CN102527804A - 斜拉深工艺 - Google Patents

斜拉深工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102527804A
CN102527804A CN2011104585148A CN201110458514A CN102527804A CN 102527804 A CN102527804 A CN 102527804A CN 2011104585148 A CN2011104585148 A CN 2011104585148A CN 201110458514 A CN201110458514 A CN 201110458514A CN 102527804 A CN102527804 A CN 102527804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stretch
blank
pull
finished product
depth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104585148A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102527804B (zh
Inventor
陈利
王如忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Sanwei Precision Metal Products Co ltd
Original Assignee
FINEFORMING PRECISION ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FINEFORMING PRECISION ENGINEERING Co Ltd filed Critical FINEFORMING PRECISION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201110458514.8A priority Critical patent/CN102527804B/zh
Publication of CN102527804A publication Critical patent/CN102527804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102527804B publication Critical patent/CN102527804B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及斜拉深工艺，通过料带上方的凸模与料带下方的凹模配合挤压拉伸料带，将料带垂直于平面拉伸成底部为斜面的杯形结构，所述工艺的步骤为：1）将准备好的圆形平板状工件毛坯拉深成较浅的空心坯，；2）对步骤1）加工所得空心坯进一步拉深，得到较深的空心坯；3）对步骤2）加工所得空心坯进一步拉深，增加深度，缩小直径，达到成品尺寸，成为深空心件；其特征在于：所述步骤1）拉深工序后，所述底部斜面的倾斜角度即达到成品尺寸。本发明的工艺通过设置合理的拉深比，逐次拉深工件毛坯达到成品深度，并且将产品底面的最终斜度在第一步拉深时就做出来，避免工件起皱，断裂，保证工件成品形状，有利于后续加工。

Description

斜拉深工艺
技术领域
本发明涉及一种斜拉深工艺，尤其涉及一种拉深底面倾斜的杯形工件的加工工艺。
背景技术
    拉深，即用平面板坯制作杯形件的冲压成型工艺，通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘和其他复杂形状的空心件。拉深设备主要是机械压力机，在圆筒形工件的拉深过程中，板坯由初始直径缩小为冲压件的圆筒直径。拉深工艺中，用拉深变形程度来表示拉深变形的大小。变形程度很大时，拉深所述变形力可能大于已成形零件侧壁的强度，而把工件拉断。为了提高拉深变形程度以制出满意的工件，常常把变形程度较大的拉深分为两道或多道成形，逐步缩小直径、增加深度。对于底面为斜面，且倾角较大的成型产品，通常以由小角度开始逐渐接近终值的多次拉深工艺来实现，如角度终值为45°，首先加工到15°，接着依次到20°、25°、30°、35°、40°，最后达到终值45°即成品尺寸。如此，加工角度的终值若比较大，工序就会增多，且每一步均直接拉深到成品深度，由于底面的倾斜和材料的流动性，直边容易起皱，无法达到高质量高尺寸精度要求的工件成品。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单，步骤少，一次达到杯形工件成品底面倾斜角度，产品形状精度高，利于后续加工的斜拉深工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：斜拉深工艺，通过料带上方的凸模与料带下方的凹模配合挤压拉伸料带，将料带垂直于平面拉伸成底部为斜面的杯形结构，所述工艺的步骤为：
1）第一次拉深成型：将准备好的圆形平板状工件毛坯拉深成较浅的空心坯，；
2）第二次拉深成型：对步骤1）加工所得空心坯进一步拉深，得到较深的空心坯；
3）第三次拉深成型：对步骤2）加工所得空心坯进一步拉深，增加深度，缩小直径，达到成品尺寸，成为深空心件；
其特征在于：所述步骤1）拉深工序后，所述底部斜面的倾斜角度即达到成品尺寸。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述步骤1）对毛坯的拉深深度为成品深度的40-45%。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述步骤2）拉深所得空心坯的深度为成品深度的80-85%。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述步骤1）对毛坯的拉深直径为毛坯直径的60-65%。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述步骤2）拉深所得空心坯的直径为步骤1）加工所得空心坯直径的80-85%。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述拉深工艺中的凸模上设有符合所述成品底面投影形状的平板状压边圈结构。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述的步骤1）拉深工件毛坯时，凸模和凹模对准于毛坯的偏心位置进行拉深。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的工艺通过设置合理的拉深比，逐次拉深工件毛坯达到成品深度，并且将产品底面的最终斜度在第一步拉深时就做出来，避免工件起皱，断裂，保证工件成品形状，有利于后续加工。同时，工艺步骤的简化也有利于提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明斜拉深工艺的优选实施例工艺俯视图；
图2是本发明斜拉深工艺的优选实施例工艺正视图；
图中：2、工件毛坯，4、较浅空心坯，6、较深空心坯，8、深空心件、即成品，α、拉深工件底部斜面与工件横截面所成夹角。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的斜拉深工艺，通过料带上方的凸模与料带下方的凹模配合挤压拉伸料带，将料带垂直于平面拉伸成底部为斜面的杯形结构，所述斜面一端高，一端低，与工件截面夹45°角，且所述斜面相对于杯口平面的正投影为圆形。拉深前，需将料带加工为大于成品工件截面圆的圆形平板状工件毛坯2。所述拉深工艺的步骤为： 1）第一次拉深成型：将准备好的工件毛坯2圆心偏离凸模和凹模的中心竖直连线放置，具体沿凹模腔体斜面倾斜方向在水平面内向其低的一端偏移10%-15%的成品直径。启动冲压模具垂直于所述毛坯2平面将其拉深成较浅的空心坯4，拉深直径为毛坯2直径的60-65%，斜角α直接达到成品角度45°，对毛坯2的拉深深度为成品深度的40-45%；2）第二次拉深成型：对步骤1）加工所得空心坯4进一步拉深，得到较深的空心坯6，拉深所达直径为上工序直径的80-85%，拉深所得空心坯6的深度为成品深度的80-85%；3）第三次拉深成型：对步骤2）加工所得空心坯6进一步拉深，增加深度，缩小直径，达到成品尺寸，成为深空心件8。
所述拉深工艺中的凸模上可设置内径大于各步加工工件直径的压边圈，防止工件法兰部分失稳、起皱，底部变薄。工件毛坯2加工为略大于成品8底面投影的大小和与其相同的形状，可以减少拉深工件时工件法兰部过大起皱的现象。而工件毛坯2相对于凸模和凹模偏心设置是考虑到拉深的倾斜底面两端高低不一，拉伸变形金属的走量不同，可以平衡两端毛坯料。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.斜拉深工艺，通过料带上方的凸模与料带下方的凹模配合挤压拉伸料带，将料带垂直于平面拉伸成底部为斜面的杯形结构，所述工艺的步骤为：
1）第一次拉深成型：将准备好的圆形平板状工件毛坯拉深成较浅的空心坯，；
2）第二次拉深成型：对步骤1）加工所得空心坯进一步拉深，得到较深的空心坯；
3）第三次拉深成型：对步骤2）加工所得空心坯进一步拉深，增加深度，缩小直径，达到成品尺寸，成为深空心件；
其特征在于：所述步骤1）拉深工序后，所述底部斜面的倾斜角度即达到成品尺寸。
2.根据权利要求1所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述步骤1）对毛坯的拉深深度为成品深度的40-45%。
3.根据权利要求2所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述步骤2）拉深所得空心坯的深度为成品深度的80-85%。
4.根据权利要求3所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述步骤1）对毛坯的拉深直径为毛坯直径的60-65%。
5.根据权利要求4所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述步骤2）拉深所得空心坯的直径为步骤1）加工所得空心坯直径的80-85%。
6.根据权利要求5所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述拉深工艺中的凸模上设有符合所述成品底面投影形状的平板状压边圈结构。
7.根据权利要求6所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述的步骤1）拉深工件毛坯时，凸模和凹模对准于毛坯的偏心位置进行拉深。
CN201110458514.8A 2011-12-31 2011-12-31 斜拉深工艺 Active CN102527804B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110458514.8A CN102527804B (zh) 2011-12-31 2011-12-31 斜拉深工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110458514.8A CN102527804B (zh) 2011-12-31 2011-12-31 斜拉深工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102527804A true CN102527804A (zh) 2012-07-04
CN102527804B CN102527804B (zh) 2014-04-02

Family

ID=46336529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110458514.8A Active CN102527804B (zh) 2011-12-31 2011-12-31 斜拉深工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102527804B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116393584A (zh) * 2023-05-29 2023-07-07 镇江先锋汽车零部件有限公司 一种基于模具冲压形成大倒角的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51123766A (en) * 1975-04-23 1976-10-28 Tanaka Kousakushiyo Kk Method of deep drawing of square cylinders with tapered flange and products therefrom
SU1324717A1 (ru) * 1986-01-23 1987-07-23 Научно-Производственное Объединение "Ростовский-На-Дону Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения" Способ изготовлени полых деталей с наклонным фланцем и плоским дном из листовых заготовок
KR20030033766A (ko) * 2001-10-25 2003-05-01 현대자동차주식회사 드로우 성형용 프레스 장치
CN101700548A (zh) * 2009-11-17 2010-05-05 上海交通大学 基于非均匀拉深筋阻力的冲压模具
CN102125952A (zh) * 2011-01-22 2011-07-20 安徽工业大学 锥壁斜凸缘类薄壁钣金件充液拉深成形方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51123766A (en) * 1975-04-23 1976-10-28 Tanaka Kousakushiyo Kk Method of deep drawing of square cylinders with tapered flange and products therefrom
SU1324717A1 (ru) * 1986-01-23 1987-07-23 Научно-Производственное Объединение "Ростовский-На-Дону Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения" Способ изготовлени полых деталей с наклонным фланцем и плоским дном из листовых заготовок
KR20030033766A (ko) * 2001-10-25 2003-05-01 현대자동차주식회사 드로우 성형용 프레스 장치
CN101700548A (zh) * 2009-11-17 2010-05-05 上海交通大学 基于非均匀拉深筋阻力的冲压模具
CN102125952A (zh) * 2011-01-22 2011-07-20 安徽工业大学 锥壁斜凸缘类薄壁钣金件充液拉深成形方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俞焕文: "用弹性凹模成型斜底空心零件", 《机械工人》, no. 8, 31 August 1982 (1982-08-31), pages 45 - 47 *
卢洪德等: "斜底大圆角盒形件拉深成形工艺与模具设计", 《模具工业》, vol. 34, no. 11, 30 November 2008 (2008-11-30), pages 21 - 24 *
杨历新: "斜凸缘件的拉延", 《模具工业》, no. 3, 30 April 1985 (1985-04-30), pages 15 - 17 *
王强: "斜底矩形零件的拉深", 《模具工业》, no. 5, 31 May 1986 (1986-05-31), pages 13 - 15 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116393584A (zh) * 2023-05-29 2023-07-07 镇江先锋汽车零部件有限公司 一种基于模具冲压形成大倒角的方法
CN116393584B (zh) * 2023-05-29 2023-08-04 镇江先锋汽车零部件有限公司 一种基于模具冲压形成大倒角的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102527804B (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110802153B (zh) 一种铝合金深抛物面圆筒形零件拉深成形工艺
CN109604472B (zh) 一种套筒成形方法
CN109127982B (zh) 同一口径不同压力三通阀体通用模具及成形方法
CN105149443A (zh) 一种带有凸缘薄壁半球形高压膜片刚性压边拉深模具
CN211990464U (zh) 一种低压断路器储能锁加工用多工位级进模
CN204135174U (zh) 一种铝制筒形件局部增厚制坯模具
CN204294771U (zh) 新型弯曲模
CN103949563A (zh) 轿车管状v型扭力梁冲压工艺
CN103084534A (zh) 核电蒸发器过渡锥体的锥柱筒形锻件的制造方法
US20140298878A1 (en) Method and system for metal drawing and redrawing
CN109482791A (zh) 一种c型截面环件中间胚料制备工艺
CN204122755U (zh) 一种钽电容器阳极钽块的成型模具及其使用的卸料圈
CN102527804A (zh) 斜拉深工艺
CN102716975B (zh) 一种瓶盖制作模具
CN204584061U (zh) 一种汽车排气管端锥拉伸模具
CN109482792A (zh) 一种c型截面中间胚制备工艺
CN204747250U (zh) Ft15导弹发射架前整流罩拉伸模具
CN204584059U (zh) 一种汽车排气管端锥整形模具
CN108326145A (zh) 一种合页件的复合冲压成型模具
CN106140903A (zh) 一种无芯卷圆的新方法
CN209856563U (zh) 一种法兰锻件及其定位切边模具
CN108971302B (zh) 一种薄壁件内翻边的加工方法
CN202725805U (zh) 具有切口结构的电解电容器铝壳拉深模
CN108580666A (zh) 一种冲压件卷边方法及其模具
CN105382162A (zh) 空心钢锭预制的环状坯料的镦粗拔长方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230414

Address after: No. 511, Fengnan Road, Weitang Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Suzhou Sanwei precision metal products Co.,Ltd.

Address before: A6-1, area a, Weiting industrial square, No.9 Weixin Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, 215122

Patentee before: FINEFORMING PRECSION ENGINEERING Co.,Ltd.