CN102527474B - 破碎机锤头的防松装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种破碎机锤头的防松装置。其目的是为了提供一种破碎机锤头的防松装置，解决了冲击震动带来的破碎机锤头松动脱落问题，满足了不同破碎粒度的被破碎物得以持续破碎的要求。本发明一种破碎机锤头的防松装置，包括固定座和大螺栓，大螺栓穿过固定座上的通孔后，通过螺纹连接将刀齿固定在刀齿座上，本装置还包括弹簧、安全垫板和至少两个小螺栓，固定座上的通孔为台阶孔，弹簧套装在大螺栓上，弹簧的一端与台阶孔的台阶面接触，弹簧的另一端与大螺栓的螺栓头接触，安全垫板上开设有一个大螺栓紧固孔，大螺栓紧固孔的形状为正六角形，安全垫板通过小螺栓固定安装在固定座上，大螺栓的螺栓头位于大螺栓紧固孔内。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有转动锤元件的装置，特别是涉及一种破碎机锤头的防松装置。
背景技术
目前轮式破碎机都是利用破碎机锤头的高速轮转来破碎煤块，现有的破碎机包括破碎轴、刀齿座和锤头(刀齿)，刀齿座固定安装在破碎轴上，在刀齿座上连接有多个锤头，每个锤头和刀齿座之间采用螺栓固定，在破碎机破碎颗粒较大的被破碎物，如遇到煤矸或较硬煤块时，对破碎机的锤头产生很大的旋转冲击，使得破碎机在工作一段时间后，连接锤头的螺栓易松动，所以很多破碎机锤头在远未达到使用寿命前就频频松动脱落，高速飞出造成了极大的安全隐患。因而破碎机失去了破碎功能，使得联采联运不得不中断，降低了采煤效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种破碎机锤头的防松装置，解决了冲击震动带来的破碎机锤头松动脱落问题，降低了设备的故障发生率，满足了不同破碎粒度的被破碎物得以持续破碎的要求。
本发明一种破碎机锤头的防松装置，包括固定座和大螺栓，大螺栓穿过固定座上的通孔后，通过螺纹连接将刀齿固定在刀齿座上，本装置还包括弹簧、安全垫板和至少两个小螺栓，固定座上的通孔为台阶孔，弹簧套装在大螺栓上，弹簧的一端与台阶孔的台阶面接触，弹簧的另一端与大螺栓的螺栓头接触，安全垫板上开设有一个大螺栓紧固孔，大螺栓紧固孔的形状为正六角形，安全垫板通过小螺栓固定安装在固定座上，大螺栓的螺栓头位于大螺栓紧固孔内，其中弹簧为压簧或碟簧。
本发明破碎机锤头的防松装置，其中所述大螺栓紧固孔正六角形的每个边的中点位置均开设有一个角，构成十二角形的大螺栓紧固孔，大螺栓紧固孔的每个角的形状均相同，且每个角的角平分线均相交于大螺栓紧固孔的轴线上。相比采用正六角形大螺栓紧固孔，最多需要将大螺栓调整30度，才能安装安全垫板，采用十二角形的大螺栓紧固孔后，最多只需将大螺栓调整15度，就能够安装安全垫板，能够更加方便的安装大螺栓，同时使大螺栓的预压力达到设定的预压力。
本发明破碎机锤头的防松装置，其中所述十二角形的大螺栓紧固孔的每个角的边长均相等。
本发明破碎机锤头的防松装置，其中所述弹簧为碟簧，碟簧为两片，且两片碟簧的凹面相对设置。通过使用碟簧，在有限安装的安装空间内，能够提供较大的弹力，同时大螺栓与碟簧的接触面积较大，能够保证大螺栓螺纹连接的稳定性。两片碟簧对称设置，能够提供较大的边形量，更好的起到缓冲减振的作用。
本发明破碎机锤头的防松装置，还包括两个长条形止退垫，每个止退垫的两端均开设有一个过孔，两个止退垫均竖直设置，小螺栓的个数为4个，每个小螺栓均穿过止退垫上的一个过孔后安装在固定座上，止退垫与安全垫板接触的端面为粗糙面，每个止退垫的上、下两边缘均折起，卡接在小螺栓的螺栓头上。通过设置止退垫，止退垫的端面为粗糙表面，能够增大固定座的摩擦力，同时止退垫的外边卡住小螺栓的六角形螺栓头，能够起到防止小螺栓松动的作用。
本发明破碎机锤头的防松装置，其中所述安全垫板朝向固定座的端面上设置有圆形凸台，大螺栓紧固孔穿过圆形凸台，且圆形凸台安装在固定座的台阶孔的大孔内。通过设置圆形凸台，能够方便的定位安全垫板，使小螺栓更易安装。
本发明破碎机锤头的防松装置与现有技术不同之处在于本发明通过在大螺栓上套装弹簧，弹簧的弹力作用于大螺栓的螺栓头，为大螺栓提供了预紧力，达到防松的目的，同时由于弹簧存在弹性形变，能够对大螺栓起到缓冲减振的作用，防止大螺栓受到冲击后，大螺栓或固定座变形后松脱，在安全垫板上开设的大螺栓紧固孔的形状为正六边形，能够将大螺栓的螺栓头固定，防止大螺栓旋转，起到防松作用。解决了冲击震动带来的破碎机锤头松动脱落问题，降低了设备的故障发生率，满足了不同破碎粒度的被破碎物得以持续破碎的要求。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本发明破碎机锤头的防松装置的主视剖视图；
图2为本发明破碎机锤头的防松装置的右视图；
图3为本发明破碎机锤头的防松装置的安全垫板的右视图；
图4为图3中沿A-A方向的剖视；
图5为安装有破碎机锤头三重防松装置的破碎机的主视剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明一种破碎机锤头的防松装置，包括固定座1、大螺栓2、弹簧、安全垫板5、两个止退垫10和四个小螺栓6，在破碎机的刀齿座4上开设有安装孔12，刀齿3的齿柄安装在刀齿座4的安装孔12内，刀齿3的齿柄13的右端开设有螺纹孔，固定座1安装在刀齿座4的安装孔12的右端，在固定座上开设有台阶孔7，大螺栓2穿过固定座1上的台阶孔7后，通过螺纹连接将刀齿3固定在刀齿座4上，弹簧套装在大螺栓2上，本实施例中的弹簧使用两片碟簧，当然，弹簧还可以使用压缩弹簧。两片碟簧9的凹面相对设置，套装在大螺栓2上，一片碟簧9的凸面与台阶孔7的台阶面接触，另一片碟簧9的凸面与大螺栓2的螺栓头接触。本实施例中碟簧选用两片，根据实际所需预紧力和型变量，可以选用多片碟簧9。安全垫板5朝向固定座1的端面上设置有圆形凸台11，圆形凸台11安装在固定座1的台阶孔7的大孔内。结合图3、图4所示，在安全垫板5上开设有一个大螺栓紧固孔8，大螺栓紧固孔8穿过圆形凸台11，本实施例中大螺栓紧固孔8的形状为正十二角形，当然，根据实际需要也可以选用正六角形的大螺栓紧固孔8，大螺栓2的六角形螺栓头位于大螺栓紧固孔8内，且螺栓头的六个角均位于正十二角形的大螺栓紧固孔8的一个角内。安全垫板5通过四个小螺栓6固定安装在固定座1的右端面上，四个小螺栓6前后、上下均对称设置，每个止退垫10的两端均开设有一个过孔，两个止退垫10均竖直设置，每个小螺栓6均穿过止退垫10上的一个过孔后安装在固定座1上，止退垫10与安全垫板5接触的端面为粗糙面，每个止退垫10的上边缘向下弯折，下边缘向上弯折，卡接在小螺栓6的螺栓头上。
本装置在安装配时，先将刀齿3的齿柄安装在刀齿座4的安装孔12内，然后将两片碟簧9套装在大螺栓2上，将大螺栓2穿过固定座1上的台阶孔7后，拧入刀齿3的齿柄右端的螺纹孔内，使用预紧力扳手使大螺栓2的预紧力达到设定的范围，同时微调大螺栓2，安装安全垫板5，使大螺栓2的螺栓头卡入十二角形大螺栓紧固孔8内，最后安装小螺栓6和止退垫10，将安全垫板5固定在固定座1上，在安装止退垫10时，使止退垫10的粗糙面与固定座1接触，小螺栓6安装好后，再将止退垫10的上下边缘折起，卡接在小螺栓6的螺栓头上。
如图5所示，当破碎机的破碎轴20转动，破碎颗粒较大的被破碎物时，对破碎机的刀齿3产生很大的旋转冲击，本发明通过设置碟簧、带有大螺栓固定孔安全垫板5和止退垫10，实现了破碎机刀齿的三重防松，解决了冲击震动带来的破碎机锤头(刀齿)松动脱落问题，同时降低了设备的故障发生率，满足了不同破碎粒度的被破碎物得以持续破碎的要求。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种破碎机锤头的防松装置，包括固定座(1)和大螺栓(2)，所述大螺栓(2)穿过所述固定座(1)上的通孔后，通过螺纹连接将刀齿(3)固定在刀齿座(4)上，其特征在于：还包括弹簧、安全垫板(5)和至少两个小螺栓(6)，所述固定座(1)上的通孔为台阶孔(7)，所述弹簧套装在大螺栓(2)上，所述弹簧的一端与所述台阶孔(7)的台阶面接触，所述弹簧的另一端与所述大螺栓(2)的螺栓头接触，所述安全垫板(5)上开设有一个大螺栓紧固孔(8)，所述大螺栓紧固孔(8)的形状十二角形大螺栓紧固孔(8)，所述十二角形大螺栓紧固孔(8)是由正六角形的每个边的中点位置均开设有一个角构成，大螺栓紧固孔(8)的每个角的形状均相同，且每个角的角平分线均相交于大螺栓紧固孔(8)的轴线上，所述安全垫板(5)通过小螺栓(6)固定安装在固定座(1)上，所述大螺栓(2)的螺栓头位于所述大螺栓紧固孔(8)内，所述弹簧为压簧或碟簧。
2.根据权利要求1所述的破碎机锤头的防松装置，其特征在于：所述十二角形的大螺栓紧固孔(8)的每个角的边长均相等。
3.根据权利要求2所述的破碎机锤头的防松装置，其特征在于：所述弹簧为碟簧(9)，所述碟簧(9)为两片，且所述两片碟簧(9)的凹面相对设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的破碎机锤头的防松装置，其特征在于：还包括两个长条形止退垫(10)，所述每个止退垫(10)的两端均开设有一个过孔，所述两个止退垫(10)均竖直设置，所述小螺栓(6)的个数为4个，所述每个小螺栓(6)均穿过止退垫(10)上的一个过孔后安装在固定座(1)上，所述止退垫(10)与安全垫板(5)接触的端面为粗糙面，所述每个止退垫(10)的上、下两边缘均折起，卡接在小螺栓(6)的螺栓头上。
5.根据权利要求4所述的破碎机锤头的防松装置，其特征在于：所述安全垫板(5)朝向固定座(1)的端面上设置有圆形凸台(11)，所述大螺栓紧固孔(8)穿过圆形凸台(11)，且所述圆形凸台(11)安装在所述固定座(1)的台阶孔(7)的大孔内。
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