CN102529066B - 预成型件及用于处理和加工预成型件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预成型件(20)及用于处理和加工预成型件的方法，该预成型件具有限定了内壁(22i)和外壁(22a)的本体(22)和开口(26)，预成型件能够在制造过程中或者在制造过程之后与机构(30)连接，产生封口件(38)，从而至少在预成型件(20)的内部空间(25)中存在经消毒的条件。根据本发明能够在预成型件的内部区域中尽可能地从制造预成型件直至由预成型件制造容器都保持在预成型件内部空间中的经消毒条件。

Description

预成型件及用于处理和加工预成型件的方法
技术领域
本发明涉及一种预成型件。在此，该预成型件由本体和开口构成。
此外，本发明涉及一种用于处理和加工预成型件的方法，其中，预成型件构造有本体和开口。
背景技术
预成型件迄今以如下方式制造，即，预成型件的开口不封闭。为了传送将预成型件作为散装货物封装，并且朝饮料填注器传送，以便制造对于填注而言所需的合成材料瓶。在整个过程链中有多个污染的可能性，例如在从注塑模具中取出预成型件时，以及在机器中冷却预成型件时，在将预成型件收集、封装、支承、取出、输送给炉子时或者在将经加热的预成型件由炉子移送到拉伸吹制机的吹制轮中时。污染在鉴于消毒性和产品质量的填注过程中引起问题。因此，经常要求额外的过程步骤，以便将预成型件或由预成型件制造出的瓶子保持在几乎经消毒的状态中。经常地使用额外的消毒剂，例如H2O2、激光、微波、热或者过氧乙酸。
日本专利申请JP10-53228公开了一种由预成型件制成的饮料瓶的制造方法。由预成型件制造瓶子(PET瓶子)。在构造出瓶子之后，该瓶子至少在瓶子的开口区域处进行杀菌。在杀菌之后，将瓶子利用盖封闭。当瓶子到达填充器中时，才从瓶子处移除盖。在以液体装填瓶子之后，将该瓶子以常规的封闭件封闭。
德国公开文献DE2114499公开了用于制造经消毒的空心体的方法和设备。该空心体以经消毒的空气填充并且气密地封闭。预成型件在吹入气体的情况下为所期望的空心体充气。在吹气针完全从模具中拉回后，空心体通过封口器气密地闭合。在预成型件中，在胀大期间导入经消毒的气体。
德国公开文献DE2410979公开了用于对热塑性的容器进行成型和封闭的方法和设备。由胀大的、热的热塑性内胎成型出器皿，该器皿至少设有填充支持件。该支持件以闭合的锥体形式终止，围绕该锥体地布置有盖。在此，该盖以如下方式成型，即，使热塑性材料在如下部位相对较薄的，即，在该部位上盖与支持件上部碰在一起。设置该薄壁性，以便使盖能轻易地拆除。因为在形成锥体和容器期间的温度相比细菌和其它有机体可以经受的更高，所以该热塑塑料是经消毒的。为了通过锥体获得朝着器皿的通道，锥体必须被穿通。在使用中可以例如依据目的地将包围锥体的盖拆除，然后将锥体穿通并且接下来安装上柔性的管道。
日本专利申请JP11165750公开了一种预成型件和相关于预成型件而构造的开口结构以及相应的密封元件，以便由此保证在预成型件内部的消毒性。在此，罐状构造的封闭元件可以密封地安装在预成型件的开口上。密封元件的径向环绕的凸起部与预成型件的开口的内壁共同作用。通过将罐状的密封元件带入到预成型件的开口区域中而获得了一定的密封作用，以便由此在预成型件内部中维持经消毒的条件。
欧洲专利文献DE69407609C2的翻译文本公开了一种带有封闭件的预成型件。在此，用于预成型件的封闭件以盖的形式构造。该盖在外部支撑在预成型件的构造在开口区域中的螺纹结构上。此外，盖的一部分突出到预成型件的内部区域中并且在此支撑在预成型件开口区域中的预成型件内壁上。
德国公开文献DE19654658A1公开了用于制造容器的设备和方法。容器的制造和处理在不应用在侧向上伸出的支撑环的情况下就可以实现。为此，提出了一种附加元件，也保证了用于不带支撑环的预成型件或容器的可靠的处理。尤其可行的是，将迄今的用于吹制改型和装填的设备基本上不变地继续应用。由此，预成型件和容器的改动的构造实现了材料节省进而成本降低。
发明内容
本发明的任务是，以如下方式构造预成型件，即，能够在预成型件的内部区域中尽可能地从制造预成型件直至由预成型件制造容器都保持在预成型件内部空间中的经消毒条件(或者说灭菌条件)。
上面的任务通过一种预成型件来解决，该预成型件具有限定了内壁和外壁的本体和开口，其特征在于，预成型件能够在制造过程中或者在制造过程之后与用于封闭预成型件的机构连接，产生封口件，从而至少在预成型件的内部空间中存在经消毒的条件，封口件具有比预成型件的壁厚更小的壁厚，用于封闭预成型件的机构是环，环在开口处与预成型件的外壁共同作用，并且其中，环承载封口件，封口件是膜，膜封闭预成型件的内部空间。
本发明的另一任务是，以如下方式设计用于处理和加工预成型件的方法，即，从预成型件的制造过程直至由预成型件所制造的容器的装填都给出经消毒的条件。此外，应该能够简单且经济地处理该方法。
上面的任务通过一种用于处理和加工预成型件的方法来解决，其中，预成型件具有限定了内壁和外壁的本体和开口，其特征在于下面的步骤：
·借助注塑法制造预成型件；
·在施加步骤中分别给预成型件设置机构，从而使得至少在相应的预成型件的内部空间中，在至少一个在调节单元中的预成型件的热调节期间保持经消毒的条件；以及
·将具有预成型件的内部空间的经消毒的条件的预成型件转移到吹制模块上，其中，由预成型件制造经消毒的容器。
依据本发明的预成型件优选但不是必须以注塑法制造，并且由此构造有限定内壁和外壁的本体。预成型件的材料由PET、PLA、PP或者其它热塑塑料构成。此外，预成型件设有开口，在该开口的外壁上可构造有螺纹结构。该螺纹结构在由预成型件所制造的容器(瓶子)中用于封闭件的安放。在注塑法之后或者期间，预成型件可以依据本发明设有机构，从而可以至少在预成型件内部空间中保持经消毒条件。该经消毒条件以如下方式保持，即，机构依据本发明在再污染之前保护预成型件的内壁。提供该保护，至少直至吹制过程开始。当经消毒的膜在吹制过程期间接触容器的内壁，同样地不会导致容器内壁的再污染。同样可以考虑的是，预成型件的至少一些部分或者说面在注塑之后消毒，这些部分或面稍后由用于维持消毒性的机构封闭，这些部分尤其是预成型件的内部空间。当预成型件的所有面都应该消毒时，该消毒也可以在浸浴中进行。
在预成型件的制造过程中，合成材料颗粒在注塑机中加热到大约150℃，由此杀死细菌和/或孢子。在预成型件的其它处理期间，可能出现预成型件内部空间的重新的污染。依据本发明设置有承载了封口件的机构，从而可通过封闭预成型件而在预成型件内部空间中获得消毒条件。由此可以在朝热调节装置、尤其朝炉子输送预成型件之前，或者在将预成型件由炉子转移到拉伸吹制机中时避免通常的消毒方法。
预成型件能够在制造过程中与机构连接，从而产生封口件。由此，在预成型件内部空间中存在经消毒的条件。
如果封口件在制造过程之后才安放，那么预成型件的从注塑机朝安放封口件的工作站的传送尤其可以发生在清洁空间中。另一种可行方案是，将预成型件在安放封口件之前不久至少局部地消毒。只要预成型件设有封口件，那么预成型件的传送也可以在清洁空间之外进行，但是，为了避免没有被封口的瓶子的污染和避免将细菌带入到其它加工步骤中，在清洁空间中的不断的传送是有利的。
一般也可行的是，将来自注塑过程的、包含在预成型件中的热同样应用于吹制成型。在该情况下将放弃再加热。必要时，预成型件在其吹制成型之前还要接受热调节，以便通过确定的在预成型件的轴向和/或周向中的区域的冷却或者仅轻微的加热来获得温度分布曲线，以便可以更好地控制吹制的容器的吹制过程或壁厚分布。
穿过热调节装置的传送尤其地借助外部抓具来进行，以便不损伤封口件。在封口件足够坚固的情况下，封口件也可以具有如下面，即，外部抓具可以抓握在该面上。理论上也可行的是，将封口件以如下方式构造，即，封口件具有内面，其中，然后可以应用内部抓具，尤其这些内抓具也可以用于传送未封口的预制件。
预成型件设有承载了封口件的或者其本身就是封口件的机构。该封口件能以箔的形式、膜的形式或者盖的形式构造。
在此，封口件优选以如下方式构造，即，该封口件具有比预成型件的壁厚更小的壁厚。由此，至少保护了预成型件的内部空间，并且经消毒的条件能够由此通过封口件获得。封口件本身以如下方式构造，即，该封口件至少部分地能够塑性地和/或弹性地变形或者能够弄破。这样，经消毒的延伸棒可以例如在吹制过程期间使封口件弹性变形或者也可以弄破封口件。对于机构和封口件而言可考虑多个实施方式，如随后所介绍的那样。
依据一种实施方式，机构包括环，该环在开口处与预成型件的外壁共同作用。该环本身承载了是膜的封口件，由此，该膜封闭了预成型件的内部空间并且由此在预成型件内部空间中维持经消毒的条件。环本身可以额外地具有至少一个密封元件，从而使该环相对预成型件的外壁密封，并且与预成型件的外壁密封地共同作用。
为了处理预成型件，环可以设有至少一个磁铁。该在环中的磁铁与加工单元的相应的另外的磁铁共同作用。由此，预成型件可以通过深加工单元传送。在特别的设计方案中，将磁环焊入到机构的环中。相应的磁铁或磁性区段可以例如设置在深加工单元的传送星形件上或者设置在从用于预成型件的炉子到吹制模块的转移区域中的传送星形件上。通过环的该特别的设计方案可行的是，在消毒的条件下在不同的加工单元之间传输预成型件。吹制模块可以是连续绕转的吹制轮或者是静止的、节拍式工作的吹制工作站。
依据本发明的其它实施方式，机构本身构造成封口件并且以膜的形式构造，该膜能够在制造过程期间安装到预成型件的开口上。该膜可以例如由弹性材料构成。然后，将该弹性膜利用双组分注塑法安放到预成型件的开口上。
本发明的另一实施方式是，预成型件在其开口上同样设有呈封口件形式的机构。封口件具有封闭预成型件开口的拱形罩的形式。该拱形罩可以在预成型件制造过程期间安放到预成型件上。尤其地，该拱形罩可以由与预成型件相同的材料制成。为了可以将拱形罩构造到预成型件的开口上，建议将至少一个用于制造预成型件的注入点设置在预成型件的外壁上。至少一个注入点的位置应该关于预成型件的开口大约略低于预成型件的开口地设置。该拱形罩能塑性变形和/或能弄破。
用于在经消毒的条件下朝深加工单元传送的预成型件的另一实施方式是，将预成型件在其制造之后以壳套包围。这里，机构同样本身是封口件，该封口件以壳套的形式构造。该壳套完全地包围预成型件，并且首先在对预成型件进行其它加工时移除。同样可以考虑的是，该壳套以如下方式设计，即，该壳套已经承载了标签材料，该标签材料能够在使预成型件成为完成的容器的吹制过程期间安放到容器上。设计方案的另一可行方案是，将包围了预成型件的壳套的一部分构造为弹性膜，该膜与预成型件的开口连接。壳套的另外的部分以松动的方式方法包围预成型件，并且承载了已提及的、能够在容器的吹制过程期间安放到容器上的标签材料。壳套能够塑性地和/或弹性地变形或者能够弄破。
在内部空间中制造出并且也这样保持了消毒条件的预成型件能以依据本发明的方法依据本发明地应用于预成型件的处理和深加工。预成型件借助注塑法制造。在此，注塑法中的温度是如此地高，即，使得没有细菌或者其他有机体可以存活。此外，通过高温给出了预成型件内部空间的消毒性。在该方法的下一步骤中要确保的是，在预成型件的内部也保持在注塑过程期间所产生的清洁空间条件。为此，在一个施加步骤中对预成型件设置在预成型件内部空间中保持清洁空间条件的机构。将设有相应的机构的预成型件在炉子中加热，以便将预成型件的材料带到对于以吹制机进行加工而言所需的温度上。然后，在下一个步骤中，将经加热的、具有还在预成型件内部空间中存在的经消毒的条件的预成型件转移到吹制机上。
如已经提及的那样，用于维持清洁空间条件的机构在一种实施方式中是固定在环中的膜。将该环在制造预成型件之后放置到预成型件上，其中，环固定在预成型件的外壁上。
另一可行方案是，将膜在预成型件的制造过程期间在开口区域中喷塑到预成型件上。
在预成型件由炉子中出来带着封闭的封口件转移到拉伸吹制机的吹制轮上之后，在制造由经加热的预成型件制成的容器时，例如利用延伸棒将封口件穿通。通过应用压缩空气(消毒的)，将预成型件吹到吹制机的模具承载件中。
该方法的另一设计方案是，利用吹制机的延伸棒将膜(弹性地)伸展。在吹制机的模具承载件中的容器的制造过程期间，膜贴靠到容器的内壁上。由此，可能的未经消毒的吹制空气不与预成型件的内壁接触。在此，通过膜的消毒侧的壁的接触在容器的消毒性方面没有影响。吹制空气在吹制过程之后通过在机构中的通风膜排出。由此可行的是，将容器在直至吹制过程之后也保持为经消毒的。在容器移送到填充机上之前，将机构除去。由环和膜构成的机构可以输送给消毒和再应用。
依据另一实施方式，负责于在预成型件内部中的经消毒条件的机构可以借助拱形罩形成，该拱形罩在预成型件制造过程期间安装在预成型件开口上，并且封闭该预成型件。在预成型件的吹制过程在吹制机中开始之前，将该拱形罩除去。拱形罩的除去可以例如利用激光发生。由此，拱形罩可以输送给回收利用系统。在另一设计方案中可行的是，同样利用延伸棒来穿通拱形罩。在吹制机中的容器的吹制完成后，才可以对拱形罩的伸出的部分利用激光进行切割。
如已经提及的那样，用于在预成型件内部中获得清洁空间条件的机构在一种实施方式中由承载了膜的环构成。该环被放置到预成型件上。在此，无论是环还是膜都不接触预成型件的内壁部分。环相对于外壁密封。机构可以在预成型件制造时已经放置到预成型件上。作为备选的是，机构的放置也可以稍后才进行，例如在预成型件被封装到袋子中或者容器中之前才进行，以便借助伽马辐射进行消毒。同样可考虑的是，将机构在预制件消毒之后并且在拉伸吹制之前放置到预成型件上。此外可考虑的是，机构是吹制机的机器元件，并且在预成型件消毒之后密封这些预成型件并且防止侵染。
利用其可以由预成型件制造容器的第一可行方案是，将膜利用延伸棒穿通。在该设计方案中，预成型件通过机构直至瓶子的吹制防止再侵染。由此，可以放弃卫生的传送、卫生的存放、卫生的炉子以及部分地也可以放弃卫生的吹制轮。在将完成的容器输送给填充器之前，机构必须被除去并且可以输送给其它准备器或回收利用系统。
借助依据本发明的预成型件制造容器的另一可行方案基于，例如将膜由延伸棒拉到待制造的容器中。另外，作为在之前所述的实施方式中，膜不被穿通，而是在拉伸吹制法期间连带着拉到瓶子中。通过吹制空气，膜如空气气球那样充气，并且贴靠在瓶子的内壁上。待排挤的空气通过相应的在预成型件开口区域中的通风膜而排出。在瓶子通风之后，弹性膜再次拉回到初始状态中。在吹制过程之后，一直是经消毒的瓶子可以朝填充器传送。在填充器中，机构可以被除去并且在需要的情况下能够再次输送给准备器并且重新应用。
为了执行依据本发明的方法，设置有用于制造预成型件的注塑机。此外，用于执行用于机构的施加步骤的单元是需要的。紧接着，连接了至少一个用于制造容器的、带有炉子和拉伸吹制机吹制轮的设备。用于制造容器的设备可以在下游接有至少一个加工装置。优选的是，该加工装置构造为填充器转盘，利用该填充器转盘以相应的方式装填容器。
附图说明
下面，实施例应对本发明和本发明的优点根据附图作详细阐释。
图1示出了设备、尤其是吹制机的示意性示图，该吹制机由吹制轮构成，该吹制轮与炉子连接，其中，吹制轮输送带有限定温度的预成型件；
图2示出了预成型件的示意性示图，在预成型件的开口上直接放置有用于封闭预成型件的机构；
图3示出了用于封闭预成型件的机构的另一实施方式；
图4示出了预成型件的另一实施方式的示意性示图，该预成型件设有保护预成型件的内部空间不受污染和再污染的机构；
图5示出了依据本发明的预成型件的实施方式，其中，该预成型件以膜封闭；
图6示出了预成型件的实施方式，其中，该预成型件以拱形罩封闭；
图7示出了预成型件的实施方式，该预成型件为了在预成型件内部维持清洁空间条件而借助壳套完全地包围；
图8示出了由预成型件所制成的容器的制造方法的实施方式，这些容器设有用于在预成型件内部维持清洁空间条件的机构；
图9a示出了带有用于在预成型件内部维持清洁空间条件的依据本发明的机构的容器的另一种制造可行方案；
图9b示出了依据在图9a中所描述的用于制造容器的可行方案的容器，其中，制造过程还没有完全地结束；
图10示出了用于依据本发明地处理预成型件的第一实施方式；
图11示出了用于处理依据本发明的预成型件的另一实施方式，该预成型件设有用于在预成型件的或者说在待制造容器的内部维持清洁空间条件的机构；
图12a和图12b示出了制造容器以及为此处理依据本发明的预成型件的流程的示意性示图。
对于本发明的相同的或者作用相同的元件而言安装了相一致的附图标记。此外，为了概览起见仅在各个图中显示了对于相应图的描述必要的附图标记。
具体实施方式
图1示出了设备1的示意性示图，该设备带有容器(没有示出)，例如基本上可以通过拉伸吹制法制造的合成材料瓶。设备1基本上由炉子2(或热调节装置)构成，在该炉子中将用于待制造容器的预成型件(没有示出)带到确定的温度，由此可以由该预成型件利用吹制法或拉伸吹制法制造容器。拉伸吹制机的吹制轮3与炉子2连接。在炉子2中设置有传输装置4，该传输装置将大量预成型件在加热装置5上引导经过。传送装置4朝炉子2内部去地借助反射热的瓷砖6屏蔽。在炉子2中加热的预成型件被转移到输出元件8处。经加热的预成型件由输出元件8转移到用于吹制轮3的输入元件9处。
在图1中所示出的示图中，吹制轮3包括传送装置11，在该传送装置上布置有大量的模具承载件12。在吹制轮3的这里所示出的示意性示图中，传送装置11构造为轮。
制成的容器由吹制轮3的输出元件10朝至少一个其它加工装置101、例如填充器输出。用于制造容器的设备1可以在上游接有注塑机100，从而直接在注塑过程之后将预成型件带入到炉子2中。
图2示出了设有机构30的预成型件20，该机构在开口26处封闭预成型件20。该机构30本身是封口件38，并且在该实施方式中是直接安放在开口26上的箔311或者板。由此，在预成型件20的内部空间25中存在清洁空间条件。优选的是，预成型件20的壁厚22v大于封口件38的壁厚38d。壁厚22v、壁厚38d分别通过两个彼此相对指向的箭头示出，在两个彼此相对指向的箭头之间分别由一个空隙显示出壁厚22v或壁厚38d。将封口件38或者说箔311或板在吹制机前不久或者已经在吹制机中时打开。机构30尤其可以由与预成型件20相同的材料构成。该机构尤其可以在制造的同时连带着注塑，但其在预成型件内部脱模之后仍然处在外注塑腔中。
图3示出了设有机构30的预成型件20，该机构在开口26处封闭了预成型件20。机构30本身是封口件38，并且在该实施方式中插入到预成型件20的开口26中。该封口件38构造为罐状件312并且由此封闭预成型件20的开口26。这里也值得推荐的是，封口件38的壁厚38d小于预成型件20的壁厚22v。不言而喻的是，罐状件312也可以作为盖而放到预成型件20的开口26上。
坐落在预成型件20的开口26上的封口件38可以由不同的原料制成。在大多数情况下，该封口件38本身由与预成型件20相同的材料即PET或者PP制成。封口件38例如箔或者盖同样可以由金属(尤其是铝或者锡箔)制成。另一可行方案是，将封口件38例如箔或者盖由热塑性的或者热固性的原料制成。在金属的情况下，该机构也可以利用磁铁安放或再除去。
封口件38(箔311、板、罐状件312或者盖)可以在从用于制造预成型件20的注塑机的模具中取出之后在预成型件20的开口26上实现。在下游的生产步骤中，将封口件(箔311、板、罐状件312或者盖)与预成型件20空气密封地闭合地连接。这在预成型件20还具有超过100摄氏度的温度时实现。依据可行的实施方式，这可以通过线性机器(Linearmaschine)发生，在该线性机器中将封口件38(箔311、板、罐状件312或者盖)热焊接。
以箔311或者板的形式存在的封口件38能以如下方式安装在预成型件20的开口26上，即，将箔311或者板置放(例如放或者滚动)到整个工具面上。由此，箔311或者板仅在预成型件20的开口26的上棱边上与预成型件20连接，并且将预成型件空气密封地关闭。预成型件20中的多个通过箔311或者板连接，并且然后可以在随后的过程步骤中彼此分离。封口件38可以借助力锁合和/或形状锁合、如例如通过螺纹连接或者卷边那样安装。其它固着可行方案是：通过带入额外的外部能量(例如热、辐射、超声波等)而焊接，或者粘接，或者尤其当预成型件20还具有大于100摄氏度的温度时压紧，或者拉伸。
在封闭预成型件20的开口26之前，额外地可以添加具有无菌特性的介质(气体的和/或液体的和/或固体的聚集态)。该无菌特性既可以主动地激活也可以被动地激活。当封口件38在制造过程中被打开时，这实现了在内部空间25中保证高的无细菌性和无孢子性。例如当利用没有消毒的吹制空气由预成型件20吹制出容器50(见图8)时，细菌和孢子的减少可以在预成型件20的周围环境中并且以如下方式来确保，即，通过无菌介质减少在吹制空气中的细菌和/或孢子的数量。此外，介质可以包含如下的颗粒，这些颗粒热地、例如在拉伸吹制机的炉子2中被激活/触发并且引起预成型件20的内部空间25的快速加热。
在容器50的制造过程中要求，将封口件38(箔311、板、罐状件312或者盖)在预成型件20的开口26上打开或者除去。为了打开预成型件20有多个可行方案，例如刮去；借助延伸棒(Reckstange)穿通；拧开；借助粘附力或者磁铁(在金属封口件38的情况下)拉开；当箔311具有相比预成型件20的材料更低的燃点时进行燃烧；借助超声波摇动；通过介质除去，例如借助空气、液体、溶解剂吹开；热除去，例如燃烧、熔解、蒸发；熔化，其中箔311熔解并且与预成型件20连接(例如在延伸之后的预成型件20的底部上)；借助激光、刀刃或者刀具切开；或者借助例如通过膨胀气体在预成型件20的内部空间25中引起的压力升高而压力负载，该膨胀气体在炉子2中的温度升高时导致封口件38的分离。
在用于制造容器50的整个方法中，封口件38(箔311、板、罐状件312或者盖)的除去可以在用于制造容器50的设备1的不同的部位上进行。这可以在朝拉伸吹制机输送预成型件20之前进行。同样可以在朝拉伸吹制机输送预成型件20之后进行封口件38的打开或者除去。用于打开或者除去封口件38的其它可行方案在炉子前、在炉子中、在炉子后、在吹制模块之前、在吹制模块中(在吹制过程期间，例如在拉伸之前)、在吹制模块之后(当封闭件已经打开以及可除去残留物时)提供。
图4示出了设有机构30的预成型件20，该机构将预成型件20的内部空间25保持在清洁空间条件中或者说保护其不受再污染。尽管在随后的描述中预成型件20分别显示带有承载环24，但是这不应被理解为本发明的限制。不言而喻的是，现在的发明也可以在不构造有承载环24的预成型件20的情况下使用。
预成型件20基本上由本体22构成，该本体限定了内壁22i和外壁22a。预成型件20的壁厚22v在拉伸吹制过程中最终逐渐变细。由预成型件20以拉伸吹制法制造容器50，该容器在图2中仅部分地通过虚线简要示出。
依据一种实施方式，机构30是环31，该环在开口26上与预成型件20的外壁22a共同作用，其中，环31承载了以膜32的形式构造的封口件38，该膜封闭了预成型件20的内部空间25。膜32在根据图4的实施方式中安装在环31的内区域31i中，但是，膜也可以安装在环31的外区域中(没有示出)。封口件38或膜32具有比预成型件20的壁厚22v更小的壁厚38d。壁厚22v、38d分别通过两个彼此相对指向的箭头示出，空隙在两个彼此相对指向的箭头之间相应地示出壁厚22v或38d。封口件38或膜32是可以弹性变形的。
尤其地，机构30可以在环31中构造有通风口29。通过该通风口29在预成型件20或者说容器50的拉伸吹制过程期间的压力补偿是可行的。要排除的是，污染物由周围环境空气中通过通风口29到达在膜32和预成型件20的内壁22i之间的中间空间中。
通过环31与预成型件20的外壁22a和膜32的共同作用而可行的是，将预成型件20的内部空间25不透气地密封，从而在预成型件20内部维持清洁空间条件。为了将预成型件20的内部空间25进一步密封，环31设有至少一个额外的密封元件33。环31与预成型件20的外壁22a共同作用并且额外地与至少一个密封元件33一起密封预成型件20的内部空间25，该密封元件同样贴靠在预成型件20的外壁22a上。环31安装在预成型件20的开口26的区域中。在此，机构30以如下方式放置在预成型件20的开口26上，即，无论是环31的部分还是膜32的部分都不与预成型件20的内壁22i接触。
在优选的实施方式中，机构30在环31中布置有多个磁铁36。这些磁铁36可以与深加工单元42的其它磁铁41共同作用。由此可行的是，通过机构30以简单且可靠的方式由不同的加工机或加工单元传输预成型件20。
图5示出了预成型件20的另一实施方式。对在预成型件20的内部空间25中的清洁空间条件负责的机构30在该实施方式中本身是封口件38并且以膜32的形式构成。该膜32可以例如在预成型件20的制造过程期间借助双组分注塑法安装在预成型件20的开口26上。双组分注塑法已由现有技术充分公开，从而这里不必对该方法进行详细探讨。膜32至少部分能够塑性地和/或弹性地变形或者能够弄破。
图6示出了预成型件20的另一实施方式，其中，这里的用于在预成型件20的内部空间中保持清洁空间条件的机构30同样是封口件38，该封口件以拱形罩34的形式构造。该拱形罩34例如由与预成型件20相同的材料制成。在预成型件20的制造过程期间同时构造该拱形罩34。为此，在预成型件20的开口26的下方设置有注入点27。
在图7中，在另一实施方式中用于保护预成型件20的内部空间25的机构30由封口件38构成，该封口件以完全包围预成型件20的壳套35的形式构造。在壳套35和预成型件20之间构造有优选经消毒的外部空间23。在预成型件20制造之后，可以通过对在预成型件20的内部空间25中保持清洁空间条件而将该预成型件封装到壳套35中。由此确保的是，在预成型件20的传送期间不会发生内部空间25的污染。预成型件20的内部空间25的重新消毒由此在预成型件20的深加工中不再需要。
此外，在该实施方式中有利的是，不仅内部空间25保持经消毒，而且此外处在开口26外面的螺纹(没有示出)以及外壁22a也保持经消毒。由此避免的是，预成型件20可能传播细菌并且该预成型件可以最终完全经消毒地由壳套35中取出。
图8示出了在应用用于在预成型件20的内部空间25中确保消毒性的在图2中所示那样的机构的情况下容器50的制造方法的可行实施方式。机构30的膜32在吹制过程中利用优选经消毒的延伸棒44穿通。预成型件20的材料通过压力挤到吹制轮3的模具承载件12(见图1)上并且这样成型出容器50。在此，吹制空气优选是经消毒的，以便避免对容器50的再污染。在容器50完全地成型之后，将延伸棒44拉回。随后，容器50可以输送给至少一个加工装置101(见图1)，该加工装置可以例如设计为填充器转盘。在将容器50输送到填充器转盘101之前需要将机构30移除。由此，机构30可以输送给准备器，其中，由延伸棒44穿通的膜32由新膜32替换。
图9a和图9b示出了在根据依据本发明的方法的其它实施方式制造容器50时，用于在预成型件20的内部空间25中保持清洁空间条件的依据本发明的机构30的应用。如在图9a中可识别的那样，在吹制过程期间或容器50的吹制过程导入之前利用延伸棒44使机构30的膜32变形进入到预成型件20的内部空间25中。在此，预成型件20已经插入到吹制轮3的模具承载件12中(见图1)。在吹制过程中，将预成型件20的材料挤压到模具承载件12的壁上，从而最终获得容器50的所期望的形状。在该吹制过程期间，将膜32拉到容器50的内部空间52中。通过吹制过程的吹制空气，膜32如空气气球那样充气并且贴靠在容器轮廓51上。
如在图9a中所示出的那样，机构30具有通风口29。该通风口29以在图9a和图4中所示出的实施方式构造在环31中。在此，该通风口29以如下方式构造，即，不能有污染物到达在膜32和预成型件20的内壁22i之间的中间空间中。在容器50的吹制过程结束之后，将膜32再拉回到其初始位置中。由此，带有完好的膜32的机构30坐落在完成吹气的容器50上。由此，该完成吹气的容器50同样可以在容器50的内部空间52中的清洁空间条件下或者说在消毒条件下朝填充器传送。
图10示出了实现将预成型件20的内部空间25尽可能地在整个处理过程期间保持在清洁空间条件下或消毒条件下的方法的第一实施方式。借助注塑法60制造预成型件20。在接在下游的施加步骤62中，对各个预成型件20设置以机构30，从而使预成型件20的内部空间25在炉子2(见图1)中的加热步骤64期间可以保持在经消毒条件下。在加热步骤之后，预成型件20与机构30一起输送给吹制过程66。在此，用于容器50的吹制过程66在吹制轮3(见图1)中实施。在用于容器50的吹制过程66结束之后，将机构30由容器50移除。机构30由容器50的移除可以直接在将容器50朝填充机输送68之前进行。所移除的机构30可以输送给再准备器69。所准备的机构30在消毒之后再次回到制造过程中并且在用于预成型件20的注塑法60之后再次放置到预成型件20上。其它可行方案是，机构30设计为一次性物品。由此，机构30可以直接输送给回收利用系统70。
图11示出了依据本发明的方法的另一实施方式的流程示意。在用于预成型件20的注塑法60之后，将机构30同样地放置到在施加步骤62中的预成型件20上。利用在图9中所介绍的方法，将机构30的膜32由延伸棒44进行破坏。在预成型件20的加热64和吹制过程66之间设置有预成型件20的消毒65。从完成吹气的容器50移除的机构30可以在一次性物品的情况下同样输送给再准备器70。如果机构30不是一次性物品，那么将机构30输送给准备器69。这里，例如替换由延伸棒44所破坏的膜32。在机构30再次进入到用于容器50的制造过程中之前，将机构30输送到消毒处。
图12a和图12b示出了制造容器50和为此处理依据本发明的预成型件20的流程的示意性示图。利用注塑法60由相应的合成材料颗粒制造预成型件20。在注塑法60时存在从130℃至170℃的温度，从而使所制造的预成型件20是经消毒的。在接着注塑法60的施加步骤62中，预成型件20以封口件38封闭。封口件38依据优选的实施方式是箔31，该箔具有在μm范围中的厚度并且由与预成型件20相同的材料构成。优选地，预成型件20由PET构成。封口件38直接安装在预成型件20的开口上，从而在预成型件20的内部空间中维持消毒性。预成型件20能以常规的方式71传送或者也可以在经消毒的液体72中传送。通过在经消毒的液体72中传送预成型件20，也从外部给出了预成型件20的杀菌的可行方案。预成型件20的分类73同样以常规的方式方法进行。
如在图12b中所示的那样，预成型件20在分类73之后输送给设备1的炉子2，利用预成型件通过拉伸吹制法可以制造容器50或者说合成材料瓶。将抓具74从外部放置到预成型件20的开口26上。抓具74是可模块化更换的，从而也可以加工预成型件20的其它型号。利用抓具74将经封口的预成型件20移送到炉子2中，以便将预成型件20带到对于拉伸吹制法而言所需的温度。由炉子2将经加热的并且一直还设有封口件38的预成型件20插入到拉伸吹制机的吹制轮3的模具承载件(这里没有示出)中。经加热的预成型件20的封口件38借助延伸棒(这里没有示出)破坏并且借助经消毒的吹制空气成型出容器50。由延伸棒破坏的封口件38贴靠在容器50的开口26的区域中。
尤其地，注塑机、用于安放封口件的装置、热调节装置、吹制模块和填充器处于清洁空间中。清洁空间优选持续地构造。
对本发明参照优选实施方式进行介绍。但是，对于本领域技术人员而言可以设想的是，可以对本发明作出修改或者改动，或者可以将上述要素组合在一起，而在此不脱离下面权利要求的保护范围。

Claims (18)

1.预成型件(20)，所述预成型件具有限定了内壁(22i)和外壁(22a)的本体(22)和开口(26)，其特征在于，所述预成型件(20)能够在制造过程中或者在制造过程之后与用于封闭预成型件(20)的机构(30)连接，产生封口件(38)，从而至少在所述预成型件(20)的内部空间(25)中存在经消毒的条件，所述封口件(38)具有比所述预成型件(20)的壁厚(22v)更小的壁厚(38d)，用于封闭预成型件(20)的机构(30)是环(31)，所述环在所述开口(26)处与所述预成型件(20)的所述外壁(22a)共同作用，并且其中，所述环(31)承载所述封口件(38)，所述封口件是膜(32)，所述膜封闭所述预成型件(20)的所述内部空间(25)。
2.根据权利要求1所述的预成型件(20)，其中，所述环(31)额外地具有至少一个密封元件(33)，从而使得所述环(31)相对于所述预成型件(20)的所述外壁(22a)是密封的。
3.根据权利要求1或2所述的预成型件(20)，其中，所述环(31)包括至少一个磁铁(36)，所述磁铁与用于所述预成型件(20)的深加工单元(42)的另外的磁铁(41)共同作用。
4.根据权利要求1所述的预成型件(20)，其中，所述机构(30)本身是封口件(38)，并且以箔(311)、膜(32)或者盖(312)的形式成型，所述箔、所述膜或者所述盖封闭了所述预成型件(20)的所述开口(26)并且能够在制造过程期间进行安放。
5.根据权利要求1所述的预成型件(20)，其中，所述封口件(38)的材料与所述预成型件(20)的材料相符或者由金属制成。
6.根据权利要求1所述的预成型件(20)，其中，所述封口件(38)能够塑性地和/或弹性地变形或者能够弄破。
7.根据权利要求1所述的预成型件(20)，其中，所述机构(30)是封口件(38)，所述封口件以完全地包围所述预成型件(20)的壳套(35)的形式构造，从而能够在所述预成型件(20)的内部空间(25)和/或外部空间(23)中保持经消毒的条件。
8.根据权利要求7所述的预成型件(20)，其中，所述壳套(35)至少部分地承载标签，所述标签能够在容器(40)的吹制过程中安装在所述容器(40)上。
9.用于处理和加工预成型件(20)的方法，所述预成型件具有限定了内壁(22i)和外壁(22a)的本体(22)和开口(26)，其特征在于下面的步骤：
·借助注塑法(60)制造所述预成型件(20)；
·在施加步骤(62)中分别给所述预成型件(20)设置机构(30)，从而使得至少在相应的所述预成型件(20)的内部空间(25)中，在至少一个在调节单元中的所述预成型件(20)的热调节期间保持经消毒的条件；以及
·将具有所述预成型件(20)的所述内部空间(25)的经消毒的条件的所述预成型件(20)转移到吹制模块上，其中，由所述预成型件(20)制造经消毒的容器(50)。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述机构(30)包括封口件(38)，所述封口件是固定在环(31)中的并且在所述预成型件(20)制造之后放置到所述预成型件上的膜(32)，并且其中，将所述环(31)固定在所述预成型件(20)的所述外壁(22a)上。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述机构(30)本身是封口件(38)，利用所述封口件在制造相应的所述预成型件(20)期间将所述预成型件在所述开口(26)的区域中封闭。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述封口件在将所述预成型件(20)转移到设备(1)的吹制轮上之前被打开或者除去。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，在用于所述容器(50)的制造(66)的所述设备(1)中，利用所述吹制轮的延伸棒(44)将所述封口件(38)穿通并且由相应的所述预成型件(20)在模具承载件(12)中借助经消毒的吹制空气吹制出所述容器(50)。
14.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，将所述预成型件(20)在传送穿过热调节单元期间利用外部抓具传送。
15.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，将所述预成型件(20)的至少一个内壁(22i)在制造所述预成型件之后和在安放所述机构(30)之前消毒。
16.根据权利要求9至11中任一项所述方法，其中，将经消毒制造的所述容器(50)转移到填充机(68)处。
17.根据权利要求9所述的方法，其中，所述调节单元是炉子(2)。
18.根据权利要求9所述的方法，其中，所述模块是吹制轮。
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