CN102523697B - 天线板与控制板连接的方法、控制板及电磁输入装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线板与控制板连接的方法，包括如下步骤：将控制板放置在天线板上的两排绕线柱之间；将天线板上的引出线竖直绕制在上、下绕线柱之间；以及将天线板上的引出线斜向绕制在相邻的上、下绕线柱之间。本发明还公开了一种控制板、及应用该方法和控制板的电磁输入装置。根据本发明的天线板与控制板连接的方法，既可以保持控制板的完整，又能够完成天线板引出线的定位。

Description

天线板与控制板连接的方法、控制板及电磁输入装置

技术领域

本发明涉及电数据设备处理领域，尤其涉及一种天线板与控制板连接的方法、控制板及应用该方法和控制板的电磁输入装置。

背景技术

电磁输入装置，作为一种重要的人机交互设备，通过设置的电磁感应天线板，检测在电磁输入装置上的输入轨迹，实现手写轨迹输入，在计算机系统中得到了广泛的应用。

现有的电磁输入装置采用的是电磁感应天线板(以下简称天线板)，其上沿横纵方向绕制有感应天线，一般是用漆包线绕制感应天线，线圈绕制完成后，需要将漆包线的线头焊接到控制板上。将天线板引出的线头与控制板焊接常见的做法有如下两种方式。

第一种方式是：由于天线板引出的漆包线线头非常多，至少要有100多个，按照目前的引出方式，需要设计三排绕线柱，才能将这100多个天线板引出线固定好。因此，现有的天线板上设计有上下依序排列的三排绕线柱，在控制板中间打一排孔，通过该排孔将控制板套在中间一排绕线柱上；将天线板引出的漆包线围绕绕线柱进行绕线，并将线头固定在控制板上的焊盘上方；然后利用人工焊接、或是用微点焊的方式，将天线板引出的线头，焊接到控制板上。

具体参见图1所示，天线板上设置有第一排绕线柱101、第二排绕线柱104和第三排绕线柱106，漆包线102围绕绕线柱绕线。控制板105的中间设置有一排孔，通过该排孔套设在第二排绕线柱104上。该第二排绕线柱104位于第一排绕线柱101和第三排绕线柱106之间，控制板105上还设置有焊盘103。

该种方式中，为了将线头焊接在控制板105上，必须在控制板上方、中间、下方各有一排绕线柱，这样就需要在控制板中间打一排孔，将控制板放置在上下两排绕线柱之间。绕线柱的如此设置方式，必然破坏控制板的完整性，使控制板上的元器件摆放成为一个难题。

还有第二种方式，参见图2所示，在天线板的三排绕线柱之间放置两个控制板，即在第一排绕线柱和第二排绕线柱之间、第二排绕线柱和第三排绕线柱之间各放置一个控制板201、202，这样可以避免在控制板上打孔，但这两个控制板需要联接，这样又增加了一道工序。

如何解决上述问题，在天线板与控制板连接后，既可以保持控制板的完整，又能够完成天线板引出线的定位，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种天线板与控制板连接的方法和控制板，以及应用该方法和控制板的电磁输入装置。既可以保持控制板的完整，又能够完成天线板引出线的定位。

为实现上述目的，本发明提供了一种天线板与控制板连接的方法，包括如下步骤：将控制板放置在天线板上的两排绕线柱之间；将天线板上的引出线竖直绕制在上、下绕线柱之间；以及将天线板上的引出线斜向绕制在相邻的上、下绕线柱之间。

进一步地，所述控制板为双面板，在所述控制板的正面设置多个焊盘，在所述控制板的背面设置元器件。

进一步地，所述将天线板上的引出线竖直绕制在上、下绕线柱之间包括：绕制在上、下绕线柱之间的每根引出线均经过一个焊盘。

进一步地，所述将天线板上的引出线斜向绕制在相邻的上、下绕线柱之间包括：斜向绕制在相邻的上、下绕线柱之间的每根引出线均经过一个无任何引出线经过的焊盘。

进一步地，将所述控制板上对应于每一个上绕线柱或下绕线柱的位置处设置有两个焊盘，将所述控制板上漆包线引出线斜向绕制在每两个相邻的上、下绕线柱之间交叉的位置处设置有四个焊盘。

进一步地，将所述引出线通过其经过的焊盘焊接到控制板上。

进一步地，所述引出线的个数为6n-4根，其中n为上绕线柱或下绕线柱的个数，且n≥2。

本发明还提供了一种控制板，所述控制板上对应于天线板上的每一个上绕线柱或下绕线柱的位置处设置有两个焊盘，所述控制板上天线板的引出线斜向绕制在每两个相邻的上、下绕线柱之间交叉的位置处设置有四个焊盘。

本发明还提供了一种电磁输入装置，其包括：具有上述结构和特点或其组合的控制板和与其相连的天线板。

根据本发明，在相邻的上、下绕线柱之间，通过竖直和斜向引出线的方式绕线，提高了绕线柱的利用率，绕线方式可以是人工绕制，或通过机械手，用自动化的方式完成。本发明控制板上焊盘的排列很巧妙，既可以保证每根定位线下有一个焊盘，又保证了焊盘之间拉开间隙，可以满足焊接的需要。

与此同时，控制板背面放置元器件，正面放置联接用的焊盘，克服了现有技术中控制板上元器件摆放困难的难题，较好地保持了控制板的完整性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。其中：

图1为现有技术中的天线板与控制板的第一种连接方法；

图2为现有技术中的天线板与控制板的第二种连接方法；

图3为根据本发明实施例的天线板与控制板的连接方法；

图4为图3的A部放大图；以及

图5为根据本发明的控制板的结构示意图。

【主要附图标记说明】

第一排绕线柱101

第二排绕线柱104

第三排绕线柱106

焊盘103

控制板105

控制板201、202

控制板305

绕线柱301、302

上绕线柱401、402

下绕线柱403、404

焊盘501～508

天线板引出线509～516

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

参阅图3，根据本发明的一种天线板与控制板连接的方法，包括如下步骤：将控制板305放置在天线板上的两排绕线柱301、302之间；将天线板上的漆包线引出线竖直绕制在上、下绕线柱301、302之间；以及将天线板上的漆包线引出线斜向绕制在相邻的上、下绕线柱301、302之间。由于使用了竖直和斜向引线相结合的绕制方式，使得绕线柱的利用率大幅提高。

可选地是，控制板305为双面板，其正面设置有多个焊盘，其背面设置有元器件。为了更为清晰地显示出各部件，请见图4，作为一个实施例，控制板305上对应于每一个上绕线柱301的位置处设置有两个焊盘，将控制板上漆包线引出线斜向绕制在每两个相邻的上、下绕线柱301、302之间交叉的位置处还设置有四个焊盘。作为另一个实施例，或是在控制板305上对应于每一个下绕线柱302的位置处设置有两个焊盘，将控制板上漆包线引出线斜向绕制在每两个相邻的上、下绕线柱301、302之间交叉的位置处还设置有四个焊盘。

具体来说，如图4中示出了一对相邻的上绕线柱401、402，以及一对相邻的下绕线柱403、404。控制板305上对应于上绕线柱401下方的位置处设置有两个焊盘501、502，控制板305上对应于上绕线柱402下方的位置处设置有两个焊盘507、508，控制板305上对应于两个相邻上绕线柱401、402之间交叉的位置处还设置有四个焊盘503、504、505、506。其中，图中还示出了根据本发明的连接方法定位的多个漆包线引出线，具体为：漆包线引出线509、510，分别绕制在上绕线柱401和下绕线柱403之间，并分别经过焊盘501、502；漆包线引出线513、514，分别绕制在上绕线柱401和下绕线柱404之间，并分别经过焊盘504、506；漆包线引出线515、516，分别绕制在上绕线柱402和下绕线柱404之间，并分别经过焊盘507、508；漆包线引出线511、512，分别绕制在上绕线柱402和下绕线柱403之间，并分别经过焊盘503、505。

通过该本发明的连接方法定位的漆包线引出线的个数为6n-4根，其中n为上绕线柱301或下绕线柱302的个数，且n≥2。上绕线柱和下绕线柱一般是成对出现的。结合图3，进一步举例说明，根据一具体实施例，上绕线柱的个数为12个，下绕线柱的个数也为12个，若按照传统的绕线方法，可定位的线数为24根。然而，按照本发明的绕线方法，可定位的线数为68根，相比于传统的绕线方法，本发明的绕线方法增加了44根。

结合图5，根据本发明的控制板305上的焊盘的特殊布置方式，使得每一根漆包线引出线均经过一个焊盘，并通过该焊盘焊接到控制板305上。这样不仅能够保证焊盘之间拉开间隙，还能满足焊接的需要。

值得指出地是，将天线板引出线焊接到控制板的方式可以为人工手焊、电阻焊或微点焊。可选地是，漆包线的绕制方式采用人手工绕制或机械手自动化绕制。

与此同时，本发明还提供了一种控制板305，其中，所述控制板305上对应于天线板上的每一个上绕线柱或下绕线柱301、302的位置处设置有两个焊盘，所述控制板上天线板的漆包线引出线斜向绕制在每两个相邻的上、下绕线柱301、302之间交叉的位置处设置有四个焊盘。并且，本发明还提供了一种电磁输入装置，包括：具有上述结构和特点或其结合的控制板305和与其相连的天线板。

综上所述，根据本发明，在相邻的上、下绕线柱之间，通过竖直和斜向引出线的方式绕线，提高了绕线柱的利用率，绕线方式可以是人工绕制，或通过机械手，用自动化的方式完成。本发明控制板上焊盘的排列很巧妙，既可以保证每根定位线下有一个焊盘，又保证了焊盘之间拉开间隙，可以满足焊接的需要。

与此同时，用于联接用的控制板，背面放置元器件，正面放置联接用的焊盘，克服了现有技术中控制板上元器件摆放困难的难题，较好地保持了控制板的完整性。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种天线板与控制板连接的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将控制板(305)放置在天线板上的两排绕线柱(301、302)之间；

将天线板上的引出线竖直绕制在上、下绕线柱(301、302)之间；以及

将天线板上的引出线斜向绕制在相邻的上、下绕线柱(301、302)之间；所述控制板(305)为双面板，在所述控制板的正面设置多个焊盘，在所述控制板的背面设置元器件；所述将天线板上的引出线竖直绕制在上、下绕线柱(301、302)之间包括：绕制在上、下绕线柱(301、302)之间的每根引出线均经过一个焊盘；所述将天线板上的引出线斜向绕制在相邻的上、下绕线柱(301、302)之间包括：斜向绕制在相邻的上、下绕线柱(301、302)之间的每根引出线均经过一个无任何引出线经过的焊盘。

2.如权利要求1所述的天线板与控制板连接的方法，其特征在于，将所述控制板上对应于每一个上绕线柱或下绕线柱(301、302)的位置处设置有两个焊盘，将所述控制板上引出线斜向绕制在每两个相邻的上、下绕线柱(301、302)之间交叉的位置处设置有四个焊盘。

3.如权利要求2所述的天线板与控制板连接的方法，其特征在于，将所述引出线通过其经过的焊盘焊接到控制板(305)上。

4.如权利要求1或3所述的天线板与控制板连接的方法，其特征在于，所述引出线的个数为6n-4根，其中n为上绕线柱(301)或下绕线柱(302)的个数，且n≥2。