CN102528778A - 机台 - Google Patents
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Abstract
一种机台，其包括一个圆形转盘式的安装台，所述安装台上设置工件夹持组件，所述机台上设置有导槽及弹性组件，导槽被弹性组件向安装台中心顶接，所述导槽包括前端较宽的引导槽和中间较窄的限位槽，所述安装台设置有固定于安装台的顶接柱，在引导槽前设置有抵接引导槽并可让位的挡块，挡块让位后，导槽被弹性组件推动向顶接柱滑动，顶接柱滑入较宽的引导槽，引导面引导所述顶接柱及安装台继续转动，顶接柱继续向限位槽滑动，限位槽稳定的抵接于顶接柱的两侧，同时工件夹持组件进入预设的准确位置。通过转盘式的机台，工件一个工序完成后，无需人工转移，仅需转动机台，则可进入下一工序，节省了搬运成本，节省了机台占用的空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种机台，尤其是具有转盘式的工位的机台。
背景技术
在工业制造中，通常设置一个机台对所需加工的零件进行加工制作，一个工件需要若干工序进行加工，则需要安排流水线对工件进行加工，流水线为线状，需要占用多个空间。且第一工序完成的工件转移至下一工序时，不同流水线之间也需要工件的转移，增加工作成本。
所以，针对此类生产状况，需要一种改进的机台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机台，其具有转盘式的工位。
为了实现上述目的，本发明可以采用以下技术方案：一种机台，其包括一个圆形转盘式的安装台，所述安装台上设置工件夹持组件，所述机台上设置有导槽及弹性组件，导槽被弹性组件向安装台中心顶接，所述导槽包括前端较宽的引导槽和中间较窄的限位槽，所述安装台设置有固定于安装台的顶接柱，在引导槽前设置有抵接引导槽并可让位的挡块，挡块让位后，导槽被弹性组件推动向顶接柱滑动，顶接柱滑入较宽的引导槽，引导面引导所述顶接柱及安装台继续转动，顶接柱继续向限位槽滑动，限位槽稳定的抵接于顶接柱的两侧，同时工件夹持组件进入预设的准确位置。
作为本发明的进一步改进，所述工件夹持组件等分的设置于安装台上。
作为本发明的进一步改进，所述机台对应于工件夹持组件的位置设置工位组件，工位组件可以为不同的设备。
作为本发明的进一步改进，所述挡块杠杆式的安装于机台，挡块设置有转轴，上端抵接在引导槽的一侧，并部分遮挡引导槽。
作为本发明的进一步改进，所述挡块下端被一个气缸所抵接，气缸向上抵接所述挡块，挡块绕转轴转动，其上端相对引导槽偏离并让位，使引导槽完全开放。
作为本发明的进一步改进，所述引导槽较宽，并具有倾斜的引导顶接柱的引导面，所述限位槽较窄，其宽度与顶接柱的直径相同。
作为本发明的进一步改进，所述导槽面向及背向安装台的两侧分别设置有挡板，所述两个挡板之间设置有导轨供所述导槽沿其滑动，且所述气缸也设置于所述挡板之间。
本发明的有益效果如下：通过转盘式的机台，工件一个工序完成后，无需人工转移，仅需转动机台，则可进入下一工序，节省了搬运成本，节省了机台占用的空间。
附图说明
图1为本发明的机台的立体示意图。
图2为本发明的机台部分组件的俯视图。
图3为本发明的机台部分组件的立体示意图。
具体实施方式
一种机台，尤其是具有圆形转盘式工位的机台。
参考图1-3，所述机台包括一个圆形转盘式的安装台1，所述安装台1上设置若干工件夹持组件2，所述工件夹持组件2等分的设置于安装台1上。所述机台对应于工件夹持组件2的位置设置若干工位组件3，工位组件3可以为不同的设备，工件进入某一工位加工完成后，通过具有工件夹持组件2的转盘式的安装台1进入下一个工位。
所述机台上设置有一个导槽4，导槽4被弹性组件(未图示)向安装台1中心顶接，使之具有向安装台1中心移动的趋势，所述导槽4包括前端较宽的引导槽41和中间较窄的限位槽42。所述安装台1设置有固定于安装台1的顶接柱11，在引导槽41靠近圆形安装台1的一侧设置有抵接引导槽41并可让位的挡块43，所述挡块43杠杆式的安装于机台，挡块43设置有转轴(未图示)，上端44抵接在引导槽41的一侧，并部分遮挡引导槽41，则安装台1的顶接柱11无法进入所述引导槽41，挡块43下端被一个气缸45所抵接，当气缸45接收到相关信号时，向上抵接所述挡块43，则挡块43绕转轴转动，其上端44与引导槽41偏离并让位，使引导槽41向顶接柱11滑动并完全开放，顶接柱11滑入引导槽41。所述引导槽41较宽，并具有倾斜的引导顶接柱11的引导面46，所述限位槽42较窄，其宽度与顶接柱11的直径相同，顶接柱11滑入引导槽41后，引导面46引导所述顶接柱11及安装台1继续转动，进而实现顶接柱11继续向限位槽42滑动，限位槽42稳定的抵接于顶接柱11的两侧，则安装台1上的工件夹持组件2结合工件进入预设的准确位置，便于周边的工位组件3对工件进行加工。
所述导槽4的面向及背向安装台1的两侧分别设置有挡板47，所述两个挡板47之间设置有导轨48供所述导槽4沿其滑动，且所述气缸45也设置于所述挡板47之间。
通过圆形转盘式的机台，工件一个工序完成后，无需人工转移，仅需转动机台，则可使工件进入下一工序，节省了搬运成本，节省了机台占用的空间。
对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明权利要求所主张的范围中。
Claims (7)
1.一种机台，其特征在于：包括一个圆形转盘式的安装台，所述安装台上设置工件夹持组件，所述机台上设置有导槽及弹性组件，导槽被弹性组件向安装台中心顶接，所述导槽包括前端较宽的引导槽和中间较窄的限位槽，所述安装台设置有固定于安装台的顶接柱，在引导槽前设置有抵接引导槽并可让位的挡块，挡块让位后，导槽被弹性组件推动向顶接柱滑动，顶接柱滑入较宽的引导槽，引导面引导所述顶接柱及安装台继续转动，顶接柱继续向限位槽滑动，限位槽稳定的抵接于顶接柱的两侧，同时工件夹持组件进入预设的准确位置。
2.如权利要求1所述的机台，其特征在于：所述工件夹持组件等分的设置于安装台上。
3.如权利要求1所述的机台，其特征在于：所述机台对应于工件夹持组件的位置设置工位组件，工位组件可以为不同的设备。
4.如权利要求1所述的机台，其特征在于：所述挡块杠杆式的安装于机台，挡块设置有转轴，上端抵接在引导槽的一侧，并部分遮挡引导槽。
5.如权利要求4所述的机台，其特征在于：所述挡块下端被一个气缸所抵接，气缸向上抵接所述挡块，挡块绕转轴转动，其上端相对引导槽偏离并让位，使引导槽完全开放。
6.如权利要求1所述的机台，其特征在于：所述引导槽较宽，并具有倾斜的引导顶接柱的引导面，所述限位槽较窄，其宽度与顶接柱的直径相同。
7.如权利要求1所述的机台，其特征在于：所述导槽面向及背向安装台的两侧分别设置有挡板，所述两个挡板之间设置有导轨供所述导槽沿其滑动，且所述气缸也设置于所述挡板之间。
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