CN102522970A

CN102522970A - 触发节能装置及晶闸管开关

Info

Publication number: CN102522970A
Application number: CN2011104307477A
Authority: CN
Inventors: 郭桥石
Original assignee: GUANGZHOU JINSHI ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU JINSHI ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-12-08
Also published as: CN102244510A; CN102522970B

Abstract

本发明触发节能装置及晶闸管开关属于电开关领域，其包括：电压检测电路；电子开关，电子开关的控制端与电压检测电路的输出端连接，电子开关串联在所要控制晶闸管的触发回路中，电压检测电路的输入端与晶闸管连接。触发节能装置在晶闸管两端电压值大于晶闸管导通电压降的条件下才触发晶闸管导通，晶闸管导通后，关闭晶闸管触发控制信号，具有触发能耗极低、可靠性高的优点；包括本触发节能装置的晶闸管开关，由于晶闸管触发驱动低能耗，可以提高触发变压器的脉冲信号的频率和占空比或对触发变压器的输出信号进行整流、电容储能经触发节能装置给晶闸管控制端，本发明晶闸管开关具有工作能耗极低、线性好、可靠性高的优点。

Description

触发节能装置及晶闸管开关

技术领域

本发明触发节能装置及晶闸管开关属于电开关领域，特别是一种适用于变压器触发的晶闸管开关触发回路中应用的触发节能装置及一种触发能耗极低、线性好、产生谐波量小可靠性高的晶闸管开关。

背景技术

目前在电力需要对负载频繁投切系统中，广泛使用晶闸管开关对阻性、感性或容性负载进行投切，为了保证控制电路与主回路的电气隔离和减少晶闸管的触发功率，一般并不会采用直流电触发晶闸管导通，而是采用控制电路通过触发变压器提供连续脉冲触发信号来触发晶闸管导通(如附图1所示)，为考虑到控制电路能耗及触发变压器长时间在高频大电流工作状态下不至于饱和，其一般设计在脉宽30左右微秒，占空比为1/3的条件下工作，在此按30微秒计算得：1.414×380×SIN(2×3.14×50×0.00003×2)＝10V，由此可知在380V/50HZ的交流电压系统中，其要在晶闸管两端电压10V左右才能可靠触发(注：这有一定的随机性)，使得晶闸管输出电流波形线性差、会产生较大的谐波污染，在控制电路控制晶闸管导通期间，不管晶闸管是否已导通或是否已具备触发导通的条件，触发变压器仍需提供连续触发信号给晶闸管的控制方式(注：一旦晶闸管触发导通，触发信号完全可以关闭，且触发时间仅需微秒级)，同样也存在造成不必要的能耗浪费，使控制电路存在供电容量要大、体积增加、发热量大的缺点，并且长时间工作在高频大电流高温条件下的电子元器件也容易老化损坏。

发明内容

本发明的目的在于避免现有晶闸管开关的不足之处而提供一种电路简单、成本低、可靠性高且能方便在各种变压器触发控制晶闸管导通的晶闸管开关触发回路中应用，使得触发能耗能大大降低的触发节能装置，及一种能耗低、线性好、产生谐波量小、可靠性高的晶闸管开关。

实现本发明的目的是通过以下技术方案来达到的，一种触发节能装置，其包括：

电压检测电路；

电子开关，所述电子开关的控制端与所述电压检测电路的输出端连接，所述电子开关串联在所要控制晶闸管的触发回路中，所述电压检测电路的输入端与所述晶闸管连接。

一种触发节能装置，其特征在于所述触发节能装置的输入信号为脉冲信号。

一种触发节能装置，其特征在于所述触发节能装置的输入信号为直流电信号。

一种触发节能装置，其特征在于所述电子开关利用晶体管作为开关元件，所述晶体管为三极管或者达林顿管。

一种触发节能装置，其特征在于所述电压检测电路包括限流电阻、二极管、三极管，所述限流电阻、所述二极管、所述三极管的输入端串联，所述串联回路的两端与所述晶闸管两端连接，所述三极管输出端与所述电子开关控制端连接。

一种触发节能装置，其特征在于所述电压检测电路为窗口电压检测电路，在窗口电压范围内控制所述电子开关打开，窗口电压范围外控制所述电子开关截止。

一种晶闸管开关，其特征在于其包括：以上所述任意一项的触发节能装置、变压器、整流电路、晶闸管，所述变压器输出端通过整流电路与所述触发节能装置连接，所述触发节能装置与所述晶闸管连接。

一种晶闸管开关，其特征在于所述晶闸管包括两只反向并联的单向晶闸管，所述两只反向并联的单向晶闸管触发能量分别由所述变压器不同的输出绕组提供，所述整流电路连接有储能电容，所述两只反向并联的单向晶闸管触发回路中分别连接有控制触发回路导通的光电耦合器。

一种晶闸管开关，其特征在于其还包括一内置有微控制器的控制电路，所述控制电路连接有工作电源，所述光电耦合器控制端分别与所述微控制器输出端口连接，所述微控制器的输入端口连接有电压过零检测电路，所述微控制器至少有一输入端口作为控制输入端。

一种晶闸管开关，其特征在于所述变压器输入端连接有一控制电路，所述控制电路至少能产生脉冲信号。

一种晶闸管开关，其特征在于控制电路内置有微控制器，所述控制电路连接有工作电源，所述晶闸管包括两只反向并联的单向晶闸管，所述变压器至少有二只，分别驱动所述两只反向并联的单向晶闸管，所述变压器驱动信号由所述微控制器不同输出端口控制，所述微控制器的输入端口连接有电压过零检测电路，所述微控制器至少有一输入端口作为控制输入端。

一种晶闸管开关，其还包括电压过零检测电路，所述电压过零检测电路的输入端与所述晶闸管开关的输入端口连接。

其工作原理：触发节能装置输入端连接有触发信号，当与晶闸管相连接的电压检测电路检测到晶闸管两端电压大于一定电压时(注：要大于晶闸管导通电压降)，由电压检测电路控制电子开关导通，晶闸管得到触发信号导通，晶闸管导通后晶闸管两端电压降低，电压检测电路控制电子开关关闭，完成晶闸管触发导通过程。

本发明设计合理，触发节能装置，其包括：电压检测电路、电子开关，电子开关的控制端与电压检测电路的输出端连接，电子开关串联在所要控制晶闸管的触发回路中，电压检测电路的输入端与晶闸管连接。电压检测电路在检测到晶闸管两端电压值大于晶闸管导通电压降的条件下才控制电子开关导通，触发变压器输出的触发信号通过电子开关触发晶闸管导通，电压检测电路在检测到所述晶闸管导通时，立即控制所述电子开关关闭晶闸管触发控制信号，这样大大减小触发信号的能耗，减少了控制电路和触发变压器的大电流工作时间，本发明触发节能装置具有电路简单、成本低、可靠性高且能方便应用在各种变压器触发控制晶闸管导通的晶闸管开关中，使得触发能耗大大降低的触发节能装置，这样可减小控制电路的温升和提高控制电路的可靠性；采用本发明触发节能装置的晶闸管开关，由于晶闸管触发驱动能耗极低，可以进一步通过提高触发变压器的脉冲信号频率和脉冲信号的占空比(占空比可达1/2)或对变压器的输出信号进行整流、电容储能变为直流电再经触发节能装置给晶闸管控制端，使得本发明晶闸管开关具有工作能耗极低、导通线性好、谐波量小且可靠性高的优点。

附图说明

附图1背景技术的变压器触发晶闸管电路图。

附图2本发明触发节能装置实施例之一电路图。

附图3本发明触发节能装置实施例之二电路图。

附图4本发明晶闸管开关实施例之一电路图。

附图5本发明晶闸管开关实施例之二电路图。

具体实施方式

如附图2所示，J1为触发信号输入端，输入的触发信号经触发节能装置(A)与晶闸管SCR1连接。触发节能装置(A)：包括电子开关(A1)、电压检测电路(A2)；电子开关(A1)串联在与所要控制晶闸管SCR1的触发回路中，电压检测电路(A2)输入端连接至晶闸管SCR1两端，电压检测电路(A2)输出端通过一限流电阻R2连接至电子开关(A1)的控制端(注：R2为非必要元件，当电子开关(A1)或电压检测电路(A2)内置限流元件时可以不用，如三极管Q1、Q2采用内置有限流电阻的三极管)。

电子开关(A1)：内置晶体管Q1(注：附图2标示的Q1为三极管，如用达林顿管或用三极管组成的达林顿电路驱动效果会更好)。

电压检测电路(A2)：由限流电阻R1、二极管D1、三极管Q2组成，限流电阻R1、二极管D1、三极管Q2的输入端串联组成信号的输入回路(注：二极管D1当采用正向电压降小于一伏的二极管时，可以用两只或两只以上二极管串联，如用发光二极管等压降大于一伏的二极管时一只即可，也可以串联稳压二极管，但要确保与输入回路相连接的晶闸管SCR1导通后，电压检测电路(A2)能可靠检测)，三极管Q2的集电极输出控制信号。

工作过程：J1输入有触发信号(信号可以为脉冲信号，也可以为直流电信号)，在晶闸管SCR1两端正向电压值能使电压检测电路(A2)的三极管Q2导通时，三极管Q2导通控制电子开关(A1)三极管Q1导通，J1输入的触发信号通过电子开关(A1)触发晶闸管SCR1导通，当晶闸管SCR1导通后，其两端电压变低，电压检测电路(A2)三极管Q2截止，电子开关(A1)的三极管Q1截止，完成晶闸管SCR1触发导通过程。

注：在说明书附图2中的触发节能装置，其电子开关晶体管采用P型管，电压检测电路三极管采用N型管，在实际应用中，也可以用N型管和P型管互换，只要接线极性稍微改变而已，其工作原理不变，在此就不多赘述。

如附图3所示，此实施例为带过零触发的触发节能装置，J1为触发信号输入端，触发节能装置(A)与晶闸管SCR1连接。触发节能装置(A)：包括电子开关(A1)和窗口电压检测电路(A2)；电子开关(A1)串联在与所要控制晶闸管SCR1的触发回路中，电压检测电路(A2)输入端连接至所述的晶闸管SCR1两端，电压检测电路(A2)输出端通过限流电阻R2连接至所述电子开关(A1)的控制端(注：R2为非必要元件，当电子开关(A1)或电压检测电路(A2)内置限流元件时可以不用)。

电子开关(A1)：内置晶体管Q1(注：附图3标示的Q1为达林顿管)。

电压检测电路(A2)为一个窗口电压检测电路：其包括限流电阻R1、分压电阻R3、二极管D1、三极管Q2、二极管D2、三极管Q3，限流电阻R1、分压电阻R3、二极管D1、三极管Q2的输入端串联组成三极管Q2的信号输入回路，由三极管Q2的集电极输出控制信号，限流电阻R1、二极管D2、三极管Q3的输入端串联组成三极管Q3的信号输入回路，三极管Q3的集电极输出连接至三极管Q2的控制端。

注：电压检测电路(A2)的二极管D2在附图3标示为反向连接的稳压二极管，也可以用正向压降较大的发光二极管或多只正向连接的二极管替代，工作原理相同。

工作过程：J1输入有触发信号(信号可以为脉冲信号，也可以为直流电信号)，在晶闸管SCR1两端正向电压值较高能使电压检测电路(A2)三极管Q3导通时，三极管Q3控制电压检测电路(A2)三极管Q2截止，三极管Q2控制所述电子开关(A1)达林顿管Q1截止，防止晶闸管SCR1电压非过零触发；在晶闸管SCR1两端正向电压值刚好能使电压检测电路(A2)的三极管Q2导通而三极管Q3不能导通时(即在窗口电压内)，三极管Q2导通控制所述电子开关(A1)达林顿管Q1导通，J1输入的触发信号通过所述电子开关(A1)触发所述晶闸管SCR1导通，当晶闸管SCR1导通后其两端电压变低，电压检测电路(A2)三极管Q2截止，电子开关(A1)的达林顿管Q1截止，完成晶闸管SCR1电压过零触发导通过程。

注：在以上工作过程中三极管Q2、三极管Q3的输出有可能出现输出竞争现象，但由于晶闸管的触发导通有一定脉宽的要求，一般并不会造成晶闸管因误触发导通现象。

如附图4所示的晶闸管开关，一种包括本发明触发节能装置的晶闸管开关，J1为电源输入端，变压器T1输出端通过整流电路(这里分别由整流桥BR1、BR2完成)和触发节能装置(A)与晶闸管SCR1、SCR2(SCR1、SCR2为单向晶闸管反向并联)连接，在晶闸管SCR1、SCR2的触发回路中连接有用于控制触发回路导通的光电耦合器OPT3、OPT4(附图4光电耦合器OPT3、OPT4与晶闸管SCR1、SCR2的触发回路中触发节能装置A的电子开关Q1、Q2控制端连接)，光电耦合器OPT3、OPT4的控制端连接有控制电路(C)，整流电路输出端连接有储能电容C1、C2。

电压过零检测电路(B)：由限流电阻R4、光电耦合器OPT2和二极管D7组成(注：二极管D7非必要元件，如光电耦合器OPT2内置反向二极管时可以不用)，光电耦合器OPT2输入端、限流电阻R4串联，串联回路连接至晶闸管开关的输入端(J2、J4端点)，光电耦合器OPT2的输出端连接至控制电路(C)。

控制电路(C)：其以微控制器MCU(此实施例MCU型号以F300为例)为控制核心，控制电路工作电源由变压器T1提供，经整流电路BR3整流、电容C3和C4滤波后，通过U1稳压、电容C5和C6滤波给MCU供电；J6为控制输入端口，J6输入的控制晶闸管开关导通的控制信号经限流电阻R5、光电耦合器OPT1输入到微控制器MCU的P0.2口，微控制器MCU的P0.6口和P0.7口与光电耦合器OPT3、OPT4控制端连接，微控制器MCU的P0.5端口为电压过零信号输入端口，其与电压过零检测电路(B)的光电耦合器OPT2输出端连接。

工作过程：在控制电路(C)上电后，微控制器MCU得电工作，当微控制器MCU的P0.2端口检测到投入控制信号和P0.5端口输入电压过零信号时，微控制器MCU的P0.6、P0.7端口输出低电平，光电耦合器OPT3、OPT4控制节能装置A的电子开关Q1、Q2导通，晶闸管SCR1、SCR2导通，在晶闸管SCR1和SCR2已导通或两端电压很低时，三极管Q3、Q4由于没有足够的驱动电压而截止，电子开关Q1、Q2(Q1、Q2为达林顿管)截止，晶闸管SCR1和SCR2两端电压达到约2V的电压时(这时刚好可以满足晶闸管的触发导通条件)，如J2相对于J3为正电位时三极管Q3导通，电子开关Q1导通，晶闸管SCR1触发导通，晶闸管SCR1导通后两端电压降小于2V，三极管Q3截止，电子开关Q1截止，触发信号关闭，如J3相对于J2为正电位时三极管Q4导通，电子开关Q2导通，晶闸管SCR2触发导通，晶闸管SCR2一导通两端电压降小于2V，三极管Q4截止，电子开关Q2截止，触发信号关闭，当微控制器MCU的P0.2端口检测到无投入控制信号时，微控制器MCU通过P0.5端口检测输入交流电的当前的极性，再置P0.6、P0.7端口为高电平，与其连接的光电耦合器OPT3、OPT4控制节能装置(A)的电子开关Q1、Q2截止，晶闸管SCR1、SCR2电流过零关断，这样微控制器MCU可知负载电容关断后残压的极性；当再次微控制器MCU输入端口P0.2输入有控制信号时，如上次分断时晶闸管开关输出连接的负载电容关断后残压的极性为J3对J5为正，则微控制器MCU在通过P0.5输入的过零信号得出输入电压过零且判断出输入电压过零后J2对J4为正电位时，置P0.6为低电平，晶闸管SCR1导通，五毫秒后(当主回路工作电压为50HZ时)，置P0.7为低电平，晶闸管SCR2导通，起到对负载电容无涌流等电位投入的目的；如上次分断时晶闸管开关输出连接的负载电容关断后残压的极性为J3对J5为负，则微控制器MCU在通过P0.5输入的过零信号得出输入电压过零且判断出输入电压过零后J2对J4为负电位时，置P0.7为低电平，晶闸管SCR2导通，五毫秒后，置P0.6为低电平，晶闸管SCR1导通，起到对负载电容无涌流等电位投入的目的。

此实施例晶闸管开关对变压器输出的信号进行整流并通过储能电容C1、C2(变为直流电信号)，由于不存在脉冲触发的脉冲信号占空比问题，具有晶闸管导通性能好的优点，并且采用单一变压器具有效率更高、晶闸管开关体积更小的优点，如无需电压过零投入或触发节能装置(A)带电压过零导通时，可以省略控制电路(C)和电压过零检测电路(B)，控制晶闸管触发回路导通的光电耦合器OPT3、OPT4可以作为控制晶闸管开关导通的控制开关，如晶闸管开关为上电导通时光电耦合器OPT3、OPT4可省略，当变压器T1输入端输入信号为高频脉冲信号时(当变压器T1为非工频变压器时)，储能电容C1、C2也可以省略，即晶闸管开关只要包括变压器、整流电路、触发节能装置、晶闸管即可。

如附图5所示的晶闸管开关，一种包括本发明触发节能装置的晶闸管开关，变压器T2和T3通过整流电路(这里分别由二极管D1、D2完成)、触发节能装置(A)与晶闸管SCR1、SCR2(SCR1、SCR2为单向晶闸管反向并联)连接，触发变压器T2和T3输入端连接有产生脉冲信号的控制电路(C)。

电压过零检测电路(B)：由限流电阻R4、光电耦合器OPT2和二极管D7组成(注：二极管D7非必要元件，如光电耦合器OPT2内置阻尼二极管时可以不用)，光电耦合器OPT2输入端、限流电阻R4串联，串联回路连接至晶闸管开关的输入两端(J2、J4端点)，光电耦合器OPT2的输出端连接至控制电路(C)。

控制电路(C)：其以微控制器MCU(此实施例MCU型号以F300为例)为控制核心，控制电路工作电源由J1端口输入电源经变压器T1压降，经整流电路BR1整流、电容C1和C2滤波后，一路通过U1稳压、电容C3和C4滤波给MCU供电；一路给触发变压器T2、T3供电，J6为控制输入端口，J6输入的控制晶闸管开关导通的控制信号经限流电阻R5、光电耦合器OPT1输入到微控制器MCU的P0.2口，微控制器MCU的P0.1口输出脉冲信号驱动三极管Q5，由三极管Q5再驱动触发变压器T2，微控制器MCU的P0.0口输出脉冲信号驱动三极管Q6，由三极管Q6再驱动触发变压器T3，触发变压器T2、T3输出端通过整流电路(二极管D1、D2)与触发节能电路(A)连接，触发节能电路(A)与晶闸管SCR1、SCR2连接，微控制器MCU的P0.5端口为电压过零信号输入端口，其与电压过零检测电路(B)的光电耦合器OPT2输出端连接。

工作过程：在控制电路(C)上电后，微控制器MCU得电工作，当微控制器MCU的P0.2端口检测到投入控制信号和P0.5端口输入电压过零信号时，微控制器MCU的P0.1、P0.0端口输出脉冲信号(为提高晶闸管导通的线性，建议提高脉冲宽度占空比等于或接近于二分之一)，变压器T2、T3输出信号通过整流电路(这里分别由二极管D1、D2完成)给节能装置A，晶闸管SCR1、SCR2导通，在晶闸管SCR1和SCR2已导通或两端电压很低时，三极管Q3、Q4由于没有足够的驱动电压而截止，电子开关Q1、Q2(Q1、Q2为达林顿管)截止，晶闸管SCR1和SCR2两端电压达到约2V的电压时(这时刚好可以满足晶闸管的触发导通条件)，如J2相对于J3为正电位时，三极管Q3导通，电子开关的达林顿管Q1导通，晶闸管SCR1触发导通，晶闸管SCR1导通后两端电压降小于2V，三极管Q3截止，电子开关Q1截止，触发信号关闭，如J3相对于J2为正电位时，三极管Q4导通，电子开关的Q2导通，晶闸管SCR2触发导通，晶闸管SCR2一导通两端电压降小于2V，三极管Q4截止，电子开关Q2截止，触发信号关闭，当微控制器MCU的P0.2端口检测到无投入控制信号时，微控制器MCU通过P0.5端口检测输入交流电的当前的极性，再置P0.0、P0.1端口为低电平，晶闸管SCR1、SCR2电流过零关断，这样微控制器MCU可知负载电容关断后残压的极性；当再次微控制器MCU输入端口P0.2输入有控制信号时，如上次分断时晶闸管开关输出连接的负载电容关断后残压的极性为J3对J5为正，则微控制器MCU在通过P0.5输入的过零信号得出输入电压过零且判断出输入电压过零后J2对J4为正电位时，P0.1输出脉冲信号，晶闸管SCR1导通，五毫秒后(当主回路为50HZ的工作电压时)，P0.0输出脉冲信号，晶闸管SCR2导通，起到对负载电容无涌流等电位投入的目的；如上次分断时晶闸管开关输出连接的负载电容关断后残压的极性为J3对J5为负，则微控制器MCU在通过P0.5输入的过零信号得出输入电压过零且判断出输入电压过零后J2对J4为负电位时，P0.0输出脉冲信号，晶闸管SCR2导通，五毫秒后，P0.1输出脉冲信号，晶闸管SCR1导通，起到对负载电容无涌流等电位投入的目的。

在此实施例中晶闸管开关在无需电压过零投入或触发节能装置(A)带电压过零导通功能时，可以省略电压过零检测电路(B)，触发变压器T2、T3也可以用一只双输出绕组触发变压器替代，控制电路只要产生脉冲信号，即晶闸管开关只要包括产生脉冲信号的控制电路、变压器、整流电路、触发节能装置、晶闸管即可。

以上说明书附图中，为更方便理解，晶闸管均采用单向晶闸管，也可以改用双向晶闸管，只要将附图所示的直流电子开关变为交流电子开关，附图所示的直流电压检测电路变为交流电压检测电路即可，工作原理相同；在上述附图4和附图5实施例晶闸管开关的晶闸管采用两只单相晶闸管反并联及两只单相晶闸管的触发回路可以分别控制，和连接有电压过零检测电路，这样有利对容性负载的电压过零接通，这里电压过零检测电路输入端同晶闸管开关输入端相连接的方式与传统电压过零检测电路输入端同晶闸管开关输入输出端的相连接的方式相比，可以通过微控制器计算获的更准确的电压过零点；晶闸管开关实施例附图4和附图5中的微控制器MCU为F300，实际应用中微控制器MCU也可以采用其它型号替代，工作原理相同。

Claims

1.一种触发节能装置，其特征在于，包括：

电压检测电路；

2.根据权利要求1所述的触发节能装置，其特征在于所述触发节能装置的输入信号为脉冲信号。

3.根据权利要求1所述的触发节能装置，其特征在于所述触发节能装置的输入信号为直流电信号。

4.根据权利要求1所述的触发节能装置，其特征在于所述电子开关利用晶体管作为开关元件，所述晶体管为三极管或者达林顿管。

5.根据权利要求1所述的触发节能装置，其特征在于所述电压检测电路包括限流电阻、二极管、三极管，所述限流电阻、所述二极管、所述三极管的输入端串联，所述串联回路的两端与所述晶闸管两端连接，所述三极管输出端与所述电子开关控制端连接。

6.根据权利要求1所述的触发节能装置，其特征在于所述电压检测电路为窗口电压检测电路，在窗口电压范围内控制所述电子开关打开，窗口电压范围外控制所述电子开关截止。

7.一种晶闸管开关，其特征在于其包括：根据权利要求1至6中任意一项的触发节能装置、变压器、整流电路、晶闸管，所述变压器输出端通过整流电路与所述触发节能装置连接，所述触发节能装置与所述晶闸管连接。

8.根据权利要求7所述的晶闸管开关，其特征在于所述晶闸管包括两只反向并联的单向晶闸管，所述两只反向并联的单向晶闸管触发能量分别由所述变压器不同的输出绕组提供，所述整流电路连接有储能电容，所述两只反向并联的单向晶闸管触发回路中分别连接有控制触发回路导通的光电耦合器。

9.根据权利要求8所述的晶闸管开关，其特征在于其还包括一内置有微控制器的控制电路，所述控制电路连接有工作电源，所述光电耦合器控制端分别与所述微控制器输出端口连接，所述微控制器的输入端口连接有电压过零检测电路，所述微控制器至少有一输入端口作为控制输入端。

10.根据权利要求7所述的晶闸管开关，其特征在于所述变压器输入端连接有一控制电路，所述控制电路至少能产生脉冲信号。

11.根据权利要求10所述的晶闸管开关，其特征在于控制电路内置有微控制器，所述控制电路连接有工作电源，所述晶闸管包括两只反向并联的单向晶闸管，所述变压器至少有二只，分别驱动所述两只反向并联的单向晶闸管，所述变压器驱动信号由所述微控制器不同输出端口控制，所述微控制器的输入端口连接有电压过零检测电路，所述微控制器至少有一输入端口作为控制输入端。

12.根据权利要求9或11所述的晶闸管开关，所述电压过零检测电路的输入端与所述晶闸管开关的输入端口连接。