CN102527896A - 一种贯通轴中间透热预镦工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贯通轴中间透热预镦工艺，其包括下列步骤：(1)根据贯通轴毛坯图，计算出棒料所需加热长度和加热的确定位置；(2)将棒料放置通孔中频炉中，使加热部分位于中频炉的感应器部位进行感应加热；(3)根据所需产品的长度，确定贯通轴镦粗时垫块的长度，将加热完毕的棒料放置于预镦机的模具中，合并模具进行镦粗。本发明的贯通轴毛坯锻造工艺，属于采用棒料局部透热预镦锻造方式，成型完整，省料节能，克服了贯通轴毛坯锻造不易成型的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种贯通轴毛坯锻造工艺，具体涉及一种贯通轴局部透热预镦工艺。
背景技术
目前国内贯通轴毛坯锻造工艺主要分为两种：1、整体透热——楔横轧工艺，2、棒料端部透热——预镦局部工艺。前者采用整体加热，成型完整，加工余量小，但锻件轴向跳动度大，且有料头，材料利用率较低，生产成本较高；后者锻件轴向跳动度小，无料头，耗电量小，但是加工余量较大，工艺较复杂，降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种轴向跳动小、成型完整、加工余量小、无料头且提高材料利用率、降低生产成本的贯通轴中间透热预镦工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种贯通轴中间透热预镦工艺，其包括下列步骤：
(1)、根据贯通轴毛坯图，计算出棒料所需加热长度和加热的确定位置；
(2)、将棒料放置通孔中频炉中，使加热部分位于中频炉的感应器部位进行感应加热；
(3)、根据所需产品的长度，确定贯通轴镦粗时垫块的长度，将加热完毕的棒料放置于预镦机的模具中，合并模具进行镦粗。
上述的贯通轴中间透热预镦工艺，所述中频炉感应加热温度为1100℃～1160℃。
上述的贯通轴中间透热预镦工艺，所述加热部分设置在贯通轴毛坯的中部。
本发明贯通轴中间透热预镦工艺的优点是：本发明的贯通轴毛坯锻造工艺，属于采用棒料局部透热预镦锻造方式，成型完整，省料节能，克服了贯通轴毛坯锻造不易成型缺陷的锻造工艺，由于采用了局部中间透热方式，与棒料端部透热——预镦局部工艺相比，成型完整，加工余量小；且利用预墩方式锻造，锻件轴向跳动度小，无料头，耗电量小，提高了材料利用率，有效解决了目前国内厂家贯通轴毛坯锻造工艺所存在的不足。
附图说明
图1为本发明中贯通轴毛坯中间局部透热部分的结构图。
图2贯通轴镦粗图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
如图1、2所示，一种贯通轴中间透热预镦工艺，其包括下列步骤：首先，根据贯通轴毛坯图，计算出棒料1所需的加热长度和加热位置2；其次，将棒料1放置通孔中频炉中，使加热部分位于中频炉的感应器部位进行感应加热；中频炉感应加热温度为1100℃～1160℃。最后。根据所需产品的长度，确定贯通轴镦粗时垫块的长度，将加热完毕的棒料1放置于预镦机的模具中，合并模具进行镦粗，镦粗部分3如图所示。由于加热部分设置在贯通轴毛坯的中部，所以可以根据实际产品的尺寸合理控制进行预镦，减小了轴向跳动，并且无料头，大大缩短了生产工艺步骤，提高了生产效率。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种贯通轴中间透热预镦工艺，其包括下列步骤：
(1)、根据贯通轴毛坯图，计算出棒料所需加热长度和加热的确定位置；
(2)、将棒料放置通孔中频炉中，使加热部分位于中频炉的感应器部位进行感应加热；
(3)、根据所需产品的长度，确定贯通轴镦粗时垫块的长度，将加热完毕的棒料放置于预镦机的模具中，合并模具进行镦粗。
2.根据权利要求1所述的贯通轴中间透热预镦工艺，其特征是：所述中频炉感应加热温度为1100℃～1160℃。
3.根据权利要求1所述的贯通轴中间透热预镦工艺，其特征是：所述加热部分设置在贯通轴毛坯的中部。
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