说明

图1是连续卷材印刷机的示意图。

图2是供应墨到一个或更多个印刷头的墨供应组件的示意图。

图3是当通过双储墨器组件中一个储墨器的墨流中断时运行印刷机方法的框图。

具体实施方式

为了总体理解这里公开的系统和方法的环境和细节，参考附图。在附图中，贯穿全文使用的相似的参考标号指代相似的元件。如这里所用的，词语“印刷机”涵盖了为任何目的执行印刷输出功能的任何装置，例如数字复印机、制书机、传真机、多功能机或类似装置。术语“图像接收部件”涵盖了任何印刷介质，包括纸和包括成像鼓或带在内的间接成像部件。图像接收部件以处理方向(process direction)和垂直于处理方向的横交处理方向(cross-process direction)运动。“介质基材”是被配置为接收被印刷墨图像的图像接收形式。介质基材的通常形式包括可印刷介质的切片(cut sheet)或者形成于诸如纸之类的可印刷介质长卷材(即实质为连续的)的部件。

参考图1，示出的喷墨成像系统5已经被配置为在印刷运行中流到一个或多个印刷头的墨有中断时以不同的模式运行。为了达到本公开的目的，成像装置为使用一个或更多个喷墨印刷头和关联的固相墨源的喷墨印刷机形式。然而，这里描述的方法可用于其他在印刷头中使用喷墨器成像的任何种类成像装置。

成像装置包括在喷墨器喷射着色剂控制信号产生之前处理图像数据的印刷引擎。着色剂可以是墨或包括一个或更多个染料或颜料并可以被应用于所选介质的任何合适物质。着色剂可以是黑色或者任何其他想要的颜色，并且给定成像装置能施加多个显著不同的着色剂到介质。介质可以包括任何种类的基材，包括普通纸、涂层纸、光面纸、诸如塑料片材之类的聚合物或者透明胶片等，其中介质尤其可以是片材、卷材或其他物理形式。

直接到片材的(direct-to-sheet)、连续介质的相变喷墨成像系统5包括被配置为从诸如安装在卷材辊8上的介质卷10之类的介质源供应长的(即实质上为连续的)“基材”(纸、塑料或其他可印刷的材料)介质W卷材的介质供应和处理系统。对应单面印刷，印刷机包括供应辊8、介质调节器16、印刷站20、印刷卷材调节器80和重绕单元90。对于双面印刷，使用卷材翻转器84在被重绕单元90拿起前将卷材翻转呈现介质的第二面给印刷站20和印刷卷材调节器80。在串联设置的两个印刷机中插入卷材翻转器也可以进行双面印刷。在这种设置下，第一印刷机在卷材的一面上形成并固定图像，翻转器将卷材翻转，并且第二印刷机在卷材的第二面上形成并固定图像。在单面运行中，介质源10具有大体上覆盖使介质运行通过印刷机的辊的宽度的宽度。在双面运行中，介质源的宽度约为辊的宽度的一半，卷材在被翻转器84翻转并向旁边移位一段距离前，运行通过印刷站20和印刷卷材调节器80中的辊的一半，该距离使得卷材能运行通过印刷站20和印刷卷材调节器80的辊的相对的另一半以便在如果必要时印刷并调节卷材的反面。重绕单元90被配置为缠绕卷材到辊上以从印刷机移除并进行后续处理。

根据需要介质可以从源10松开并由各种马达驱动(未示出)，马达使介质运送器中的一个或更多个辊旋转。介质调节器包括辊12和预热器18。辊12控制当介质运送器使介质沿着通过印刷机的路径移动时松开介质的张力。在可替换的实施方式中，可以将介质基材以切片形式沿着路径运送，在该情况下介质供应和处理系统可以包括任何能使介质切片沿着想要的路径运送通过印刷机的装置或结构。预热器18给卷材带来初始预定的温度，选择该温度用于对应正在印刷的介质种类和正在使用墨的种类、颜色以及数量产生想要的图像特性。预热器18可以使用接触的、辐射的、传导的或者对流的热以使介质达到目标预热温度，其在一个实用的实施方式中的范围是约30℃到约70℃。

将介质基材运送通过包括一系列颜色模块或单元21A、21B、21C、21D的印刷站20，每个颜色模块有效地延伸贯穿介质的宽度并能够直接喷墨(即不使用中间物或转印部件)到移动的介质上。每个颜色模块包括至少一个印刷头，某些模块可以包括多个配置为延伸贯穿移动介质基材宽度的印刷头。如通常熟悉的那样，每个印刷头可以喷射单一颜色的墨，典型地使用于彩色印刷的每种颜色即青色、品红色、黄色和黑色(CMYK)。印刷机的控制器50接收来自编码器的速度数据以计算当卷材移动通过印刷头时的卷材线速度和位置，编码器安装靠近于位于与四个印刷头相对的路径部分的每个面的辊。控制器50使用这些数据产生计时信号启动印刷头的喷墨器，以使印刷头适时且不同颜色图案精确配准地喷射四种颜色的墨以在介质上成像。由启动信号启动的喷墨器对应于控制器50处理的图像数据。可以将图像数据传送到印刷机，该图像数据由印刷机组件扫描仪(未示出)产生，或者由其他途径产生并传送至印刷机。在各个实施方式中，每个原色的颜色模块可以包括一个或更多个印刷头；可以将模块中的多个印刷头形成单一行列或者多行阵列；多行阵列的印刷头可以被错列；印刷头可以印刷一种以上的颜色；或者印刷头或其部分可以被可动地安装于处理方向P的横向方向，也被公知为用于专色(spot-color)应用或类似应用的横交处理方向。

颜色模块21A-21D之一中的每个印刷头流体联接于墨源系统。为简单起见，图1示出了供应墨到颜色模块21D中的至少一个印刷头的单个墨源系统58，但是颜色模块21A-21D中的每个具有至少一个单独的墨源来供应不同颜色的墨到与墨源流体连接的颜色模块中的至少一个印刷头。墨源系统58可操作地连接于控制器50。墨源58包括熔墨器60和两个储墨器64A和64B，储墨器64A和64B可选择地流体连接于颜色模块中的印刷头，诸如通过导管76连接于颜色模块21D中的印刷头。颜色模块21D中的印刷头在压力下接收来自储墨器64A和64B中之一的墨。因此，在某时将一个储墨器加压以提供墨时，另一个储墨器就被减压以从熔墨器60接收墨。以下参考附图2更详细地描述墨源58。

与每个颜色模块关联的是背衬部件24A-24D，典型地为条或辊的形式，其被设置在与印刷头大体对立的介质背面上。每个背衬部件被用于将介质安置在离对立于背衬部件的印刷头预定距离的位置。每个背衬部件可以被配置为发出热能以将介质加热到预定温度，在一个实用的实施方式中其范围是约40℃到约60℃。各个背衬部件可以被独自控制或整体控制。预热器18、印刷头、背衬部件24(如果要加热)以及周围的空气联合将沿着与印刷站20相对的路径部分的介质维持在约40℃到70℃范围内的预定温度。

沿着介质路径跟随印刷区域20的是一个或更多个“中间加热器”30。中间加热器30可以使用接触的、辐射的、传导的和/或对流的热来控制介质的温度。当介质上的墨被运送通过涂覆器40时，中间加热器30给设于介质上的墨带至适合于期望性质的温度。在一个实施方式中，中间加热器目标温度的有用范围是约35℃到约80℃。中间加热器30具有将墨和基材的温度均衡化使彼此温差在约15℃之内的效果。较低的墨温度给出较少的线涂覆，而较高的墨温度导致纸张透印(图像印刷的另一面的能见度)。中间加热器30将基材和墨的温度调节到高于涂覆器温度0℃到20℃。

随中间加热器30，固定组件40被配置为施加热和/或压力到介质以固定图像到介质。固定组件可以包括任何适合固定图像到介质的装置或设备，包括加热的或不加热的压力辊、辐射加热器、热灯和类似物。在图1的实施方式中，固定组件包括“涂覆器”40，其施加预定的压力到介质，在某些实施方式中还施加热到介质。涂覆器40的作用是将卷材W上本质为液滴、液滴串或墨线的东西通过压力涂抹开，在某些系统中还要通过热将它们涂抹开，这样相邻液滴之间的空间就被填充并且图像颗粒变得均匀。除了涂覆墨，涂覆器40也可以通过增加墨层结合和/或增加墨卷材粘附来改善图像的持久性。涂覆器40包括施加热和压力到介质的辊，诸如图像面辊42和压力辊44。每个辊可以包括诸如加热元件46的加热元件，以将卷材W加热到约35℃到约80℃的温度范围。在可替换的实施方式中，固定组件可以被配置为在印刷区域之后使用介质不接触的热(不使用压力)涂覆墨。这样的不接触固定组件可以使用任何合适种类的加热器将介质加热到期望的温度，诸如辐射加热器、UV加热灯及类似加热器。

在一个实用实施方式中，涂覆器40中的辊温度被维持在取决于墨性质最佳温度的温度，诸如55℃，通常更低的辊温度给了更小的线扩散而更高的温度导致光泽上的瑕疵。太高的辊温度可能导致墨蹭脏辊。在一个实用的实施方式中，将压区压力的范围设置为从约500到约2000psi 1bs/面。更低的压区压力给了更小的线涂覆量而更高的压力可以降低压力辊的寿命。

涂覆器40也可以包括关联于成像面辊42的清洁/加油站48。站48清洁和/或施加某些脱模剂或其他材料层到辊表面。脱模剂材料可以是具有约10-200厘泊粘度的氨基硅油。只需要少量的油并且介质携带的油在每张A4尺寸的片材上只有约1-10mg。在一个可能的实施方式中，中间加热器30和涂覆器40可以被结合进单一单元，它们分别同时作用于介质的相关相同部分。在另一实施方式中当将介质印刷时介质被维持在高温以使墨能扩散。

跟随通过涂覆器40的通道已经印刷的介质可以被卷绕到辊上从而离开系统(单层印刷)，或者引导卷材翻转器84翻转并移位到辊的另一部分以第二次经由印刷头、中间加热器和涂覆器。双层印刷材料接着可以通过重绕单元90卷绕到辊上从而离开系统。可替换地，介质可以被导向其他执行诸如切割、捆绑、整理和/或装订介质或类似任务的处理站。

装置5的各种子系统、部件和功能在控制器50的帮助下执行操作和控制。控制器50可以由通用的或专用的执行程序化指令的可编程处理器实施。执行程序功能要求的指令和数据可以被存储在与处理器或控制器关联的存储器中。可以将这些部件提供在印刷电路板上或者作为专用集成电路(ASIC)中的电路提供。每个电路可以用单独的处理器实施或者多个电路可以在同一处理器上实施。可替换地，电路可以用分散部件实施或者将电路提供在VLSI电路中。另外，这里描述的电路可以用处理器、ASIC、分散部件或VLSI电路的组合实施。为了调节将墨滴喷射到卷材W上的喷墨器的操作，控制器50可以可操作地连接于印刷头或每个印刷模块21A-21D中的印刷头。控制器50进一步被配置为控制诸如墨源58的墨源的操作。当墨源58中的两个储墨器都能供应墨时，控制器50运行墨源58使加压的墨能连续流到颜色模块21D，同时来自熔墨器60的墨重新填充减压了的储墨器。如下面更详细描述的那样，控制器50在储墨器64A和64B之一经历供应墨中断时的可选模式下也可以运行墨源、颜色模块和介质运送器。

图2示出了更详细的墨源系统58。墨源58包括熔墨器60、储墨器64A和64B，以及使墨能从墨源58流到印刷头78的流体导管76。墨源58为双储墨器系统因为储墨器64A和64B每个都保持独立的墨源。可以将墨室64A放置为通过开口70A与熔墨器60或者通过开口72A与导管76选择性地流体联通。相似地，将储墨器64B放置为通过开口70B和72B分别与熔墨器60和导管76选择性地流体联通。每个储墨器64A和64B被配置为容纳液相墨，且每个储墨器可以包括将墨维持为液相的加热器(未示出)。水平传感器68A和68B被分别放置在储墨器64A和64B内，并且识别每个储墨器中墨的现有水平面。水平传感器68A和68B可以被耦合到诸如图1中控制器50的控制器，以使控制器参考每个储墨器中的墨水平面运行墨源58。水平传感器68A和68B可以是热敏点着或任何其他适合识别储墨器64A和64B中墨水平面的感应装置。

运行中，固相墨进入熔墨器60。固相墨可以具有各种形式，例如墨锭或墨丸。如这里看到的熔墨盘62的熔墨装置在熔墨器中施加足够的热将固相墨液化。液化的墨可以通过开口70A流入储墨器64A或者通过开口70B流入储墨器64B。运行中，将储墨器64A和64B中的一个加压并且供应墨到颜色模块21，此时对另一储墨器减压使该储墨器能接收来自熔墨器60的墨。被加压储墨器具有封闭的开口70A或者70B，此时对应的开口72A或72B是打开的。外部压力源(未图示)给储墨器提供正的墨源以使墨能流到印刷头。被减压储墨器的开口70A或70B中相应的一个打开将被减压储墨器与大气压连通。被减压储墨器中相应的开口72A或72B是封闭的。例如，如果储墨器64A被加压，开口70A封闭且开口72B打开以使储墨器64中加压的墨通过导管76流到印刷头78。在此结构中，储墨器64B通过开口70B开通以将储墨器64B放置为与熔墨器60流体联通。熔墨器60未被加压，并且在该结构中还将储墨器64B减压以使墨能流到储墨器。开口72B被关闭以维持导管76中的压力，此时储墨器64B从熔墨器60接收墨。使用任何合适的包括伺服激活停止部件或阀门的封闭装置，可以打开和关闭开口70A、70B、72A和72B。运行中，诸如图1中控制器50的控制器可以选择性地打开和关闭开口70A、70B、72A和72B。

印刷运行中，储墨器64A和64B中被加压的一个提供墨到印刷头直到由水平传感器68A和68B中的一个测出墨的水平面降到预定水平面之下。响应于检测到低的墨水平面，容纳接收自熔墨器墨的被减压储墨器相对于熔墨器密封，被加压并被放置为与导管76流体联通。被加压储墨器封闭相对于导管密封，被减压并被放置为与熔墨器60流体联通以接收墨。在印刷运行期间，每个储墨器可以根据需要供应墨到印刷头或者从熔墨器60接收墨。因此，墨源58向印刷头78提供了恒定供应的加压墨。墨源58的可替换实施方式可以被配置为供应墨到两个导管，每个导管被放置为与储墨器64A和64B中的一个流体联通。

运行中，可能发生各种故障，这些故障通过使从储墨器64A和64B两者之一中到印刷头78的墨流中断致使储墨器不运行。例如，碎屑或其他污染物可能进入熔墨器60并阻塞墨流通过储墨器64A和64B中的一个。如果一个储墨器加热器加热失败，墨就会在储墨器中固化并且中断墨从储墨器流到印刷头78。另外，如果墨水平传感器68A和68B中的一个发生故障，通过发生故障的水平传感器控制器就不能测量储墨器中的墨水平面。在另一故障模式中，两个储墨器都可能以这样的速度供应墨，即从储墨器接收墨的印刷头消耗墨的速度快于储墨器从熔墨器接收墨的速度。在这些情形下，当储墨器64A和64B中的一个仍然填充墨而另一储墨器不能供应墨时，墨源58的中断就会发生。在墨源58经历一个储墨器中断的任何条件下，墨源58和印刷机可以使用一种或更多种可替换的印刷模式继续运行。这些模式使印刷机能继续运行直到两个储墨器都能提供不中断的墨到印刷头。

图3示出了检测储墨器中液相墨供应中断和在响应中断检测的可替换印刷模式下运行印刷机的过程300的方块图。介质运送器、阀门、压力源和印刷头的运行可以由控制器50或其他控制器或可操作地连接于控制器的控制电路执行。控制器50和需要执行由过程300执行的一个或更多个操作的任何其他控制电路被配置为使用硬件、软件或者硬件与软件的结合。过程300由提供墨到双储墨器供应系统中的两个储墨器开始，诸如图1和图2中所示的系统58(方块304)。如上面描述的，一个储墨器被加压并提供墨到印刷头，这时另一个储墨器被减压并接受熔化的墨，并且储墨器在提供墨给印刷头和从熔墨组件接收墨之间转换以给印刷头提供连续墨供应。印刷机以第一速度移动诸如连续卷材之类的介质基材通过印刷区域用于成像操作(方块308)。移动介质基材的第一速度可以是印刷机的标准运行速度，印刷机具有被配置为沿处理方向以不同速度移动介质基材的各种印刷机的设计和运行模式。

当每个墨源的第一和第二储墨器中都没有检测到中断时(方块312)，过程300使用双储墨器墨源供应墨并以第一速度移动介质用于成像操作。过程300可以检测发生于墨源中第一或第二储墨器中的任一个的中断(方块312)。各种检测中断的方法都可以用于检测该中断。当加压储墨器之一的墨的水平面在印刷运行期间没有降低时，储墨器中的水平传感器可以检测该储墨器中的堵塞。其他检测中断的方法包括测量墨流入减压储墨器的容积流率。如果墨流入减压储墨器的流率低于预期流率，该异常流率可以表明通过印刷机使用的储墨器的墨流发生了堵塞。储墨器中水平传感器运行中识别的故障也可以中断通过储墨器的墨流。

响应于墨源中储墨器运行中中断的检测，过程300开始从没有遭遇中断的储墨器供应墨(方块316)。当一个储墨器供应墨检测到中断时，与在墨源中没有检测到中断时相比过程300降低了介质基材移动通过印刷区域的速度(方块320)。印刷以降低的运行速度持续运行直到检测到运送墨的储墨器中墨水平面降到预定阈值之下(方块324)，印刷机将供应的储墨器减压并且向其重新填充墨(方块328)。在处理方向以较低速度移动的介质基材降低了供应的储墨器的墨消耗率。由于印刷头墨消耗量超过储墨器填充量而中断的情形下，较低的介质基材速度可以使两个储墨器都能以适当的方式供应墨并重新填充墨以向印刷头提供连续供应的墨。

在一个储墨器被堵塞或不能提供墨到印刷头的情形下，供应的储墨器提供墨直到重新填充运行使印刷头减压。使用联接到储墨器的印刷头喷墨的印刷运行暂停直到储墨器被重新填充或加压。因此，缩短重新填充过程增加了用一个供应的储墨器运行印刷机的效率。当供应的储墨器持续运送墨用于印刷时，不加压的熔墨器可以被配置为熔化并保持液相墨的供应。一旦将供应的墨连通到熔墨器，熔墨器中保留的液相墨就可以直接流入储墨器以增加储墨器的重新填充流率。

在重新填充操作期间，某些卷材印刷机实施方式可以持续移动介质基材以降低的速度通过印刷区域。选择介质基材降低的速度持续以使印刷操作能持续使用供应的储墨器，同时减少在供应的储墨器重新填充操作期间通过印刷区域的介质数量。可以根据平衡产量和介质使用的运行参数选择速度降低的大小。例如，在最大产量模式下，介质卷材可以以正常速度移动，而供应的储墨器正用于印刷并接着该储墨器被重新填充。在选择为降低介质卷材使用率的另一模式下，当储墨器被重新填充时，较低的介质基材速度降低了通过印刷区域介质基材的长度。

在储墨器重新填充操作期间，过程300可以停止介质基材的运行并以反方向将介质基材移动预定的距离(方块332)。印刷操作期间介质基材沿处理方向移动通过印刷区域，且当储墨器被重新填充时介质基材相反于处理方向移动。该操作使将会以相反方式通过印刷区域的至少一部分介质基材没有接收在重新填充储墨器之后要成像的墨图像。当储墨器重新填充时，用于运送介质卷材沿处理方向通过印刷区域的降低的运行速度帮助介质卷材沿相反的方向停止和移动。基于印刷模式，介质基材相反于处理方向可以移动各种距离，包括将介质基材已经成像的区域移动通过印刷区域，以查明当印刷运行重新开始时沿处理方向将介质卷材加速到运行速度所需的距离。介质基材运行的停止和反转是可选择的过程，并且缺少反转介质基材方向能力的印刷机实施方式仍然可以以上述降低的速度移动介质基材。

过程300可以检测中断已经解决的时间(方块336)并且随后供应墨到两个储墨器并以全速印刷介质基材(方块304和308)。如果中断继续的话(方块336)，过程300就使用上述运送自供应的储墨器的墨继续印刷。过程300可以检测储墨器墨流的中断在检测到已经发生中断后的任何点已经解决。在某些实施方式中，操作者可以执行维护和中断已经解决的信号。在其他实施方式中，诸如墨流传感器和水平传感器的传感器可以表明中断的储墨器能够重新开始将墨运送到印刷头。墨供应中断的解决可以发生在过程300中在检测到中断之后的任何点，就像图3中方块316-332中的每一个与方块336之间的虚线显示的那样。

Claims (10)

1.印刷装置，包括：

第一储墨器，所述第一储墨器被配置为容纳液相墨；

第一水平传感器，其被放置在所述第一储墨器内，所述第一水平传感器被配置为识别所述第一储墨器中液相墨的水平面；

第二储墨器，所述第二储墨器被配置为容纳液相墨；

第二水平传感器，其被放置在所述第二储墨器内，所述第二水平传感器被配置为识别所述第二储墨器中液相墨的水平面；

印刷头，其流体联接于所述第一储墨器和所述第二储墨器，所述印刷头被配置为将从所述第一储墨器和所述第二储墨器接收的墨滴喷射到图像接收基材上；

基材运送器，所述基材运送器被配置为沿处理方向以第一速度将所述基材运送器移动通过与所述第一储墨器和所述第二储墨器流体联接的所述印刷头；

控制器，其可操作地连接于所述基材运送器、所述第一水平传感器和所述第二水平传感器，所述控制器被配置为运行所述基材运送器以沿处理方向以第二速度移动所述图像接收基材以响应于所述控制器检测到从所述第一储墨器和所述第二储墨器中的一个供应液相墨到所述印刷头的中断，所述第二速度小于所述第一速度。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其中所述控制器进一步被配置为从所述第一水平传感器和所述第二水平传感器接收信号以检测所述第一储墨器中的墨水平面和所述第二储墨器中的墨水平面；比较所述第一储墨器中的墨水平面和第一水平阈值以及比较所述第二储墨器中的墨水平面和第二水平阈值；并且检测供应到所述印刷头液相墨的中断以响应于一个墨水平面低于与该墨水平面进行比较的预定墨水平阈值而另一墨水平面等于或大于与该另一个墨水平面进行比较的预定墨水平阈值。

3.根据权利要求1所述的印刷装置，其中所述控制器被进一步配置为运行所述基材运送器在所述处理方向停止所述图像接收基材的运动以响应从所述第一储墨器和所述第二储墨器中的一个供应液相墨到所述印刷头中断的检测；将所述图像接收基材倒退对应于检测到液相墨中断和所述图像接收基材停止之间的时间间隔的距离；并且沿所述处理方向重新使所述图像接收部件运动以响应于液相墨从所述第一储墨器和所述第二储墨器中的一个供应液相墨到所述印刷头中断的结束。

4.根据权利要求1所述的印刷装置，所述控制器进一步被配置为使液相墨能被供应到液相墨供应被检测为中断的所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个。

5.根据权利要求1所述的印刷装置，其中所述控制器被进一步配置为检测供应到所述第一储墨器和所述第二储墨器中的一个的液相墨预定容积流率的减少以检测所述第一储墨器和所述第二储墨器中的一个的液相墨中断，并且修改所述基材运送器的运行来以所述第二速度移动所述图像接收基材以响应于将液相墨供应到所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个的容积流率的减少的检测。

6.根据权利要求4所述的印刷装置，其中所述控制器被进一步配置为将被检测为液相墨供应中断的所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个耦合到熔墨装置以使被检测为液相墨供应中断的所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个从所述熔墨装置接收液相墨，以响应于所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个的液相墨供应中断的检测。

7.根据权利要求6所述的印刷装置，其中所述控制器进一步被配置为将被检测为液相墨供应中断的所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个与大气压连通以帮助液相墨从所述熔墨装置流入被检测为液相墨供应中断的所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个，并且从所述熔墨装置接收液相墨之后启动压力源加压于被检测为液相墨供应中断的所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个。

8.运行印刷装置的方法，包括：

选择性地从第一储墨器和第二储墨器中的一个供应液相墨到通过至少一个导管可操作地与所述第一储墨器和所述第二储墨器两者都连接的印刷头；

选择性地将熔墨装置耦合于所述第一储墨器和所述第二储墨器中不供应液相墨到所述印刷头的另一个，以使当所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个供应液相墨到所述印刷头时所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述另一个从所述熔墨装置接收液相墨；

运行基材运送器以沿处理方向以第一速度移动所述图像接收基材通过由所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个供应的所述印刷头；

检测从所述第一储墨器和所述第二储墨器的所述一个的液相墨供应的中断；和

修改所述基材运送器的运行以沿所述处理方向以第二速度将所述图像接收基材移动通过所述印刷头以响应于从所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个到所述印刷头的液相墨供应中断的检测，所述第二速度小于所述第一速度。

9.根据权利要求8所述的方法，其进一步包括：

响应于自所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个到所述印刷头的液相墨供应中断的检测，自所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述另一个供应液相墨到所述印刷头；

将所述熔墨装置耦合到被检测为具有到所述印刷头的液相墨中断的所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个以使所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个能从所述熔墨装置接收液相墨。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述从所述第一储墨器和所述第二储墨器中的一个供应到所述印刷头液相墨中断的检测进一步包括：

在所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个降到预定的墨水平面阈值以下而所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述另一个的墨水平面等于或高于所述预定阈值时，检测供应液相墨到所述印刷头的所述第一储墨器和所述第二储墨器中的所述一个的墨水平面。

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