CN102528316B - 用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，所述焊环为圆环，所述焊环为无缝圆环，由质量百分比为77～80∶18～22∶1～2的合金粉末、共晶盐钎剂和界面活性剂的材料制成。通过上述方式，本发明能够将钎剂均匀分布焊环内，焊接方便，久放而不受潮、焊接时不掉钎剂粉末。
Description
技术领域
本发明涉及铝及其合金焊接的技术领域，特别是涉及一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环及其制备方法。
背景技术
铜作为一种大宗金属，在我们人类日常生活中扮演者举足轻重的角色。其物理性能优异，导热和导电铝高而在电子和制冷行业的到了广泛应用。但随着时间的推移，铜的过多消耗导致铜的价格不断上升，资源逐渐匮乏，给行业的生产成本带来了许多的压力。近年来，又随着汽车业和制冷行业的迅速发展，铜的需求量也不断加大，寻找其他的金属来代替铜成为了当今制冷行业的首要问题。通过多方面的研究和努力，铝逐渐走入了人们的视野，以铝代替铜当今有了可喜的进展。铝及其合金密度小，具有良好的导热、导电和耐腐蚀性能，在较低的温度下也可以长期保持良好力学性能的优点。为了提高产品的塑性、外观和减轻重量，铝在当今生活中已经扮演者重要的角色。铝也逐渐地取代铜广泛运用到了空调及其制冷行业，空调运用最多的就是铝管与铝管、铝管与铜管的焊接，故而会用到焊环。
但是铝的焊接阻碍了铝及其合金的使用。我们都知道铝的表面有一层致密的氧化膜Al2O3，焊接时难以除去。K3AlF6-KAlF4共晶盐钎剂出现后，此问题基本上也有了解决，但是也存在焊接活性不高和钎剂容易吸潮的问题出现。
当今也有了不少科研机构和企业申请了焊接铝及其合金的专利，但是，基本上都是把铝合金焊带制成管状，中间注入焊粉的形式制成焊料。运用此方法制备的焊料由于制成管状焊料时会始终有条缝隙，故而焊料中得钎剂很容易受潮以及会造成中间的钎剂脱落而造成焊接不良；钎剂在焊料中间，这也会使钎剂在焊料中分布不均匀，会影响焊接效果。其次，单单使用K3AlF6-KAlF4共晶盐钎剂，活性也有一定的限制，通过添加一定量的界面活性剂，会大大提高焊接的活性。再次，金属粉末中单一使用Al-Si两种材料，在焊接后的接头的物理性能也不能够达到制冷行业的要求，通过添加微量金属元素，焊接后可以改善接头的物理性能。所以选择一款合适的焊环非常必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环及其制备方法，能够将钎剂均匀分布焊环内，焊接方便，久放而不受潮、焊接时不掉钎剂粉末。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，所述焊环为圆环，所述焊环为无缝圆环，由质量百分比为77～80∶18～22∶1～2的合金粉末、共晶盐钎剂和界面活性剂的材料制成。
优选的是，所述合金粉末包括粒度均为-40+100μm，质量百分比为56～80％的Al、10～15％的Si、0.5～20％的Cu和0.9～26％的Zn的金属粉末；所述共晶盐钎剂为粒度为-20+40的K3AlF6-KAlF4，所述界面活性剂包括粒度均为-20+40μm的ZnF2和K2GeF6粉料。
优选的是，所述合金粉末还包括有Ag、Ce、Ca金属粉末中的一种或几种。
优选的是，所述界面活性剂还包括SnF2、K2SiF6。
一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环的制备方法，其制备步骤如下：
A)、在市场售出的合金粉末中购买到质量百分比Al：56～80％；Si：10～15％；Cu：0.5～20％；Zn：0.9～26％合金体系的粉末，粉末的粒度应达到-40+100μm，经干燥后备用；
B)、购买到粒度为-20+40的K3AlF6-KAlF4共晶盐钎剂，经过干燥后备用；
C)、将相应配比质量百分比为：ZnF2：40～50％；K2GeF6：20～60％的界面活性剂均匀混合，粉碎，经过筛制得到粒度为-20+40的粉料，经干燥后备用；
D)、将A、B、C步中所制备的体系按照77～80∶18～22∶1～2的比例均匀混合，然后真空包装备用；
E)、将制备好的焊料粉末体系放入真空的高温炉中，在真空状态下与420-540℃烧结30分钟，熔融充分。然后经过铸棒机铸成截面直径为90mm*200mm圆柱形合金锭，冷却室温后，经过去头、剥皮以备用；
G)、将制备好的合金锭放在500吨的热挤压机上，挤压温度控制在380-420℃之间使合金锭处于极易蠕变的性能状态下，控制挤压速度为2min/个合金锭，挤出中空的管状合金条。
G)、将挤出的管状合金条经过裁剪机，将管状合金条横向剪切成的合金焊环，即为成品。
优选的是，所述合金粉末还包括有Ag、Ce、Ca金属粉末中的一种或几种。
优选的是，所述界面活性剂还包括SnF2、K2SiF6。
本发明的有益效果是：本发明的焊环用于空调或制冷设备铝管与铝管，铝管与铜管的焊接，经过套换机可以直接将此环套在要焊接部位的铝管或铜管上，即可用于火焰焊接。此焊环活性好，焊接方便，自带钎剂，焊环久放不受潮，焊接后接头强度高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例一：
一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，所述焊环为无缝圆环，该无缝圆环状的焊环的制备步骤如下：
A)、在市场售出的合金粉末中购买到质量百分比Al：80％；Si：8％；Cu：1％；Zn：10％合金体系的粉末，粉末的粒度应达到-40+100μm，经干燥后备用；
B)、购买到粒度为-20+40的K3AlF6-KAlF4共晶盐钎剂，经过干燥后备用；
C)、将相应配比质量百分比为：ZnF2：50％；K2GeF6：50％的界面活性剂均匀混合，粉碎，经过筛制得到粒度为-20+40的粉料，经干燥后备用；
D)、将A、B、C步中所制备的体系按照80∶19∶1的比例均匀混合，然后真空包装备用；
E)、将制备好的焊料粉末体系放入真空的高温炉中，在真空状态下与420-540℃烧结30分钟，熔融充分。然后经过铸棒机铸成截面直径为90mm*200mm圆柱形合金锭，冷却室温后，经过去头、剥皮以备用；
G)、将制备好的合金锭放在500吨的热挤压机上，挤压温度控制在380-420℃之间使合金锭处于极易蠕变的性能状态下，控制挤压速度为2min/个合金锭，挤出中空的管状合金条。
G)、将挤出的管状合金条经过裁剪机，将管状合金条横向剪切成的合金焊环，即为成品。
本发明实施例二：
一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，所述焊环为无缝圆环，该无缝圆环状的焊环的制备步骤如下：
A)、在市场售出的合金粉末中购买到质量百分比Al：56％；Si：14％；Cu：3％；Zn：26％；Ag：1％合金体系的粉末，粉末的粒度应达到-40+100μm，经干燥后备用；
B)、购买到粒度为-20+40的K3AlF6-KAlF4共晶盐钎剂，经过干燥后备用；
C)、将相应配比质量百分比为：ZnF2：40％；K2GeF6：20％；SnF2：40％的界面活性剂均匀混合，粉碎，经过筛制得到粒度为-20+40的粉料，经干燥后备用；
D)、将A、B、C步中所制备的体系按照80∶18∶2的比例均匀混合，然后真空包装备用；
E)、将制备好的焊料粉末体系放入真空的高温炉中，在真空状态下与420-540℃烧结30分钟，熔融充分。然后经过铸棒机铸成截面直径为90mm*200mm圆柱形合金锭，冷却室温后，经过去头、剥皮以备用；
G)、将制备好的合金锭放在500吨的热挤压机上，挤压温度控制在380-420℃之间使合金锭处于极易蠕变的性能状态下，控制挤压速度为2min/个合金锭，挤出中空的管状合金条。
G)、将挤出的管状合金条经过裁剪机，将管状合金条横向剪切成的合金焊环，即为成品。
本发明实施例三：
一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，所述焊环为无缝圆环，该无缝圆环状的焊环的制备步骤如下：
A)、在市场售出的合金粉末中购买到质量百分比Al：87％；Si：11％；Cu：1％；Zn：0.9％；Ce：0.1％合金体系的粉末，粉末的粒度应达到-40+100μm，经干燥后备用；
B)、购买到粒度为-20+40的K3AlF6-KAlF4共晶盐钎剂，经过干燥后备用；
C)、将相应配比质量百分比为：ZnF2：40％；K2SiF6：60％的界面活性剂均匀混合，粉碎，经过筛制得到粒度为-20+40的粉料，经干燥后备用；
D)、将A、B、C步中所制备的体系按照77∶22∶1的比例均匀混合，然后真空包装备用；
E)、将制备好的焊料粉末体系放入真空的高温炉中，在真空状态下与420-540℃烧结30分钟，熔融充分。然后经过铸棒机铸成截面直径为90mm*200mm圆柱形合金锭，冷却室温后，经过去头、剥皮以备用；
G)、将制备好的合金锭放在500吨的热挤压机上，挤压温度控制在380-420℃之间使合金锭处于极易蠕变的性能状态下，控制挤压速度为2min/个合金锭，挤出中空的管状合金条。
G)、将挤出的管状合金条经过裁剪机，将管状合金条横向剪切成的合金焊环，即为成品。
本发明实施例四：
一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，所述焊环为无缝圆环，该无缝圆环状的焊环的制备步骤如下：
A)、在市场售出的合金粉末中购买到质量百分比Al：85％；Si：10％；Cu：0.5％；Zn：4.5％合金体系的粉末，粉末的粒度应达到-40+100μm，经干燥后备用；
B)、购买到粒度为-20+40的K3AlF6-KAlF4共晶盐钎剂，经过干燥后备用；
C)、将界面活性剂是SnF2的均匀混合，粉碎，经过筛制得到粒度为-20+40的粉料，经干燥后备用；
D)、将A、B、C步中所制备的体系按照80∶19∶2的比例均匀混合，然后真空包装备用；
E)、将制备好的焊料粉末体系放入真空的高温炉中，在真空状态下与420-540℃烧结30分钟，熔融充分。然后经过铸棒机铸成截面直径为90mm*200mm圆柱形合金锭，冷却室温后，经过去头、剥皮以备用；
G)、将制备好的合金锭放在500吨的热挤压机上，挤压温度控制在380-420℃之间使合金锭处于极易蠕变的性能状态下，控制挤压速度为2min/个合金锭，挤出中空的管状合金条。
G)、将挤出的管状合金条经过裁剪机，将管状合金条横向剪切成的合金焊环，即为成品。
本发明实施例五：
一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，所述焊环为无缝圆环，该无缝圆环状的焊环的制备步骤如下：
A)、在市场售出的合金粉末中购买到质量百分比Al：64％；Si：15％；Zn：20％；Ag：0.9％；Ca：0.1％合金体系的粉末，粉末的粒度应达到-40+100μm，经干燥后备用；
B)、购买到粒度为-20+40的K3AlF6-KAlF4共晶盐钎剂，经过干燥后备用；
C)、将相应配比质量百分比为：SnF2：45％；K2GeF6：55％的界面活性剂均匀混合，粉碎，经过筛制得到粒度为-20+40的粉料，经干燥后备用；
D)、将A、B、C步中所制备的体系按照79∶20∶1的比例均匀混合，然后真空包装备用；
E)、将制备好的焊料粉末体系放入真空的高温炉中，在真空状态下与420-540℃烧结30分钟，熔融充分。然后经过铸棒机铸成截面直径为90mm*200mm圆柱形合金锭，冷却室温后，经过去头、剥皮以备用；
G)、将制备好的合金锭放在500吨的热挤压机上，挤压温度控制在380-420℃之间使合金锭处于极易蠕变的性能状态下，控制挤压速度为2min/个合金锭，挤出中空的管状合金条。
G)、将挤出的管状合金条经过裁剪机，将管状合金条横向剪切成的合金焊环，即为成品。
本发明实施例六：
一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，所述焊环为无缝圆环，该无缝圆环状的焊环的制备步骤如下：
A)、在市场售出的合金粉末中购买到质量百分比Al：84％；Si：12％；Cu：1％；Zn：3％合金体系的粉末，粉末的粒度应达到-40+100μm，经干燥后备用；
B)、购买到粒度为-20+40的K3AlF6-KAlF4共晶盐钎剂，经过干燥后备用；
C)、将界面活性剂SnF2均匀混合，粉碎，经过筛制得到粒度为-20+40的粉料，经干燥后备用；
D)、将A、B、C步中所制备的体系按照78∶21∶1的比例均匀混合，然后真空包装备用；
E)、将制备好的焊料粉末体系放入真空的高温炉中，在真空状态下与420-540℃烧结30分钟，熔融充分。然后经过铸棒机铸成截面直径为90mm*200mm圆柱形合金锭，冷却室温后，经过去头、剥皮以备用；
G)、将制备好的合金锭放在500吨的热挤压机上，挤压温度控制在380-420℃之间使合金锭处于极易蠕变的性能状态下，控制挤压速度为2min/个合金锭，挤出中空的管状合金条。
G)、将挤出的管状合金条经过裁剪机，将管状合金条横向剪切成的合金焊环，即为成品。
本发明具体百分比配比如下：
本发明的焊环为了提高焊接后接头的物理性能，在合金粉末中添加了Si、Zn、Cu、Ag、Ce、Ca多种金属元素来改善其物理性能。Si的添加，可以改善焊料在焊接时的流动性能和润湿性，便于焊料在焊接处较好的铺展；Zn的添加有利于合金熔点的降低以及焊接处的耐腐蚀性能；、Cu和Ag的添加，可以适当的提高焊接处的机械强度；Ce和Ca的添加，可以改善焊料在焊接处的抗氧化效果，细化合金的晶体结构，提高焊料流动性。为了提高焊料焊接时的流动性，增大焊料的焊接窗口，我们通过添加SnF2、ZnF2、K2SiF6以及K2GeF6来提高焊料的活性。SnF2和ZnF2的加入，在焊接时，通过置换反应可以的到Sn和Zn两种金属离子，这两种离子可以降低焊料的表面张力，提高接头的强度；K2SiF6的加入能够增强钎剂的活性，促进钎料的润湿和铺展；K2GeF6的加入能够去除焊接时的气孔缺陷，能够改变界面化合物的形态，细化合金的晶粒，提高了焊料和母材的结合强度。
本发明的焊环用于空调或制冷设备铝管与铝管，铝管与铜管的焊接，经过套换机可以直接将此环套在要焊接部位的铝管或铜管上，即可用于火焰焊接。此焊环活性好，焊接方便，自带钎剂，焊环久放不受潮，焊接后接头强度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，所述焊环为圆环，其特征在于：所述焊环为无缝圆环，由质量百分比为77～80∶18～22∶1～2的合金粉末、共晶盐钎剂和界面活性剂的材料制成，所述合金粉末包括粒度均为40~100μm，质量百分比为56～80％的Al、10～15％的Si、0.5～20％的Cu和0.9～26％的Zn的金属粉末；所述共晶盐钎剂为粒度为20~40μm的K3AlF6-KAlF4，所述界面活性剂包括粒度均为20~40μm的ZnF2和K2GeF6粉料。
2.根据权利要求1所述的用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，其特征在于：所述合金粉末还包括有Ag、Ce、Ca金属粉末中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的用于铝及其合金焊接的含钎剂焊环，其特征在于：所述界面活性剂还包括SnF2、K2SiF6。
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