CN102523663B

CN102523663B - 恒功率led驱动电路

Info

Publication number: CN102523663B
Application number: CN201210005035.5A
Authority: CN
Inventors: 郑钦贤
Original assignee: GUANGZHOU LONGDO ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: Guangdong Gaohang Intellectual Property Operation Co ltd; Zhongshan Gallop Electronics Co ltd
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2032-01-06
Also published as: CN102523663A; WO2013102337A1

Abstract

本发明涉及恒功率LED驱动电路，其包括：受控稳压单元，其通过电压电流采样单元为LED发光组件提供工作电压，加在LED发光组件两端的工作电压与流经LED发光组件的工作电流成反比关系，且工作电压与工作电流的乘积为一常数；电压电流采样单元，为复合误差信号处理单元提供工作电压反馈信号及工作电流反馈信号；复合误差信号处理单元，对工作电压反馈信号及工作电流反馈信号进行运算并合成为复合误差信号，通过复合误差信号控制受控稳压单元输出的工作电压。在本发明的电路中，加在LED发光组件上的功率不会因为VF值的差异而变化，提高LED发光组件的稳定性和工作寿命。

Description

恒功率LED驱动电路

技术领域

本发明涉及LED驱动电路。

背景技术

目前的LED照明或指示装置的驱动电源，对输出的限制方式，都是采用稳定电压、稳定电流或者稳定电压+稳定电流。具体实施方式是：在驱动电源电路中，用相关电路采样到的输出电压和输出电流信号，直接与电路中的相关基准电压比较，产生输出电压、输出电流误差信号，再由误差信号控制输出电压值，从而使电路具备以下特性(参考图1A)：1、在一定的输出电流范围内，输出电压稳定的“恒压”模式，特性为垂直于电压轴的一条线，如图1A的A点—B点；2、在一定的输出电压范围内，输出电流稳定的“恒流”模式，特性为垂直于电流轴的一条线，如图1A的B点—C点；3、在一定的输出电流范围内，输出电压稳定；且在一定的输出电压范围内，输出电流稳定的“恒压恒流”模式，此模式的最大功率值是被限定的电压和电流的交点，如图1A中的B点。然后，再用具有这些输出特性的驱动电源，来驱动相应的LED光源组合。

由于LED光源的工作电压降（VF）会有比较大的个体差异，且会随着器件温度的升高而降低，鉴于半导体电光源的这种特性；采用“恒流”模式驱动的LED光源组件，在不同的温度条件下，由于光源的工作电压不同了，功率也就会跟着变化了。不同材料、不同颜色的LED光源，其电压/温度系数通常都在-1.5mV/°C到-2.5mV/°C；如某14串1W白光高亮度LED光源组，加上350mA的“恒流”模式驱动电源，在25°环境下，上电时测试其工作电压为46.4V；连续工作2小时后，测试其工作电压降为43.8V，消耗功率从16.24W下降到15.33，降幅高达5.7%。

同理，采用“恒压”模式驱动的LED光源组件，必须再另外增加串联电阻或其它限流组件，以减小工作温度对其工作状态的影响，否则当器件的温度升高了，电流就会变得更大，发光器件的功耗也会跟着变大，从消耗功率的角度看，“恒压”模式得到了与“恒流”模式相反的结果；而另外增加了限流装置后，必然会导致材料成本和电源利用率（效率）降低的不良后果。

正因为LED光源有如此高的负电压/温度系数，决定了它不可能持续稳定的运行在“恒压恒流”垂直相交的那一个点上，因为工作温度的升高必然导致它要么电压降低，要么电流降低的后果！“恒压恒流”模式只是一种简单相加，不能有效解决所消耗功率随温度及LED的VF值离散性偏差而变化的问题。

这些被普遍使用的驱动方式，它们有一个共同的不足之处：负载功率受其工作压降影响，变化范围大；欠功率驱动，使用效果势必会到影响，而过功率驱动，使用寿命也必然会降低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种工作稳定、使用寿命长的恒功率LED驱动电路。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种恒功率LED驱动电路，其包括：

受控稳压单元，其通过电压电流采样单元为LED发光组件提供工作电压，加在LED发光组件两端的工作电压与流经LED发光组件的工作电流成反比关系，且工作电压与工作电流的乘积为一常数；

电压电流采样单元，为复合误差信号处理单元提供工作电压反馈信号及工作电流反馈信号；

复合误差信号处理单元，对工作电压反馈信号及工作电流反馈信号进行运算并合成为复合误差信号，通过复合误差信号控制受控稳压单元输出的工作电压。

优选的，所述受控稳压单元与复合误差信号处理单元集成为受控稳压处理单元；所述受控稳压处理单元包括整流滤波单元、旁路二极管D1、具有辅助绕组的升压电感L1、电子开关管Q1、升压二极管D2、控制单元；整流滤波单元的输入端与市电连接，旁路二极管D1的正极、升压电感L1的初级绕组的一端、控制单元的一输入端分别与整流滤波单元的输出端连接；旁路二极管D1的负极与电压电流采样单元的输入端连接；升压电感L1的初级绕组的另一端与升压二极管D2的正极连接，升压二极管D2的负极与电压电流采样单元的输入端连接；升压电感L1的辅助绕组的两端与控制单元的另一输入端连接；控制单元还通过电子开关管Q1与升压二极管D2的正极连接；电压电流采样单元为控制单元提供工作电压反馈信号及工作电流反馈信号，控制单元根据工作电压反馈信号及工作电流反馈信号所产生的复合误差信号来控制电子开关管Q1的开关时间，控制并调整受控稳压处理单元输出的工作电压。

优选的，所述控制单元包括集成IC；所述电压电流采样单元包括电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11；电阻R7的一端与旁路二极管D1的负极连接，电阻R7的另一端与电阻R8连接，电阻R8的另一端与电阻R9的一端连接，电阻R9的另一端与电阻R10的一端连接，电阻R10的另一端与电阻R11的一端连接，电阻R11的另一端与电阻R7的一端连接；电阻R7的一端还与LED发光组件的一端连接；LED发光组件的另一端通过电阻R9接地；集成IC的输出端通过电子开关管Q1与升压二极管D2连接；电阻R7的另一端还与集成IC的稳压端连接，恒压阶段时，电阻R7另一端处的电压OVS经集成IC的稳压端采样，集成IC将其内部的基准电压与电压OVS进行比较并产生电压误差信号，控制电子开关管Q1的开关时间，使OVS电压等于基准电压；电阻R11的一端还与集成IC的复合信号端连接，恒定功率阶段时，电阻R11的一端处的复合电压CPS经集成IC的复合信号端采样，集成IC将其内部的基准电压与复合电压CPS进行比较并产生电流误差信号，控制电子开关管Q1的开关时间，使复合电压CPS等于基准电压。

优选的，所述控制单元还包括电阻R3、电容C5、二极管D3、二极管D4、电阻R4、电容C6、电阻R5、电容C8、电阻R6；电阻R3的一端与升压电感L1的初级绕组的一端连接，电阻R3的另一端与电容C5的正极连接，电容C5的负极接地，电阻R3的一端还与集成IC的电源端连接；升压电感L1的辅助绕组的一端接地，升压电感L1的辅助绕组的另一端通过电阻R5与集成IC的过零检测端连接，升压电感L1的辅助绕组的另一端还依次通过电容C6、电阻R4、二极管D4接地，且升压电感L1的辅助绕组的另一端还依次通过电容C6、电阻R4、二极管D3、电容C5接地；集成IC的电流检测端通过电阻R6接地；集成IC的串口端通过电容C8接地。

优选的，所述电子开关管Q1为场效应管，集成IC的输出端与场效应管的栅极连接，场效应管的漏极与升压二极管D2连接，场效应管的源极通过电阻R6接地。

优选的，所述整流滤波单元包括安规保险单元、整流单元、高频滤波单元，安规保险单元、整流单元、高频滤波单元依次连接，安规保险单元的输入端与市电连接，高频滤波单元的输出端与旁路二极管D1的正极连接。

优选的，还包括滤波电容C7，滤波电容C7的正极与旁路二极管D1的负极连接，滤波电容C7的负极接地。

优选的，所述LED发光组件为由多颗单体LED光源串和/或并联组合而成。

本发明与现有技术相比，使用了运算电路，把从电压电流采样电路采集到的输出电压（即工作电压反馈信号）和输出电流信号（即工作电流反馈信号）经相关运算处理后，生成一个复合信号，再与相关基准电压比较，产生复合误差信号电压，进而控制和调整电路的输出电压，使其具有在一定的输出电压/电流范围内，输出功率恒定的“恒功率”模式。本发明稳定了加在LED发光组件上的功率，提高了相关产品的可靠性和工作寿命；在本发明的电路中，加在LED发光组件上的功率不会因为VF值的差异而变化，这必然会提高LED发光组件的稳定性和工作寿命。

附图说明

图1A为现有技术的LED驱动电路的输出特性曲线示意图；

图1B为本发明较佳实施例的恒功率LED驱动电路的输出特性曲线示意图；

图2为本发明较佳实施例的恒功率LED驱动电路的方框图；

图3为本发明较佳实施例的恒功率LED驱动电路的电路结构图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思想。

如图2所示，一种恒功率LED驱动电路，其包括：

受控稳压单元DY1，是一个输出电压受控于复合误差信号VCP的转换稳压电路，其电路结构可以是隔离或非隔离、也可以是升压、降压或升降压的受控电压变换器电路，其通过电压电流采样单元DY2为LED发光组件DY4提供工作电压，加在LED发光组件DY4两端的工作电压与流经LED发光组件DY4的工作电流成反比关系，且工作电压与工作电流的乘积为一常数；

电压电流采样单元DY2，其可由电压/电流采样相关元器件组成，完成输出电压/电流采样和转换功能，为复合误差信号处理单元DY3提供工作电压反馈信号VS及工作电流反馈信号CS；

复合误差信号处理单元DY3，可由模拟或逻辑运算器件组成，对工作电压反馈信号VS及工作电流反馈信号CS进行运算并合成为复合误差信号VCP，通过复合误差信号VCP控制受控稳压单元DY1输出的工作电压，达到如图1B所示的“输出特性曲线示意图”的技术效果；此单元电路也可与受控稳压单元DY1合并，由相关集成IC控制，并配合电压电流采样单元DY2，使整体电路具备所述功能。

LED发光组件DY4，配合上述驱动电路，由多颗单体LED光源串和/或并联组合而成，其工作电压及功率范围与如图1B输出特性曲线示意图的B-C线重合。

输出特性曲线说明：图1B的（U）轴为电源的输出电压，（I）轴为电源的输出电流。1、当输出电流小于等于B0时，为“恒压”模式输出（A-B），输出电压恒定于A；2、当输出电流在B0到D0之间时，为“恒功率”模式输出（B-C），输出电压与输出电流成反比，输出功率不变；3、当输出电压小于等于C0时，为“恒流”模式输出（C-D），输出电流恒定于D0；4、大多数受控稳压电路都具有“失控点”D，即它的输出负载电压降低到某一个值时，电流已经不受控制电路的制约，其输出电流或折返到E点，或增大到F点

如图3所示，为本实施例的较佳电路方案。

所述受控稳压单元DY1与复合误差信号处理单元DY3集成为受控稳压处理单元；所述受控稳压处理单元包括整流滤波单元、旁路二极管D1、具有辅助绕组的升压电感L1、电子开关管Q1、升压二极管D2、控制单元GN4；整流滤波单元的输入端与市电连接，旁路二极管D1的正极、升压电感L1的初级绕组的一端、控制单元GN4的一输入端分别与整流滤波单元的输出端连接；旁路二极管D1的负极与电压电流采样单元的输入端连接；升压电感L1的初级绕组的另一端与升压二极管D2的正极连接，升压二极管D2的负极与电压电流采样单元GN5（即电压电流采样单元DY2）的输入端连接；升压电感L1的辅助绕组的两端与控制单元GN4的另一输入端连接；控制单元GN4还通过电子开关管Q1与升压二极管D2的正极连接；电压电流采样单元GN5为控制单元GN4提供工作电压反馈信号VS及工作电流反馈信号CS，控制单元GN4根据工作电压反馈信号VS及工作电流反馈信号CS所产生的复合误差信号VCP来控制电子开关管Q1的开关时间，控制并调整受控稳压处理单元输出的工作电压。

具体的，所述控制单元GN4包括电阻R3、电容C5、二极管D3、二极管D4、电阻R4、电容C6、电阻R5、电容C8、电阻R6、集成IC IC1；所述电压电流采样单元GN5包括电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11；电阻R7的一端与旁路二极管D1的负极连接，电阻R7的另一端与电阻R8连接，电阻R8的另一端与电阻R9的一端连接，电阻R9的另一端与电阻R10的一端连接，电阻R10的另一端与电阻R11的一端连接，电阻R11的另一端与电阻R7的一端连接；电阻R7的一端还与LED发光组件GN6（即LED发光组件DY4）的一端连接；LED发光组件GN6的另一端通过电阻R9接地；集成IC IC1的输出端通过电子开关管Q1与升压二极管D2连接；电阻R7的另一端还与集成ICIC1的稳压端OVS连接，恒压阶段时，电阻R7另一端处的电压OVS(相当于工作电压反馈信号VS)经集成IC IC1的稳压端OVS采样，集成IC IC1将其内部的基准电压与电压OVS进行比较并产生电压误差信号，控制电子开关管Q1的开关时间，使OVS电压等于基准电压；电阻R11的一端还与集成IC IC1的复合信号端CPS连接，恒定功率阶段时，电阻R11的一端处的复合电压CPS(相当于工作电流反馈信号CS)经集成IC IC1的复合信号端CPS采样，集成IC IC1将其内部的基准电压与复合电压CPS进行比较并产生电流误差信号，控制电子开关管Q1的开关时间，使复合电压CPS等于基准电压。

电阻R3的一端与升压电感L1的初级绕组的一端连接，电阻R3的另一端与电容C5的正极连接，电容C5的负极接地，电阻R3的一端还与集成IC IC1的电源端VCC连接；升压电感L1的辅助绕组的一端接地，升压电感L1的辅助绕组的另一端通过电阻R5与集成IC IC1的过零检测端ZCD连接，升压电感L1的辅助绕组的另一端还依次通过电容C6、电阻R4、二极管D4接地，且升压电感L1的辅助绕组的另一端还依次通过电容C6、电阻R4、二极管D3、电容C5接地；集成IC IC1的电流检测端CS通过电阻R6接地；集成IC的串口端COM通过电容C8接地。

本实施例的电子开关管Q1采用场效应管，集成IC IC1的输出端OUT与场效应管的栅极连接，场效应管的漏极与升压二极管D2连接，场效应管的源极通过电阻R6接地。

所述整流滤波单元包括安规保险单元GN1、整流单元GN2、高频滤波单元GN3，安规保险单元GN1、整流单元GN2、高频滤波单元GN3依次连接，安规保险单元GN1的输入端与市电连接，高频滤波单元GN3的输出端与旁路二极管D1的正极连接。

本实施例还包括滤波电容C7，滤波电容C7的正极与旁路二极管D1的负极连接，滤波电容C7的负极接地。

上述电路中各元件的功能说明如下：

由保险管F1、NTC热敏电阻RT1、压敏电阻R1、普通电阻R2等元器件，组成安规保险单元GN1。保险管F1用于电路异常保护，NTC热敏电阻RT1用于减小上电瞬间的浪涌电流，压敏电阻R1用于防止线路浪涌电压（如雷电感应）损坏产品，普通电阻R2用于泄放断电后残留在X电容上的电压，以确保相关产品符合安全规范的要求。

由X电容C1和C2、共模电感L3、整流桥RB1等元器件组成整流单元GN2，其具有EMI滤波及整流功能。X电容C1、C2和共模电感L3用于EMI滤波功能，整流桥RB1为全桥整流器，用于将交流市电转换成脉动直流电压，以上元件用以满足相关产品符合电磁兼容要求及完成整流功能。

差模电感L2、小容量的CBB电容C3和C4构成高频滤波单元GN3，仅用以滤去APFC产生的高频电压电流，确保相关产品符合电磁兼容的要求。

旁路二极管D1，用于为上电瞬间及异常状态下产生的浪涌电流提供旁路通道，以保护其他关键元件不被浪涌电流损坏。

具有辅助绕组的升压电感L1，用于功率因数校正的自感升压，及为相关控制电路提供磁复位信号和辅助电源电压。

电子开关管Q1，可使用MOS、BJT、IGBT等类型的晶体管；受控于控制单元GN4做高频开关动作，使PFC升压电感产生电路需要的感生电压。

升压二极管D2，可使用快恢复、超快恢复、超快软恢复等高速二极管，用以配合升压电感L1、电子开关管Q1等，完成电路的升压动作。

滤波电容C7，使用高耐压大容量电解电容，完成电路的滤波和储能功能，使电路输出比较平稳的直流电压，满足LED发光组件的供电需求。

控制单元GN4，由集成IC IC1及如图3所示的相关元件组成，选择不同的集成IC IC1，跟它配合的相关元件也会有所不同；但它们需要实现的功能是相同的，即通过对电子开关管Q1的控制，以及其它关键元件的配合，来完成启动、功率因数校正及输出电压、电流及功率限定的功能。

本实例的输出电压电流采样单元GN5，由电阻R7、R8、R9、R10及R11组成，分别把输出电压信号(相当于工作电压反馈信号VS)和输出电流信号(相当于工作电流反馈信号CS)采样输送到控制单元GN4的集成IC IC1。此单元也可以根据控制单元GN4所选用的集成IC IC1的要求，把采样到的输出电压信号和输出电流信号经一定的规则合成转换，并提供相关信号给控制单元GN4，从而控制输出电压、电流及功率，以确保LED发光组件能够正常稳定的工作。

LED1、LED2分别是由64颗VF值为3.0-3.4V的高光效白光LED光源串联而成的光源组，工作电压范围为190-220VDC，适用于AC85-135V的输入电压范围；本实例的LED发光组件GN6，是由LED1、LED2串联而成，其工作电压范围为DC380-440V，适用于AC170-265V或AC85-265V的输入电压范围；在本电路中，它的功耗不会因为VF值的差异而变化，这必然会提高LED光源组件的稳定性和工作寿命。

本实施例的工作原理如下:

（1）上电

上电后，市电从L、N接口处输入，经由含保险管F1、热敏电阻RT1等元件的安规保险单元GN1、整流单元GN2、高频滤波单元GN3后，被转换成脉动直流电压VD+，此电压经旁路二极管D1产生一个被热敏电阻RT1限制的起始电流给滤波电容C7充电，产生直流电压VH+，此电压将很快上升到接近输入电压的峰值，但还不足以驱动LED发光组件GN6工作。

（2）启动

电压VD+经由电阻R3给电容C5充电产生辅助电压VCC；当VCC电压达到集成IC IC1的启动电压时，集成IC IC1启动，通过其第7脚(输出端OUT)控制电子开关管Q1做高频开关动作，从而产生脉冲电压VSW，此电压经升压二极管D2给滤波电容C7充电，使电压VH+升高。电压VSW在升压电感L1上产生的感生电压经由绕在它上面的辅助绕组产生电压VF，电压VF经电容C6、电阻R4、二极管D3及二极管D4倍压整流给电容C5上的电压VCC提供补充，使电压VCC能够持续满足集成IC IC1的正常工作需要。

（3）稳压

本实例的输出工作电压控制，是由电压VH+经电阻R7、电阻R8分压产生输出电压采样信号电压OVS，电压OVS输入集成IC IC1的第2脚（稳压端OVS），并与集成IC IC1内部的基准电压比较产生电压误差信号，控制电子开关管Q1的开关时间，使电压OVS等于基准电压，从而达到控制并调整输出工作电压的目的，此时为“恒压”模式输出，如图1B的A-B线，输出电压恒定于OVS*(R7+R8)/R7。

（4）恒功率

受控的电压VH+经LED发光组件GN6和电阻R9到电路的接地端GND产生回路，此回路产生的电流流经电阻R9产生电流压降，此压降与电压VH+经电阻R10和电阻R11分压产生的电压相加，产生输出复合采样信号（即复合电压CPS），复合电压CPS输入集成IC IC1第1脚（复合信号端CPS），与集成ICIC1内部的基准电压比较产生电流误差信号，此信号参与控制电子开关管Q1的开关时间，控制并调整了输出电压VH+，由电压VH+产生的回路电流也得到了控制与调整，从而使复合电压CPS等于基准电压，使加在LED发光组件GN6的工作电压和流经LED发光组件GN6的工作电流在一定范围内成反比关系，达到输出功率恒定的效果。如图1B的B-C线，输出功率P=VI=V*[2.5-V*R10/(R10+R11)]/{R9*[1-R10/(R10+R11)]}。

上述（3）及（4）中，电压误差信号及电流误差信号即为复合误差信号VCP，二者共同参与电子开关管Q1的开关时间的控制，以控制并调整输出的工作电压。

比如设计一个输出功率100W，负载电压降在370-430V时，输出功率误差不大于±0.5%的LED照明驱动电源：因集成IC IC1的第1脚参照的基准电压为2.5V，即复合电压CPS被限定到2.5V；电阻R9、电阻R10和电阻R11的值分别取5Ω、20KΩ和6380KΩ，则输出功率：

P=VI=V*[2.5-V*R10/(R10+R11)]/{R9*[1-R10/(R10+R11)]}

P=V*(2.5-V*0.003125)/4.984375

P=V*(2.5-V*0.003125)*0.200626959247649

电路会上述函数关系根据负载电压调整输出电流值，从而稳定输出功率，我们使用此函数计算出具体数值如表1所示：

表1：输出负载电压370-430V各电压点对应的输出功率及功率误差对比

从上表可以看出，输出负载电压在370-430V范围内，功率恒定模式的输出功率误差小于±0.5%，而电流恒定模式的输出功率误差高达±7.5%！

（5）功率因数校正

流经电子开关管Q1在电阻R6上产生主回路电流信号（即电压CS），电压CS被输入到集成IC IC1的第4脚（电流监测端CS）；另外升压电感L1的辅助绕组产生的包含输入电压VD+信息及磁复位信息的VF电压，经电阻R5采样后输入集成IC IC1的第5脚（过零检测端ZCD），由集成IC IC1内部处理后产生功率因数校正信号，此信号参与控制电子开关管Q1的开关时间，通过对电子开关管Q1的开关时间的控制，达到功率因数校正的目的。

（6）输出电流失控点D

大多数受控稳压电路都具有“失控点”D（如图1B所示），即它的输出负载电压降低到某一个值时，电流已经不受控制电路的制约，其输出电流或折返到E点，或增大到F点；本电路是有PFC功能的BOOST升压拓扑电路，当输出电压降等于或小于输入电压峰值时，即为本电路的“失控点”，使用上需要避免LED发光组件的工作电压落到此电压点。

由上可知，本实施例是一种在一定的输出负载电压范围内，输出功率被限定在额定值附近的“恒功率”模式的LED照明或指示装置驱动技术及电路。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.恒功率LED驱动电路，其特征在于，包括：

复合误差信号处理单元，对工作电压反馈信号及工作电流反馈信号进行运算并合成为复合误差信号，通过复合误差信号控制受控稳压单元输出的工作电压；

所述受控稳压单元与复合误差信号处理单元集成为受控稳压处理单元；所述受控稳压处理单元包括整流滤波单元、旁路二极管D1、具有辅助绕组的升压电感L1、电子开关管Q1、升压二极管D2、控制单元；整流滤波单元的输入端与市电连接，旁路二极管D1的正极、升压电感L1的初级绕组的一端、控制单元的一输入端分别与整流滤波单元的输出端连接；旁路二极管D1的负极与电压电流采样单元的输入端连接；升压电感L1的初级绕组的另一端与升压二极管D2的正极连接，升压二极管D2的负极与电压电流采样单元的输入端连接；升压电感L1的辅助绕组的两端与控制单元的另一输入端连接；控制单元还通过电子开关管Q1与升压二极管D2的正极连接；电压电流采样单元为控制单元提供工作电压反馈信号及工作电流反馈信号，控制单元根据工作电压反馈信号及工作电流反馈信号所产生的复合误差信号来控制电子开关管Q1的开关时间，控制并调整受控稳压处理单元输出的工作电压。

2.如权利要求1所述的恒功率LED驱动电路，其特征在于，所述控制单元包括集成IC；所述电压电流采样单元包括电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11；电阻R7的一端与旁路二极管D1的负极连接，电阻R7的另一端与电阻R8连接，电阻R8的另一端与电阻R9的一端连接，电阻R9的另一端与电阻R10的一端连接，电阻R10的另一端与电阻R11的一端连接，电阻R11的另一端与电阻R7的一端连接；电阻R7的一端还与LED发光组件的一端连接；LED发光组件的另一端通过电阻R9接地；集成IC的输出端通过电子开关管Q1与升压二极管D2连接；电阻R7的另一端还与集成IC的稳压端连接，恒压阶段时，电阻R7另一端处的电压OVS经集成IC的稳压端采样，集成IC将其内部的基准电压与电压OVS进行比较并产生电压误差信号，控制电子开关管Q1的开关时间，使OVS电压等于基准电压；电阻R11的一端还与集成IC的复合信号端连接，恒定功率阶段时，电阻R11的一端处的复合电压CPS经集成IC的复合信号端采样，集成IC将其内部的基准电压与复合电压CPS进行比较并产生电流误差信号，控制电子开关管Q1的开关时间，使复合电压CPS等于基准电压。

3.如权利要求2所述的恒功率LED驱动电路，其特征在于，所述控制单元还包括电阻R3、电容C5、二极管D3、二极管D4、电阻R4、电容C6、电阻R5、电容C8、电阻R6；电阻R3的一端与升压电感L1的初级绕组的一端连接，电阻R3的另一端与电容C5的正极连接，电容C5的负极接地，电阻R3的一端还与集成IC的电源端连接；升压电感L1的辅助绕组的一端接地，升压电感L1的辅助绕组的另一端通过电阻R5与集成IC的过零检测端连接，升压电感L1的辅助绕组的另一端还依次通过电容C6、电阻R4、二极管D4接地，且升压电感L1的辅助绕组的另一端还依次通过电容C6、电阻R4、二极管D3、电容C5接地；集成IC的电流检测端通过电阻R6接地；集成IC的串口端通过电容C8接地。

4.如权利要求3所述的恒功率LED驱动电路，其特征在于，所述电子开关管Q1为场效应管，集成IC的输出端与场效应管的栅极连接，场效应管的漏极与升压二极管D2连接，场效应管的源极通过电阻R6接地。

5.如权利要求1-4任一项所述的恒功率LED驱动电路，其特征在于，所述整流滤波单元包括安规保险单元、整流单元、高频滤波单元，安规保险单元、整流单元、高频滤波单元依次连接，安规保险单元的输入端与市电连接，高频滤波单元的输出端与旁路二极管D1的正极连接。

6.如权利要求1-4任一项所述的恒功率LED驱动电路，其特征在于，还包括滤波电容C7，滤波电容C7的正极与旁路二极管D1的负极连接，滤波电容C7的负极接地。

7.如权利要求1-4任一项所述的恒功率LED驱动电路，其特征在于，所述LED发光组件为由多颗单体LED光源串和/或并联组合而成。